Warum Trockenmahlen perfekt für die Zirkonoxidproduktion in großen Mengen geeignet ist

In ausgelasteten CAD/CAM-Dentallaboren, wo sich die Aufträge stapeln – Vollzirkonkronen, Brücken, sogar komplette Kieferprothesen, Tag für Tag – ist Geschwindigkeit nicht nur wünschenswert, sondern unerlässlich für einen reibungslosen Ablauf. Trockenfräsen hat sich bei diesem Durchsatz seit jeher als Standardverfahren bewährt und ermöglicht die schnelle und zuverlässige Herstellung langlebiger Restaurationen ohne zusätzliche Arbeitsschritte, die den Prozess verlangsamen. Wenn Sie viele Arbeiten mit harten, opaken Materialien wie Zirkonoxid durchführen, ist dies der Ansatz, mit dem Sie mehr erreichen und gleichzeitig den Aufwand reduzieren können.

Der wahre Reiz von trockenem Haar für mehr Volumen

Das Besondere am Trockenfräsen ist die enorme Geschwindigkeit, mit der sich selbst harte Materialien bearbeiten lassen. Zirkonoxidblöcke, die für den Seitenzahnbereich oder für Brücken mit großer Spannweite Stabilität benötigen, durchlaufen den Prozess im Nu – ohne Wartezeiten für Kühlzyklen. Eine einzelne Krone kann in 15–20 Minuten fertiggestellt werden, und dank Automatisierung lassen sich Dutzende Kronen für die nächtliche Fertigung vorbereiten, während im Labor weniger los ist.

Kein Wassersystem bedeutet kein Kühlmittel, das überwacht werden muss, keine Filter, die mitten in der Schicht gewechselt werden müssen, und keine Verschmutzungen auf dem Boden. Die Staubabsaugung übernimmt die Reinigung – einschalten, weggehen und bei der Rückkehr fertige Rohlinge zum Sintern vorfinden. In Laboren mit hohem Durchsatz in der dentalen CAD/CAM-Fertigung ist diese unbeaufsichtigte Funktion ein echter Durchbruch: Abends die Maschine beladen, die Warteschlange starten und am nächsten Morgen einen Stapel gefräster Einheiten vorfinden.

Auch die Wartung ist unkompliziert – eine Sorge weniger, wenn man ohnehin schon unter Zeitdruck steht. Werkzeuge halten auf Zirkonoxid länger, da sie nicht durch Flüssigkeiten abgenutzt werden, und die Maschine bleibt insgesamt sauberer.

Einbindung in Arbeitsabläufe mit hoher Produktivität

Bei Fällen, in denen Haltbarkeit wichtiger ist als Transluzenz – beispielsweise bei Kronen im Seitenzahnbereich, mehrgliedrigen Brücken oder Vollzirkon, wo Opazität sogar von Vorteil ist – sorgt das Trockenfräsen für einen gleichmäßigen Arbeitsablauf. Labore, die viele implantatgetragene Gerüste oder kostengünstige Vollzirkon-Optionen herstellen, verlassen sich darauf, um ihre Bearbeitungszeiten ohne Engpässe einzuhalten.

Dank guter Planung sind Nachtschichten überflüssig: Bereiten Sie die Produktionschargen tagsüber vor, lassen Sie die Maschine unbeaufsichtigt laufen und geben Sie Ihrem Team Zeit für Konstruktionsarbeiten oder die Fertigstellung anderer Aufträge. Dies ist besonders praktisch für wachsende CAD/CAM-Dentallabore, in denen das Produktionsvolumen steigt, das Personal aber nicht immer mithalten kann – die Effizienz hilft, Rückstände zu vermeiden und sorgt mit schnellen Lieferungen für zufriedene Zahnärzte.

Die Techniker schätzen auch die Vorhersagbarkeit – keine Überraschungen durch Kühlmittelstände oder Temperaturschwankungen, sondern nur gleichmäßige Schnitte an zuverlässigen Materialien wie hochfestem Zirkonoxid oder PEEK für Langzeitprovisorien.

Das Beste daraus herausholen

Einige Gewohnheiten optimieren das Trockenfräsen auch bei Serienfertigung. Verwenden Sie Mehrscheibenhalter oder größere Werkstückscheiben, um mehr Teile pro Zyklus zu bearbeiten, und gruppieren Sie ähnliche Materialien, um Werkzeugwechsel und Kalibrierungspausen zu reduzieren. Auch die Nesting-Software spielt eine wichtige Rolle: Kompakte, effiziente Layouts, die Abfall minimieren und die Spindelbelastung ausgleichen, ermöglichen es, mehr Teile aus jedem Rohling herauszuholen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

Staubmanagement ist entscheidend für einen reibungslosen und langfristigen Betrieb. Feststoffabsaugsysteme halten nicht nur den Luftraum frei, sondern verhindern auch Ablagerungen im Inneren der Kammer, die mit der Zeit zu Genauigkeitsabweichungen führen könnten. Regelmäßige Spindelprüfungen und kalibrierter Luftdruck tragen dazu bei, die hohen Drehzahlen ohne unerwarteten Verschleiß aufrechtzuerhalten.

Die Kombination mit kompatiblen Schnellsinteröfen ist ein weiterer kluger Schachzug, da sie den gesamten Zyklus verkürzt und es Ihnen ermöglicht, komplette Fälle an einem einzigen Arbeitstag zu bearbeiten, wenn Eilaufträge eingehen. Selbst einfache Dinge wie standardisierte Bibliotheken für häufige Restaurationen beschleunigen die Programmierung und ermöglichen es weniger erfahrenen Teammitgliedern, an der Präparation mitzuwirken, ohne die Warteschlange zu verlängern.

In Praxen, die CAD/CAM-Technologie mit traditionellen Arbeitsabläufen kombinieren, übernimmt das Trockenfräsen oft zuverlässig die Hauptlast und schafft so ein stabiles Fundament, das alles andere ohne ständige Überwachung trägt.

Wenn es am besten passt

Das Trockenfräsen spielt seine Stärken vor allem in Umgebungen aus, in denen Quantität und Zuverlässigkeit alles andere übertrumpfen – Labore mit hohem Durchsatz, die sich auf Arbeiten an Seitenzähnen und Gerüsten konzentrieren, Kliniken, die am Behandlungsstuhl Zirkonoxid-Seitenzähne am selben Tag herstellen, oder alle, die die Produktion von langlebigen, kostengünstigen Restaurationen ausweiten möchten, ohne dabei große zusätzliche Kosten zu verursachen.

Wenn Sie hauptsächlich durchscheinende oder empfindliche Materialien verarbeiten, die eine besondere Handhabung erfordern, sollten Sie natürlich auf speziell dafür entwickelte Modelle zurückgreifen. Für den alltäglichen Masseneinsatz bei robusten Materialien ist dieses System jedoch in puncto Schnelligkeit, Einfachheit und Unkompliziertheit kaum zu übertreffen.

Die DNTX-D5Z arbeitet im Trockenmodus effizient, wenn es auf Geschwindigkeit ankommt, und ermöglicht eine schnelle Verarbeitung sowie einen einfachen, unbeaufsichtigten Betrieb bei Zirkonoxid-Arbeitslasten. Wenn Sie regelmäßig große Produktionsmengen bearbeiten, sollten Sie prüfen, ob sie sich dafür eignet.

Melden Sie sich gerne bei uns, wenn Sie über Details zum Durchsatz sprechen oder eine Demo ansehen möchten – wir können uns Ihre typischen Anwendungsfälle ansehen und prüfen, was sinnvoll ist.

Weitere Expertentipps zur Auswahl der richtigen Ausrüstung finden Sie in unserem ultimativen Einkaufsführer für zahnärztliche Fräsmaschinen im Jahr 2026 .