loading

ວິທີການເລືອກເຄື່ອງເຈາະແຂ້ວທີ່ເໝາະສົມຕາມວັດສະດຸ: ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສຳລັບຄລີນິກ ແລະ ຫ້ອງທົດລອງ

ສາລະບານ
ໂດຍທີມງານດ້ານວິຊາການ Globaldentex · ເວລາອ່ານ: ~12 ນາທີ ·&nbsp
ຄູ່ມືນີ້ແມ່ນສຳລັບໃຜ: ເຈົ້າຂອງຫ້ອງທົດລອງທັນຕະກຳ, ຜູ້ຈັດການສູນການເຈາະ, ແລະທີມງານຄລີນິກຂ້າງໂຕະປະເມີນ ຫຼື ຍົກລະດັບອຸປະກອນການເຈາະ CAD/CAM ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເຈາະວັດສະດຸຂ້າງໂຕະໜຶ່ງອັນ ຫຼື ຕັດຫຼາຍກວ່າ 40 ໜ່ວຍຕໍ່ມື້ໃນຫ້ອງທົດລອງຜະລິດ, ຄູ່ມືນີ້ຈະໃຫ້ຂອບການຕັດສິນໃຈທີ່ແນ່ນອນແກ່ທ່ານ.

ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງເຈາະທີ່ແພງທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນການຊື້ຍີ່ຫໍ້ຜິດ - ແຕ່ແມ່ນການຊື້ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ກົງກັບວັດສະດຸທີ່ທ່ານເຈາະແທ້ໆ. ຕົວກໍານົດການທີ່ບໍ່ກົງກັນອັນໜຶ່ງ, ແລະທ່ານກໍາລັງເບິ່ງຂອບທີ່ບิ่น, ເຮືອນຍອດສີເທົາ, ຫຼື spindle ທີ່ເສື່ອມສະພາບພາຍໃນ 18 ເດືອນ.

ນີ້ແມ່ນບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງ: ການຕັດສິນໃຈຊື້ສ່ວນໃຫຍ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ "ມີແກນຈັກອັນ?" ຫຼື "ລາຄາເທົ່າໃດ?" ແຕ່ທັງສອງຄຳຖາມບໍ່ໄດ້ບອກທ່ານວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸປະຈຳວັນຂອງທ່ານໄດ້ແທ້ຫຼືບໍ່ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພໍດີ, ຄວາມງາມ ຫຼື ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື.

ເຊີໂຄເນຍຕ້ອງການ RPM ສູງ (ສູງເຖິງ 60,000) ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກ. ແກ້ວເຊລາມິກຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາລະຫວ່າງເຄື່ອງມືກັບວັດສະດຸທີ່ 2μm ເພື່ອຮັກສາຂອບ. ໄທທານຽມຕ້ອງການໂຄງທີ່ແຂງພໍທີ່ຈະດູດຊຶມແຮງປະຕິກິລິຍາຂອງໂລຫະ. ເຮັດຜິດພາດ, ແລະທ່ານຈະໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ຫຼາຍກວ່າທີ່ທ່ານປະຫຍັດໄວ້ໃນເຄື່ອງຈັກ.

ໃນຕອນທ້າຍຂອງຄູ່ມືນີ້ , ທ່ານຈະຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກໃດກົງກັບຂະບວນການເຮັດວຽກວັດສະດຸຂອງທ່ານ - ແລະເປັນຫຍັງ.

ຄູ່ມືນີ້ແມ່ນຂຽນຂຶ້ນສຳລັບເຈົ້າຂອງຫ້ອງທົດລອງທັນຕະກຳ, ຜູ້ຈັດການສູນການເຈາະ, ແລະທີມງານຄລີນິກຂ້າງຄລີນິກທີ່ກຳລັງປະເມີນ ຫຼື ຍົກລະດັບອຸປະກອນການເຈາະ CAD/CAM ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຮົາກວມເອົາລາຍລະອຽດ 8 ວັດສະດຸ, ຈາກນັ້ນໃຫ້ທ່ານມີຂອບວຽກ 4 ຂັ້ນຕອນເພື່ອຄັດເລືອກຮູບແບບທີ່ເໝາະສົມ — ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນຄລີນິກທີ່ຫຍຸ້ງຫຼາຍທີ່ເຈາະວັດສະດຸຂ້າງຄລີນິກດຽວ, ຫຼືຫ້ອງທົດລອງຜະລິດທີ່ຕັດ 40+ ໜ່ວຍຕໍ່ມື້.

ວັດສະດຸ 8 ຢ່າງທີ່ໂຮງງານຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ຄລີນິກທຸກແຫ່ງ — ແລະສິ່ງທີ່ແຕ່ລະແຫ່ງຮຽກຮ້ອງຈາກເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ

ການເລືອກເຄື່ອງຕັດໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງເພາະວ່າວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານັ້ນກຳນົດຄວາມໄວຂອງ spindle, ວິທີການເຮັດນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ, ຈຳນວນແກນ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມື. ນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດຂອງແຕ່ລະອັນ.

01

ເຊີໂຄເນຍ

ຄລີນິກ ຫ້ອງທົດລອງ ທີ່ຕ້ອງການຂອງ Dry Mill 5-Axis

ມັນແມ່ນຫຍັງ ແລະ ບ່ອນທີ່ມັນຖືກນຳໃຊ້: ກ້ອນ zirconia ທີ່ຖືກ sintered ກ່ອນແມ່ນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງທັນຕະກຳດິຈິຕອນທີ່ທັນສະໄໝ - ເຮືອນຍອດ, ຂົວ, ໂຄງຮ່າງການຮອງຮັບດ້ວຍ implant, ການຟື້ນຟູດ້ວຍສະກູ. ເກືອບທຸກຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ຄລີນິກທີ່ມີອຸປະກອນດິຈິຕອນໄດ້ຜະລິດ zirconia ທຸກໆມື້.

ຄຸນລັກສະນະການເຈາະ: ເຊີໂຄເນຍທີ່ຜ່າກ່ອນແລ້ວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ (ກ່ອນການເຜົາ), ແຕ່ມັນມີຄວາມຂັດກັບເຄື່ອງມືຫຼາຍ. ມັນສ້າງຝຸ່ນລະອຽດຫຼາຍແທນທີ່ຈະເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງແຫຼວ, ເຮັດໃຫ້ການເຈາະແບບແຫ້ງເປັນວິທີມາດຕະຖານ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວທົນທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ - ການສະທ້ອນ ຫຼື ການບິດເບືອນໃດໆໃນແກນໝູນວຽນຈະປາກົດເປັນຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ຂອບບิ่นຫຼັງຈາກການເຜົາ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງແຫ້ງ, ບໍ່ປຽກ: ການສຳຜັດກັບນ້ຳກັບເຊີໂຄເນຍທີ່ບໍ່ໄດ້ເຜົາສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເສື່ອມສະພາບ ແລະ ຫົດຕົວບໍ່ສະເໝີກັນ. ການປັ່ນແຫ້ງຍັງໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີວົງຈອນນ້ຳເພື່ອຮັກສາ ຫຼື ແກ້ການອຸດຕັນ - ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະສຳລັບຫ້ອງທົດລອງທີ່ດຳເນີນງານປະລິມານສູງປະຈຳວັນ.

ຈຳນວນແກນທີ່ແນະນຳ: 5 ແກນແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ໂຄງຮ່າງ Zirconia, ຕົວຍຶດທີ່ຍຶດດ້ວຍສະກູ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງຂົວທີ່ສັບສົນຕ້ອງການການໝຸນແກນ B ເຕັມ (0–360°) ເພື່ອຕັດສ່ວນລຸ່ມໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນຕຳແໜ່ງ. 4 ແກນສາມາດຈັດການກັບມົງກຸດງ່າຍໆ, ແຕ່ທ່ານຈະເສຍສະລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຮູບຮ່າງ.

⚠ ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປຂອງຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ

ການໃຊ້ເຄື່ອງບົດປຽກ 4 ແກນສຳລັບເຊີໂຄເນຍເພື່ອ "ປະຢັດເງິນ". ນ້ຳສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ບລັອກທີ່ເຜົາລ່ວງໜ້າຕາມການເວລາ, ຄວາມໄວຂອງແກນໝູນອາດຈະບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະປ້ອງກັນການແຕກ, ແລະທ່ານຈະສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການບົດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ເຈົ້າຂອງຫ້ອງທົດລອງທີ່ເຮັດສິ່ງນີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລາຍງານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ການສ້າງຄືນໃໝ່ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຄຳແນະນຳຂອງ Globaldentex:DN-D5Z ຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍສະເພາະສຳລັບການເຈາະແຮ່ເຊີໂຄເນຍແຫ້ງ. ໂຄງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຕັມຊັ້ນອາວະກາດຂອງມັນດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ, ແກນໝູນໄຟຟ້າທີ່ພັດທະນາດ້ວຍຕົນເອງແລ່ນ 10,000–60,000 RPM ດ້ວຍພະລັງງານສູງສຸດ 800W, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຍ້າຍ 0.01 ມມ ຮັບປະກັນຂອບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງມົງກຸດຫຼັງຈາກມົງກຸດ. ມົງກຸດເຊີໂຄເນຍດຽວຕັດໃນເວລາ 11–16 ນາທີ — ໄວພຽງພໍທີ່ຈະແລ່ນເຄື່ອງຫຼາຍເຄື່ອງຈາກຄອມພິວເຕີເຄື່ອງດຽວ (ສູງສຸດ 10 ເຄື່ອງຜ່ານສະຖາປັດຕະຍະກຳເຄືອຂ່າຍຂອງ DN-D5Z).

02

PMMA (ອາຄິລິກ / ໂພລີເມທິລ ເມທາຄຣິເລດ)

ຄລີນິກ ຫ້ອງທົດລອງ OK 4-Axis ຂອງໂຮງສີແຫ້ງ

ມັນແມ່ນຫຍັງ ແລະ ບ່ອນທີ່ໃຊ້: PMMA ແມ່ນວັດສະດຸມາດຕະຖານສຳລັບເຮືອນຍອດຊົ່ວຄາວ, ເຮືອນຍອດຊົ່ວຄາວໄລຍະຍາວ, ອຸປະກອນທົດລອງໃຊ້ແບບເຕັມຮູບແບບ, ແລະ ການຟື້ນຟູຊົ່ວຄາວ. ໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຂ້າງບ່ອນນັ່ງ, ມັນມັກຈະເປັນຂົວຕໍ່ລະຫວ່າງການສະແກນ ແລະ ການສົ່ງມອບສຸດທ້າຍ.

ຄຸນລັກສະນະຂອງການເຈາະ: PMMA ມີຄວາມອ່ອນນຸ້ມ, ເຈາະໄວ, ແລະ ຜະລິດຊິບແທນທີ່ຈະເປັນຝຸ່ນ. ມັນເປັນໜຶ່ງໃນວັດສະດຸທີ່ໃຫ້ອະໄພຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຕັດ - ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຕໍ່າ, ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ, ຄວາມຕ້ອງການນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນຕໍ່າ. ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກແມ່ນການລະບາຍຊິບ: ຊິບ PMMA ສາມາດອຸດຕັນຫ້ອງເຮັດວຽກໄດ້ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງ, ແລະ ຝຸ່ນໜຽວສາມາດສະສົມຢູ່ເທິງເຊັນເຊີ.

ແຫ້ງ ຫຼື ປຽກ: ແຫ້ງ. PMMA ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການຂັດປຽກ; ນ້ຳສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍເປື້ອນເທິງໜ້າດິນ ແລະ ມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໃນການສ້ອມແປງທີ່ບາງກວ່າ.

ຈຳນວນແກນທີ່ແນະນຳ: 4 ແກນແມ່ນພຽງພໍສຳລັບວຽກ PMMA ສ່ວນໃຫຍ່ (ເຮືອນຍອດ, ວີເນຍ, ຂົວຊົ່ວຄາວ). 5 ແກນຈະມີຄຸນຄ່າຖ້າທ່ານກຳລັງຕັດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າແບບໂຄ້ງເຕັມທີ່ມີມຸມທີ່ສັບສົນ.

ຄຳແນະນຳຂອງ Globaldentex: ທັງສອງຢ່າງDN-D5Z (ສຳລັບຫ້ອງທົດລອງທີ່ຍັງຜະລິດເຊີໂຄເນຍ) ແລະDN-H5Z (ສຳລັບຂະບວນການເຮັດວຽກແບບປະສົມແຫ້ງ/ປຽກ) ຈັດການກັບ PMMA pucks ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງສຸດ 98 ມມ ແລະ ໜາ 35 ມມ ໃນໂໝດແຫ້ງ. ຖ້າ PMMA ເປັນວັດສະດຸຫຼັກຂອງທ່ານ ແລະ ທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ອຸທິດຕົນທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຫ້ອງສະໝຸດເຄື່ອງມື 8 ຕຳແໜ່ງຂອງ DN-D5Z ໝາຍຄວາມວ່າທ່ານສາມາດໃຊ້ PMMA ແລະ zirconia ຕາມລຳດັບໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການແຊກແຊງດ້ວຍມື.

03

ແກ້ວເຊລາມິກ / ລິທຽມໄດຊິລິເຄດ

ເຄື່ອງຕັດແບບ Wet Mill 4-Axis OK 5-Axis Better Chairside Clinics Labs

ມັນແມ່ນຫຍັງ ແລະ ບ່ອນທີ່ໃຊ້: Lithium disilicate (IPS e.max, Celtra Press equivalents) ແລະ ເຊລາມິກແກ້ວທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງ feldspar ແມ່ນມາດຕະຖານຄຳສຳລັບການຟື້ນຟູດ້ານໜ້າທີ່ມີຄວາມງາມສູງ - ເຄືອບແຂ້ວ, ເຄືອບແຂ້ວແບບອິນເລ, ເຄືອບແຂ້ວແບບອອນເລ, ແລະ ເຄືອບແຂ້ວເຕັມບ່ອນທີ່ຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ການຈັບຄູ່ສີມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ຄຸນລັກສະນະການເຈາະ: ວັດສະດຸນີ້ມີຄວາມຕ້ອງການສູງແທ້ໆ. ມັນແຕກງ່າຍ, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການແຕກຫັກຕ່ຳເມື່ອທຽບກັບເຊີໂຄເນຍ, ແລະຮູບຮ່າງຂອບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ - ການປ່ຽນແປງ 2μm ໃນຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຕົວຕັ້ງເຄື່ອງມືຈະປາກົດເປັນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຢູ່ຂອບ. ການສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຕັດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂະໜາດນ້ອຍໄດ້ຖ້າບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ດ້ວຍນ້ຳຢາຫຼໍ່เย็น.

ເປັນຫຍັງການປຽກຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນ: ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນເຮັດສອງຢ່າງສຳລັບແກ້ວເຊລາມິກຄື: ມັນຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະມັນກຳຈັດເສດເຊລາມິກອອກຈາກເຂດຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຫ້ອງທົດລອງທີ່ພະຍາຍາມບົດເຊລາມິກແກ້ວໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບຳລຸງຮັກສາວົງຈອນນ້ຳຈະຈ່າຍຄ່າມັນດ້ວຍອັດຕາການແຕກທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສັ້ນກວ່າ.

ຈຳນວນແກນທີ່ແນະນຳ: 4 ແກນສາມາດຈັດການກັບມົງກຸດມາດຕະຖານ, ອິນເລ, ແລະ ວີເນຍໄດ້ດີຫຼາຍ. ຍ້າຍໄປໃຊ້ 5 ແກນເທົ່ານັ້ນຖ້າທ່ານກຳລັງເຈາະຮູບຮ່າງທາງກາຍວິພາກທີ່ສັບສົນ, ເສົາຄ້ຳທີ່ກຳນົດເອງ, ຫຼື ຕ້ອງການຄວາມເປັນອິດສະຫຼະທາງຮູບຮ່າງເຕັມຮູບແບບສຳລັບກໍລະນີດ້ານໜ້າ.

✓ ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ: ຕົວຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືປະສົມປະສານ

DN-W4Z Pro ມີຕົວຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນຕົວພ້ອມດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ 2μm. ສຳລັບແກ້ວເຊລາມິກ — ບ່ອນທີ່ຄວາມພໍດີຂອງຂອບແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ — ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍລົບລ້າງສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມົງກຸດ: ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຜິດປົກກະຕິລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງ.

ຄຳແນະນຳຂອງ Globaldentex: DN-W4Z Pro ຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍສະເພາະສຳລັບການເຈາະເຊລາມິກແກ້ວແບບຂ້າງເກົ້າອີ້. ດ້ວຍຂະໜາດ 48.5 × 36.5 × 32.5 ຊມ ແລະ ນ້ຳໜັກ 40 ກິໂລກຣາມ, ມັນພໍດີກັບໂຕະຄລີນິກໂດຍບໍ່ຕ້ອງຈັດລະບຽບຫ້ອງຄືນໃໝ່. ເວລາປະມວນຜົນ: ປະມານ 20–30 ນາທີຕໍ່ໜ່ວຍ ຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງ. ຫ້ອງສະໝຸດເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ 3 ຕຳແໜ່ງພ້ອມດ້ວຍການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດດ້ວຍໄຟຟ້າໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີເຄື່ອງອັດອາກາດ, ບໍ່ມີທໍ່ແກັສ, ບໍ່ມີສຽງລົບກວນເກີນ ~70 dB. ສຳລັບຫ້ອງທົດລອງທີ່ເຈາະເຊລາມິກແກ້ວໃນປະລິມານຫຼາຍພ້ອມກັບວັດສະດຸອື່ນໆ,DN-H5Z ສະເໜີການຕັດແບບປຽກຂອງລິທຽມໄດຊິລິເຄດ ແລະ ຄອມໂພສິດພ້ອມດ້ວຍຫ້ອງສະໝຸດເຄື່ອງມື 8 ຕຳແໜ່ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ລະດັບການເດີນທາງທີ່ກວ້າງຂວາງກວ່າ.

04

ຂີ້ເຜີ້ງ (ຂີ້ເຜີ້ງຫລໍ່ / ແຜ່ນຂີ້ເຜີ້ງ)

ຫ້ອງທົດລອງ OK 4-Axis ຂອງໂຮງສີ ແຫ້ງ

ມັນແມ່ນຫຍັງ ແລະ ບ່ອນທີ່ມັນຖືກນຳໃຊ້: ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ໃຊ້ສຳລັບຫລໍ່ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະ - ຫລໍ່ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ, ລົງທຶນມັນ, ແລະ ຫລໍ່ໂລຫະ. ມັນຍັງຖືກໃຊ້ສຳລັບໂຄງຮ່າງການທົດລອງແບບ full-arch ແລະ ແຂ້ວປອມທົດລອງກ່ອນການປະມວນຜົນສຸດທ້າຍ.

ຄຸນລັກສະນະຂອງການເຈາະ: ຂີ້ເຜີ້ງເປັນວັດສະດຸທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດໃນການເຈາະ. ມັນອ່ອນ, ໄວ, ແລະບໍ່ຕ້ອງການນໍ້າຢາຫລໍ່ເຢັນ. ບັນຫາຫຼັກແມ່ນການຈັດການຊິບ - ເສດຂີ້ເຜີ້ງມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ໜຽວ, ແລະມັນສາມາດເຄືອບເຊັນເຊີ ແລະ ອົງປະກອບພາຍໃນໄດ້ ຖ້າເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບມັນ. ຄວາມໄວບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຮຸນແຮງເກີນໄປ.

ແຫ້ງ ຫຼື ປຽກ: ແຫ້ງສະເໝີ. ການບົດຂີ້ເຜີ້ງແບບປຽກແມ່ນບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ເປັນບັນຫາ (ຂີ້ເຜີ້ງ + ນ້ຳ = ການປົນເປື້ອນຂອງວົງຈອນນ້ຳ).

ຈຳນວນແກນທີ່ແນະນຳ: 4 ແກນແມ່ນພຽງພໍຢ່າງສົມບູນສຳລັບຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງສ່ວນໃຫຍ່. 5 ແກນເພີ່ມມູນຄ່າໃຫ້ກັບໂຄງຮ່າງແຖບຝັງທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງໂຄ້ງເຕັມຮູບແບບເທົ່ານັ້ນ.

ຄຳແນະນຳຂອງ Globaldentex: ຮຸ່ນໃດກໍໄດ້ໃນຊຸດ DN ຈັດການຂີ້ເຜີ້ງເປັນວັດສະດຸສຳຮອງ. ສຳລັບຫ້ອງທົດລອງທີ່ຜະລິດຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຄຽງຄູ່ກັບເຊີໂຄເນຍ,DN-D5Z ກວມເອົາທັງສອງຢ່າງໃນເຄື່ອງດຽວ (Zirconia + wax + PEEK, ແຫ້ງ). ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີໜ່ວຍບົດ wax ສະເພາະ.

05

ຢາງປະສົມ / ເຊລາມິກປະສົມ

ຄລີນິກ ຫ້ອງທົດລອງ OK 4-Axis ຂອງ Wet Mill

ມັນແມ່ນຫຍັງ ແລະ ບ່ອນທີ່ໃຊ້: ເຊລາມິກປະສົມ (ເຊັ່ນ: VITA Enamic, Lava Ultimate) ປະສົມຢາງມາຕຣິກກັບຕົວເຕີມເຊລາມິກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງກວ່າເຊລາມິກແກ້ວ ແຕ່ມີຄວາມງາມຫຼາຍກວ່າ PMMA. ເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບການໃສ່ຄໍ້າຫຼັງ, ການໃສ່ inlays/onlays, ແລະ ການຟື້ນຟູພາຍໃນມື້ດຽວກັນກັບຕັ່ງອີ້ ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການກັດ.

ຄຸນລັກສະນະຂອງການເຈາະ: ເມທຣິກເຣຊິນເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມປະສົມມີຄວາມທົນທານຫຼາຍກ່ວາເຊລາມິກແກ້ວ — ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຕ່ຳ, ເວລາເຈາະໄວຂຶ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວັດສະດຸເຕີມເຊລາມິກຍັງຕ້ອງການນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນເພື່ອຈັດການຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ຖ້າບໍ່ມີນ້ຳ, ສ່ວນປະກອບເຣຊິນສາມາດຮ້ອນ ແລະ ຜິດຮູບໄດ້ເລັກນ້ອຍ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມພໍດີ.

ແຫ້ງ ຫຼື ປຽກ: ແນະນຳໃຫ້ປຽກ. ບາງທ່ອນປະສົມທີ່ຂາຍໃນນາມ "ສາມາດບົດແຫ້ງໄດ້" ສາມາດເຮັດວຽກແຫ້ງດ້ວຍອັດຕາການກຳຈັດວັດສະດຸຕ່ຳ, ແຕ່ການບົດປຽກຈະເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າດີຂຶ້ນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຍາວນານຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຈຳນວນແກນທີ່ແນະນຳ: 4 ແກນແມ່ນພຽງພໍສຳລັບການຟື້ນຟູມາດຕະຖານ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸໝາຍຄວາມວ່າຮູບຮ່າງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຄວາມແນ່ນອນຄືກັບແກ້ວເຊລາມິກ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ 5 ແກນ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າທ່ານກຳລັງເຮັດກໍລະນີຫຼາຍໜ່ວຍທີ່ສັບສົນ.

ຄຳແນະນຳຂອງ Globaldentex: DN-W4Z Pro ແລະDN-H5Z ທັງສອງລາຍການວັດສະດຸປະສົມຢູ່ໃນລະດັບການຕັດແບບປຽກ. ສຳລັບຫ້ອງທົດລອງວັດສະດຸປະສົມ, ຄວາມສາມາດຂອງ DN-H5Z ໃນການສະຫຼັບລະຫວ່າງແຫ້ງ (zirconia, PMMA) ແລະປຽກ (composite, glass ceramic) ໃນເຄື່ອງດຽວແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກ.

06

PEEK (ໂພລີອີເທີ ອີເທີ ຄີໂຕນ)

ຫ້ອງ ທົດລອງ ທີ່ຕ້ອງການ 5-Axis ຂອງໂຮງສີແຫ້ງ

ມັນແມ່ນຫຍັງ ແລະ ບ່ອນທີ່ໃຊ້: PEEK ເປັນໂພລີເມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ໃຊ້ສຳລັບໂຄງຮ່າງທີ່ຮອງຮັບດ້ວຍການຝັງ, ຂົວໄລຍະຍາວ, ໂຄງຮ່າງແຂ້ວປອມບາງສ່ວນທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້, ແລະ ຄົນເຈັບທີ່ມີອາການແພ້ໂລຫະ. ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ເລືອກເມື່ອທ່ານຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມเฉื่อยชาທາງຊີວະພາບ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳໜັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບໂລຫະ.

ຄຸນລັກສະນະການເຈາະ: PEEK ມີຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ເປັນເສັ້ນໃຍ — ມັນແຂງຕົວໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຄວາມໄວຂອງ spindle ຕ່ຳເຮັດໃຫ້ເກີດການຖູແທນທີ່ຈະຕັດ. ທ່ານຕ້ອງການ RPM ສູງ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ຄົມ. ວັດສະດຸສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ການລະບາຍຊິບແມ່ນສຳຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການຕັດຊິບຊ້ຳອີກ ເຊິ່ງເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ; ຊິບແມ່ນຫຍາບ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການລະບາຍອອກດ້ວຍການອອກແບບກ່ອງທີ່ເໝາະສົມ.

ແຫ້ງ ຫຼື ປຽກ: ແຫ້ງ. PEEK ແລະ ນໍ້າບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາກັນ, ແຕ່ການຂັດປຽກບໍ່ເພີ່ມຜົນປະໂຫຍດ ແລະ ສ້າງການປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໃນວົງຈອນນໍ້າ.

ຈຳນວນແກນທີ່ແນະນຳ: 5 ແກນແມ່ນສຳຄັນສຳລັບໂຄງຮ່າງ PEEK, ເຊິ່ງມັກຈະມີການຕັດດ້ານລຸ່ມ ແລະ ແກນສຽບຝັງທີ່ມີມຸມ ເຊິ່ງຮູບຮ່າງ 4 ແກນບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນຕຳແໜ່ງ.

⚠ ຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ

ການພະຍາຍາມຕັດ PEEK ໃນເຄື່ອງຈັກ 4 ແກນດ້ວຍຄວາມໄວ spindle ຕ່ຳ. ຜົນໄດ້ຮັບ: ການຖູແທນການຕັດ, ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ໄວ, ຂອບແຕກ, ແລະໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ພໍດີໂດຍບໍ່ມີການປັບປ່ຽນທີ່ສຳຄັນ. PEEK ຕ້ອງການທັງຄວາມສາມາດ RPM ສູງ ແລະ ອິດສະລະພາບ 5 ແກນ.

ຄຳແນະນຳຂອງ Globaldentex:DN-D5Z ລະບຸ PEEK ຢ່າງຊັດເຈນໃນວັດສະດຸປຸງແຕ່ງແຫ້ງຂອງມັນ (ຄຽງຄູ່ກັບ zirconia ແລະ wax), ດ້ວຍ spindle 10,000–60,000 RPM ທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມໄວພື້ນຜິວສູງທີ່ PEEK ຕ້ອງການ. ໂຄງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມການບິນໃຫ້ຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຕ້ານທານກັບແຮງຕັດທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸໂພລີເມີທີ່ທົນທານ.

07

ໂຄບອນ-ໂຄຣມ / CoCr

ຫ້ອງທົດລອງຜູ້ຊ່ຽວຊານ ທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດ ແບບ Wet Mill 5-Axis

ມັນແມ່ນຫຍັງ ແລະ ບ່ອນທີ່ມັນຖືກນຳໃຊ້: ໂລຫະປະສົມໂຄບອນ-ໂຄຣມຖືກໃຊ້ສຳລັບໂຄງຮ່າງໂລຫະທີ່ຫລໍ່ເຕັມຮູບແບບ - ແຂ້ວປອມບາງສ່ວນທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້, ແຖບຝັງແຂ້ວ, ເຮືອນຍອດແບບຍືດໄດ້, ແລະ ອະໄວຍະວະທຽມປະສົມ. ກ່ອນຂະບວນການເຮັດວຽກດິຈິຕອນ, CoCr ທັງໝົດແມ່ນຖືກຫລໍ່; ປະຈຸບັນ, ຫ້ອງທົດລອງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີໂຮງສີທີ່ສາມາດໃຊ້ໂລຫະໄດ້ກຳລັງເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງຈາກແຜ່ນ CoCr.

ຄຸນລັກສະນະການເຈາະ: ນີ້ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການເຈາະແຂ້ວ. CoCr ແມ່ນແຂງ (ທຽບເທົ່າກັບເຫຼັກອຸດສາຫະກຳ), ສ້າງແຮງຕັດທີ່ມະຫາສານ, ແລະຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງໂດຍນ້ຳຢາຫຼໍ່เย็น. ແຮງຕັດຕ້ອງການໂຄງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນພິເສດ - ການບິດງໍໃດໆໃນໂຄງສ້າງຈະແປໂດຍກົງໄປສູ່ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນ. ທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງມືຄາໄບທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບໂລຫະ, ດ້ວຍຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເຊິ່ງປ້ອງກັນການແຂງຕົວຂອງໜ້າດິນໂລຫະປະສົມ.

ແຫ້ງ ຫຼື ປຽກ: ປຽກສະເໝີ, ດ້ວຍນ້ຳຢາຫຼໍ່เย็นສະເພາະສຳລັບວຽກໂລຫະ (ບໍ່ພຽງແຕ່ນ້ຳ). ອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບ CoCr ແມ່ນສູງກວ່າວັດສະດຸເຊລາມິກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຈຳນວນແກນທີ່ແນະນຳ: ຕ້ອງມີ 5 ແກນສຳລັບໂຄງຮ່າງ CoCr ສ່ວນໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກການຕັດດ້ານລຸ່ມ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງແກນໃສ່.

⚠ ຂໍ້ຈຳກັດທີ່ສຳຄັນ

ການເຈາະ CoCr ປະຈຸບັນຢູ່ນອກຊຸດຜະລິດຕະພັນຊຸດ DN. ເຄື່ອງຈັກ Globaldentex ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບວັດສະດຸເຊລາມິກ ແລະ ແທ່ງ titanium. ຖ້າລາຍຮັບຫຼັກຂອງຫ້ອງທົດລອງຂອງທ່ານມາຈາກຂອບການເຮັດວຽກ CoCr, ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ສຳຄັນໃນການປະເມີນ — ປຶກສາທີມງານຂອງພວກເຮົາເພື່ອຂໍຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂຍງຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ.

08

ທາດໄທທານຽມ

ຫ້ອງທົດລອງ ທີ່ຕ້ອງການຂອງ Wet Mill 5-Axis

ມັນແມ່ນຫຍັງ ແລະ ບ່ອນທີ່ມັນຖືກນຳໃຊ້: ແທ່ງ ແລະ ແຜ່ນໄທທານຽມຖືກບົດໃຫ້ເປັນຕົວຍຶດຝັງ, ຕົວຍຶດຮັກສາທີ່ກຳນົດເອງ, ແຖບຝັງ, ແລະ ໂຄງສ້າງປະສົມທີ່ອີງໃສ່ໄທທານຽມ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກຂອງໄທທານຽມເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ສຳລັບອົງປະກອບຝັງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກໄດ້.

ຄຸນລັກສະນະຂອງການເຈາະ: ທາດໄທທານຽມເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີວ່າຍາກທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ - ມັນມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ (ຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນເຄື່ອງມື, ບໍ່ແມ່ນຊິບ), ປະຕິກິລິຍາສູງໃນອຸນຫະພູມການຕັດ (ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງມື), ແລະມີຄວາມແຂງແຮງສູງ. ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງໂຄງເຄື່ອງຈັກແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. ການສັ່ນສະເທືອນເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງດັງ, ເຊິ່ງທຳລາຍຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືພ້ອມໆກັນ. ຄວາມໄວໃນການຕັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ: ໄວເກີນໄປ ແລະ ເຄື່ອງມືຮ້ອນເກີນໄປ; ຊ້າເກີນໄປ ແລະ ທາດໄທທານຽມຈະແຂງຕົວ.

ແຫ້ງ ຫຼື ປຽກ: ປຽກສະເໝີ. ຖ້າບໍ່ມີນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ, ການຕັດດ້ວຍທາດໄທທານຽມຈະກາຍເປັນການທຳລາຍເຄື່ອງມືພາຍໃນນາທີ.

ຈຳນວນແກນທີ່ແນະນຳ: 5 ແກນ, ຈຸດຢຸດເຕັມ. ຕົວຍຶດ ແລະ ແຖບຝັງມີມຸມທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ໃນຮູບຮ່າງ 4 ແກນ.

ຄວາມສາມາດຂອງ DN-H5Z Titanium

ຊຸດຕັດປຽກຂອງ DN-H5Z ລວມມີແທ່ງ titanium ຢ່າງຊັດເຈນ. ແກນຕັດໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງທີ່ພັດທະນາດ້ວຍຕົນເອງດ້ວຍພະລັງງານສູງສຸດ 800W ແລະລະບົບຂັບເຄື່ອນແບບວົງຈອນປິດທີ່ມີສະກູບານທີ່ໂຫຼດລ່ວງໜ້າແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການກັດ titanium ເປັນໄປໄດ້ - ສອງສະເປັກທີ່ແກ້ໄຂໂດຍກົງກັບຄວາມແຂງແກ່ນຂອງກອບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການຄວບຄຸມແກນຂອງການຕັດໂລຫະ.

ຄຳແນະນຳຂອງ Globaldentex:DN-H5Z ຈັດການກັບແທ່ງ titanium ໃນໂໝດປຽກ. ນີ້ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ມີຄວາມໝາຍ: ເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນລະດັບເລີ່ມຕົ້ນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ອ້າງວ່າມີຄວາມສາມາດ "ປຽກ ແລະ ແຫ້ງ" ບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອດູດຊຶມແຮງຕັດ titanium ໂດຍບໍ່ມີການງໍຂອງກອບ. ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຍ້າຍ ±0.01 ມມ ຂອງ DN-H5Z ທີ່ຮັກສາໄວ້ຕະຫຼອດຮອບວຽນການເຈາະ titanium ແມ່ນສະເປັກຫຼັກໃນການກວດສອບກັບເຄື່ອງຈັກໃດກໍ່ຕາມທີ່ທ່ານປະເມີນ.

ຕາຕະລາງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຫຼັກ

ຫຼັງຈາກເຂົ້າໃຈແຕ່ລະວັດສະດຸແຍກຕ່າງຫາກແລ້ວ, ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ທຸກຢ່າງສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການເຈາະ ແລະ ຄຳແນະນຳຂອງຮູບແບບ Globaldentex ໃນມຸມມອງອ້າງອີງດຽວ.

ວັດສະດຸ ວິທີການໂຮງສີ ຕ້ອງການຂວານ ເຄື່ອງມື ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ ດີທີ່ສຸດສຳລັບ ຮູບແບບທີ່ແນະນຳ
ເຊີໂຄເນຍ ແຫ້ງ ຕ້ອງການ 5 ແກນ ປານກາງ ປານກາງ ຫ້ອງທົດລອງ + ຄລີນິກ DN-D5Z
PMMA ແຫ້ງ 4 ຫຼື 5 ແກນ ຕ່ຳ ຕ່ຳ ຄລີນິກ + ຫ້ອງທົດລອງDN-D5Z / DN-H5Z
ແກ້ວເຊລາມິກ / e.max ປຽກ 4 ຫຼື 5 ແກນ ປານກາງ-ສູງ ສູງ ຄລີນິກ Chairside DN-W4Z Pro / DN-H5Z
ຂີ້ເຜີ້ງ ແຫ້ງ 4 ແກນ OK ຕໍ່າຫຼາຍ ຕໍ່າຫຼາຍ ຫ້ອງທົດລອງການຫລໍ່ DN-D5Z (ສຳຮອງ)
ປະສົມ / ປະສົມ ປຽກ 4 ຫຼື 5 ແກນ ປານກາງຕໍ່າ ຕ່ຳ ຄລີນິກ + ຫ້ອງທົດລອງ DN-W4Z Pro / DN-H5Z
PEEK ແຫ້ງ ຕ້ອງການ 5 ແກນ ປານກາງ ປານກາງ-ສູງ ຫ້ອງທົດລອງຊ່ຽວຊານDN-D5Z
CoCr (ໂລຫະ) ປຽກ 5 ແກນ ສູງຫຼາຍ ສູງຫຼາຍ ຫ້ອງທົດລອງໂລຫະ ບໍ່ຢູ່ໃນຊ່ວງປະຈຸບັນ
ທາດໄທທານຽມ ປຽກ 5 ແກນ ສູງ ສູງ ຫ້ອງທົດລອງປູກຝັງ DN-H5Z

ຂອບການເຮັດວຽກ 4 ຂັ້ນຕອນ: ຊອກຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມກັບຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງທ່ານ

ທ່ານໄດ້ເຫັນສິ່ງທີ່ແຕ່ລະວັດສະດຸຕ້ອງການ. ຕອນນີ້ແມ່ນວິທີການແປສິ່ງນັ້ນໄປສູ່ການເລືອກເຄື່ອງຈັກ. ຕອບຄຳຖາມສີ່ຂໍ້ນີ້ຕາມລຳດັບ - ແຕ່ລະຂໍ້ຈະເຮັດໃຫ້ຂອບເຂດແຄບລົງ.

1

ຂ້ອຍແມ່ນຄລີນິກ ຫຼື ຫ້ອງທົດລອງຜະລິດ?

ຄລີນິກ: ທ່ານຕ້ອງການພື້ນທີ່ກະທັດຮັດ, ເວລາຮອບວຽນຕໍ່ໜ່ວຍທີ່ໄວ, ການດຳເນີນງານງ່າຍດາຍ (ເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ເຄິ່ງມື້), ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ພໍດີກັບໜ່ວຍທັນຕະກຳໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຫ້ອງອຸປະກອນແຍກຕ່າງຫາກ. ບູລິມະສິດ: DN-W4Z Pro (ເຊລາມິກແກ້ວ, ວັດສະດຸປະສົມ, ຂ້າງຕັ່ງ) ຫຼື DN-H5Z (ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄວາມສາມາດເຮັດດ້ວຍເຊີໂຄເນຍແຫ້ງພ້ອມກັບເຊລາມິກແກ້ວປຽກ).

ຫ້ອງທົດລອງ / ສູນ Milling: ທ່ານຕ້ອງການຄວາມອາດສາມາດຂອງ batch, ການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຫຼາຍເຄື່ອງຈັກ (ຄອມພິວເຕີໜຶ່ງເຄື່ອງຄວບຄຸມໄດ້ສູງສຸດ 10 ໜ່ວຍ), ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸ. ບຸລິມະສິດ: DN-D5Z (ການຜະລິດ zirconia ແຫ້ງ/PEEK) ຫຼື DN-H5Z (ຂະບວນການເຮັດວຽກແບບປະສົມ).

2

ຂ້ອຍບົດວັດສະດຸຫຍັງຫຼາຍທີ່ສຸດ — ແລະ ອັນດັບ 2 ຂອງຂ້ອຍແມ່ນຫຍັງ?

ອ້າງອີງຕາຕະລາງຫຼັກຂ້າງເທິງ. ຖ້າວັດສະດຸຫຼັກຂອງທ່ານແມ່ນ zirconia, DN-D5Z ແມ່ນຄຳຕອບ. ຖ້າມັນເປັນເຊລາມິກແກ້ວສຳລັບຄວາມງາມແບບຕັ່ງອີ້, DN-W4Z Pro. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການທັງແຫ້ງ (zirconia/PMMA/PEEK) ແລະປຽກ (ເຊລາມິກແກ້ວ/ໄທທານຽມ) ໃນເຄື່ອງດຽວ, ຄວາມສາມາດແບບສອງໂໝດຂອງ DN-H5Z ແມ່ນວິທີດຽວທີ່ຈະຈັດການທັງສອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊື້ສອງໜ່ວຍ. ກັບດັກທີ່ຄວນຫຼີກລ່ຽງ: ການຊື້ໂຮງສີປຽກໂດຍຄິດວ່າທ່ານຈະ "ເຮັດ zirconia ກັບມັນຄືກັນ." zirconia ທີ່ເຜົາລ່ວງໜ້າແມ່ນວັດສະດຸໂຮງສີແຫ້ງ - ການແລ່ນມັນປຽກເລັ່ງການເສື່ອມສະພາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບການເຜົາທີ່ບໍ່ດີ.

3

ຂ້ອຍຕ້ອງການແຫ້ງເທົ່ານັ້ນ, ປຽກເທົ່ານັ້ນ, ຫຼືທັງສອງຢ່າງ?

ວັດສະດຸດຽວ → ເຄື່ອງຈັກທີ່ອຸທິດຕົນແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ: ການເຈາະຫ້ອງທົດລອງແບບແຫ້ງເທົ່ານັ້ນທີ່ໃຊ້ zirconia ເທົ່ານັ້ນຈະໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ງ່າຍຂຶ້ນຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບວຽກງານນັ້ນ (DN-D5Z). ການເຈາະເຊລາມິກແກ້ວແບບຄລີນິກຂ້າງບ່ອນນັ່ງຕ້ອງການເຄື່ອງເຈາະປຽກ (DN-W4Z Pro) ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອາກາດບີບອັດ.

ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍວັດສະດຸ → ເຄື່ອງຈັກປະສົມຄຸ້ມຄ່າກັບຕົວມັນເອງ: ຖ້າທ່ານສະຫຼັບລະຫວ່າງ zirconia (ແຫ້ງ) ແລະ ແກ້ວເຊລາມິກ ຫຼື titanium (ປຽກ) ເປັນປະຈຳ, ການອອກແບບໂໝດສອງແບບຂອງ DN-H5Z ແບບເຄື່ອງຈັກດຽວຈະຊ່ວຍລົບລ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ພື້ນທີ່ ແລະ ຄວາມສັບສົນໃນການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກສອງເຄື່ອງ. ຫ້ອງສະໝຸດເຄື່ອງມື 8 ຕຳແໜ່ງໝາຍຄວາມວ່າທ່ານສາມາດໂຫຼດເຄື່ອງມືສຳລັບວັດສະດຸທັງສອງປະເພດໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນດ້ວຍຕົນເອງໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ.

4

ງົບປະມານພື້ນທີ່ຂອງຂ້ອຍແມ່ນເທົ່າໃດ — ແລະຂ້ອຍຈໍາເປັນຕ້ອງຂະຫຍາຍຂະໜາດບໍ?

ຄລີນິກທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ: DN-W4Z Pro ທີ່ມີຂະໜາດ 48.5 × 36.5 × 32.5 ຊມ ແລະ ນ້ຳໜັກ 40 ກິໂລກຣາມ ເປັນທາງເລືອກທີ່ກະທັດຮັດທີ່ສຸດ. ບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງອັດອາກາດ (ການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດດ້ວຍໄຟຟ້າ), ບໍ່ມີໂຄງສ້າງພື້ນຖານຖັງນ້ຳນອກເໜືອຈາກວົງຈອນພາຍໃນ.

ການວາງແຜນຫ້ອງທົດລອງເພື່ອຂະຫຍາຍ: ລະບົບເປີດຂອງ DN-D5Z ຮອງຮັບເຄື່ອງໄດ້ສູງສຸດ 10 ເຄື່ອງຕໍ່ຄອມພິວເຕີ - ການຊື້ໜ່ວຍທີສອງ ຫຼື ສາມໃນພາຍຫຼັງບໍ່ຕ້ອງການໂຄງສ້າງພື້ນຖານການຄວບຄຸມໃໝ່. ຊຸດຊອບແວ CAM ດຽວກັນ, ສິນຄ້າຄົງຄັງເຄື່ອງມືດຽວກັນ, ການຝຶກອົບຮົມຊ່າງເຕັກນິກດຽວກັນ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍນັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອປະລິມານເພີ່ມຂຶ້ນ.

ເອກະສານອ້າງອີງດ່ວນກ່ຽວກັບຮູບແບບ Globaldentex

ອີງຕາມຂອບການເຮັດວຽກຂ້າງເທິງ, ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ແຕ່ລະຮູບແບບເໝາະສົມກັບພູມສັນຖານຂອງວັດສະດຸຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ.

DN-D5Z
ເຄື່ອງບົດແຫ້ງ 5 ແກນ
  • ແຫ້ງ: ເຊີໂຄເນຍ, PMMA, PEEK, ຂີ້ເຜີ້ງ
  • ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຍ້າຍ 0.01 ມມ
  • 11–16 ນາທີ ຕໍ່ມົງກຸດເຊີໂຄເນຍ
  • ຫ້ອງສະໝຸດເຄື່ອງມື 8 ຕຳແໜ່ງ
  • ແກນໝຸນທີ່ພັດທະນາດ້ວຍຕົນເອງ 800W
  • 10,000–60,000 RPM
  • - ກອບອາລູມິນຽມອະວະກາດ
  • 470 × 500 × 465 ມມ · ~45 ກິໂລກຣາມ
ທັງໝົດໃນອັນດຽວ
DN-H5Z
5-ແກນປຽກ ແລະ ແຫ້ງ
  • ແຫ້ງ: ເຊີໂຄເນຍ, PMMA, PEEK, ຂີ້ເຜີ້ງ
  • ປຽກ: ແກ້ວເຊລາມິກ, ຄອມໂພສິດ, ແທ່ງໄທທານຽມ
  • ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຍ້າຍ ±0.01 ມມ
  • 9–26 ນາທີ ຕໍ່ໜ່ວຍ (ປຽກ)
  • ຫ້ອງສະໝຸດເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ 8 ຕຳແໜ່ງ
  • ແກນໝູນ 800 ວັດ · 10k–60k RPM
  • A: +45°/−145° · B: 0–360°
  • 550 × 450 × 420 ມມ · 48 ກິໂລກຣາມ
DN-W4Z Pro
4-Axis Wet · ຂ້າງຕັ່ງ
  • ປຽກ: ແກ້ວເຊລາມິກ, e.max, ຄອມໂພສິດ, PMMA, ແທ່ງໄທທານຽມ
  • ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຍ້າຍ ±0.01 ມມ
  • ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂອງເຄື່ອງມື 2μm
  • 15–26 ນາທີ ຕໍ່ໜ່ວຍ
  • ຫ້ອງສະໝຸດເຄື່ອງມື 3 ຕຳແໜ່ງ
  • ແກນໝູນ 800 ວັດ · 10k–60k RPM
  • ບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງອັດອາກາດ
  • 485 × 365 × 325 ມມ · 40 ກິໂລກຣາມ
ຫຼັກການຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນ

ເຄື່ອງຈັກຊຸດ DN ແຕ່ລະເຄື່ອງມີສະຖາປັດຕະຍະກຳແກນໝູນໄຟຟ້າທີ່ພັດທະນາດ້ວຍຕົນເອງຄືກັນ (ສູງສຸດ 800W, 10,000–60,000 RPM), ມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍຳ 0.01 ມມ ດຽວກັນ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ CAD/CAM ລະບົບເປີດດຽວກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຈຳນວນແກນ, ວິທີການເຮັດນ້ຳຢາຫລໍ່ເຢັນ, ແລະ ຂະໜາດຫ້ອງສະໝຸດເຄື່ອງມື — ທັງໝົດແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດສະດຸ, ບໍ່ແມ່ນການຈັດລະດັບຄຸນສົມບັດໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ.

ອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ສະເປັກບໍ່ໄດ້ບອກທ່ານ: ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອມີບາງຢ່າງຜິດພາດ

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກທຸກຄົນອ້າງເອົາສະເປັກທີ່ດີ. ຕົວແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງຈະປາກົດຂຶ້ນໃນເດືອນທີ 14, ເມື່ອແກນໝູນເລີ່ມສ້າງສຽງດັງທີ່ 50,000 RPM ໃນຕອນບ່າຍວັນອັງຄານ ແລະ ທ່ານມີ 12 ໜ່ວຍທີ່ຕ້ອງຕັດກ່ອນການຈັດສົ່ງໃນວັນສຸກ.

ໂຄງສ້າງການສະໜັບສະໜູນຂອງ Globaldentex ແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເປັນຈິງນີ້: ການສະໜັບສະໜູນທາງອອນໄລນ໌ແບບໜຶ່ງຕໍ່ໜຶ່ງ 24 ຊົ່ວໂມງ, ການຊີ້ນຳການວິນິດໄສທາງໄກ, ການຮັບປະກັນ 1 ປີສຳລັບທຸກໜ່ວຍ, ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່ທີ່ບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້າ 6-8 ອາທິດສຳລັບການເກັບພາສີຈາກເອີຣົບ. ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໃນເຢຍລະມັນ, ໂປແລນ, ເກົາຫຼີໃຕ້, ແລະ ບຣາຊິນ ໄດ້ຢືນຢັນສິ່ງນີ້ໃນໄລຍະຫຼາຍປີຂອງການນຳໃຊ້ປະຈຳວັນ - ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໄດ້ 40 ໜ່ວຍຕໍ່ມື້, 250 ມື້ຕໍ່ປີ, ສາມາດໄດ້ຮັບຄືນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພາຍໃນ 3-6 ເດືອນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານລໍຖ້າ spindle ທົດແທນຈະເຮັດໃນສິ່ງທີ່ກົງກັນຂ້າມ.

ສິ່ງອື່ນທີ່ສະເປັກບໍ່ສາມາດບັນທຶກໄດ້ຄືເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້. ເຄື່ອງຊຸດ DN ທຸກເຄື່ອງຖືກອອກແບບມາສຳລັບການເລີ່ມເຮັດວຽກເຄິ່ງມື້ - ຄອມພິວເຕີໜຶ່ງເຄື່ອງສາມາດຄວບຄຸມເຄື່ອງໄດ້ເຖິງ 10 ເຄື່ອງ, ອິນເຕີເຟດສາມາດເວົ້າໄດ້ຫຼາຍພາສາ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ CAD/CAM ແບບເປີດໝາຍຄວາມວ່າທີມງານຂອງທ່ານຍັງສືບຕໍ່ໃຊ້ຊອບແວທີ່ພວກເຂົາຮູ້ແລ້ວ. ຊ່າງເຕັກນິກໃໝ່ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລືມຫຍັງເລີຍ.

ບອກພວກເຮົາວ່າທ່ານກຳລັງຜະລິດຫຍັງ — ພວກເຮົາຈະແນະນຳເຄື່ອງຈັກທີ່ແນ່ນອນ

ສາມຄຳຖາມ. ໜຶ່ງນາທີ. ຄຳແນະນຳສະເພາະສຳລັບຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ ແລະ ປະລິມານຂອງທ່ານ - ບໍ່ແມ່ນການໂທຂາຍ, ແຕ່ເປັນຄຳຕອບທີ່ແທ້ຈິງ.

ຮັບເຄື່ອງຂອງຂ້ອຍທີ່ກົງກັນ →

ພວກເຮົາຈະຖາມ: ວັດສະດຸບົດຫຼັກຂອງທ່ານ · ຄລີນິກ ຫຼື ຫ້ອງທົດລອງ · ປະລິມານປະມານປະຈຳເດືອນ. ແค່ນັ້ນແຫຼະ.

ປະຕິຕໍ່ໄປ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງການປ່ຽນໂຮງສີແບບດຽວໄປໃຊ້ແບບປະສົມ
ແນະນຳສຳລັບທ່ານ
ບໍ່​ມີ​ຂໍ້​ມູນ
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ
ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
ບໍ່​ມີ​ຂໍ້​ມູນ

ຫ້ອງການເພີ່ມ: ຫໍຄອຍຕາເວັນຕົກຂອງ Guomei Smart City, No.33 Juxin Street, Haizhu District, Guangzhou ຈີນ

ໂຮງງານເພີ່ມເຕີມ: ສວນອຸດສາຫະກໍາ Junzhi, ເມືອງ Baoan, ເມືອງ Shenzhen ຈີນ

ຕິດຕໍ່
ຜູ້ຕິດຕໍ່: Eric Chen
ອີເມວ:sales@globaldentex.com
WhatsApp: +86 199 2603 5851
ສະຫງວນລິຂະສິດ © 2024 DNTX TECHNOLOGY | ແຜນຜັງເວັບໄຊທ໌
Customer service
detect