Brangiausia frezavimo staklių klaida yra ne netinkamo prekės ženklo pirkimas – tai staklių, kurios neatitinka jūsų frezuojamų medžiagų, pirkimas. Vienas neatitikimas parametrui ir jūs susiduriate su nuskilusiais kraštais, pilkais vainikėliais arba per 18 mėnesių susidėvinčiu velenu.
Štai tikroji problema: dauguma pirkimo sprendimų prasideda nuo klausimų „kiek ašių?“ arba „kokia kaina?“. Tačiau nė vienas iš šių klausimų nepasako, ar staklės iš tikrųjų gali susidoroti su jūsų kasdienėmis medžiagomis nepakenkdamos tinkamumui, estetikai ar įrankio tarnavimo laikui.
Cirkoniui reikalingas didelis apsisukimų skaičius (iki 60 000), kad būtų išvengta nuskilinėjimo. Stiklo keramikai reikalingas 2 μm įrankio ir medžiagos tikslumas, kad būtų išlaikytos paraštės. Titanui reikalingas pakankamai tvirtas rėmas, kad sugertų metalo reakcijos jėgas. Jei bet kurį iš šių dalykų padarysite neteisingai, daugiau išleisite perdirbimui, nei sutaupėte įsigydami stakles.
Perskaitę šį vadovą , tiksliai žinosite, kuri mašinos konfigūracija atitinka jūsų medžiagų apdorojimo darbo eigą ir kodėl.
Šis vadovas skirtas odontologijos laboratorijų savininkams, frezavimo centrų vadovams ir klinikų komandoms, kurios vertina arba atnaujina savo CAD/CAM frezavimo įrangą. Išsamiai apžvelgiame 8 medžiagas ir pateikiame 4 žingsnių sistemą, padėsiančią išsirinkti tinkamą modelį – nesvarbu, ar esate užimta klinika, frezuojanti vieną medžiagą, ar gamybos laboratorija, per dieną pjaunanti daugiau nei 40 vienetų.
Frezavimo staklės pasirinkimas pagal medžiagą yra tinkamas atspirties taškas, nes kiekviena medžiaga turi iš esmės skirtingas fizines savybes. Šios savybės lemia veleno greitį, aušinimo skysčio metodą, ašių skaičių ir įrankio geometriją. Čia pateikiamas išsamus kiekvieno iš jų aprašymas.
Kas tai yra ir kur jis naudojamas: iš anksto sukepinti cirkonio oksido diskai yra šiuolaikinės skaitmeninės odontologijos pagrindas – vainikėliai, tiltai, implantų karkasai, varžtais tvirtinamos restauracijos. Beveik kiekviena laboratorija ir skaitmenine įranga aprūpinta klinika kasdien frezuoja cirkonį.
Frezavimo charakteristikos: iš anksto sukepintas cirkonio oksidas iš tikrųjų yra gana minkštas (prieš sukepinimą), tačiau jis labai abrazyviškai veikia įrankius. Jis sukuria daug smulkių dulkių, o ne skystų atliekų, todėl sausas frezavimas yra standartinis metodas. Medžiaga neatspari vibracijai – bet koks rezonansas ar deformacija velene po sukepinimo pasirodys kaip mikro įtrūkimai arba nuskilę kraštai.
Kodėl sausas, o ne šlapias: Vandens sąlytis su nesukepintais cirkonio oksidais gali sukelti paviršiaus degradaciją ir netolygų susitraukimą. Sausasis frezavimas taip pat reiškia, kad nereikia prižiūrėti ar atkimšti vandens grandinės – tai ypač svarbu laboratorijoms, kuriose dirbama su dideliais dienos kiekiais.
Rekomenduojamas ašių skaičius: labai pageidautina 5 ašių sistema. Cirkonio karkasams, varžtais tvirtinamoms atramoms ir sudėtingoms tiltų geometrijoms reikalingas visiškas B ašies pasukimas (0–360°), kad būtų galima frezuoti įpjovas neperkeliant jų į kitą padėtį. 4 ašių sistema gali apdoroti paprastus vainikėlius, tačiau tai sumažins geometrijos lankstumą.
Cirkonio oksido apdirbimui naudojamas 4 ašių šlapias frezavimo staklės, siekiant „sutaupyti pinigų“. Laikui bėgant vanduo pažeidžia iš anksto sukepintas kaladėles, veleno greitis gali būti nepakankamas, kad būtų išvengta nuskilinėjimo, ir prarandama galimybė frezuoti sudėtingas geometrijas. Laboratorijų savininkai, kurie tai daro, nuolat praneša apie didesnes įrankių nusidėvėjimo išlaidas ir didesnį pakartotinių gamybos poreikį.
Kas tai yra ir kur naudojama: PMMA yra standartinė medžiaga laikiniesiems vainikėliams, ilgalaikiams laikiniesiems protezams, viso žandikaulio bandymo aparatams ir laikinosioms restauracijoms. Atliekant procedūrą prie odontologijos kabineto, ji dažnai yra tarpininkas tarp skenavimo ir galutinio pristatymo.
Frezavimo charakteristikos: PMMA yra minkšta, greitai frezuojama ir išskiria drožles, o ne dulkes. Tai viena iš labiausiai pjaunamų medžiagų – mažas įrankių nusidėvėjimas, mažas šilumos išsiskyrimas, minimalus aušinimo skysčio poreikis. Pagrindinis iššūkis yra drožlių šalinimas: jei PMMA drožlės netvarkomos, gali užkimšti darbo kamerą, o ant jutiklių gali kauptis lipnios dulkės.
Sausas ar šlapias: sausas. PMMA nėra geriau frezuoti šlapiu būdu; vanduo gali sukelti paviršiaus dėmes ir šiek tiek paveikti matmenų tikslumą plonesnėse restauracijose.
Rekomenduojamas ašių skaičius: 4 ašių pakanka daugumai PMMA darbų (vainikėliai, laminatės, laikini tiltai). 5 ašių sistema tampa vertinga, jei frezuojate viso lanko aparatus su sudėtingais kampais.
Kas tai yra ir kur naudojamas: Ličio disilikatas (IPS e.max, „Celtra Press“ atitikmenys) ir feldšpato pagrindu pagaminta stiklo keramika yra auksinis standartas itin estetiškoms priekinių dantų restauracijoms – laminatėms, įklotams, užklotams ir pilniems vainikėliams, kur svarbiausia yra permatomumas ir spalvų atitikimas.
Frezavimo charakteristikos: Ši medžiaga yra išties reikli. Ji trapi, jos atsparumas lūžiams yra mažas, palyginti su cirkonio oksidu, o krašto geometrija yra absoliučiai kritinė – 2 μm įrankio nustatymo tikslumo skirtumas matomas kaip matomas tarpas krašte. Pjovimo metu susidaranti šiluma gali sukelti mikroįtrūkimus, jei jos nekontroliuoja aušinimo skystis.
Kodėl šlapias frezavimas yra būtinas: Aušinimo skystis stiklo keramikai atlieka dvi funkcijas: kontroliuoja šilumą, kad neatsirastų mikroįtrūkimų, ir nuolat valo keramikos šiukšles iš pjovimo zonos. Laboratorijos, kurios bando frezuoti stiklo keramiką sausuoju būdu, kad išvengtų vandens grandinės priežiūros, už tai moka didesniu drožlių greičiu ir trumpesniu įrankio tarnavimo laiku.
Rekomenduojamas ašių skaičius: 4 ašių sistema puikiai susidoroja su standartiniais vainikėliais, įdėklais ir laminatėmis. Prie 5 ašių pereikite tik tuo atveju, jei frezuojate sudėtingas anatomines formas, individualiai pritaikytas atramas arba norite visiškos geometrijos laisvės priekinių dantų atvejais.
DN-W4Z Pro turi integruotą didelio tikslumo įrankių nustatymo įrenginį su 2 μm pakartojamumu. Stiklo keramikos atveju, kur svarbiausia yra paraštės atitikimas, tai pašalina pagrindinę vainikėlių gedimų priežastį: įrankių ilgio poslinkį tarp pakeitimų.
Kas tai yra ir kur jis naudojamas: Frezavimo vaškas daugiausia naudojamas metalo liejimo procesuose – frezuojamas vaško raštas, jis įliejamas, metalas liejamas. Jis taip pat naudojamas viso lanko bandomiesiems karkasams ir bandomiesiems protezams prieš galutinį apdorojimą.
Frezavimo charakteristikos: vaškas yra lengviausiai frezuojama medžiaga. Jis minkštas, greitai apdorojamas ir nereikalauja aušinimo skysčio. Pagrindinė problema yra drožlių valdymas – vaško dalelės yra lengvos ir lipnios, jos gali padengti jutiklius ir vidinius komponentus, jei staklės nėra skirtos joms apdoroti. Greičiai nebūtinai turi būti labai dideli.
Sausai ar šlapiai: visada sausai. Vaško malimas šlapiu būdu yra ir nereikalingas, ir problemiškas (vaškas + vanduo = vandens grandinės užterštumas).
Rekomenduojamas ašių skaičius: 4 ašių puikiai pakanka daugumai vaško raštų. 5 ašys suteikia vertės tik sudėtingiems implantų stangų karkasams, kuriems reikalinga viso lanko geometrija.
Kas tai yra ir kur naudojama: Hibridinė keramika (pvz., VITA Enamic, Lava Ultimate) sujungia dervos matricą su keraminiu užpildu, todėl medžiaga yra tvirtesnė nei stiklo keramika, bet estetiškesnė nei PMMA. Populiari užpakalinių dantų vainikėliams, įklotams/užklotams ir tą pačią dieną atliekamoms restauracijoms, kai pageidautinas tam tikras sąkandžio lankstumas.
Frezavimo charakteristikos: Dėl dervos matricos kompozitiniai hibridai yra atsparesni smūgiams nei stiklo keramika – mažesnė skilimo rizika, greitesnis frezavimo laikas. Tačiau keraminiam užpildui vis tiek reikalingas aušinimo skystis, kad būtų galima valdyti šilumą ir išlaikyti paviršiaus kokybę. Be vandens dervos komponentas gali įkaisti ir šiek tiek deformuotis, o tai turi įtakos tinkamumui.
Sausas arba šlapias: rekomenduojamas šlapias apdirbimas. Kai kurie hibridiniai blokai, parduodami kaip „frezuojami sausai“, gali dirbti sausai mažu medžiagos pašalinimo greičiu, tačiau frezuojant šlapiuoju būdu nuolat gaunama geresnė paviršiaus apdaila ir ilgesnis įrankio tarnavimo laikas.
Rekomenduojamas ašių skaičius: standartinėms restauracijoms pakanka 4 ašių. Medžiagos lankstumas reiškia, kad geometrija nebūtinai turi būti tokia tiksli kaip stiklo keramikos, todėl 5 ašių skaičius nebūtinas, nebent atliekate sudėtingus daugiadalius atvejus.
Kas tai yra ir kur naudojamas: PEEK yra didelio našumo polimeras, naudojamas implantų pagrindu sutvirtintiems karkasams, ilgo tarpatramio tiltams, išimamiems daliniams protezų karkasams ir pacientams, alergiškiems metalui. Tai medžiaga, kurią verta rinktis, kai reikia tvirtumo, biologinio inertiškumo ir žymiai sumažinti svorį, palyginti su metalu.
Frezavimo charakteristikos: PEEK yra tvirtas ir pluoštinis – pjovimo metu jis sukietėja deformacijos būdu, o tai reiškia, kad mažas veleno greitis sukelia trintį, o ne pjovimą. Reikalingi dideli apsisukimų dažniai ir aštrūs įrankiai. Medžiaga išskiria daug šilumos, todėl drožlių pašalinimas yra svarbus siekiant išvengti pakartotinio pjovimo, kuris pagreitina įrankių susidėvėjimą. Nenaudojamas aušinimo skystis; drožlės yra stambios ir lengvai pašalinamos tinkamai suprojektavus korpusą.
Sausas ar šlapias: sausas. PEEK ir vanduo nesąveikauja, tačiau šlapias malimas nesuteikia jokios naudos ir sukelia nereikalingą vandens grandinės užterštumą.
Rekomenduojamas ašių skaičius: 5 ašys yra svarbios PEEK karkasams, kuriuose dažnai būna įpjovų ir kampuotų implantų įvedimo ašių, kurių 4 ašių geometrija negali pasiekti neperpozicionuojant.
Bandoma frezuoti PEEK 4 ašių staklėmis esant mažam suklio greičiui. Rezultatas: trintis vietoj pjovimo, greitas įrankių susidėvėjimas, briaunų atsisluoksniavimas ir karkasai, kurie netelpa be reikšmingo reguliavimo. PEEK reikalauja ir didelio apsisukimų skaičiaus, ir 5 ašių laisvės.
Kas tai yra ir kur naudojamas: Kobalto ir chromo lydinys naudojamas pilnai liejamiems metaliniams karkasams – išimamiems daliniams protezams, implantų sijoms, teleskopiniams vainikėliams ir hibridiniams protezams. Prieš atsirandant skaitmeniniams darbo eigoms, visas CoCr buvo liejamas; dabar didelės laboratorijos su metalo apdirbimo staklėmis apdirba tiesiai iš CoCr diskų.
Frezavimo charakteristikos: Tai yra reikliausia medžiaga dantų frezavimui. CoCr yra kietas (panašus į pramoninį plieną), sukuria didžiules pjovimo jėgas ir išskiria daug šilumos, kurią turi valdyti aušinimo skystis. Pjovimo jėgoms reikalingas itin tvirtas staklių rėmas – bet koks konstrukcijos lankstymas tiesiogiai lemia matmenų netikslumą ir pagreitintą įrankio dilimą. Jums reikia specialiai metalui sukurtų kietojo lydinio įrankių, kurių pjovimo greitis būtų kontroliuojamas ir kurie apsaugotų lydinio paviršių nuo sukietėjimo.
Sausai arba šlapiai: visada šlapiai, naudojant specialų metalo apdirbimo aušinimo skystį (ne tik vandenį). CoCr reikalingas aušinimo skysčio srautas yra žymiai didesnis nei keraminėms medžiagoms.
Rekomenduojamas ašių skaičius: daugumai CoCr karkasų reikalingos 5 ašys dėl įpjovimų ir įterpimo ašių reikalavimų.
CoCr frezavimas šiuo metu neįtrauktas į DN serijos gaminių asortimentą. „Globaldentex“ staklės yra optimizuotos keraminėms medžiagoms ir titano strypams. Jei jūsų laboratorijos pagrindinės pajamos gaunamos iš CoCr karkasų, tai yra labai svarbus suderinamumo aspektas, kurį reikia įvertinti – kreipkitės į mūsų komandą, kad gautumėte patarimų dėl darbo eigos integravimo.
Kas tai yra ir kur naudojamas: Titano strypai ir diskai frezuojami į implantų atramas, individualiai pritaikytas gijimo atramas, implantų sijas ir titano pagrindu pagamintas hibridines struktūras. Dėl titano biologinio suderinamumo ir stiprumo bei svorio santykio jis yra nepakeičiamas apkrovą laikantiems implantų komponentams.
Frezavimo charakteristikos: Titaną labai sunku apdirbti – jis pasižymi mažu šilumos laidumu (šiluma išlieka įrankyje, o ne drožlėje), dideliu reaktyvumu pjovimo temperatūroje (įrankis liečiasi su tulžimi) ir dideliu stiprumu. Staklių rėmo standumas yra nepaprastai svarbus. Vibracija sukelia vibraciją, kuri vienu metu blogina paviršiaus kokybę ir įrankio tarnavimo laiką. Pjovimo greitį reikia atidžiai kontroliuoti: per didelis greitis – įrankis perkaista; per mažas – titanas sukietėja deformacijos metu.
Sausai ar šlapiai: visada šlapiai. Be aušinimo skysčio titano pjovimas per kelias minutes tampa įrankius naikinančia užduotimi.
Rekomenduojamas ašių skaičius: 5 ašys, iki galo. Implantų atramos ir strypai turi kampus, kurių neįmanoma pasiekti 4 ašių geometrijoje.
DN-H5Z šlapiojo pjovimo asortimente yra ir titano strypai. Titano frezavimą užtikrina savarankiškai sukurtas didelio standumo elektrinis velenas, kurio maksimali galia yra 800 W, ir uždaros kilpos pavaros sistema su iš anksto įtemptais rutuliniais sraigtais – dvi specifikacijos, tiesiogiai susijusios su rėmo standumo ir ašies valdymo reikalavimais metalo pjovimui.
Supratus kiekvieną medžiagą atskirai, pateikiame, kaip viskas susiejama su frezavimo reikalavimais ir „Globaldentex“ modelio rekomendacijomis viename informaciniame vaizde.
| Medžiaga | Malūno metodas | Reikalingos ašys | Įrankių susidėvėjimas | Sunkumas | Geriausiai tinka | Rekomenduojamas modelis |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cirkonis | Sausas | Pageidaujama 5 ašių sistema | Vidutinis | Vidutinis | Laboratorijos + Klinikos | DN-D5Z |
| PMMA | Sausas | 4 arba 5 ašių | Žemas | Žemas | Klinikos + laboratorijos | DN-D5Z / DN-H5Z |
| Stiklo keramika / e.max | Šlapia | 4 arba 5 ašių | Vidutinio-aukšto | Aukštas | Kėdės klinikos | DN-W4Z Pro / DN-H5Z |
| Vaškas | Sausas | 4 ašių OK | Labai žemas | Labai žemas | Liejimo laboratorijos | DN-D5Z (antrinis) |
| Kompozitinis / hibridinis | Šlapia | 4 arba 5 ašių | Žemas-vidutinis | Žemas | Klinikos + laboratorijos | DN-W4Z Pro / DN-H5Z |
| PEEK | Sausas | Pageidaujama 5 ašių sistema | Vidutinis | Vidutinio-aukšto | Specializuotos laboratorijos | DN-D5Z |
| CoCr (metalas) | Šlapia | 5 ašių | Labai aukštas | Labai aukštas | Metalo laboratorijos | Ne dabartiniame diapazone |
| Titanas | Šlapia | 5 ašių | Aukštas | Aukštas | Implantų laboratorijos | DN-H5Z |
Matėte, ko reikalauja kiekviena medžiaga. Dabar pažiūrėkime, kaip tai pritaikyti prie įrenginio pasirinkimo. Atsakykite į šiuos keturis klausimus eilės tvarka – kiekvienas iš jų susiaurina aprėptį.
Klinika: Jums reikia kompaktiško dydžio, greito ciklo laiko kiekvienam įrenginiui, paprasto valdymo (pusės dienos mokymosi kreivė) ir aparato, kuris tilptų šalia odontologinio skyriaus, nereikalaujant atskiros įrangos patalpos. Prioritetas: DN-W4Z Pro (stiklo keramika, kompozitas, naudojamas prie klinikos) arba DN-H5Z (jei norite sauso cirkonio oksido ir šlapio stiklo keramikos variantų).
Laboratorija / Frezavimo centras: Jums reikalingas partijų pajėgumas, automatinis įrankių keitimas, kelių mašinų pritaikomumas (vienas kompiuteris valdo iki 10 įrenginių) ir platus medžiagų pasirinkimas. Prioritetas: DN-D5Z (sauso cirkonio oksido / PEEK gamyba) arba DN-H5Z (mišrus darbo eigas).
Žr. aukščiau pateiktą pagrindinę lentelę. Jei jūsų pagrindinė medžiaga yra cirkonio oksidas, DN-D5Z yra tinkamas pasirinkimas. Jei tai stiklo keramika, skirta estetiniams procesams kabinete, DN-W4Z Pro. Jei jums reikia ir sausojo (cirkonio oksido / PMMA / PEEK), ir šlapiojo (stiklo keramikos / titano) apdorojimo viename įrenginyje, DN-H5Z dviejų režimų galimybė yra vienintelis būdas apdoroti abu režimus, neperkant dviejų įrenginių. Spąstai, kurių reikia vengti: pirkti šlapiojo frezavimo įrenginį manant, kad „su juo taip pat apdorosite cirkonio oksidą“. Iš anksto sukepintas cirkonio oksidas yra sausojo frezavimo medžiaga – šlapiasis frezavimas pagreitina paviršiaus degradaciją ir duoda prastesnius sukepinimo rezultatus.
Viena medžiaga → speciali mašina yra efektyvesnė: sausai frezuojanti laboratorinė mašina, frezuojanti tik cirkonio oksidą, pasižymi geresniu našumu ir paprastesne priežiūra, nes tai užduočiai optimizuota mašina (DN-D5Z) užtikrina didesnį našumą ir paprastesnę priežiūrą. Stiklo keramikos frezavimui klinikoje reikalingas šlapio frezavimo įrenginys (DN-W4Z Pro), kuriam nereikia suslėgto oro.
Daugiamedžiagis → hibridinis įrenginys atsiperka: jei reguliariai kaitaliojate cirkonio oksido (sausą) ir stiklo keramikos arba titano (šlapią) apdirbimą, DN-H5Z vieno įrenginio, dviejų režimų konstrukcija panaikina dviejų įrenginių naudojimo išlaidas, vietą ir sudėtingumą. 8 padėčių įrankių biblioteka reiškia, kad galite įkelti abiejų medžiagų tipų įrankius be rankinio perjungimo pamainos metu.
Klinika, kurioje ribota erdvė: DN-W4Z Pro, kurio matmenys 48,5 × 36,5 × 32,5 cm, o svoris – 40 kg, yra kompaktiškiausias variantas. Nereikia oro kompresoriaus (elektrinis automatinis įrankių keitimas), nereikia vandens bako infrastruktūros už vidinės grandinės ribų.
Laboratorijos plėtra: atvira DN-D5Z sistema palaiko iki 10 įrenginių viename kompiuteryje – norint vėliau įsigyti antrą ar trečią įrenginį, nereikia naujos valdymo infrastruktūros. Ta pati CAM programinė įranga, tas pats įrankių inventorius, tas pats technikų mokymas. Šis mastelio keitimo pranašumas didėja augant apimčiai.
Remiantis aukščiau pateikta sistema, štai kur kiekvienas modelis tinka medžiagų ir mašinų apdorojimo aplinkoje.
Visos DN serijos staklės turi tą pačią pačių sukurtą elektrinio veleno architektūrą (800 W maksimalus greitis, 10 000–60 000 aps./min.), tą patį 0,01 mm tikslumo standartą ir tą patį atvirosios sistemos CAD/CAM suderinamumą. Skirtumai yra ašių skaičius, aušinimo skysčio metodas ir įrankių bibliotekos dydis – visa tai priklauso nuo medžiagų reikalavimų, o ne nuo savavališko elementų lygiavimo.
Kiekvienas staklių gamintojas teigia, kad specifikacijos yra geros. Tikrasis skirtumas išryškėja 14 mėnesį, kai antradienio popietę, esant 50 000 aps./min., velenas pradeda skleisti triukšmą, o iki penktadienio pristatymo turite išpjauti 12 įrenginių.
„Globaldentex“ palaikymo struktūra sukurta atsižvelgiant į šią realybę: 24 valandų individuali internetinė pagalba, nuotolinė diagnostikos pagalba, 1 metų garantija visiems įrenginiams ir atsarginių dalių tiekimas, nereikalaujantis 6–8 savaičių laukti muitinės formalumų iš Europos. Mūsų klientai Vokietijoje, Lenkijoje, Pietų Korėjoje ir Brazilijoje tai patvirtino per daugelį metų kasdienio naudojimo – staklės, kurios per dieną pagamina 40 įrenginių 250 dienų per metus, atsiperka per 3–6 mėnesius. Staklės, kurios neveikia ir laukia, kol bus pakeistas velenas, veikia priešingai.
Kitas dalykas, kurio specifikacijos neatskleidžia, yra mokymosi kreivė. Kiekvienas DN serijos įrenginys yra sukurtas taip, kad jį būtų galima pradėti naudoti per pusę dienos – vienas kompiuteris gali valdyti iki 10 įrenginių, sąsaja yra daugiakalbė, o atviras CAD/CAM suderinamumas reiškia, kad jūsų komanda ir toliau naudosis jau žinoma programine įranga. Naujiems technikams nereikia nieko atsisakyti.
Trys klausimai. Viena minutė. Konkreti rekomendacija dėl jūsų darbo eigos ir apimties – ne pardavimo skambutis, o tikras atsakymas.
Gaukite mano mašinos atitikimą →Paklausime: jūsų pagrindinės frezavimo medžiagos · klinikos ar laboratorijos · numatomo mėnesio kiekio. Ir viskas.