loading

ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಮುರಿತ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಪರಿವಿಡಿ

ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹಲ್ಲು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಮೈಕ್ರೋ-ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿತಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ: ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿನಿಕಲ್ ಸಿದ್ಧತೆ . ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಹಂತಕ್ಕೂ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಭಾಗ 1: ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪೂರ್ವ ಹಂತ (ವಿನ್ಯಾಸ → ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ಜೋಡಣೆ)

ಕಾರಣ 1.1: ಅವಿವೇಕದ ವಿನ್ಯಾಸ (ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮುರಿತದ ಮೂಲ)

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

  • ದಪ್ಪ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅಡ್ಡ-ಛೇದ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸೇತುವೆಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸ್ಪ್ಯಾನ್.
  • ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ಥಾನ, ಅತಿಯಾದ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು
  • ಮುಕ್ತ-ಅಂತ್ಯದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು:

ಉದ್ಯಮ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ (ಮೂಲ: ದಂತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು):

ವಿನ್ಯಾಸ ಅಂಶ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯ
ಗರ್ಭಕಂಠದ ಅಂಚು ದಪ್ಪ ≥0.6ಮಿಮೀ
ಅಕ್ಲೂಸಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ≥1.0ಮಿಮೀ
ಮುಂಭಾಗದ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ ≥9ಮಿಮೀ²
ಹಿಂಭಾಗದ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ ≥12ಮಿಮೀ²
ಸತತ ಹಲ್ಲುಗಳ ಕೊರತೆ. ≤2 ಘಟಕಗಳು
ಕಾಣೆಯಾದ ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಉದ್ದ ≤20ಮಿಮೀ
ಒಟ್ಟು ಸೇತುವೆಯ ಉದ್ದ ≤14 ಘಟಕಗಳು
ಕನೆಕ್ಟರ್ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ≥1ಮಿಮೀ

ಅನುಷ್ಠಾನ ಹಂತಗಳು:

  • ✓ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ದಪ್ಪ ಪರಿಶೀಲನಾ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ≤0.6mm, "ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯದ ವಲಯಗಳು" ಎಂದು ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
  • ✓ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ರಂಧ್ರಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ≥2mm ಫಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ.
  • ✓ ಮುಕ್ತ-ಅಂತ್ಯ ಕಾಣೆಯಾದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಸತತ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹಲ್ಲುಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.
 ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಚೌಕಟ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದು, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ 1.2: ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

  • ಬರ್ ಉಡುಗೆ ಒತ್ತಡದ ಏಕಾಗ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
  • ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಸ್ಥಿರತೆ
  • ಅಸಮ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್

ಪರಿಹಾರಗಳು:

🔧 ಬರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ:

  • ● ಬರ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಪ್ರತಿ 50-100 ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
  • ● ಸ್ಟೀರಿಯೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಬಳಸಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ (20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸವೆದಿದ್ದರೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ)
  • ● ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬರ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬರ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

🔧 ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ:

  • ● ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪವರ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಒದಗಿಸಿ, ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ.
  • ● ಡಯಲ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಮುಖ್ಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (≤0.005mm ಆಗಿರಬೇಕು)
  • ● ಪ್ರತಿದಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

🔧 ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳು:

  • ● ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಚಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ)
  • ● ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಪರ್ಯಾಯ ಕರ್ಣೀಯ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
  • ● ಏಕರೂಪದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ (5-8 N·m)

ಕಾರಣ 1.3: ಅಸಮರ್ಪಕ ಕನೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

  • ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನ ವಿತರಣೆ
  • ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್ ದಪ್ಪವು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ

ಕನೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಮಾನದಂಡಗಳು:

  • ● ಪ್ರಮಾಣ: ≥n+2 (n=ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಘಟಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ). ಉದಾಹರಣೆ: 3-ಘಟಕ ಸೇತುವೆಗೆ ≥5 ರಾಡ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
  • ● ಕೋನ: ಪಕ್ಕದ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ≥100° ಅಂತರದಲ್ಲಿವೆ (3D ವಿತರಣೆ, ಒಂದೇ ಸಮತಲವಲ್ಲ)
  • ● ಸ್ಥಾನ: ಬುಕ್ಕಲ್/ಭಾಷಾ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯ ಕಡೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ; ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸುವುದು; ಒಳಗಿನ ಕಮಾನು ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
  • ● ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ≥1mm ಫಿಲೆಟ್ ಬಳಸಿ

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮಾನದಂಡಗಳು:

  • ● ದಪ್ಪವು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.0-2.5 ಮಿಮೀ
  • ● ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪ → ದೊಡ್ಡ ಆಂತರಿಕ-ಬಾಹ್ಯ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ; ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪ → ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲ

ಭಾಗ 2: ಹಲ್ಲು ಬೇರ್ಪಡುವ ಹಂತ

ಕಾರಣ 2.1: ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ರಾಡ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

  • ಬರ್ ವೇಗ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಸವೆದ ಬರ್‌ಗಳು, ಅತಿಯಾದ ಬರ್ ವಿಸ್ತರಣೆ
  • ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫ್ರಾಕ್ಚರ್ಸ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್, ಒತ್ತಡದ ಆಘಾತವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ
  • ಕೈಯಿಂದ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಒಡೆಯುವುದು

ರಾಡ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರ:

  • ● 15,000-25,000 RPM ನಲ್ಲಿ ಮೀಸಲಾದ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಬರ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (40,000 ಮೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ)
  • ● ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬರ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ≤8mm
  • ● ಮೂರು-ಹಂತದ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
  1. ಲಘು ಸಂಪರ್ಕ, 50% ದಪ್ಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ (ತೋಡು ತೆರೆಯಿರಿ)
  2. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, 70-80% ತೆಗೆದುಹಾಕಿ (ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ)
  3. ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೇರ್ಪಡುವವರೆಗೆ ಅಂತಿಮ ಲಘು ರುಬ್ಬುವಿಕೆ (ಆಘಾತದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು)

⚠ ನಿಷೇಧಿತ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು:

  • ✗ ಎಂದಿಗೂ ಒಂದೇ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಮಾಡಬೇಡಿ (ಒತ್ತಡದ ಆಘಾತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಆಂತರಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ)
  • ✗ ಎಂದಿಗೂ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಒಡೆಯಬೇಡಿ (ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಬಲದ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ)
 ಹಲ್ಲು ತೆಗೆಯುವಾಗ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವಿಕೆ

ಭಾಗ 3: ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪೂರ್ವ ತಪಾಸಣೆ

ಕಾರಣ 3.1: ಪತ್ತೆಯಾಗದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

  • ಹಲ್ಲು ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಬಿರುಕುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಇಲ್ಲ.
  • ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಸದಿರುವುದು; ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ತೇವಾಂಶವು ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ:

  • ● ಉತ್ತಮ ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಬಲವಾದ ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸಿ
  • ● ಹತ್ತಿ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ.
  • ● ಗಮನಹರಿಸಿ: ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಮೀಪವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಗರ್ಭಕಂಠದ ಆಂತರಿಕ ರೇಖೆಯ ಕೋನಗಳು, ಆಕ್ಲೂಸಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಸಿತಗಳು

ತೇವಾಂಶ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ:

  • ● ಹಲ್ಲು ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ 2-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 80-100°C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.
  • ● ಒಲೆಯಿಂದ ತೆಗೆದ ತಕ್ಷಣ ಒಣಗಿಸುವ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಅದು ಮತ್ತೆ ಹೀರಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ.
  • ● ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು 6 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿ.

ಭಾಗ 4: ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತ

ಕಾರಣ 4.1: ಅತಿಯಾದ ತಾಪನ ದರವು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

  • ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗದ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (>80°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು)
  • ಉದ್ದನೆಯ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡದಿರುವುದು ಅಸಮಂಜಸ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತಾಪನ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್:

  • ● ಆರಂಭಿಕ ನಿಧಾನ ತಾಪನ (ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನ 600°C ವರೆಗೆ): ದರ ≤5°C/ನಿಮಿಷ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
  • ● ಮಧ್ಯ ಹಂತದ ವೇಗವರ್ಧನೆ (600-1,200°C): ಕ್ರಮೇಣ 8°C/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ
  • ● ಕೊನೆಯ ಹಂತದ ವೇಗದ ತಾಪನ (1,200°C+): 10°C/ನಿಮಿಷ ತಲುಪಬಹುದು
ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೈಮ್ ಮಾನದಂಡಗಳು
ಸಣ್ಣ ಕಿರೀಟ (1-2 ಘಟಕಗಳು) 20-30 ನಿಮಿಷಗಳು
ಸೇತುವೆ (3-5 ಘಟಕಗಳು) 40-50 ನಿಮಿಷಗಳು
ಉದ್ದ ಸೇತುವೆ (>5 ಯೂನಿಟ್‌ಗಳು) 60-90 ನಿಮಿಷಗಳು

ಉದ್ದೇಶ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯು ಏಕರೂಪದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ:

  • ● ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ 800°C: ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ದರ ≤5°C/ನಿಮಿಷ (ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಶ್ರೇಣಿ, ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ)
  • ● ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ 800°C: ≤10°C/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ವೇಗವರ್ಧನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು

⚠ ನಿಷೇಧಿತ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗೂಡು ಬಾಗಿಲನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ತೆರೆಯಬೇಡಿ (ಒಳಭಾಗವು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ತ್ವರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ)

 ಕಿರೀಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮುರಿತಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಭಾಗ 5: ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನಂತರದ ಹಂತ (ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು)

ಕಾರಣ 5.1: ಸೆರಾಮಿಕ್ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

  • ಅತಿಯಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಸ್ಥಿರ-ಬಿಂದು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ
  • ತಂಪಾಗಿಸದೆ ರುಬ್ಬುವ ಉಪಕರಣಗಳು

ಪರಿಹಾರಗಳು:

  • ✓ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಖರತೆಯು ರುಬ್ಬುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
  • ✓ ಸುಲಭವಾದ ಬರ್ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಅಂತರ-ಪ್ರಾಕ್ಸಿಮಲ್ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ
  • ✓ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೀಸಲಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
  • ✓ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಸ್ಥಿರ-ಬಿಂದು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ

ಕಾರಣ 5.2: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ನೀಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

  • ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ
  • ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ತೇವಾಂಶ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನತೆ.
  • ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಬೇಸ್ ನಡುವಿನ ರೇಖೀಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ (CTE) ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಲ್ಲ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಆಯ್ಕೆ:

  • ● ಸೆರಾಮಿಕ್ CTE ಡೇಟಾವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಬೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  • ● ಪೂರ್ಣ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಕಿರೀಟಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
  • ● CTE ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು (0-0.5)×10⁻⁶/K ಒಳಗೆ ಇರಿಸಿ (ಉದ್ಯಮ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಮಾನದಂಡ)

ಪೇರಿಸುವ ನಿಯಮಗಳು:

  • ● ಪದರ ಪದರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪ್ರತಿ ಪದರಕ್ಕೆ 2-3 ಮಿ.ಮೀ.
  • ● ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರ ಉರಿಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಗಮನಿಸಿ, ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ
  • ● ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ತೆಳುವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಹಚ್ಚಿ; ದಪ್ಪನೆಯ ಏಕ-ಪದರದ ಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ತಾಪನ ಹಂತ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ ತಾಪನ ದರ
ಹಂತ 1 ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನ→300°C ≤5°C/ನಿಮಿಷ
ಹಂತ 2300-950°C ≤8°C/ನಿಮಿಷ
ಹಂತ 3950-1,100°C ≤3°C/ನಿಮಿಷ
ಹಂತ 4 1,100°C→ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ ≤10°C/ನಿಮಿಷ
ಗರಿಷ್ಠ ಹಿಡಿತ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 2-3 ನಿಮಿಷಗಳು
ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ
ಹಂತ 1 ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ→950°C ≤5°C/ನಿಮಿಷ
ಹಂತ 2950-500°C ≤8°C/ನಿಮಿಷ
ಹಂತ 3 500°C→ಕೋಣೆಯ ತಾಪಮಾನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ

⚠ ನಿಷೇಧಿತ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗೂಡು ಬಾಗಿಲನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ತೆರೆಯಬೇಡಿ; ಎಂದಿಗೂ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಡಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಬೇಡಿ.

ಭಾಗ 6: ಕ್ಲಿನಿಕಲ್ ವಿತರಣಾ ಹಂತ

ಕಾರಣ 6.1: ಹಲ್ಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಕೊರತೆ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

  • ಅತಿಯಾದ ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ಕ್ಲಿನಿಕಲ್ ಹಲ್ಲಿನ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿಲ್ಲ
  • ಆಸನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಬಲಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ.
ತಯಾರಿ ಸ್ಥಳ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಥಳ
ಮುಂಭಾಗದ ತುಟಿ ಮೇಲ್ಮೈ 0.8-1.0ಮಿ.ಮೀ
ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಷಾ ಮೇಲ್ಮೈ 0.5-0.8ಮಿ.ಮೀ
ಹಿಂಭಾಗದ ಆಕ್ಲೂಸಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ 1.0-1.5ಮಿ.ಮೀ
ಸಮೀಪದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು 0.5ಮಿ.ಮೀ

ಕನಿಷ್ಠ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿವೆ.

ಕಾರಣ 6.2: ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

  • ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವಾಗ ಹಗುರವಾದ ಆಸನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
  • ಬಲವಂತದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು:

  • ✓ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯು ತಟ್ಟದೆ, ಲಘು ಬಲದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
  • ✓ ಒಟ್ಟಾರೆ ತೆಳುವಾಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ.
  • ✓ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆರ್ಟಿಕ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಬಳಸಿ.
 ರೋಗಿಯು ಕಿರೀಟವನ್ನು ಧರಿಸಿದಾಗ ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿತು.

ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು

ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ:

ದಪ್ಪ, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯ ಉದ್ದದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ:

ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬರ್ಸ್, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ:

ನಿಧಾನ ತಾಪನ, ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ, ಲಘು ರುಬ್ಬುವಿಕೆ, ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

ಕ್ಲಿನಿಕಲ್ ಅಂತಿಮ ಹಂತ:

ಸಾಕಷ್ಟು ಹಲ್ಲು ತಯಾರಿ, ನಿಖರವಾದ ಫಿಟ್, ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಸನ.

ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ದೈನಂದಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ತ್ವರಿತ ಉಲ್ಲೇಖ ಕೋಷ್ಟಕ:

ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಹಂತ ಪ್ರಮುಖ ತಪಾಸಣೆ ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆವರ್ತನ
ವಿನ್ಯಾಸ ಕನಿಷ್ಠ ದಪ್ಪ ≥0.6ಮಿಮೀ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿನ್ಯಾಸ
ವಿನ್ಯಾಸ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ ಎ: ≥9ಮಿಮೀ², ಪಿ: ≥12ಮಿಮೀ² ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿನ್ಯಾಸ
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ 5-8 ನಿ·ಮೀ ಪ್ರತಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ
ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಬರ್ ವೇರ್ <20% ಪ್ರತಿ 50 ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಗಳು
ಹಲ್ಲು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವೇಗ15,000-25,000 RPM ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ಒಣಗಿಸುವುದು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯ 80-100°C, ≥4 ಗಂಟೆಗಳು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್
ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪನ ದರ RT-600°C ≤5°C/ನಿಮಿಷ ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರ
ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಉದ್ದದ ಸೇತುವೆ ≥60 ನಿಮಿಷಗಳು ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರ
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ CTE ಬೆಂಕಿಕಡ್ಡಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ≤0.5×10⁻⁶/ಕೆ ಹೊಸ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೊದಲ ಬಳಕೆ
ಕ್ಲಿನಿಕಲ್ ಆಸನ ಪ್ರಯೋಗ ಯಾವುದೇ ಅಡಚಣೆ ಇಲ್ಲ, ಹಗುರವಾದ ಆಸನಗಳು ಪ್ರತಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖ

ಪ್ರಮುಖ ತತ್ವ:

ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ತೀವ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಡಿ; ಬದಲಾಗಿ, ನಿಯತಾಂಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳು:

  • 1 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ± 0.01 ಮಿಮೀ ಸಾಕು; ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲ ಕಂಪನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ.
  • 2 ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಗೂಡು "60-ನಿಮಿಷಗಳ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಗುಂಡಿನ" ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ತಾಪನ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ ± 5°C.
  • 3 ಸ್ವಯಂ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳು (ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು) ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ.

✓ ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್:

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಸ್ಥಿರತೆ > ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ .

 ಡೆಂಟೆಕ್ಸ್ ನಿಖರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸಿಂಟರಿಂಗ್

ಈ ಲೇಖನವು ದಂತ ಕುಲುಮೆಯ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಕುರಿತಾದ ನಮ್ಮ ಸರಣಿಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ನೋಡಿ: ದಂತ ಕುಲುಮೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಹಿಂದಿನ
5 ಸಾಮಾನ್ಯ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಕ್ರೌನ್ ಕಲೆ ಹಾಕುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು1
ನಿಮಗಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ಮಾಹಿತಿ ಇಲ್ಲ
ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಿ
ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ಮಾಹಿತಿ ಇಲ್ಲ

ಆಫೀಸ್ ಆಡ್: ವೆಸ್ಟ್ ಟವರ್ ಆಫ್ ಗುವೋಮಿ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಸಿಟಿ, ನಂ.33 ಜುಕ್ಸಿನ್ ಸ್ಟ್ರೀಟ್, ಹೈಝು ಜಿಲ್ಲೆ, ಗುವಾಂಗ್‌ಝೌ ಚೀನಾ

ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಆಡ್: ಜುಂಜಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಪಾರ್ಕ್, ಬೋವಾನ್ ಜಿಲ್ಲೆ, ಶೆನ್ಜೆನ್ ಚೀನಾ

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸು
ಸಂಪರ್ಕ ವ್ಯಕ್ತಿ: ಎರಿಕ್ ಚೆನ್
ಇಮೇಲ್:sales@globaldentex.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +86 199 2603 5851

ಸಂಪರ್ಕ ವ್ಯಕ್ತಿ: ಜೋಲಿನ್
ಇಮೇಲ್:Jolin@globaldentex.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +86 181 2685 1720
ಕೃತಿಸ್ವಾಮ್ಯ © 2024 DNTX ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ | ತಾಣ
Customer service
detect