-
-
• زرکونیا
-
-
د ملنګ ماشین تر ټولو ګرانه تېروتنه د غلط برانډ نه اخیستل دي - دا د داسې ماشین اخیستل دي چې د هغه موادو سره سمون نه خوري چې تاسو یې په حقیقت کې ملنګ کوئ. یو بې مطابقت پیرامیټر، او تاسو چپ شوي حاشیې، خړ تاجونه، یا یو سپینډل ګورئ چې په 18 میاشتو کې خرابیږي.
دلته اصلي ستونزه ده: د پیرودلو ډیری پریکړې د "څو محورونو؟" یا "بیه څومره ده؟" سره پیل کیږي مګر هیڅ پوښتنه تاسو ته دا نه وايي چې ایا ماشین واقعیا ستاسو ورځني توکي اداره کولی شي پرته لدې چې فټ، جمالیات، یا د وسایلو ژوند سره جوړجاړی وکړي.
زرکونیا د چپه کیدو مخنیوي لپاره لوړ RPM (تر 60,000 پورې) ته اړتیا لري. د شیشې سیرامیک د حاشیې ساتلو لپاره په 2μm کې د وسیلې څخه تر موادو پورې دقیقیت ته اړتیا لري. ټایټانیوم د فلزي عکس العمل ځواکونو جذبولو لپاره کافي سخت چوکاټ ته اړتیا لري. له دې څخه کوم یو غلط کړئ، او تاسو به په ماشین کې د سپما په پرتله په بیا کار کولو ډیر مصرف وکړئ.
د دې لارښود په پای کې ، تاسو به په سمه توګه پوه شئ چې د ماشین کوم ترتیب ستاسو د موادو کاري جریان سره سمون لري — او ولې.
دا لارښود د غاښونو د لابراتوار مالکینو، د ملنګ مرکز مدیرانو، او د چیئر سایډ کلینیک ټیمونو لپاره لیکل شوی چې د دوی د CAD/CAM ملنګ تجهیزاتو ارزونه یا لوړول کوي. موږ 8 مواد په تفصیل سره پوښو، بیا تاسو ته د سم ماډل ته د محدودولو لپاره 4 مرحلې چوکاټ درکوو - که تاسو یو بوخت کلینیک یاست چې د یو موادو چیئر سایډ ملنګ کوي، یا د تولید لابراتوار چې په ورځ کې 40+ واحدونه پرې کوي.
د موادو پر بنسټ د ملنګ ماشین غوره کول د پیل لپاره سم ټکی دی ځکه چې هر مواد په بنسټیز ډول مختلف فزیکي ځانګړتیاوې لري. دا ځانګړتیاوې د سپینډل سرعت، د کولنټ میتود، د محور شمیر، او د وسیلو جیومیټري ټاکي. دلته د هر یو تفصیلي تحلیل دی.
دا څه شی دی او چیرته کارول کیږي: مخکې له مخکې سینټر شوي زیرکونیا پکونه د عصري ډیجیټل غاښونو د کار هارس دي - تاجونه، پلونه، د امپلانټ ملاتړ شوي چوکاټونه، د سکرو ساتل شوي بیارغونه. په حقیقت کې هر لابراتوار او ډیجیټل سمبال کلینیک هره ورځ زیرکونیا کاروي.
د ملنګ ځانګړتیاوې: مخکې له مخکې سینټر شوی زیرکونیا په حقیقت کې نسبتا نرم دی (د سینټر کولو دمخه)، مګر دا په وسیلو کې خورا ډیر کثافات لري. دا د مایع ضایعاتو پرځای د پام وړ ښه دوړې تولیدوي، چې وچ ملنګ معیاري طریقه جوړوي. مواد د وایبریشن بخښونکی نه دی - په سپینډل کې هر ډول ریزونانس یا انحراف به د سینټر کولو وروسته د مایکرو درزونو یا چپ شوي حاشیو په توګه څرګند شي.
ولې وچ، لوند نه: د غیر سینټر شوي زیرکونیا سره د اوبو تماس کولی شي د سطحې تخریب او غیر مساوي انقباض لامل شي. وچ ملنګ د اوبو د سرکټ د ساتلو یا خلاصولو لپاره د نشتوالي معنی هم لري - په ځانګړي توګه د هغو لابراتوارونو لپاره مهم دي چې لوړ ورځني حجم چلوي.
د محورونو سپارښتنه شوې شمېره: ۵ محورونه په کلکه غوره ګڼل کېږي. د زیرکونیا چوکاټونه، د سکرو ساتل شوي ابټمنټونه، او پیچلي پل جیومیټري د بشپړ B محور گردش (0–360°) ته اړتیا لري ترڅو د بیا ځای پرځای کولو پرته د انډرکټونو مل کړي. ۴ محورونه کولی شي ساده تاجونه اداره کړي، مګر تاسو به د جیومیټري انعطاف قرباني کړئ.
د "پیسو خوندي کولو" لپاره د زیرکونیا لپاره د 4 محور لوند مل کارول. اوبه د وخت په تیریدو سره مخکې له مخکې سینټر شوي بلاکونو ته زیان رسوي، د سپینډل سرعت ممکن د چپ کولو مخنیوي لپاره کافي نه وي، او تاسو د پیچلو جیومیټریونو مل کولو وړتیا له لاسه ورکوئ. د لابراتوار مالکین چې دا کار کوي په دوامداره توګه د لوړ وسیلو اغوستلو لګښتونو او ډیرو بیا رغونې راپور ورکوي.
دا څه شی دی او چیرته کارول کیږي: PMMA د لنډمهاله تاجونو، اوږدمهاله لنډمهاله، بشپړ آرچ ټری ان وسایلو، او لنډمهاله بیارغونې لپاره معیاري مواد دی. د څوکۍ په کاري جریان کې، دا ډیری وخت د سکین کولو او وروستي تحویلۍ ترمنځ پل دی.
د ملنګ ځانګړتیاوې: PMMA نرم دی، د ملنګ لپاره ګړندی دی، او د دوړو پرځای چپس تولیدوي. دا د پرې کولو لپاره یو له خورا بخښونکو موادو څخه دی - د وسیلو ټیټ اغوستل، د تودوخې ټیټ تولید، د کولنټ لږترلږه اړتیا. اصلي ننګونه د چپ ایستل دي: د PMMA چپس کولی شي د کار خونه بنده کړي که اداره نشي، او چپکشی دوړې کولی شي په سینسرونو کې راټول شي.
وچ یا لوند: وچ. PMMA د لوند ملنګ څخه ګټه نه اخلي؛ اوبه کولی شي د سطحې رنګ کولو لامل شي او په پتلو بیارغونو کې د ابعادي دقت یو څه اغیزه وکړي.
د محورونو وړاندیز شوی شمیر: د ډیری PMMA کار لپاره 4 محورونه کافي دي (تاجونه، وینیرونه، لنډمهاله پلونه). 5 محورونه ارزښتناک کیږي که تاسو د پیچلو زاویو سره د بشپړ آرچ وسایل مل کوئ.
دا څه شی دی او چیرته کارول کیږي: لیتیم ډیسیلیکیټ (IPS e.max، Celtra Press equivalents) او د فیلډسپار پر بنسټ د شیشې سیرامیکونه د لوړ جمالیاتي مخکینۍ بیارغونې لپاره د سرو زرو معیار دي - وینیرونه، انلیونه، آنلیونه، او بشپړ تاجونه چیرې چې شفافیت او د رنګ مطابقت خورا مهم دی.
د ملنګ ځانګړتیاوې: دا مواد په ریښتیا سره غوښتنه کوي. دا ماتیدونکی دی، د زیرکونیا په پرتله ټیټ فریکچر سختوالی لري، او د حاشیې جیومیټري په بشپړ ډول مهمه ده - د وسیلې سیټر دقت کې 2μm توپیر په حاشیه کې د لید وړ تشې په توګه څرګندیږي. د پرې کولو پرمهال د تودوخې تولید کولی شي د مایکرو فریکچر لامل شي که چیرې د کولنټ لخوا کنټرول نشي.
ولې لوند کول لازمي دي: کولنټ د شیشې سیرامیک لپاره دوه کارونه کوي: دا د مایکرو درزونو مخنیوي لپاره تودوخه کنټرولوي، او دا په دوامداره توګه د پرې کولو زون څخه د سیرامیک کثافات پاکوي. هغه لابراتوارونه چې د اوبو سرکټ ساتنې څخه مخنیوي لپاره د شیشې سیرامیک وچولو هڅه کوي د لوړ چپ نرخونو او لنډ وسیلې ژوند سره د دې لپاره پیسې ورکوي.
د محورونو وړاندیز شوی شمیر: څلور محورونه معیاري تاجونه، انلیونه او وینیرونه په ښه توګه اداره کوي. یوازې هغه وخت پنځه محورونو ته لاړ شئ که تاسو پیچلي اناتوميکي شکلونه، دودیز ابټمینټونه مل کوئ، یا د مخکینۍ قضیې لپاره بشپړ جیومیټري آزادي غواړئ.
د DN-W4Z پرو د 2μm تکرار وړتیا سره د لوړ دقت لرونکي وسیلې سیټر مدغم کوي. د شیشې سیرامیک لپاره - چیرې چې حاشیه فټ هرڅه دي - دا د ناکام تاجونو مخکښ لامل له منځه وړي: د بدلونونو ترمنځ د وسیلې اوږدوالی تیریدل.
دا څه شی دی او چیرته کارول کیږي: د ملنګ موم په عمده توګه د فلزي کاسټینګ کاري فلو کې کارول کیږي - د موم نمونه مل کړئ، پانګونه یې وکړئ، فلز یې واچوئ. دا د وروستي پروسس کولو دمخه د بشپړ آرچ ټری ان چوکاټونو او آزموینې غاښونو لپاره هم کارول کیږي.
د ملنګ ځانګړتیاوې: موم د ملنګ کولو لپاره ترټولو اسانه مواد دی. دا نرم، ګړندی دی، او هیڅ یخولو ته اړتیا نلري. اصلي مسله د چپ مدیریت دی - د موم کثافات سپک او چپکونکي دي، او دا کولی شي سینسرونه او داخلي برخې پوښ کړي که چیرې ماشین د دې اداره کولو لپاره ډیزاین شوی نه وي. سرعت باید ډیر نه وي.
وچ یا لوند: تل وچ وي. د موم لوند ملنګ کول غیر ضروري او ستونزمن دي (موم + اوبه = د اوبو سرکټ ککړتیا).
د محورونو سپارښتنه شوې شمېره: د ډیری موم نمونو لپاره 4 محورونه په بشپړ ډول کافي دي. 5 محورونه یوازې د پیچلي امپلانټ بار چوکاټونو لپاره ارزښت اضافه کوي چې بشپړ آرچ جیومیټري ته اړتیا لري.
دا څه شی دی او چیرته کارول کیږي: هایبرډ سیرامیکونه (د مثال په توګه، VITA Enamic، Lava Ultimate) د رال میټریکس د سیرامیک فلر سره یوځای کوي ترڅو داسې مواد رامینځته کړي چې د شیشې سیرامیک څخه سخت وي مګر د PMMA څخه ډیر جمالیاتي وي. د شا تاجونو، انلیز/آنلیز، او د کرسی سایډ د ورته ورځې بیارغونې لپاره مشهور دی چیرې چې په کاټ کې یو څه انعطاف مطلوب دی.
د ملنګ ځانګړتیاوې: د رال میټریکس مرکب هایبرډونه د شیشې سیرامیکونو په پرتله ډیر زغمونکي کوي - د چپ کولو خطر کم دی، د ملنګ وخت ګړندی دی. په هرصورت، د سیرامیک ډکونکی لاهم د تودوخې اداره کولو او د سطحې کیفیت ساتلو لپاره کولنټ ته اړتیا لري. د اوبو پرته، د رال اجزا کولی شي تودوخه او یو څه خراب شي، چې په مناسبیت اغیزه کوي.
وچ یا لوند: لوند سپارښتنه کیږي. ځینې هایبرډ بلاکونه چې د "وچ-مل کولو وړ" په توګه بازار موندنه کیږي کولی شي د موادو لرې کولو په ټیټ نرخونو کې وچ کار وکړي، مګر لوند ملنګ په دوامداره توګه د سطحې غوره پای او د وسیلې اوږد ژوند تولیدوي.
د محورونو وړاندیز شوی شمیر: د معیاري بیارغونې لپاره 4 محورونه کافي دي. د موادو انعطاف پدې معنی دی چې جیومیټري د شیشې سیرامیک په څیر دقیق نه وي، نو 5 محورونه اړین ندي پرته لدې چې تاسو پیچلي څو واحد قضیې ترسره کوئ.
دا څه شی دی او چیرته کارول کیږي: PEEK یو لوړ فعالیت لرونکی پولیمر دی چې د امپلانټ ملاتړ شوي چوکاټونو، اوږد مهاله پلونو، د لرې کولو وړ جزوي غاښونو چوکاټونو، او د فلزي الرجی ناروغانو لپاره کارول کیږي. دا د انتخاب مواد دي کله چې تاسو ځواک، بیولوژیکي بې ثباتۍ، او د فلز په پرتله د پام وړ وزن کمولو ته اړتیا لرئ.
د ملنګ ځانګړتیاوې: PEEK سخت او فایبر دی - دا د پرې کولو پرمهال سختیږي، پدې معنی چې د ټیټ سپینډل سرعت د پرې کولو پرځای د رګیدو لامل کیږي. تاسو لوړ RPM او تیزو وسیلو ته اړتیا لرئ. مواد د پام وړ تودوخه تولیدوي، او د چپ ایستل د چپس د بیا پرې کولو مخنیوي لپاره مهم دي کوم چې د وسیلې اغوستل ګړندي کوي. هیڅ کولنټ نه کارول کیږي؛ چپس غټ دي او د مناسب پوښ ډیزاین سره ایستل اسانه دي.
وچ یا لوند: وچ. PEEK او اوبه متقابل عمل نه کوي، مګر لوند ملنګ هیڅ ګټه نه زیاتوي او د اوبو په سرکټ کې غیر ضروري ککړتیا رامینځته کوي.
د محورونو وړاندیز شوی شمیر: د PEEK چوکاټونو لپاره 5 محورونه مهم دي، کوم چې ډیری وختونه لاندې کټونه او زاویه لرونکي امپلانټ داخلولو محورونه لري چې د 4 محور جیومیټري د بیا ځای پرځای کولو پرته نشي رسیدلی.
د PEEK د څلور محوري ماشین په ټیټ سپینډل سرعت کې د مل کولو هڅه کول. پایله: د پرې کولو پر ځای مسح کول، د وسایلو چټک اغوستل، په څنډو کې ډیلیمینیشن، او چوکاټونه چې د پام وړ سمون پرته نه فټ کیږي. PEEK د لوړ RPM وړتیا او د 5 محوري آزادۍ دواړو غوښتنه کوي.
دا څه شی دی او چیرته کارول کیږي: د کوبالټ-کروم الیاژ د بشپړ کاسټ فلزي چوکاټونو لپاره کارول کیږي - د لرې کولو وړ جزوي غاښونه، امپلانټ بارونه، ټیلسکوپیک تاجونه، او هایبرډ پروسټیټکس. د ډیجیټل کاري فلو څخه دمخه، ټول CoCr اچول کیده؛ اوس، لوی لابراتوارونه چې د فلزي وړ ملونه لري مستقیم د CoCr ډیسکونو څخه ماشین کوي.
د ملنګ ځانګړتیاوې: دا د غاښونو د ملنګ کولو کې تر ټولو زیات تقاضا لرونکی مواد دی. CoCr سخت دی (د صنعتي فولادو سره پرتله کیدونکی)، د پرې کولو لوی ځواک تولیدوي، او د پام وړ تودوخه تولیدوي چې باید د سیلاب د سړونکي لخوا اداره شي. د پرې کولو ځواک د استثنایی سختۍ سره د ماشین چوکاټ ته اړتیا لري - په جوړښت کې هر ډول انعطاف په مستقیم ډول د ابعادي غلطۍ او ګړندي وسیلې اغوستلو ته ژباړل کیږي. تاسو د کاربایډ وسیلو ته اړتیا لرئ چې په ځانګړي ډول د فلزاتو لپاره ډیزاین شوي، په کنټرول شوي پرې کولو سرعت کې چې د الیاژ سطحې د کار سختیدو مخه نیسي.
وچ یا لوند: تل لوند، د فلزي کار کولو وقف شوي کولنټ سره (نه یوازې اوبه). د CoCr لپاره د کولنټ جریان کچه د سیرامیک موادو په پرتله د پام وړ لوړه ده.
د محورونو وړاندیز شوی شمیر: د ډیری CoCr چوکاټونو لپاره د انډرکټونو او داخلولو محور اړتیاو له امله 5 محورونه اړین دي.
د CoCr ملنګ اوس مهال د DN لړۍ د محصول له لړۍ څخه بهر دی. د ګلوبلډینټیکس ماشینونه د سیرامیک موادو او ټایټانیوم راډونو لپاره غوره شوي دي. که ستاسو د لابراتوار لومړني عاید د CoCr چوکاټونو څخه راځي، دا د ارزونې لپاره د مطابقت یوه مهمه نقطه ده - د کاري فلو ادغام په اړه د لارښوونې لپاره زموږ ټیم سره مشوره وکړئ.
دا څه شی دی او چیرته کارول کیږي: د ټایټانیوم راډونه او ډیسکونه د امپلانټ ابټمنټونو، دودیز شفاهي ابټمنټونو، امپلانټ بارونو، او د ټایټانیوم پر بنسټ هایبرډ جوړښتونو کې مل کیږي. د ټایټانیوم بایو مطابقت او د وزن څخه تر وزن پورې تناسب دا د بار وړونکي امپلانټ اجزاو لپاره نه بدلیدونکی کوي.
د ملنګ ځانګړتیاوې: د ټایټانیوم ماشین کول خورا ستونزمن دي - دا ټیټ حرارتي چالکتیا لري (تودوخه په وسیله کې پاتې کیږي، نه په چپ کې)، د پرې کولو په تودوخې کې لوړ تعامل (وسیلې ته ګالونه)، او لوړ ځواک. د ماشین چوکاټ سختوالی خورا مهم دی. وایبریشن د چیټرینګ لامل کیږي، کوم چې په ورته وخت کې د سطحې کیفیت او د وسیلې ژوند له مینځه وړي. د پرې کولو سرعت باید په احتیاط سره کنټرول شي: ډیر ګړندی او وسیله ډیر ګرمیږي؛ ډیر ورو او د ټایټانیوم کار سختیږي.
وچ یا لوند: تل لوند. د کولنټ پرته، د ټایټانیوم پرې کول په څو دقیقو کې د وسیلې له منځه وړلو تمرین کیږي.
د محورونو سپارښتنه شوې شمېره: ۵ محورونه، بشپړ تمځای. د امپلانټ ابټمنټونه او بارونه زاویې لري چې په ۴ محور جیومیټري کې نشي رسیدلی.
د DN-H5Z د لوند پرې کولو لړۍ په څرګنده توګه د ټایټانیوم راډونه شامل دي. د 800W لوړ ځواک سره پخپله رامینځته شوی لوړ سخت بریښنایی سپینډل او د مخکې بار شوي بال سکرو سره د تړل شوي لوپ ډرایو سیسټم هغه څه دي چې د ټایټانیوم ملنګ عملي کوي - دوه مشخصات چې په مستقیم ډول د فلزي پرې کولو د چوکاټ سختوالي او د محور کنټرول اړتیاو ته رسیدګي کوي.
د هر موادو په انفرادي ډول پوهیدو وروسته، دلته دا ده چې هرڅه څنګه د ملنګ اړتیاو او د ګلوبلډینټیکس ماډل سپارښتنو سره په یوه حواله لید کې نقشه کوي.
| د موادو | د مل طریقه | محورونو ته اړتیا ده | د وسایلو اغوستل | ستونزه | غوره لپاره | وړاندیز شوی ماډل |
|---|---|---|---|---|---|---|
| زرکونیا | وچ | پنځه محورونه غوره دي | منځنی | منځنی | لابراتوارونه + کلینیکونه | DN-D5Z |
| PMMA | وچ | ۴ یا ۵ محورونه | ټیټ | ټیټ | کلینیکونه + لابراتوارونه | DN-D5Z / DN-H5Z |
| د شیشې سیرامیک / e.max | لوند | ۴ یا ۵ محورونه | منځنی لوړ | لوړ | د څوکۍ کلینیکونه | د DN-W4Z پرو / DN-H5Z |
| موم | وچ | څلور محورونه سم دي | ډېر ټیټ | ډېر ټیټ | د کاسټینګ لابراتوارونه | DN-D5Z (ثانوي) |
| مرکب / هایبرډ | لوند | ۴ یا ۵ محورونه | ټیټ میډ | ټیټ | کلینیکونه + لابراتوارونه | د DN-W4Z پرو / DN-H5Z |
| PEEK | وچ | پنځه محورونه غوره دي | منځنی | منځنی لوړ | متخصص لابراتوارونه | DN-D5Z |
| CoCr (فلز) | لوند | ۵ محورونه | ډېر لوړ | ډېر لوړ | د فلزي لابراتوارونه | په اوسني حد کې نه دی |
| ټایټانیوم | لوند | ۵ محورونه | لوړ | لوړ | د امپلانټ لابراتوارونه | DN-H5Z |
تاسو لیدلي دي چې هر مواد څه غواړي. اوس دلته دا دی چې څنګه دا د ماشین انتخاب ته وژباړو. د دې څلورو پوښتنو ځواب په ترتیب سره ورکړئ - هر یو یې ساحه تنګوي.
کلینیک: تاسو کمپیکټ فوټ پرنټ، د هر یونټ د دورې چټک وخت، ساده عملیات (د زده کړې نیمه ورځ)، او یو ماشین ته اړتیا لرئ چې د غاښونو د واحد تر څنګ فټ شي پرته له دې چې جلا تجهیزاتو خونې ته اړتیا ولري. لومړیتوب: DN-W4Z Pro (د شیشې سیرامیک، مرکب، د څوکۍ اړخ) یا DN-H5Z (که تاسو د لوند شیشې سیرامیک تر څنګ د وچ زیرکونیا وړتیا غواړئ).
لابراتوار / ملنګ مرکز: تاسو د بیچ ظرفیت، د وسایلو اتومات بدلون، د څو ماشینونو د پیمانه کولو وړتیا (یو کمپیوټر چې تر 10 واحدونو پورې کنټرولوي)، او د موادو پراخوالي ته اړتیا لرئ. لومړیتوب: DN-D5Z (وچ زیرکونیا / PEEK تولید) یا DN-H5Z (مخلوط کاري جریان).
پورته ماسټر جدول ته مراجعه وکړئ. که ستاسو اصلي مواد زیرکونیا وي، نو DN-D5Z ځواب دی. که دا د څوکۍ د ښکلا لپاره د شیشې سیرامیک وي، نو DN-W4Z پرو. که تاسو په یوه ماشین کې وچ (زیرکونیا/PMMA/PEEK) او لوند (شیشې سیرامیک/ټایټانیوم) دواړو ته اړتیا لرئ، د DN-H5Z دوه ګونی حالت وړتیا د دوه واحدونو پیرودلو پرته د دواړو اداره کولو یوازینۍ لار ده. د مخنیوي لپاره جال: د لوند مل پیرودل فکر کول چې تاسو به "د دې سره زرکونیا هم وکړئ." مخکې له مخکې سینټر شوی زیرکونیا د وچ مل مواد دی - د دې لوند چلول د سطحې تخریب ګړندی کوي او د سینټرینګ ټیټ پایلې تولیدوي.
د واحد موادو → وقف شوی ماشین ډیر موثر دی: د وچو لابراتوار ملنګ په ځانګړي ډول زیرکونیا د دې دندې لپاره غوره شوي ماشین (DN-D5Z) څخه ښه تروپټ او ساده ساتنه ترلاسه کوي. د څوکۍ کلینیک د شیشې سیرامیک ملنګ لوند مل (DN-W4Z Pro) ته اړتیا لري چې فشار شوي هوا ته اړتیا نلري.
څو-مادی → هایبرډ ماشین پخپله لګښت ورکوي: که تاسو په منظم ډول د زیرکونیا (وچ) او شیشې سیرامیک یا ټایټانیوم (لوند) ترمنځ بدل کړئ، د DN-H5Z واحد ماشین، دوه ګونی حالت ډیزاین د دوو ماشینونو چلولو لګښت، ځای او پیچلتیا له منځه وړي. د 8-پوزیشن وسیلې کتابتون پدې معنی دی چې تاسو کولی شئ د بدلون په جریان کې د لاسي بدلون پرته د دواړو موادو ډولونو لپاره وسایل بار کړئ.
د ځای محدود کلینیک: د DN-W4Z پرو په 48.5 × 36.5 × 32.5 سانتي متره او 40 کیلوګرامه کې ترټولو کمپیکٹ انتخاب دی. د هوا کمپرسور ته اړتیا نشته (د بریښنایی اتوماتیک وسیلې بدلون)، د داخلي سرکټ هاخوا د اوبو ټانک زیربنا نشته.
د لابراتوار پلان د پیمانه کولو لپاره: د DN-D5Z خلاص سیسټم په هر کمپیوټر کې تر 10 ماشینونو پورې ملاتړ کوي - وروسته د دوهم یا دریم واحد پیرودل د نوي کنټرول زیربنا ته اړتیا نلري. ورته CAM سافټویر سټیک، ورته د وسیلو لیست، ورته د تخنیکین روزنه. د پیمانه کولو ګټه د حجم زیاتوالي سره یوځای کیږي.
د پورته چوکاټ پر بنسټ، دلته هغه ځای دی چې هر ماډل د موادو څخه ماشین ته د تګ په منظره کې مناسب دی.
د DN لړۍ هر ماشین ورته ځان جوړ شوی بریښنایی سپینډل جوړښت (800W لوړوالی، 10,000-60,000 RPM)، ورته 0.01mm دقیق معیار، او ورته خلاص سیسټم CAD/CAM مطابقت شریکوي. توپیرونه د محور شمیر، د کولنټ میتود، او د وسیلې کتابتون اندازه دي - ټول د موادو اړتیاو لخوا پرمخ وړل کیږي، نه د خپل سري ځانګړتیاو ټایر کولو لخوا.
هر ماشین جوړونکی د ښه مشخصاتو ادعا کوي. اصلي توپیر کوونکی په ۱۴مه میاشت کې څرګندیږي، کله چې سپینډل د سې شنبې په ماسپښین کې په ۵۰،۰۰۰ RPM کې غږ پیل کوي او تاسو د جمعې د تحویلۍ دمخه د پرې کولو لپاره ۱۲ واحدونه لرئ.
د ګلوبل ډینټیکس د ملاتړ جوړښت د دې حقیقت پر بنسټ جوړ شوی دی: ۲۴ ساعته یو پر یو آنلاین ملاتړ، د لرې پرتو تشخیصي لارښوونې، په ټولو واحدونو کې یو کلن تضمین، او د پرزو شتون چې د اروپا څخه د ګمرکي تصفیې لپاره د ۶-۸ اونیو انتظار ته اړتیا نلري. زموږ مراجعینو په جرمني، پولنډ، سویلي کوریا او برازیل کې د کلونو ورځني کارونې په اوږدو کې دا تایید کړې ده - یو ماشین چې په ورځ کې ۴۰ واحدونه، په کال کې ۲۵۰ ورځې چلوي، خپل لګښت په ۳-۶ میاشتو کې بیرته ترلاسه کوي. هغه ماشین چې د بدلیدونکي سپینډل په تمه بې کاره ناست وي برعکس کار کوي.
بله خبره چې مشخصات یې نه نیسي هغه د زده کړې منحني ده. د DN لړۍ هر ماشین د نیمې ورځې لپاره ډیزاین شوی - یو کمپیوټر کولی شي تر 10 ماشینونو پورې کنټرول کړي، انٹرفیس څو ژبني دی، او د CAD/CAM خلاص مطابقت پدې معنی دی چې ستاسو ټیم هغه سافټویر کاروي چې دوی دمخه پوهیږي. نوي تخنیکران اړتیا نلري چې هیڅ شی له لاسه ورکړي.
درې پوښتنې. یوه دقیقه. ستاسو د کاري جریان او حجم لپاره یوه ځانګړې سپارښتنه - د پلور غوښتنه نه، یو ریښتینی ځواب.
زما د ماشین میچ ترلاسه کړئ →موږ به پوښتنه وکړو: ستاسو د ژرندې کولو لومړني مواد · کلینیک یا لابراتوار · میاشتنی اټکل شوی حجم. بس.