CAD/CAM ડેન્ટલ મિલિંગ મશીન શું છે?

CAD/CAM દંત ચિકિત્સા એ ડેન્ટલ રિસ્ટોરેશન, ખાસ કરીને ડેન્ટલ પ્રોસ્થેસિસ, ક્રાઉન, ક્રાઉન લેય, વેનીયર્સ સહિતની ડિઝાઇન અને રચનાને સુધારવા માટે CAD/CAM (કમ્પ્યુટર-સહાયિત-ડિઝાઇન અને કમ્પ્યુટર-એઇડેડ-મેન્યુફેક્ચરિંગ) નો ઉપયોગ કરીને દંત ચિકિત્સા અને પ્રોસ્ટોડોન્ટિક્સનું ક્ષેત્ર છે. ઇનલે અને ઓનલે, ઇમ્પ્લાન્ટ બાર, ડેન્ચર્સ, કસ્ટમ એબ્યુમેન્ટ્સ અને વધુ. ડેન્ટલ મિલિંગ મશીનો ઝિર્કોનિયા, વેક્સ, પીએમએમએ, ગ્લાસ સિરામિક્સ, ટી પ્રી-મીલ્ડ બ્લેન્ક્સ, મેટલ્સ, પોલીયુરેથીન વગેરેનો ઉપયોગ કરીને આ ડેન્ટલ રિસ્ટોરેશન બનાવી શકે છે.

ભલે તે શુષ્ક હોય, ભીનું મિલિંગ હોય, અથવા સંયુક્ત ઓલ-ઇન-વન મશીન, 4 એક્સિસ, 5 એક્સિસ હોય, અમારી પાસે દરેક કેસ માટે ચોક્કસ પ્રોડક્ટ મોડલ છે. ના ફાયદા ગ્લોબલ ડેન્ટેક્સ  પ્રમાણભૂત મશીનોની સરખામણીમાં મિલિંગ મશીનો એ છે કે અમારી પાસે અદ્યતન રોબોટિક્સ ટેક્નોલોજીનો અનુભવ છે અને અમારા મશીનો એસી સર્વો મોટર્સ પર આધારિત છે (સ્ટાન્ડર્ડ મશીનો સ્ટેપિંગ મોટર્સ પર આધારિત છે). સર્વો મોટર એ ક્લોઝ્ડ-લૂપ મિકેનિઝમ છે જે રોટેશનલ અથવા રેખીય ગતિ અને સ્થિતિને નિયંત્રિત કરવા માટે સ્થિતિકીય પ્રતિસાદનો સમાવેશ કરે છે. આ મોટર્સને ઉચ્ચ ચોકસાઈ પર સ્થિત કરી શકાય છે, એટલે કે તેઓ નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

સુકા પ્રકાર (સૂકી પદ્ધતિ)

આ એક પદ્ધતિ છે જે પ્રક્રિયા દરમિયાન પાણી અથવા શીતકનો ઉપયોગ કરતી નથી.
0.5mm રેન્જમાં નાના-વ્યાસના સાધનોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નરમ સામગ્રી (ઝિર્કોનિયા, રેઝિન, PMMA, વગેરે) કાપવા માટે કરી શકાય છે, જે ફાઇન મોડેલિંગ અને પ્રોસેસિંગને સક્ષમ કરે છે.  બીજી બાજુ, સખત સામગ્રીને કાપતી વખતે, તૂટવા અને લાંબા સમય સુધી મશીનિંગ સમય જેવા ગેરફાયદાને કારણે નાના-વ્યાસના સાધનોનો વારંવાર ઉપયોગ થતો નથી.

ભીનો પ્રકાર (ભીની પદ્ધતિ)

આ એક પદ્ધતિ છે જેમાં પોલિશ કરતી વખતે ઘર્ષણની ગરમીને દબાવવા માટે પ્રક્રિયા દરમિયાન પાણી અથવા શીતક લાગુ કરવામાં આવે છે.
તે મુખ્યત્વે સખત સામગ્રી (દા.ત., ગ્લાસ-સિરામિક અને ટાઇટેનિયમ) પર પ્રક્રિયા કરવા માટે લાગુ પડે છે. તેમની શક્તિ અને સૌંદર્યલક્ષી દેખાવને કારણે દર્દીઓ દ્વારા સખત સામગ્રીની માંગ વધી રહી છે.

મિશ્રણ સૂકી/ભીની પદ્ધતિ

આ દ્વિ-ઉપયોગ મોડલ છે જે સૂકી અને ભીની બંને પદ્ધતિઓ સાથે સુસંગત છે.
જ્યારે તે એક જ મશીન વડે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવામાં સક્ષમ હોવાનો ફાયદો ધરાવે છે, ત્યારે તેને વેટ પ્રોસેસિંગમાંથી ડ્રાય પ્રોસેસિંગમાં સ્વિચ કરતી વખતે બિન-ઉત્પાદક સમય લાગવાનો ગેરલાભ છે, જેમ કે મશીનને સાફ કરતી વખતે અને સૂકવતી વખતે.
અન્ય સામાન્ય ગેરફાયદા જે સામાન્ય રીતે બંને કાર્યો કરવા માટે ઉલ્લેખિત છે તે અપૂરતી પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાઓ અને ઉચ્ચ પ્રારંભિક રોકાણ છે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સમર્પિત મશીનો સાથે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધુ હોય છે જે અનુક્રમે શુષ્ક અથવા ભીની પ્રક્રિયામાં નિષ્ણાત હોય છે, તેથી એવું કહી શકાય નહીં કે દ્વિ-ઉપયોગ મોડલ વધુ સારું છે.
હેતુ અનુસાર ત્રણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે, જેમ કે સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગની આવર્તન.