මිල අධිකම ඇඹරුම් යන්ත්රයේ වැරැද්ද වැරදි වෙළඳ නාමයක් මිලදී ගැනීම නොවේ - එය ඔබ ඇත්තටම ඇඹරීමට භාවිතා කරන ද්රව්යවලට නොගැලපෙන යන්ත්රයක් මිලදී ගැනීමයි. නොගැලපෙන පරාමිතියක්, සහ ඔබ චිප් කළ මායිම්, අළු පැහැති ඔටුනු හෝ මාස 18 කින් ගෙවී යන ස්පින්ඩලයක් දෙස බලයි.
මෙන්න සැබෑ ගැටළුව: බොහෝ මිලදී ගැනීමේ තීරණ ආරම්භ වන්නේ "අක්ෂ කීයක්ද?" හෝ "මිල කීයද?" යන්නෙනි, නමුත් යෝග්යතාවය, සෞන්දර්යය හෝ මෙවලම් ආයු කාලය නොසලකා හරිමින් යන්ත්රයට ඔබේ දෛනික ද්රව්ය සැබවින්ම හැසිරවිය හැකිද යන්න කිසිදු ප්රශ්නයකින් ඔබට නොකියයි.
සර්කෝනියා චිපින් වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ RPM (60,000 දක්වා) අවශ්ය වේ. වීදුරු සෙරමික් සඳහා ආන්තිකයන් රඳවා තබා ගැනීම සඳහා 2μm හි මෙවලම-සිට-ද්රව්ය නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වේ. ටයිටේනියම් ලෝහ ප්රතික්රියා බලවේග අවශෝෂණය කිරීමට තරම් දෘඩ රාමුවක් අවශ්ය වේ. මේවායින් ඕනෑම එකක් වැරදියට ලබා ගන්න, එවිට ඔබ යන්ත්රයේ ඉතිරි කළ ප්රමාණයට වඩා නැවත වැඩ සඳහා වැඩි මුදලක් වැය කරනු ඇත.
මෙම මාර්ගෝපදේශය අවසන් වන විට , ඔබේ ද්රව්ය වැඩ ප්රවාහයට ගැලපෙන යන්ත්ර වින්යාසය හරියටම ඔබ දැන ගනු ඇත - සහ ඇයි.
මෙම මාර්ගෝපදේශය ලියා ඇත්තේ දන්ත රසායනාගාර හිමිකරුවන්, ඇඹරුම් මධ්යස්ථාන කළමනාකරුවන් සහ ඔවුන්ගේ CAD/CAM ඇඹරුම් උපකරණ ඇගයීමට හෝ වැඩිදියුණු කිරීමට යන පුටු අසල සායන කණ්ඩායම් සඳහා ය. අපි ද්රව්ය 8ක් විස්තරාත්මකව ආවරණය කර, පසුව නිවැරදි ආකෘතියට පටු වීමට ඔබට පියවර 4ක රාමුවක් ලබා දෙන්නෙමු - ඔබ කාර්යබහුල සායනයක් වුවද, පුටුව අසල ද්රව්යයක් ඇඹරීමට හෝ දිනකට ඒකක 40+ ක් කපන නිෂ්පාදන රසායනාගාරයක් වුවද.
ද්රව්ය මත පදනම්ව ඇඹරුම් යන්ත්රයක් තෝරා ගැනීම නිවැරදි ආරම්භක ලක්ෂ්යයයි, මන්ද එක් එක් ද්රව්යයට මූලික වශයෙන් වෙනස් භෞතික ගුණාංග ඇත. එම ගුණාංග ස්පින්ඩල් වේගය, සිසිලන ක්රමය, අක්ෂ ගණන සහ මෙවලම් ජ්යාමිතිය නියම කරයි. මෙන්න එක් එක් ඒවායේ සවිස්තරාත්මක බිඳවැටීමක්.
එය කුමක්ද සහ එය භාවිතා කරන ස්ථානය: පෙර-සින්ටර් කරන ලද සර්කෝනියා පක් යනු නවීන ඩිජිටල් දන්ත වෛද්ය විද්යාවේ වැඩ අශ්වයා වේ - ඔටුනු, පාලම්, බද්ධ කිරීම්-සහාය දක්වන රාමු, ඉස්කුරුප්පු-රඳවා ඇති ප්රතිසංස්කරණ. සෑම රසායනාගාරයකම සහ ඩිජිටල් ලෙස සන්නද්ධ සායන මෝලකම පාහේ දිනපතා සර්කෝනියා නිෂ්පාදනය කෙරේ.
ඇඹරුම් ලක්ෂණ: පෙර-සින්ටර් කරන ලද සර්කෝනියා ඇත්ත වශයෙන්ම සාපේක්ෂව මෘදුයි (සින්ටර් කිරීමට පෙර), නමුත් එය මෙවලම් මත ඉතා උල්ෙල්ඛ වේ. එය ද්රව අපද්රව්ය වෙනුවට සැලකිය යුතු සියුම් දූවිලි ජනනය කරයි, වියළි ඇඹරීම සම්මත ක්රමය බවට පත් කරයි. ද්රව්යය කම්පනයට සමාව නොදේ - ස්පින්ඩලයේ ඕනෑම අනුනාදයක් හෝ අපගමනයක් සින්ටර් කිරීමෙන් පසු ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් හෝ කැඩුණු මායිම් ලෙස පෙන්වනු ඇත.
තෙත් නොවී වියළෙන්නේ ඇයි: සින්ටර් නොකළ සර්කෝනියා සමඟ ජල ස්පර්ශය මතුපිට පිරිහීමට සහ අසමාන හැකිලීමට හේතු විය හැක. වියළි ඇඹරීම යනු නඩත්තු කිරීමට හෝ අවහිර නොකිරීමට ජල පරිපථයක් ද නොවේ - විශේෂයෙන් ඉහළ දෛනික පරිමාවක් ක්රියාත්මක වන රසායනාගාර සඳහා වැදගත් වේ.
නිර්දේශිත අක්ෂ ගණන: 5-අක්ෂ දැඩි ලෙස කැමති වේ. සර්කෝනියා රාමු, ඉස්කුරුප්පු-රඳවා ඇති අබට්මන්ට් සහ සංකීර්ණ පාලම් ජ්යාමිතීන් නැවත ස්ථානගත කිරීමකින් තොරව යටි කැපුම් ඇඹරීමට සම්පූර්ණ B-අක්ෂ භ්රමණය (0–360°) අවශ්ය වේ. 4-අක්ෂ සරල ඔටුනු හැසිරවිය හැකි නමුත්, ඔබ ජ්යාමිතික නම්යශීලීභාවය කැප කරනු ඇත.
"මුදල් ඉතිරි කර ගැනීම" සඳහා සර්කෝනියා සඳහා 4-අක්ෂ තෙත් මෝලක් භාවිතා කිරීම. කාලයත් සමඟ ජලය පෙර-සින්ටර් කරන ලද කුට්ටි වලට හානි කරයි, ඉරිතැලීම වැළැක්වීමට ස්පින්ඩල් වේගය ප්රමාණවත් නොවිය හැකි අතර සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් ඇඹරීමේ හැකියාව ඔබට අහිමි වේ. මෙය නිරන්තරයෙන් සිදු කරන රසායනාගාර හිමිකරුවන් ඉහළ මෙවලම් ඇඳීමේ පිරිවැය සහ තවත් ප්රතිනිර්මාණ වාර්තා කරයි.
එය කුමක්ද සහ එය භාවිතා කරන ස්ථානය: PMMA යනු තාවකාලික ඔටුනු, දිගු කාලීන තාවකාලික, පූර්ණ-ආරුක්කු උත්සාහක උපකරණ සහ තාවකාලික ප්රතිසංස්කරණ සඳහා සම්මත ද්රව්යයයි. පුටු පැත්තේ වැඩ ප්රවාහයක, එය බොහෝ විට ස්කෑන් කිරීම සහ අවසාන බෙදා හැරීම අතර පාලම වේ.
ඇඹරුම් ලක්ෂණ: PMMA මෘදුයි, ඇඹරීමට වේගවත් වන අතර දූවිලි වෙනුවට චිප්ස් නිපදවයි. එය කැපීමට වඩාත්ම සමාව දෙන ද්රව්ය වලින් එකකි - අඩු මෙවලම් ඇඳීම, අඩු තාප උත්පාදනය, අවම සිසිලන අවශ්යතාවය. ප්රධාන අභියෝගය වන්නේ චිප් ඉවත් කිරීමයි: කළමනාකරණය නොකළහොත් PMMA චිප්ස් වැඩ කුටිය අවහිර කළ හැකි අතර ඇලෙන සුළු දූවිලි සංවේදක මත එකතු විය හැකිය.
වියළි හෝ තෙත්: වියළි. තෙත් ඇඹරීමෙන් PMMA ප්රතිලාභ නොලබයි; ජලය මතුපිට පැල්ලම් ඇති කළ හැකි අතර තුනී ප්රතිසංස්කරණ වලදී මාන නිරවද්යතාවයට තරමක් බලපායි.
නිර්දේශිත අක්ෂ ගණන: බොහෝ PMMA වැඩ සඳහා (ඔටුනු, වේනර්, තාවකාලික පාලම්) 4-අක්ෂය ප්රමාණවත් වේ. සංකීර්ණ කෝණ සහිත සම්පූර්ණ-ආරුක්කු උපකරණ ඇඹරීමේදී 5-අක්ෂය වටිනා වේ.
එය කුමක්ද සහ එය භාවිතා කරන ස්ථානය: ලිතියම් ඩිසිලිකේට් (IPS e.max, Celtra Press සමාන) සහ ෆෙල්ඩ්ස්පාර් මත පදනම් වූ වීදුරු සෙරමික් යනු ඉහළ සෞන්දර්යාත්මක ඉදිරිපස ප්රතිසංස්කරණ සඳහා රන් ප්රමිතියයි - veneers, inlays, onlays සහ සම්පූර්ණ ඔටුන්න, එහිදී පාරභාසකතාව සහ වර්ණ ගැලපීම වඩාත් වැදගත් වේ.
ඇඹරුම් ලක්ෂණ: මෙම ද්රව්යය සැබවින්ම ඉල්ලුමක් ඇති ද්රව්යයකි. එය බිඳෙන සුළුය, සර්කෝනියා හා සසඳන විට අඩු අස්ථි බිඳීමේ තද බවක් ඇති අතර, ආන්තික ජ්යාමිතිය අතිශයින්ම වැදගත් වේ - මෙවලම්-සකසන නිරවද්යතාවයේ 2μm විචලනයක් ආන්තිකයේ දෘශ්යමාන පරතරයක් ලෙස පෙන්වයි. කැපීමේදී තාප උත්පාදනය සිසිලනකාරකය මගින් පාලනය නොකළහොත් ක්ෂුද්ර-බිඳීම් ඇති විය හැක.
තෙත් කිරීම අනිවාර්ය වන්නේ ඇයි: වීදුරු සෙරමික් සඳහා සිසිලනකාරකය දේවල් දෙකක් කරයි: එය ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා තාපය පාලනය කරන අතර, කැපුම් කලාපයෙන් සෙරමික් සුන්බුන් අඛණ්ඩව ඉවත් කරයි. ජල පරිපථ නඩත්තුව වළක්වා ගැනීම සඳහා වීදුරු සෙරමික් වියළීමට උත්සාහ කරන රසායනාගාර ඒ සඳහා ඉහළ චිප් අනුපාත සහ කෙටි මෙවලම් ආයු කාලය සමඟ ගෙවයි.
නිර්දේශිත අක්ෂ ගණන: 4-අක්ෂ සම්මත ඔටුනු, ඉන්ලේ සහ වෙනිවර් ඉතා හොඳින් හසුරුවයි. ඔබ සංකීර්ණ ව්යුහ විද්යාත්මක හැඩතල, අභිරුචි ආධාරක ඇඹරීමට හෝ ඉදිරිපස නඩු සඳහා සම්පූර්ණ ජ්යාමිතික නිදහස අවශ්ය නම් පමණක් 5-අක්ෂ වෙත යන්න.
DN-W4Z Pro හි 2μm පුනරාවර්තන හැකියාව සහිත ඒකාබද්ධ අධි-නිරවද්ය මෙවලම් සැකසුම් යන්ත්රයක් ඇත. වීදුරු සෙරමික් සඳහා - ආන්තික ගැළපීම සියල්ල වන - මෙය අසාර්ථක ඔටුනු සඳහා ප්රධාන හේතුව ඉවත් කරයි: වෙනස්කම් අතර මෙවලම් දිග ප්ලාවිතය.
එය කුමක්ද සහ එය භාවිතා කරන ස්ථානය: ඇඹරුම් ඉටි ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ-වාත්තු කිරීමේ වැඩ ප්රවාහයන්හි භාවිතා වේ - ඉටි රටාව ඇඹරීම, එය ආයෝජනය කිරීම, ලෝහ වාත්තු කිරීම. අවසාන සැකසීමට පෙර එය සම්පූර්ණ-ආරුක්කු උත්සාහක රාමු සහ අත්හදා බැලීමේ දන්තාලේප සඳහා ද භාවිතා වේ.
ඇඹරුම් ලක්ෂණ: ඉටි යනු ඇඹරීමට පහසුම ද්රව්යයයි. එය මෘදු, වේගවත් වන අතර සිසිලනකාරකයක් අවශ්ය නොවේ. ප්රධාන ගැටළුව වන්නේ චිප් කළමනාකරණයයි - ඉටි සුන්බුන් සැහැල්ලු හා ඇලෙන සුළු වන අතර යන්ත්රය එය හැසිරවීමට නිර්මාණය කර නොමැති නම් එයට සංවේදක සහ අභ්යන්තර සංරචක ආලේප කළ හැකිය. වේගයන් අධික විය යුතු නැත.
වියළි හෝ තෙත්: සෑම විටම වියළි. තෙත් ඉටි ඇඹරීම අනවශ්ය මෙන්ම ගැටළු සහගතය (ඉටි + ජලය = ජල පරිපථය දූෂණය වීම).
නිර්දේශිත අක්ෂ ගණන: බොහෝ ඉටි රටා සඳහා 4-අක්ෂය පරිපූර්ණ ලෙස ප්රමාණවත් වේ. 5-අක්ෂය අගයක් එක් කරන්නේ සම්පූර්ණ-ආරුක්කු ජ්යාමිතිය අවශ්ය සංකීර්ණ බද්ධ කිරීමේ තීරු රාමු සඳහා පමණි.
එය කුමක්ද සහ එය භාවිතා කරන ස්ථානය: දෙමුහුන් සෙරමික් (උදා: VITA Enamic, Lava Ultimate) වීදුරු සෙරමික් වලට වඩා දැඩි නමුත් PMMA වලට වඩා සෞන්දර්යාත්මක ද්රව්යයක් සඳහා දුම්මල අනුකෘතිය සෙරමික් පිරවුම සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි. පසුපස ඔටුන්න, ඉන්ලේස්/ඔන්ලේස් සහ පුටු පැත්තේ එකම දින ප්රතිසංස්කරණ සඳහා ජනප්රිය වන අතර එහිදී කටගැස්මෙහි යම් නම්යශීලී බවක් යෝග්ය වේ.
ඇඹරුම් ලක්ෂණ: දුම්මල අනුකෘතිය සංයුක්ත දෙමුහුන් වීදුරු පිඟන් මැටිවලට වඩා සමාව දෙයි - අඩු චිපින් අවදානම, වේගවත් ඇඹරුම් කාලය. කෙසේ වෙතත්, සෙරමික් පිරවුමට තාපය කළමනාකරණය කිරීමට සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට තවමත් සිසිලනකාරකය අවශ්ය වේ. ජලය නොමැතිව, දුම්මල සංරචකය තරමක් රත් වී විරූපණය විය හැකි අතර එය ගැළපුමට බලපායි.
වියළි හෝ තෙත්: තෙත් නිර්දේශ කෙරේ. "වියළි-ඇඹරීමට හැකි" ලෙස අලෙවි කරන සමහර දෙමුහුන් කුට්ටි අඩු ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතයකින් වියළිව ක්රියා කළ හැකි නමුත්, තෙත් ඇඹරීම නිරන්තරයෙන් වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහ දිගු මෙවලම් ආයු කාලයක් නිපදවයි.
නිර්දේශිත අක්ෂ ගණන: සම්මත ප්රතිසංස්කරණ සඳහා 4-අක්ෂ ප්රමාණවත් වේ. ද්රව්යයේ නම්යශීලී බව යනු ජ්යාමිතිය වීදුරු සෙරමික් තරම් නිරවද්ය විය යුතු නැති බවයි, එබැවින් ඔබ සංකීර්ණ බහු-ඒකක අවස්ථා කරන්නේ නම් මිස 5-අක්ෂ අවශ්ය නොවේ.
එය කුමක්ද සහ එය භාවිතා කරන ස්ථානය: PEEK යනු බද්ධ කිරීම්-සහාය දක්වන රාමු, දිගු පරාස පාලම්, ඉවත් කළ හැකි අර්ධ දන්තාලේප රාමු සහ ලෝහ අසාත්මිකතා ඇති රෝගීන් සඳහා භාවිතා කරන ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත බහු අවයවයකි. ඔබට ලෝහයට වඩා ශක්තිය, ජීව විද්යාත්මක නිෂ්ක්රීයතාවය සහ සැලකිය යුතු බර අඩු කිරීමක් අවශ්ය වූ විට එය තෝරා ගැනීමේ ද්රව්යයයි.
ඇඹරුම් ලක්ෂණ: PEEK දැඩි හා තන්තුමය වේ - එය කැපීමේදී ක්රියා-දැඩි කරයි, එනම් අඩු ස්පින්ඩල් වේගය කැපීමට වඩා අතුල්ලීමට හේතු වේ. ඔබට ඉහළ RPM සහ තියුණු මෙවලම් අවශ්ය වේ. ද්රව්යය සැලකිය යුතු තාපයක් ජනනය කරන අතර, මෙවලම් ඇඳීම වේගවත් කරන චිප්ස් නැවත කැපීම වැළැක්වීම සඳහා චිප් ඉවත් කිරීම වැදගත් වේ. සිසිලනකාරකයක් භාවිතා නොකෙරේ; චිප්ස් රළු වන අතර නිසි ආවරණ සැලසුමක් සමඟ ඉවත් කිරීමට පහසුය.
වියළි හෝ තෙත්: වියළි. PEEK සහ ජලය අන්තර්ක්රියා නොකරයි, නමුත් තෙත් ඇඹරීමෙන් කිසිදු ප්රතිලාභයක් නොලැබෙන අතර ජල පරිපථය තුළ අනවශ්ය දූෂණයක් ඇති කරයි.
නිර්දේශිත අක්ෂ ගණන: PEEK රාමු සඳහා 5-අක්ෂය වැදගත් වන අතර, ඒවා බොහෝ විට යටි කැපුම් සහ කෝණික බද්ධ කිරීමේ අක්ෂ ඇති අතර ඒවා නැවත ස්ථානගත කිරීමකින් තොරව 4-අක්ෂ ජ්යාමිතියට ළඟා විය නොහැක.
අඩු ස්පින්ඩල් වේගයකින් 4-අක්ෂ යන්ත්රයක් මත PEEK ඇඹරීමට උත්සාහ කිරීම. ප්රතිඵලය: කැපීම වෙනුවට අතුල්ලමින්, වේගවත් මෙවලම් ඇඳීම, දාරවල දිරාපත්වීම සහ සැලකිය යුතු ගැලපීමකින් තොරව නොගැලපෙන රාමු. PEEK ඉහළ RPM හැකියාව සහ 5-අක්ෂ නිදහස යන දෙකම ඉල්ලා සිටී.
එය කුමක්ද සහ එය භාවිතා කරන ස්ථානය: කොබෝල්ට්-ක්රෝම් මිශ්ර ලෝහය සම්පූර්ණ-වාත්තු ලෝහ රාමු සඳහා භාවිතා කරයි - ඉවත් කළ හැකි අර්ධ දන්තාලේප, බද්ධ කිරීමේ බාර්, දුරේක්ෂ ඔටුනු සහ දෙමුහුන් කෘතිම. ඩිජිටල් වැඩ ප්රවාහයන්ට පෙර, සියලුම CoCr වාත්තු කරන ලදී; දැන්, ලෝහ-හැකි මෝල් සහිත විශාල රසායනාගාර CoCr තැටි වලින් කෙලින්ම යන්ත්රෝපකරණ සිදු කරයි.
ඇඹරුම් ලක්ෂණ: දන්ත ඇඹරීමේදී වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති ද්රව්යය මෙයයි. CoCr දෘඩයි (කාර්මික වානේ හා සැසඳිය හැකිය), දැවැන්ත කැපුම් බලවේග ජනනය කරන අතර ගංවතුර සිසිලනකාරකය මගින් කළමනාකරණය කළ යුතු සැලකිය යුතු තාපයක් නිපදවයි. කැපුම් බලවේග සඳහා සුවිශේෂී දෘඩතාවයක් සහිත යන්ත්ර රාමුවක් අවශ්ය වේ - ව්යුහයේ ඕනෑම නම්යතාවයක් සෘජුවම මානයන්හි සාවද්යතාවයට සහ වේගවත් මෙවලම් ඇඳීමට පරිවර්තනය කරයි. මිශ්ර ලෝහ මතුපිට වැඩ-දැඩි වීම වළක්වන පාලිත කැපුම් වේගයකින් ලෝහ සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති කාබයිඩ් මෙවලම් ඔබට අවශ්ය වේ.
වියළි හෝ තෙත්: සැමවිටම තෙත්, කැපවූ ලෝහ වැඩ සිසිලනකාරකයක් (ජලය පමණක් නොවේ) සමඟ. CoCr සඳහා අවශ්ය සිසිලන ප්රවාහ අනුපාතය සෙරමික් ද්රව්යවලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි ය.
නිර්දේශිත අක්ෂ ගණන: යටි කැපුම් සහ ඇතුළු කිරීමේ අක්ෂ අවශ්යතා හේතුවෙන් බොහෝ CoCr රාමු සඳහා 5-අක්ෂ අවශ්ය වේ.
CoCr ඇඹරීම දැනට DN ශ්රේණියේ නිෂ්පාදන පරාසයෙන් පිටත පවතී. Globaldentex යන්ත්ර සෙරමික් ද්රව්ය සහ ටයිටේනියම් දඬු සඳහා ප්රශස්තිකරණය කර ඇත. ඔබේ රසායනාගාරයේ ප්රාථමික ආදායම CoCr රාමු වලින් ලැබෙන්නේ නම්, මෙය ඇගයීමට තීරණාත්මක අනුකූලතා ලක්ෂ්යයකි - වැඩ ප්රවාහ ඒකාබද්ධ කිරීම පිළිබඳ මග පෙන්වීම සඳහා අපගේ කණ්ඩායම අමතන්න.
එය කුමක්ද සහ එය භාවිතා කරන ස්ථානය: ටයිටේනියම් දඬු සහ තැටි බද්ධ කිරීමේ ආධාරක, අභිරුචි සුව කිරීමේ ආධාරක, බද්ධ කිරීමේ තීරු සහ ටයිටේනියම් මත පදනම් වූ දෙමුහුන් ව්යුහයන් ලෙස අඹරනු ලැබේ. ටයිටේනියම් වල ජෛව අනුකූලතාව සහ ශක්තිය-බර අනුපාතය බර දරණ බද්ධ කිරීමේ සංරචක සඳහා එය අත්යවශ්ය වේ.
ඇඹරුම් ලක්ෂණ: ටයිටේනියම් යන්ත්රගත කිරීම කුප්රකට ලෙස දුෂ්කර ය - එයට අඩු තාප සන්නායකතාවය (තාපය රැඳී ඇත්තේ චිපයේ නොව මෙවලමෙහිය), කැපුම් උෂ්ණත්වවලදී ඉහළ ප්රතික්රියාශීලීත්වයක් (මෙවලමට පිත්තාශය) සහ ඉහළ ශක්තියක් ඇත. යන්ත්ර රාමු දෘඩතාව ඉතා වැදගත් වේ. කම්පනය කතා කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මෙවලම් ආයු කාලය එකවර විනාශ වේ. කැපුම් වේගය ප්රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය: ඉතා වේගවත් වන අතර මෙවලම අධික ලෙස රත් වේ; ඉතා මන්දගාමී වන අතර ටයිටේනියම් වැඩ දැඩි වේ.
වියළි හෝ තෙත්: සෑම විටම තෙත්. සිසිලනකාරකයක් නොමැතිව, ටයිටේනියම් කැපීම මිනිත්තු කිහිපයක් ඇතුළත මෙවලම් විනාශ කිරීමේ අභ්යාසයක් බවට පත්වේ.
නිර්දේශිත අක්ෂ ගණන: 5-අක්ෂ, සම්පූර්ණ නැවතුම. බද්ධ කිරීමේ ආධාරක සහ තීරු වල 4-අක්ෂ ජ්යාමිතිය තුළ ළඟා විය නොහැකි කෝණ ඇත.
DN-H5Z හි තෙත් කැපුම් පරාසයට පැහැදිලිවම ටයිටේනියම් දඬු ඇතුළත් වේ. 800W උපරිම බලයක් සහිත ස්වයං-සංවර්ධිත අධි-දෘඪතා විදුලි ස්පින්ඩලය සහ පූර්ව පටවන ලද බෝල ඉස්කුරුප්පු සහිත සංවෘත-ලූප් ධාවක පද්ධතිය ටයිටේනියම් ඇඹරීම ශක්ය කරයි - ලෝහ කැපීමේ රාමු දෘඪතාව සහ අක්ෂ පාලන අවශ්යතා සෘජුවම ආමන්ත්රණය කරන පිරිවිතර දෙකක්.
එක් එක් ද්රව්ය තනි තනිව තේරුම් ගැනීමෙන් පසු, සියල්ල ඇඹරුම් අවශ්යතා සහ Globaldentex ආකෘති නිර්දේශයන් එක් යොමු දසුනකින් සිතියම්ගත කරන ආකාරය මෙන්න.
| ද්රව්ය | මෝල් ක්රමය | අක්ෂ අවශ්යයි | මෙවලම් පළඳනාව | දුෂ්කරතා | හොඳම දේ | නිර්දේශිත ආකෘතිය |
|---|---|---|---|---|---|---|
| සර්කෝනියා | වියළි | 5-අක්ෂ කැමති | මධ්යම | මධ්යම | රසායනාගාර + සායන | DN-D5Z |
| PMMA | වියළි | 4 හෝ 5-අක්ෂය | අඩු | අඩු | සායන + රසායනාගාර | DN-D5Z / DN-H5Z |
| වීදුරු සෙරමික් / e.max | තෙත් | 4 හෝ 5-අක්ෂය | මධ්යම-ඉහළ | ඉහළ | පුටු අසල සායන | DN-W4Z Pro / DN-H5Z |
| ඉටි | වියළි | 4-අක්ෂය හරි | ඉතා අඩුයි | ඉතා අඩුයි | වාත්තු රසායනාගාර | DN-D5Z (ද්විතියික) |
| සංයුක්ත / දෙමුහුන් | තෙත් | 4 හෝ 5-අක්ෂය | ලෝ-මෙඩ් | අඩු | සායන + රසායනාගාර | DN-W4Z Pro / DN-H5Z |
| PEEK | වියළි | 5-අක්ෂ කැමති | මධ්යම | මධ්යම-ඉහළ | විශේෂඥ රසායනාගාර | DN-D5Z |
| CoCr (ලෝහ) | තෙත් | 5-අක්ෂය | ඉතා ඉහළයි | ඉතා ඉහළයි | ලෝහ රසායනාගාර | වත්මන් පරාසයේ නැත |
| ටයිටේනියම් | තෙත් | 5-අක්ෂය | ඉහළ | ඉහළ | බද්ධ කිරීමේ රසායනාගාර | DN-H5Z |
එක් එක් ද්රව්යයට අවශ්ය දේ ඔබ දැක තිබෙනවා. දැන් එය යන්ත්ර තේරීමක් බවට පරිවර්තනය කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙන්න. මෙම ප්රශ්න හතරට පිළිවෙලට පිළිතුරු දෙන්න - ඒ සෑම එකක්ම ක්ෂේත්රය පටු කරයි.
සායනය: ඔබට සංයුක්ත පියසටහන, වේගවත් ඒකක චක්ර වේලාවන්, සරල ක්රියාකාරිත්වය (අර්ධ දින ඉගෙනුම් වක්රය) සහ වෙනම උපකරණ කාමරයක් අවශ්ය නොවී දන්ත ඒකකයක් අසල ගැළපෙන යන්ත්රයක් අවශ්ය වේ. ප්රමුඛතාවය: DN-W4Z Pro (වීදුරු සෙරමික්, සංයුක්ත, පුටු පැත්ත) හෝ DN-H5Z (තෙත් වීදුරු සෙරමික් සමඟ වියළි සර්කෝනියා හැකියාව ඔබට අවශ්ය නම්).
රසායනාගාර / ඇඹරුම් මධ්යස්ථානය: ඔබට කණ්ඩායම් ධාරිතාව, ස්වයංක්රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීම, බහු-යන්ත්ර පරිමාණය (ඒකක 10 දක්වා පාලනය කරන එක් පරිගණකයක්) සහ ද්රව්ය පළල අවශ්ය වේ. ප්රමුඛතාවය: DN-D5Z (වියළි සර්කෝනියා/PEEK නිෂ්පාදනය) හෝ DN-H5Z (මිශ්ර වැඩ ප්රවාහය).
ඉහත මාස්ටර් වගුව බලන්න. ඔබේ ප්රාථමික ද්රව්යය සර්කෝනියා නම්, DN-D5Z පිළිතුරයි. පුටු පැත්තේ සෞන්දර්යය සඳහා වීදුරු සෙරමික් නම්, DN-W4Z Pro. ඔබට එක් යන්ත්රයක වියළි (සර්කෝනියා/PMMA/PEEK) සහ තෙත් (වීදුරු සෙරමික්/ටයිටේනියම්) යන දෙකම අවශ්ය නම්, DN-H5Z හි ද්විත්ව මාදිලියේ හැකියාව ඒකක දෙකක් මිලදී නොගෙන දෙකම හැසිරවීමට ඇති එකම ක්රමයයි. වළක්වා ගත යුතු උගුල: ඔබ "ඒ සමඟ සර්කෝනියා ද කරනු ඇත" යැයි සිතමින් තෙත් මෝලක් මිලදී ගැනීම. පෙර-සින්ටර් කරන ලද සර්කෝනියා වියළි මෝල් ද්රව්යයකි - එය තෙත් ලෙස ධාවනය කිරීමෙන් මතුපිට පිරිහීම වේගවත් වන අතර දුර්වල සින්ටර් කිරීමේ ප්රතිඵල ඇති කරයි.
තනි ද්රව්ය → කැපවූ යන්ත්රය වඩාත් කාර්යක්ෂම වේ: වියළි-පමණක් සර්කෝනියා ඇඹරීමට එම කාර්යය සඳහා ප්රශස්තිකරණය කළ යන්ත්රයකින් (DN-D5Z) වඩා හොඳ ප්රතිදානයක් සහ සරල නඩත්තුවක් ලැබේ. පුටු පැත්තේ සායනයක වීදුරු පිඟන් මැටි ඇඹරීමට සම්පීඩිත වාතය අවශ්ය නොවන තෙත් මෝලක් (DN-W4Z Pro) අවශ්ය වේ.
බහු-ද්රව්ය → දෙමුහුන් යන්ත්රය තමාටම ගෙවයි: ඔබ නිතිපතා සර්කෝනියා (වියළි) සහ වීදුරු සෙරමික් හෝ ටයිටේනියම් (තෙත්) අතර මාරු වන්නේ නම්, DN-H5Z හි තනි යන්ත්ර, ද්විත්ව මාදිලියේ සැලසුම මඟින් යන්ත්ර දෙකක් ක්රියාත්මක කිරීමේ පිරිවැය, ඉඩ සහ සංකීර්ණත්වය ඉවත් කරයි. ස්ථාන 8 ක මෙවලම් පුස්තකාලය යනු මාරුවක් අතරතුර අතින් වෙනස් කිරීමකින් තොරව ඔබට ද්රව්ය වර්ග දෙකටම මෙවලම් පැටවිය හැකි බවයි.
ඉඩකඩ සීමිත සායනය: 48.5 × 36.5 × 32.5 cm සහ 40kg බරින් යුත් DN-W4Z Pro වඩාත්ම සංයුක්ත විකල්පයයි. වායු සම්පීඩකයක් අවශ්ය නොවේ (විදුලි ස්වයංක්රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීම), අභ්යන්තර පරිපථයෙන් ඔබ්බට ජල ටැංකි යටිතල පහසුකම් නොමැත.
පරිමාණය කිරීමට රසායනාගාර සැලසුම් කිරීම: DN-D5Z හි විවෘත පද්ධතිය පරිගණකයකට යන්ත්ර 10 ක් දක්වා සහය දක්වයි - දෙවන හෝ තුන්වන ඒකකයක් පසුව මිලදී ගැනීම සඳහා නව පාලන යටිතල පහසුකම් අවශ්ය නොවේ. එකම CAM මෘදුකාංග තොගය, එකම මෙවලම් ඉන්වෙන්ටරි, එකම කාර්මික පුහුණුව. පරිමාව වර්ධනය වන විට එම පරිමාණය කිරීමේ වාසි සංයෝග වේ.
ඉහත රාමුව මත පදනම්ව, ද්රව්යයෙන් යන්ත්රයට යන භූ දර්ශනයට එක් එක් ආකෘතිය ගැලපෙන ස්ථානය මෙන්න.
සෑම DN-ශ්රේණියේ යන්ත්රයක්ම එකම ස්වයං-සංවර්ධිත විද්යුත් ස්පින්ඩල් ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය (800W උපරිම, 10,000–60,000 RPM), එකම 0.01mm නිරවද්යතා ප්රමිතිය සහ එකම විවෘත පද්ධති CAD/CAM අනුකූලතාව බෙදා ගනී. වෙනස්කම් වන්නේ අක්ෂ ගණන, සිසිලන ක්රමය සහ මෙවලම් පුස්තකාල ප්රමාණයයි - සියල්ල මෙහෙයවනු ලබන්නේ අත්තනෝමතික විශේෂාංග ස්ථර කිරීම නොව ද්රව්ය අවශ්යතා මගිනි.
සෑම යන්ත්ර නිෂ්පාදකයෙක්ම හොඳ පිරිවිතරයන් ප්රකාශ කරයි. සැබෑ අවකලනය 14 වන මාසයේ දිස්වේ, අඟහරුවාදා දහවල් ස්පින්ඩලය 50,000 RPM හි ශබ්දයක් නිකුත් කිරීමට පටන් ගන්නා විට සහ සිකුරාදා බෙදා හැරීමට පෙර ඔබට ඒකක 12 ක් කපා හැරීමට තිබේ.
Globaldentex හි ආධාරක ව්යුහය මෙම යථාර්ථය වටා ගොඩනගා ඇත: පැය 24 පුරා එකින් එක මාර්ගගත සහාය, දුරස්ථ රෝග විනිශ්චය මග පෙන්වීම, සියලුම ඒකක සඳහා වසර 1ක වගකීමක් සහ යුරෝපයෙන් රේගු නිෂ්කාශනයක් සඳහා සති 6-8ක් බලා සිටීම අවශ්ය නොවන අමතර කොටස් ලබා ගැනීමේ හැකියාව. ජර්මනිය, පෝලන්තය, දකුණු කොරියාව සහ බ්රසීලයේ අපගේ සේවාදායකයින් වසර ගණනාවක දෛනික භාවිතය තුළින් මෙය වලංගු කර ඇත - දිනකට ඒකක 40ක්, වසරකට දින 250ක් ධාවනය කරන යන්ත්රයක්, මාස 3-6කින් එහි පිරිවැය ආපසු උපයා ගනී. ආදේශක ස්පින්ඩලයක් බලාපොරොත්තුවෙන් අක්රියව සිටින යන්ත්රයක් ප්රතිවිරුද්ධ දෙය කරයි.
පිරිවිතරයන්ට හසු නොවන අනෙක් දෙය නම් ඉගෙනීමේ වක්රයයි. සෑම DN-ශ්රේණියේ යන්ත්රයක්ම දින භාගයක ඇතුළත් කිරීමක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත - එක් පරිගණකයකට යන්ත්ර 10ක් දක්වා පාලනය කළ හැකිය, අතුරුමුහුණත බහුභාෂා වන අතර විවෘත CAD/CAM අනුකූලතාව යනු ඔබේ කණ්ඩායම ඔවුන් දැනටමත් දන්නා මෘදුකාංග භාවිතා කිරීම දිගටම කරගෙන යාමයි. නව කාර්මික ශිල්පීන්ට කිසිවක් ඉගෙන ගැනීමට අවශ්ය නැත.
ප්රශ්න තුනක්. විනාඩියක්. ඔබේ වැඩ ප්රවාහය සහ පරිමාව සඳහා නිශ්චිත නිර්දේශයක් - විකුණුම් ඇමතුමක් නොවේ, සැබෑ පිළිතුරක්.
මගේ යන්ත්ර ගැලපීම ලබා ගන්න →අපි අහන්නම්: ඔබේ ප්රාථමික ඇඹරුම් ද්රව්ය · සායනය හෝ රසායනාගාරය · මාසික ඇස්තමේන්තුගත පරිමාව. එච්චරයි.