ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਲਤੀ ਗਲਤ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦਣਾ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ। ਇੱਕ ਬੇਮੇਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਚਿੱਪ ਕੀਤੇ ਹਾਸ਼ੀਏ, ਸਲੇਟੀ ਤਾਜ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ 18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਫੈਸਲੇ "ਕਿੰਨੇ ਕੁਹਾੜੇ ਹਨ?" ਜਾਂ "ਕੀਮਤ ਕੀ ਹੈ?" ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਕੋਈ ਵੀ ਸਵਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦਾ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਫਿੱਟ, ਸੁਹਜ, ਜਾਂ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਨੂੰ ਚਿੱਪਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਚ RPM (60,000 ਤੱਕ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਲਾਸ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨੂੰ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ 2μm 'ਤੇ ਟੂਲ-ਟੂ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ ਧਾਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਫਰੇਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਇੱਕ ਨੂੰ ਗਲਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਬਚਤ ਨਾਲੋਂ ਰੀਵਰਕ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚ ਕਰੋਗੇ।
ਇਸ ਗਾਈਡ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ , ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਰਕਫਲੋ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ — ਅਤੇ ਕਿਉਂ।
ਇਹ ਗਾਈਡ ਡੈਂਟਲ ਲੈਬ ਮਾਲਕਾਂ, ਮਿਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਮੈਨੇਜਰਾਂ, ਅਤੇ ਚੇਅਰਸਾਈਡ ਕਲੀਨਿਕ ਟੀਮਾਂ ਲਈ ਲਿਖੀ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੇ CAD/CAM ਮਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਜਾਂ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ 8 ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਡਲ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ 4-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਢਾਂਚਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ — ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਅਸਤ ਕਲੀਨਿਕ ਹੋ ਜੋ ਇੱਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਚੇਅਰਸਾਈਡ ਮਿਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲੈਬ ਜੋ ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ 40+ ਯੂਨਿਟ ਕੱਟਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਹੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਗੁਣ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਕੂਲੈਂਟ ਵਿਧੀ, ਧੁਰੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਹਰੇਕ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵੇਰਵਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿੱਥੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਸਿੰਟਰਡ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਪੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਡਿਜੀਟਲ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਘੋੜਾ ਹਨ - ਤਾਜ, ਪੁਲ, ਇਮਪਲਾਂਟ-ਸਮਰਥਿਤ ਫਰੇਮਵਰਕ, ਪੇਚ-ਰਿਟੇਨਡ ਰੀਸਟੋਰੇਸ਼ਨ। ਲਗਭਗ ਹਰ ਲੈਬ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲੀ-ਲੈਸ ਕਲੀਨਿਕ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪ੍ਰੀ-ਸਿੰਟਰਡ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ), ਪਰ ਇਹ ਔਜ਼ਾਰਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਰੀਕ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁੱਕੀ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਤਰੀਕਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ - ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਗੂੰਜ ਜਾਂ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਸ ਜਾਂ ਚਿਪਡ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ।
ਸੁੱਕਾ ਕਿਉਂ, ਗਿੱਲਾ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ: ਬਿਨਾਂ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਵੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਜਾਂ ਅਨਲੌਗ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸਰਕਟ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ।
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਧੁਰੀ ਗਿਣਤੀ: 5-ਧੁਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਫਰੇਮਵਰਕ, ਪੇਚ-ਰਿਟੇਨਡ ਐਬਟਮੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੁਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਅੰਡਰਕਟਸ ਨੂੰ ਰੀਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੇ B-ਧੁਰੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ (0–360°) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 4-ਧੁਰੀ ਸਧਾਰਨ ਤਾਜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਦੇਵੋਗੇ।
"ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣ" ਲਈ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਲਈ 4-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀ ਵੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਪਾਣੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਚਿੱਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਮਾਲਕ ਜੋ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਰੀਮੇਕ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿੱਥੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: PMMA ਅਸਥਾਈ ਤਾਜਾਂ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਸਥਾਈ, ਫੁੱਲ-ਆਰਚ ਟ੍ਰਾਈ-ਇਨ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ ਬਹਾਲੀ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੇਅਰਸਾਈਡ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਪੁਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: PMMA ਨਰਮ, ਮਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੀ ਬਜਾਏ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ — ਘੱਟ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੂਲੈਂਟ ਲੋੜ। ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਹੈ: PMMA ਚਿਪਸ ਵਰਕ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਚਿਪਚਿਪੀ ਧੂੜ ਸੈਂਸਰਾਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਗਿੱਲਾ: ਸੁੱਕਾ। PMMA ਨੂੰ ਗਿੱਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਕੋਈ ਲਾਭ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਪਾਣੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੱਬੇ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਰੀਸਟੋਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਧੁਰੀ ਗਿਣਤੀ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ PMMA ਕੰਮ (ਤਾਜ, ਵਿਨੀਅਰ, ਅਸਥਾਈ ਪੁਲ) ਲਈ 4-ਧੁਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਐਂਗੁਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਫੁੱਲ-ਆਰਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ 5-ਧੁਰੀ ਕੀਮਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿੱਥੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਲਿਥੀਅਮ ਡਿਸਿਲੀਕੇਟ (IPS e.max, ਸੇਲਟਰਾ ਪ੍ਰੈਸ ਸਮਾਨ) ਅਤੇ ਫੇਲਡਸਪਾਰ-ਅਧਾਰਤ ਕੱਚ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਉੱਚ-ਸੁਹਜ ਸੰਬੰਧੀ ਐਂਟੀਰੀਅਰ ਰੀਸਟੋਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦੇ ਮਿਆਰ ਹਨ - ਵਿਨੀਅਰ, ਇਨਲੇਅ, ਓਨਲੇਅ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਤਾਜ ਜਿੱਥੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਮੇਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸੱਚਮੁੱਚ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੈ। ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ, ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਿਲਕੁਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ - ਟੂਲ-ਸੈਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ 2μm ਭਿੰਨਤਾ ਹਾਸ਼ੀਏ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਕੂਲੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
ਗਿੱਲਾ ਕਿਉਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ: ਕੂਲੈਂਟ ਕੱਚ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਈ ਦੋ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਇਹ ਸੂਖਮ-ਦਰਦ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰਕਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੱਚ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਉੱਚ ਚਿੱਪ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਧੁਰੀ ਗਿਣਤੀ: 4-ਧੁਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਰਾਊਨ, ਇਨਲੇਅ ਅਤੇ ਵਿਨੀਅਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ। 5-ਧੁਰੀ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਜਾਓ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਰੀਰਿਕ ਆਕਾਰਾਂ, ਕਸਟਮ ਅਬਟਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਐਂਟੀਰੀਅਰ ਕੇਸਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।
DN-W4Z ਪ੍ਰੋ ਵਿੱਚ 2μm ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਸੈਟਰ ਹੈ। ਗਲਾਸ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਈ - ਜਿੱਥੇ ਮਾਰਜਿਨ ਫਿੱਟ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ - ਇਹ ਅਸਫਲ ਤਾਜਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟੂਲ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਵਹਾਅ।
ਇਹ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿੱਥੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਮਿਲਿੰਗ ਵੈਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਲ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ — ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਮਿਲ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰੋ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੁੱਲ-ਆਰਚ ਟ੍ਰਾਈ-ਇਨ ਫਰੇਮਵਰਕ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਮੋਮ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਰਮ, ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਚਿੱਪ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਹੈ - ਮੋਮ ਦਾ ਮਲਬਾ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਚਿਪਚਿਪਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਗਿੱਲਾ: ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੁੱਕਾ। ਮੋਮ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਬੇਲੋੜਾ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲਾ ਦੋਵੇਂ ਹੈ (ਮੋਮ + ਪਾਣੀ = ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰਕਟ ਦਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣਾ)।
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਧੁਰੀ ਗਿਣਤੀ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨਾਂ ਲਈ 4-ਧੁਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। 5-ਧੁਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇਮਪਲਾਂਟ ਬਾਰ ਫਰੇਮਵਰਕ ਲਈ ਮੁੱਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫੁੱਲ-ਆਰਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿੱਥੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, VITA ਐਨਾਮਿਕ, ਲਾਵਾ ਅਲਟੀਮੇਟ) ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਿਲਰ ਨਾਲ ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੱਚ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਪਰ PMMA ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸੁਹਜ ਹੈ। ਪੋਸਟਰੀਅਰ ਕਰਾਊਨ, ਇਨਲੇਅ/ਓਨਲੇਅ, ਅਤੇ ਚੇਅਰਸਾਈਡ ਉਸੇ ਦਿਨ ਦੀ ਬਹਾਲੀ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦੰਦੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਲਚਕਤਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਘੱਟ ਚਿੱਪਿੰਗ ਜੋਖਮ, ਤੇਜ਼ ਮਿਲਿੰਗ ਸਮਾਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਰਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਗਿੱਲਾ: ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। "ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਲੇਬਲ" ਵਜੋਂ ਮਾਰਕੀਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੁਝ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਬਲਾਕ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕਾ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਗਿੱਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਧੁਰੀ ਗਿਣਤੀ: ਮਿਆਰੀ ਬਹਾਲੀ ਲਈ 4-ਧੁਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਵਾਂਗ ਸਟੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ 5-ਧੁਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਲਟੀ-ਯੂਨਿਟ ਕੇਸ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।
ਇਹ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿੱਥੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: PEEK ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਇਮਪਲਾਂਟ-ਸਮਰਥਿਤ ਫਰੇਮਵਰਕ, ਲੰਬੇ-ਸਪੈਨ ਬ੍ਰਿਜ, ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਅੰਸ਼ਕ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਫਰੇਮਵਰਕ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਐਲਰਜੀਆਂ ਵਾਲੇ ਮਰੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਸੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਾਕਤ, ਜੈਵਿਕ ਜੜਤਾ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: PEEK ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ — ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਕੰਮ-ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ RPM ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਟੂਲ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਕੂਲੈਂਟ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ; ਚਿਪਸ ਮੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਘੇਰੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਗਿੱਲਾ: ਸੁੱਕਾ। ਪੀਕ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੇ, ਪਰ ਗਿੱਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕੋਈ ਲਾਭ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਬੇਲੋੜੀ ਗੰਦਗੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਧੁਰੀ ਗਿਣਤੀ: PEEK ਫਰੇਮਵਰਕ ਲਈ 5-ਧੁਰੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਅੰਡਰਕਟਸ ਅਤੇ ਐਂਗਲਡ ਇਮਪਲਾਂਟ ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਐਕਸਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੱਕ 4-ਧੁਰੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਮੁੜ-ਸਥਿਤੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ।
ਘੱਟ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ 'ਤੇ 4-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ PEEK ਨੂੰ ਮਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ। ਨਤੀਜਾ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰਗੜਨਾ, ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਵਿਅਰ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਫਰੇਮਵਰਕ ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। PEEK ਉੱਚ RPM ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿੱਥੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਫਰੇਮਵਰਕ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਅੰਸ਼ਕ ਦੰਦ, ਇਮਪਲਾਂਟ ਬਾਰ, ਟੈਲੀਸਕੋਪਿਕ ਤਾਜ, ਅਤੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰੋਸਥੇਟਿਕਸ। ਡਿਜੀਟਲ ਵਰਕਫਲੋ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਰੇ CoCr ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ; ਹੁਣ, ਧਾਤ-ਸਮਰੱਥ ਮਿੱਲਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ CoCr ਡਿਸਕਾਂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇਹ ਡੈਂਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। CoCr ਸਖ਼ਤ ਹੈ (ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ), ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਫਲੱਡ ਕੂਲੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਫਲੈਕਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯਾਮੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਤਹ ਦੇ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਗਿੱਲਾ: ਹਮੇਸ਼ਾ ਗਿੱਲਾ, ਸਮਰਪਿਤ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਕੂਲੈਂਟ (ਸਿਰਫ ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ) ਦੇ ਨਾਲ। CoCr ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਧੁਰੀ ਗਿਣਤੀ: ਅੰਡਰਕਟਸ ਅਤੇ ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਧੁਰੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CoCr ਫਰੇਮਵਰਕ ਲਈ 5-ਧੁਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
CoCr ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ DN ਸੀਰੀਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ। ਗਲੋਬਲਡੈਂਟੈਕਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਰਾਡਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਲੈਬ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮਾਲੀਆ CoCr ਫਰੇਮਵਰਕ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ — ਵਰਕਫਲੋ ਏਕੀਕਰਣ 'ਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ।
ਇਹ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿੱਥੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਰਾਡਾਂ ਅਤੇ ਡਿਸਕਾਂ ਨੂੰ ਇਮਪਲਾਂਟ ਅਬਟਮੈਂਟਾਂ, ਕਸਟਮ ਹੀਲਿੰਗ ਅਬਟਮੈਂਟਾਂ, ਇਮਪਲਾਂਟ ਬਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਬਾਇਓਕੰਪੈਟੀਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਇਸਨੂੰ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਇਮਪਲਾਂਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਟੱਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ — ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਘੱਟ ਹੈ (ਗਰਮੀ ਔਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ), ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ (ਔਜ਼ਾਰ 'ਤੇ ਪਿੱਤ), ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ। ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕੰਮ-ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਗਿੱਲਾ: ਹਮੇਸ਼ਾ ਗਿੱਲਾ। ਕੂਲੈਂਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕੱਟਣਾ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਔਜ਼ਾਰ-ਵਿਨਾਸ਼ ਅਭਿਆਸ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਧੁਰੀ ਗਿਣਤੀ: 5-ਧੁਰੀ, ਪੂਰਾ ਵਿਰਾਮ। ਇਮਪਲਾਂਟ ਐਬਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਗੁਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੱਕ 4-ਧੁਰੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।
DN-H5Z ਦੀ ਵੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਰਾਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। 800W ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਵਾਲਾ ਸਵੈ-ਵਿਕਸਤ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਕੀਤੇ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂਆਂ ਵਾਲਾ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਵਹਾਰਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਦੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਕਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਫਰੇਮ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਥੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਮਿਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਗਲੋਬਲਡੈਂਟੈਕਸ ਮਾਡਲ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
| ਸਮੱਗਰੀ | ਮਿੱਲ ਵਿਧੀ | ਕੁਹਾੜੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ | ਟੂਲ ਵੀਅਰ | ਮੁਸ਼ਕਲ | ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ | ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਮਾਡਲ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ | ਸੁੱਕਾ | 5-ਧੁਰੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਗਈ | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਲੈਬ + ਕਲੀਨਿਕ | DN-D5Z |
| PMMA | ਸੁੱਕਾ | 4 ਜਾਂ 5-ਧੁਰਾ | ਘੱਟ | ਘੱਟ | ਕਲੀਨਿਕ + ਲੈਬ | DN-D5Z / DN-H5Z |
| ਗਲਾਸ ਸਿਰੇਮਿਕ / e.max | ਗਿੱਲਾ | 4 ਜਾਂ 5-ਧੁਰਾ | ਦਰਮਿਆਨਾ-ਉੱਚਾ | ਉੱਚ | ਚੇਅਰਸਾਈਡ ਕਲੀਨਿਕ | DN-W4Z ਪ੍ਰੋ / DN-H5Z |
| ਮੋਮ | ਸੁੱਕਾ | 4-ਧੁਰਾ ਠੀਕ ਹੈ | ਬਹੁਤ ਘੱਟ | ਬਹੁਤ ਘੱਟ | ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੈਬਸ | DN-D5Z (ਸੈਕੰਡਰੀ) |
| ਸੰਯੁਕਤ / ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ | ਗਿੱਲਾ | 4 ਜਾਂ 5-ਧੁਰਾ | ਲੋ-ਮੈਡ | ਘੱਟ | ਕਲੀਨਿਕ + ਲੈਬ | DN-W4Z ਪ੍ਰੋ / DN-H5Z |
| PEEK | ਸੁੱਕਾ | 5-ਧੁਰੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਗਈ | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਦਰਮਿਆਨਾ-ਉੱਚਾ | ਸਪੈਸ਼ਲਿਸਟ ਲੈਬਜ਼ | DN-D5Z |
| CoCr (ਧਾਤੂ) | ਗਿੱਲਾ | 5-ਧੁਰਾ | ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ | ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ | ਮੈਟਲ ਲੈਬਜ਼ | ਮੌਜੂਦਾ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ |
| ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ | ਗਿੱਲਾ | 5-ਧੁਰਾ | ਉੱਚ | ਉੱਚ | ਇਮਪਲਾਂਟ ਲੈਬਜ਼ | DN-H5Z |
ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਮੰਗਦੀ ਹੈ। ਹੁਣ ਇੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਚਾਰ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਦਿਓ - ਹਰ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਲੀਨਿਕ: ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀ-ਯੂਨਿਟ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ, ਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ (ਅੱਧੇ ਦਿਨ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਵਕਰ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਇਕਾਈ ਦੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਉਪਕਰਣ ਕਮਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਵੇ। ਤਰਜੀਹ: DN-W4Z Pro (ਗਲਾਸ ਸਿਰੇਮਿਕ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ, ਚੇਅਰਸਾਈਡ) ਜਾਂ DN-H5Z (ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਗਿੱਲੇ ਗਲਾਸ ਸਿਰੇਮਿਕ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁੱਕੀ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਸਮਰੱਥਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ)।
ਲੈਬ / ਮਿਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰ: ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੈਚ ਸਮਰੱਥਾ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ, ਮਲਟੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ (10 ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪੀਸੀ), ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਤਰਜੀਹ: DN-D5Z (ਸੁੱਕਾ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ/PEEK ਉਤਪਾਦਨ) ਜਾਂ DN-H5Z (ਮਿਕਸਡ ਵਰਕਫਲੋ)।
ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੀ ਮਾਸਟਰ ਟੇਬਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿਓ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ DN-D5Z ਜਵਾਬ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਚੇਅਰਸਾਈਡ ਸੁਹਜ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹੈ, ਤਾਂ DN-W4Z ਪ੍ਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੇ (ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ/PMMA/PEEK) ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ (ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ/ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ) ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ DN-H5Z ਦੀ ਦੋਹਰੀ-ਮੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੋ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦੇ ਬਿਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਬਚਣ ਲਈ ਜਾਲ: ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਮਿੱਲ ਖਰੀਦਣਾ ਇਹ ਸੋਚ ਕੇ ਕਿ ਤੁਸੀਂ "ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ ਵੀ ਕਰੋਗੇ।" ਪ੍ਰੀ-ਸਿੰਟਰਡ ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ-ਮਿੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ - ਇਸਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਚਲਾਉਣਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲ ਮਟੀਰੀਅਲ → ਸਮਰਪਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ: ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਈ-ਓਨਲੀ ਲੈਬ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਨੂੰ ਉਸ ਕੰਮ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਸ਼ੀਨ (DN-D5Z) ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸਰਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੇਅਰਸਾਈਡ ਕਲੀਨਿਕ ਮਿਲਿੰਗ ਗਲਾਸ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੈੱਟ ਮਿੱਲ (DN-W4Z Pro) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਲਟੀ-ਮਟੀਰੀਅਲ → ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ (ਸੁੱਕਾ) ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (ਗਿੱਲਾ) ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ DN-H5Z ਦਾ ਸਿੰਗਲ-ਮਸ਼ੀਨ, ਡੁਅਲ-ਮੋਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੋ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਜਗ੍ਹਾ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। 8-ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਟੂਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਿਫਟ ਦੌਰਾਨ ਹੱਥੀਂ ਬਦਲਾਅ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਟੂਲ ਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਸਪੇਸ-ਸੀਮਤ ਕਲੀਨਿਕ: 48.5 × 36.5 × 32.5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 40 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਵਾਲਾ DN-W4Z ਪ੍ਰੋ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਖੇਪ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ (ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ), ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਪਰੇ ਕੋਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਦਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਨਹੀਂ।
ਲੈਬ ਪਲੈਨਿੰਗ ਟੂ ਸਕੇਲ: DN-D5Z ਦਾ ਓਪਨ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਤੀ ਕੰਪਿਊਟਰ 10 ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੱਕ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀ ਜਾਂ ਤੀਜੀ ਯੂਨਿਟ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਕੰਟਰੋਲ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਉਹੀ CAM ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸਟੈਕ, ਉਹੀ ਟੂਲਿੰਗ ਇਨਵੈਂਟਰੀ, ਉਹੀ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸਿਖਲਾਈ। ਉਹ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ ਫਾਇਦਾ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਵਾਲੀਅਮ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇੱਥੇ ਹਰੇਕ ਮਾਡਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦਾ ਹੈ।
ਹਰੇਕ DN-ਸੀਰੀਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਉਹੀ ਸਵੈ-ਵਿਕਸਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ (800W ਪੀਕ, 10,000–60,000 RPM), ਉਹੀ 0.01mm ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਆਰ, ਅਤੇ ਉਹੀ ਓਪਨ-ਸਿਸਟਮ CAD/CAM ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਾਂਝੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਰ ਧੁਰੀ ਗਿਣਤੀ, ਕੂਲੈਂਟ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਆਕਾਰ ਹਨ - ਇਹ ਸਾਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹਨ, ਮਨਮਾਨੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਟੀਅਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ।
ਹਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੰਗੇ ਸਪੈਕਸ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲੀ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਏਟਰ 14ਵੇਂ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਮੰਗਲਵਾਰ ਦੁਪਹਿਰ ਨੂੰ 50,000 RPM 'ਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸ਼ੁੱਕਰਵਾਰ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 12 ਯੂਨਿਟ ਕੱਟਣੇ ਹਨ।
ਗਲੋਬਲਡੈਂਟੈਕਸ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਢਾਂਚਾ ਇਸ ਹਕੀਕਤ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ: 24-ਘੰਟੇ ਇੱਕ-ਨਾਲ-ਇੱਕ ਔਨਲਾਈਨ ਸਹਾਇਤਾ, ਰਿਮੋਟ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ 'ਤੇ 1-ਸਾਲ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ, ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਯੂਰਪ ਤੋਂ ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਲਈ 6-8 ਹਫ਼ਤੇ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਰਮਨੀ, ਪੋਲੈਂਡ, ਦੱਖਣੀ ਕੋਰੀਆ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ 40 ਯੂਨਿਟ, ਸਾਲ ਵਿੱਚ 250 ਦਿਨ ਚਲਦੀ ਹੈ, 3-6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਲਾਗਤ ਵਾਪਸ ਕਮਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਬਦਲਵੇਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ ਵਿਹਲੀ ਬੈਠੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜੀ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਸਪੈਕਸ ਨਹੀਂ ਫੜਦੀ ਉਹ ਹੈ ਸਿੱਖਣ ਦੀ ਵਕਰ। ਹਰੇਕ DN-ਸੀਰੀਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਅੱਧੇ ਦਿਨ ਦੇ ਔਨਬੋਰਡਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ — ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ 10 ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਹੁ-ਭਾਸ਼ਾਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀ CAD/CAM ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਟੀਮ ਉਸ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਜਾਣਦੇ ਹਨ। ਨਵੇਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਵੀ ਸਿੱਖਣ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਤਿੰਨ ਸਵਾਲ। ਇੱਕ ਮਿੰਟ। ਤੁਹਾਡੇ ਵਰਕਫਲੋ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ — ਵਿਕਰੀ ਕਾਲ ਨਹੀਂ, ਇੱਕ ਅਸਲ ਜਵਾਬ।
ਮੇਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ →ਅਸੀਂ ਪੁੱਛਾਂਗੇ: ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ · ਕਲੀਨਿਕ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ · ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਮਾਤਰਾ। ਬੱਸ ਇੰਨਾ ਹੀ।