ຖ້າທ່ານດໍາເນີນງານຫ້ອງທົດລອງທັນຕະກໍາ ຫຼື ຄລີນິກດິຈິຕອນ, ທ່ານອາດຈະເຄີຍເບິ່ງຊອບແວ CAM ຂອງທ່ານແລະສົງໄສວ່າເປັນຫຍັງວຽກໜຶ່ງຈຶ່ງຖືກເອີ້ນວ່າ "Milling" ແລະວຽກຕໍ່ໄປແມ່ນ "Grinding". ທາງເລືອກບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄໍາສັບເທົ່ານັ້ນ - ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຈໍານວນມົງກຸດທີ່ທ່ານເຮັດສໍາເລັດຕໍ່ມື້, ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນເກົ້າອີ້ຂອງລູກຄ້າຂອງທ່ານປະຫຍັດໄດ້ເທົ່າໃດ, ແລະວ່າການຟື້ນຟູ zirconia ຫຼືແກ້ວເຊລາມິກນັ້ນເບິ່ງແລະຢູ່ໄດ້ດົນຄືກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຄວາມຈິງທີ່ຊື່ໆ: ການເຈາະຕັດດ້ວຍຂອບແຫຼມ; ການຂັດເງົາດ້ວຍເມັດຂັດ. ອັນໜຶ່ງໄວ ແລະ ມີໂຄງສ້າງ, ອີກອັນໜຶ່ງຊ້າ ແລະ ສວຍງາມ. ການເຂົ້າໃຈທັງສອງຢ່າງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດເລືອກຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ທຸກຄັ້ງ - ແລະ ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກຫ້ອງທົດລອງທີ່ມີກຳໄລອອກຈາກຫ້ອງທົດລອງທີ່ຍັງຕໍ່ສູ້ກັບການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່.
ການເຈາະໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຄາໄບຫຼາຍຂຸ່ຍ ຫຼື ເຄື່ອງຕັດເຊີໂຄເນຍທີ່ຕັດວັດສະດຸອອກເປັນຕ່ອນໃຫຍ່ໆ - ໃຫ້ຄິດວ່າມັນຄືກັບຊ່າງແກະສະຫຼັກຄວາມໄວສູງທີ່ແກະສະຫຼັກຮູບປັ້ນ. ການເຈາະໃຊ້ຫົວເຈາະເຄືອບເພັດທີ່ຄ່ອຍໆຂູດໜ້າຜິວຄືກັບກະດາດຊາຍລະອຽດພິເສດ.
ໃນແງ່ຂອງຫ້ອງທົດລອງຕົວຈິງ, ການ Milling ຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ໃຫຍ່ໂຕພາຍໃນນາທີ; ການ Grinding ໃຫ້ຜົນສຳເລັດທີ່ລຽບນຽນຄືກັບກະຈົກທີ່ຄົນເຈັບສັງເກດເຫັນ (ແລະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງຄາບເຫຼືອງ). ເຄື່ອງຈັກ 4 ແລະ 5 ແກນທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດທັງສອງຢ່າງ - ທ່ານພຽງແຕ່ປ່ຽນເຄື່ອງມື ແລະ ປ່ຽນຍຸດທະສາດ CAM. ປຸ່ມດຽວນັ້ນມັກຈະເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງມົງກຸດ zirconia 12 ນາທີ ແລະ ຊິ້ນເອກແກ້ວ-ເຊລາມິກ 28 ນາທີ.
ຫົວເຈາະຄາໄບ ຫຼື ເຊີໂຄເນຍ ແມ່ນສຳລັບການເຈາະ; ຫົວເຈາະເຄືອບເພັດແມ່ນສຳລັບການເຈາະ.
ເຄື່ອງຕັດຄາໄບດ໌ຈະຄົມໄດ້ດົນກວ່າເມື່ອໃຊ້ເຊີໂຄເນຍ ແລະ PMMA, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຕັດຂົວໂຄ້ງເຕັມຮູບແບບໄດ້ພາຍໃນຄັ້ງດຽວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຫົວຕັດເພັດສ້າງພື້ນຜິວທີ່ເປັນແກ້ວເມື່ອໃຊ້ e.max ຫຼື lithium disilicate ທີ່ເບິ່ງຄືກັບເອນາເມລທຳມະຊາດພາຍໃຕ້ແສງ.
ຫ້ອງທົດລອງສ່ວນໃຫຍ່ມີຫ້ອງສະໝຸດເຄື່ອງມືສອງຫ້ອງ: ຫ້ອງໜຶ່ງເຕັມໄປດ້ວຍຄາໄບ 1.0–2.5 ມມ ສຳລັບການເຈາະ, ແລະອີກຫ້ອງສະໝຸດໜຶ່ງມີເພັດລະອຽດສຳລັບການເຈາະ. ການປ່ຽນຫ້ອງສະໝຸດໃຊ້ເວລາ 30 ວິນາທີໃນເຄື່ອງຈັກໃນປະຈຸບັນ - ແຕ່ການລືມປ່ຽນແມ່ນເຫດຜົນອັນດັບ 1 ຂອງຂອບທີ່ມີຮອຍບิ่น ແລະ ໝໍປົວແຂ້ວທີ່ບໍ່ພໍໃຈ.
ການຂັດແບບແຫ້ງແມ່ນໄວກວ່າ ແລະ ສະອາດກວ່າສຳລັບ zirconia, PMMA, PEEK ແລະ wax — ບໍ່ມີຄວາມເປື້ອນຂອງນ້ຳຢາເຮັດຄວາມເຢັນ, ບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການແຫ້ງເພີ່ມເຕີມ. ການຂັດແບບປຽກ (ຫຼື ການຂັດແບບປຽກ) ຊ່ວຍໃຫ້ແກ້ວເຊລາມິກ ແລະ lithium disilicate ເຢັນ ດັ່ງນັ້ນພວກມັນຈຶ່ງບໍ່ແຕກ, ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍກົງຈາກເຄື່ອງຈັກ.
ນີ້ແມ່ນກົດລະບຽບປະຕິບັດທີ່ຫ້ອງທົດລອງປະລິມານສູງສ່ວນໃຫຍ່ປະຕິບັດຕາມ:
• ອຸນຫະພູມ Zirconia ເຕັມຮູບແບບ ຫຼື PMMA → ການເຈາະແຫ້ງ (11–16 ນາທີຕໍ່ໜ່ວຍ)
• e.max, ເວີນຽນ lithium disilicate ຫຼື inlays → ການຂັດປຽກ (20–30 ນາທີ ແຕ່ບໍ່ມີການຂັດດ້ວຍມື)
ເຄື່ອງຈັກປະສົມທີ່ສາມາດສະຫຼັບລະຫວ່າງແຫ້ງ ແລະ ປຽກດ້ວຍປຸ່ມດຽວໃນປັດຈຸບັນແມ່ນມາດຕະຖານແລ້ວ - ພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດໃຊ້ zirconia ໃນຕອນເຊົ້າ ແລະ ແກ້ວເຊລາມິກໃນຕອນບ່າຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າ.
ເຊີໂຄເນຍທີ່ອົກຊີເດຊັນ, PMMA, PEEK ແລະ ຂີ້ເຜີ້ງມັກການກັດກ່ອນ. ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຂອບທີ່ຄົມຊັດ ແລະ ສາມາດກັດແຜ່ນດິດຂະໜາດ 98 ມມ ດ້ວຍຄວາມໄວເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ.
ເຊລາມິກແກ້ວ, ລີທຽມ ໄດຊິລິເຄດ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມປະສົມຕ້ອງການການຂັດ. ການຂັດດ້ວຍເພັດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບນຽນຫຼາຍຈົນຫ້ອງທົດລອງຫຼາຍແຫ່ງຂ້າມຂັ້ນຕອນການຂັດໄປໝົດ — ປະຫຍັດເວລາ 10–15 ນາທີຕໍ່ເຄົາ ແລະ ໃຫ້ຄວາມງາມທີ່ດີກວ່າທີ່ທັນຕະແພດສັງເກດເຫັນໄດ້ທັນທີ.
| ວັດສະດຸ | ຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການ | ເວລາ / ໜ່ວຍປົກກະຕິ | ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວອອກຈາກເຄື່ອງຈັກ |
|---|---|---|---|
| ເຊີໂຄເນຍ | ການໂມ້ແຫ້ງ | 11–16 ນາທີ | ຕ້ອງການການຂັດເງົາເບົາໆ |
| PMMA / ຂີ້ເຜີ້ງ | ການໂມ້ແຫ້ງ | 8–12 ນາທີ | ພ້ອມແລ້ວສຳລັບການລອງໃຊ້ |
| ລິທຽມ ໄດຊິລິເຄດ | ການບົດປຽກ | 20–30 ນາທີ | ມັກຈະເປັນສຸດທ້າຍ — ບໍ່ມີການຂັດເງົາເພີ່ມເຕີມ |
| ຝາປິດແກ້ວເຊລາມິກ | ການບົດປຽກ | 18–25 ນາທີ | ເຄືອບດ້ວຍກະຈົກ |
ການເຈາະໃຫ້ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ — ເໝາະສຳລັບວຽກງານຊົ່ວຄາວໃນມື້ດຽວກັນ ຫຼື ວຽກງານຂົວທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຫ້ອງທົດລອງທີ່ໃຊ້ມັນລາຍງານຈຳນວນຫົວໜ່ວຍຕໍ່ການເຮັດວຽກຫຼາຍກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຂັດໃຫ້ຄວາມງາມ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ — ພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນເປັນພິເສດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດຂອງຄາບເຫຼືອງ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບิ่นໃນການຟື້ນຟູແຂ້ວດ້ານໜ້າ. ຄົນເຈັບ (ແລະ ໝໍແຂ້ວທີ່ແນະນຳ) ສັງເກດເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເງົາງາມ ແລະ ຄວາມຮູ້ສຶກພາຍໃນສອງສາມອາທິດ.
ຫ້ອງທົດລອງທີ່ສະຫຼາດທີ່ສຸດລວມທັງສອງຢ່າງເຂົ້າກັນ: ປັ້ນຮູບຮ່າງທີ່ໜາ, ຈາກນັ້ນປັ້ນໜ້າດິນດ້ານ occlusion ແລະ buccal ທີ່ສຳຄັນ. ຂະບວນການເຮັດວຽກແບບປະສົມນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນທີ່ມີຕົວປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານຫ້ອງທົດລອງໃໝ່.
ນີ້ແມ່ນຕົ້ນໄມ້ການຕັດສິນໃຈທີ່ແນ່ນອນທີ່ໃຊ້ໂດຍຫ້ອງທົດລອງທີ່ສົ່ງ 200+ ໜ່ວຍຕໍ່ອາທິດ:
1. ມັນແມ່ນ zirconia ຫຼື PMMA ບໍ? → ການເຈາະແຫ້ງ
2. ມັນແມ່ນແກ້ວເຊລາມິກ ຫຼື ຕ້ອງການຄວາມງາມສູງ? → ການບົດແບບປຽກ
3. ຂົວທີ່ສັບສົນ ຫຼື ຫຼາຍໜ່ວຍ? → ປັ້ນໂຄງສ້າງ, ຈາກນັ້ນປັ້ນລາຍລະອຽດ
4. ກ່ອງຂ້າງຕັ່ງໃນມື້ດຽວກັນບໍ? → ການເຈາະແຫ້ງໃນເຄື່ອງຈັກ 4 ແກນ
ຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ: ໃຫ້ກວດສອບວ່າຊອບແວ CAM ຂອງທ່ານຖືກຕັ້ງເປັນຍຸດທະສາດທີ່ຖືກຕ້ອງສະເໝີກ່ອນທີ່ຈະກົດ "ເລີ່ມຕົ້ນ." ການຄລິກທີ່ຜິດພຽງຄັ້ງດຽວສາມາດປ່ຽນຄວາມເໝາະສົມທີ່ສົມບູນແບບໃຫ້ກາຍເປັນການສ້າງໃໝ່ໄດ້ - ແລະບໍ່ມີໃຜມີເວລາສຳລັບສິ່ງນັ້ນ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງ AI ກຳລັງຫຼຸດເວລາຮອບວຽນລົງອີກ 15–20%. ເຄື່ອງຈັກປະສົມທີ່ກວດຈັບວັດສະດຸໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ປ່ຽນໂໝດແຫ້ງ/ປຽກ ກຳລັງຫຼຸດລົງລາຄາທຸກໆໄຕມາດ. ຫ້ອງທົດລອງທີ່ຊະນະໃນຕອນນີ້ແມ່ນຫ້ອງທົດລອງທີ່ປະຕິບັດ Milling ແລະ Grinding ເປັນສອງເຄື່ອງມືໃນກ່ອງເຄື່ອງມືດຽວກັນ - ບໍ່ແມ່ນຄູ່ແຂ່ງ.
ຖ້າທ່ານກຳລັງປະເມີນອຸປະກອນໃໝ່ ຫຼື ພຽງແຕ່ຕ້ອງການກຳໄລເພີ່ມເຕີມຈາກຂະບວນການເຮັດວຽກ CAD/CAM ໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ, ທີມງານ Globaldentex ໄດ້ຊ່ວຍຫ້ອງທົດລອງຫຼາຍຮ້ອຍແຫ່ງທົ່ວໂລກເຮັດການເລືອກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ - ພວກເຮົາຈະແບ່ງປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ຫ້ອງທົດລອງຊັ້ນນຳກຳລັງໃຊ້ຢູ່ໃນຕອນນີ້.