အကြီးမားဆုံး milling စက်အမှားက မှားယွင်းတဲ့ အမှတ်တံဆိပ်ကို ဝယ်ယူတာ မဟုတ်ပါဘူး - သင်တကယ်ကြိတ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ မကိုက်ညီတဲ့ စက်ကို ဝယ်ယူတာပါ။ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခု မကိုက်ညီရင် အနားသတ်တွေ အက်ကွဲနေတာ၊ မီးခိုးရောင် crowns တွေ ဒါမှမဟုတ် ၁၈ လအတွင်း ဟောင်းနွမ်းသွားတဲ့ spindle ကို မြင်ရပါလိမ့်မယ်။
တကယ့်ပြဿနာက ဒါပါ- ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်အများစုဟာ "ဝင်ရိုးဘယ်နှစ်ချောင်းလဲ" ဒါမှမဟုတ် "ဈေးနှုန်းဘယ်လောက်လဲ" ဆိုတာနဲ့ စတင်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် ဒီစက်ဟာ သင့်ရဲ့နေ့စဉ်ပစ္စည်းတွေကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင်၊ အလှအပပိုင်းဆိုင်ရာ ဒါမှမဟုတ် ကိရိယာသက်တမ်းကို မထိခိုက်စေဘဲ တကယ်ကိုင်တွယ်နိုင်မလားဆိုတဲ့ မေးခွန်းနှစ်ခုစလုံးက သင့်ကို မပြောပါဘူး။
ဇာကိုးနီးယားသည် အက်ကွဲကြောင်းများ မဖြစ်အောင် RPM မြင့်မားစွာ (၆၀,၀၀၀ အထိ) လိုအပ်သည်။ ဖန်ကြွေထည်သည် အနားသတ်များကို ထိန်းထားရန် 2μm တွင် ကိရိယာမှ ပစ္စည်းသို့ တိကျစွာ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ တိုက်တေနီယမ်သည် သတ္တုတုံ့ပြန်မှုအားများကို စုပ်ယူနိုင်လောက်အောင် မာကျောသော ဘောင်တစ်ခု လိုအပ်သည်။ ဤအရာများထဲမှ တစ်ခုခုကို မှားယွင်းစွာ လုပ်ဆောင်ပါက စက်တွင် သင်ချွေတာသည်ထက် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ပိုမိုသုံးစွဲရလိမ့်မည်။
ဤလမ်းညွှန်ချက်၏အဆုံးတွင် ၊ မည်သည့်စက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် သင်၏ပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီပြီး အဘယ်ကြောင့် ကိုက်ညီသည်ကို သင်အတိအကျ သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ဤလမ်းညွှန်ချက်ကို သွားဘက်ဆိုင်ရာဓာတ်ခွဲခန်းပိုင်ရှင်များ၊ ကြိတ်ခွဲရေးစင်တာမန်နေဂျာများနှင့် ၎င်းတို့၏ CAD/CAM ကြိတ်ခွဲရေးပစ္စည်းကိရိယာများကို အကဲဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းပြုလုပ်နေသော ထိုင်ခုံဘေးဆေးခန်းအဖွဲ့များအတွက် ရေးသားထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်း ၈ မျိုးအကြောင်းကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပြီးနောက် မှန်ကန်သောမော်ဒယ်သို့ ကျဉ်းမြောင်းစေရန် အဆင့် ၄ ဆင့်ပါ မူဘောင်တစ်ခုကို ပေးသည် - သင်သည် ပစ္စည်းထိုင်ခုံဘေးတစ်ခုတည်းကို ကြိတ်ခွဲသည့် အလုပ်များသောဆေးခန်းဖြစ်စေ၊ တစ်နေ့လျှင် ယူနစ် ၄၀+ ဖြတ်တောက်သည့် ထုတ်လုပ်မှုဓာတ်ခွဲခန်းဖြစ်စေ။
ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီတွင် အခြေခံအားဖြင့် မတူညီသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသောကြောင့် ပစ္စည်းအပေါ် အခြေခံ၍ milling စက်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မှန်ကန်သော စတင်ရမည့်အချက်ဖြစ်သည်။ ထိုဂုဏ်သတ္တိများသည် spindle speed၊ coolant နည်းလမ်း၊ axis အရေအတွက်နှင့် tool geometry တို့ကို လွှမ်းမိုးသည်။ တစ်ခုချင်းစီ၏ အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။
ဘာအကြောင်းလဲ၊ ဘယ်နေရာတွေမှာအသုံးပြုလဲ- Pre-sintered zirconia pucks တွေဟာ ခေတ်သစ်ဒစ်ဂျစ်တယ်သွားဘက်ဆိုင်ရာကုသမှုရဲ့ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတွေဖြစ်ပါတယ် - သရဖူတွေ၊ တံတားတွေ၊ implant-supported frameworks တွေ၊ screw-retained restorations တွေပါ။ ဓာတ်ခွဲခန်းနဲ့ ဒစ်ဂျစ်တယ်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ထားတဲ့ ဆေးခန်းတိုင်းလိုလိုဟာ zirconia ကို နေ့စဉ်ကြိတ်ခွဲကြပါတယ်။
ကြိတ်ခွဲခြင်း ဝိသေသလက္ခဏာများ- ကြိုတင် sintered zirconia သည် အမှန်တကယ်တွင် (sintering မလုပ်မီ) အတော်လေး ပျော့ပျောင်းသော်လည်း ကိရိယာများပေါ်တွင် အလွန်ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သည်။ ၎င်းသည် အရည်စွန့်ပစ်မှုထက် အမှုန်အမွှားများစွာကို ထုတ်လွှတ်သောကြောင့် ခြောက်သွေ့စွာကြိတ်ခွဲခြင်းသည် စံနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသည် တုန်ခါမှုကို ခွင့်လွှတ်၍မရပါ - spindle ရှိ မည်သည့်ပဲ့တင်ထပ်မှု သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်မှုသည် sintering လုပ်ပြီးနောက် အသေးစားအက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ကွဲအက်နေသော အနားသတ်များအဖြစ် ပေါ်လာလိမ့်မည်။
အဘယ်ကြောင့် ခြောက်သွေ့ပြီး စိုစွတ်မနေရသနည်း- ပေါင်းစပ်မထားသော ဇာကိုးနီးယားနှင့် ရေထိတွေ့ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းနှင့် မညီမညာကျုံ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ခြောက်သွေ့စွာကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ထိန်းသိမ်းရန် သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် ရေပတ်လမ်းမရှိဟုလည်း ဆိုလိုပြီး နေ့စဉ်ပမာဏများစွာ လည်ပတ်နေသော ဓာတ်ခွဲခန်းများအတွက် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။
အကြံပြုထားသော ဝင်ရိုးအရေအတွက်- ၅-ဝင်ရိုးကို အထူးဦးစားပေးပါသည်။ ဇာကိုးနီးယားဘောင်များ၊ ဝက်အူဖြင့်ထိန်းထားသော အကာများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော တံတားဂျီသြမေတြီများသည် နေရာပြောင်းခြင်းမရှိဘဲ အောက်ခံများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် B-ဝင်ရိုးအပြည့်လည်ပတ်မှု (0–360°) လိုအပ်သည်။ ၄-ဝင်ရိုးသည် ရိုးရှင်းသော သရဖူများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း ဂျီသြမေတြီပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို စွန့်လွှတ်ရပါလိမ့်မည်။
ဇာကိုးနီးယားအတွက် ၄-ဝင်ရိုး အစိုကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် "ငွေစု" နိုင်ပါသည်။ ရေသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကြိုတင် sintered လုပ်ထားသော ဘလောက်များကို ပျက်စီးစေပြီး၊ spindle speed သည် chipping ကို ကာကွယ်ရန် မလုံလောက်ဘဲ ရှုပ်ထွေးသော geometries များကို ကြိတ်နိုင်စွမ်း ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ဤသို့ အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်သော ဓာတ်ခွဲခန်းပိုင်ရှင်များသည် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများ ပိုမိုများပြားလာကြောင်း သတင်းပို့ကြသည်။
၎င်းသည် အဘယ်အရာဖြစ်ပြီး ၎င်းကို မည်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုသည်- PMMA သည် ယာယီသရဖူများ၊ ရေရှည်ယာယီများ၊ full-arch try-in appliances များနှင့် ယာယီပြန်လည်ပြုပြင်မှုများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသောပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ထိုင်ခုံဘေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်းသည် စကင်ဖတ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးပေးပို့ခြင်းကြားရှိ တံတားတစ်ခု ဖြစ်လေ့ရှိသည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်း ဝိသေသလက္ခဏာများ- PMMA သည် နူးညံ့ပြီး ကြိတ်ခွဲရန် မြန်ဆန်ကာ ဖုန်မှုန့်များအစား ချစ်ပ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ရန် အလွယ်ကူဆုံး ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ကိရိယာ ယိုယွင်းမှု နည်းပါးခြင်း၊ အပူထုတ်လုပ်မှု နည်းပါးခြင်း၊ အအေးခံရည် လိုအပ်ချက် အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။ အဓိကစိန်ခေါ်မှုမှာ ချစ်ပ်များ ထွက်ခွာခြင်းဖြစ်သည်- PMMA ချစ်ပ်များသည် စီမံခန့်ခွဲခြင်းမရှိပါက အလုပ်ခန်းကို ပိတ်ဆို့နိုင်ပြီး ကပ်စေးနေသော ဖုန်မှုန့်များသည် အာရုံခံကိရိယာများပေါ်တွင် စုပုံနိုင်သည်။
ခြောက်သွေ့ သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော- ခြောက်သွေ့သော။ PMMA သည် စိုစွတ်သောကြိတ်ခွဲခြင်းမှ အကျိုးမရှိပါ။ ရေသည် မျက်နှာပြင်အစွန်းအထင်းဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပိုပါးသောပြန်လည်ပြုပြင်မှုများတွင် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို အနည်းငယ်ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
အကြံပြုထားသော ဝင်ရိုးအရေအတွက်- PMMA အလုပ်အများစု (သရဖူများ၊ ဗီးနီးယားများ၊ ယာယီတံတားများ) အတွက် ၄-ဝင်ရိုးသည် လုံလောက်ပါသည်။ သင်သည် ရှုပ်ထွေးသောထောင့်များဖြင့် full-arch appliances များကို ကြိတ်နေပါက ၅-ဝင်ရိုးသည် အဖိုးတန်လာပါသည်။
၎င်းသည် အဘယ်အရာဖြစ်ပြီး ၎င်းကို မည်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုသည်- Lithium disilicate (IPS e.max၊ Celtra Press equivalents) နှင့် feldspar-based glass ceramics များသည် မြင့်မားသော အလှအပဆိုင်ရာ အရှေ့ဘက်ပြုပြင်မှုများအတွက် ရွှေစံနှုန်းဖြစ်သည် — ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် အရောင်ကိုက်ညီမှု အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည့် veneers၊ inlays၊ onlays နှင့် full crowns တို့ဖြစ်သည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်း ဝိသေသလက္ခဏာများ- ဤပစ္စည်းသည် အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များသည်။ ၎င်းသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး ဇာကိုးနီးယားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကျိုးပဲ့လွယ်ပြီး အနားသတ် ဂျီသြမေတြီသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည် - ကိရိယာတပ်ဆင်မှု တိကျမှုတွင် 2μm ကွဲပြားမှုသည် အနားသတ်တွင် မြင်သာသော ကွာဟချက်အဖြစ် ပေါ်လာသည်။ ဖြတ်တောက်စဉ် အပူထုတ်လုပ်မှုသည် အအေးခံရည်ဖြင့် မထိန်းချုပ်ပါက အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် အက်ကွဲခြင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အဘယ်ကြောင့် ရေစိုသင့်သနည်း- အအေးခံရည်သည် ဖန်ကြွေထည်အတွက် အရာနှစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်- ၎င်းသည် အပူကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး အက်ကွဲကြောင်းငယ်များကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာမှ ကြွေထည်အပျက်အစီးများကို အဆက်မပြတ် ဖယ်ရှားပေးသည်။ ရေပတ်လမ်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဖန်ကြွေထည်များကို အခြောက်ခံရန် ကြိုးစားသော ဓာတ်ခွဲခန်းများသည် ချစ်ပ်နှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းတိုခြင်းတို့ဖြင့် ပေးဆပ်ရသည်။
အကြံပြုထားသော ဝင်ရိုးအရေအတွက်- 4-axis သည် စံ crowns၊ inlays နှင့် veneers များကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ သင်သည် ရှုပ်ထွေးသော anatomical ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ စိတ်ကြိုက် abutments များကို milling လုပ်နေပါက သို့မဟုတ် anterior case များအတွက် geometry လွတ်လပ်ခွင့်အပြည့်အဝလိုချင်ပါကသာ 5-axis သို့ပြောင်းပါ။
DN-W4Z Pro တွင် 2μm ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ကိရိယာတပ်ဆင်ကိရိယာတစ်ခု ပါရှိသည်။ ဖန်ကြွေထည်အတွက် — အနားသတ်ကိုက်ညီမှုသည် အဓိကကျသည် — ၎င်းသည် သရဖူများပျက်စီးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းကို ဖယ်ရှားပေးသည်- ပြောင်းလဲမှုအကြား ကိရိယာအရှည်ကွာဟချက်။
ဘာအကြောင်းလဲ၊ ဘယ်နေရာတွေမှာအသုံးပြုလဲ- ဖယောင်းကို သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ အဓိကအသုံးပြုပါတယ် - ဖယောင်းပုံစံကိုကြိတ်ခွဲ၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံ၊ သတ္တုကိုပုံသွင်းပါ။ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်မပြုလုပ်မီ full-arch try-in frameworks များနှင့် trial dentures များအတွက်လည်း အသုံးပြုပါတယ်။
ကြိတ်ခွဲခြင်း ဝိသေသလက္ခဏာများ- ဖယောင်းသည် ကြိတ်ခွဲရန် အလွယ်ကူဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် နူးညံ့ပြီး မြန်ဆန်ပြီး အအေးခံရည် မလိုအပ်ပါ။ အဓိကပြဿနာမှာ ချစ်ပ်စီမံခန့်ခွဲမှုဖြစ်သည် - ဖယောင်းအကြွင်းအကျန်များသည် ပေါ့ပါးပြီး စေးကပ်ပြီး စက်ကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်မထားပါက အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။ မြန်နှုန်းများသည် အလွန်အမင်းဖြစ်ရန် မလိုအပ်ပါ။
ခြောက်သွေ့သည်ဖြစ်စေ၊ စိုစွတ်သည်ဖြစ်စေ- အမြဲတမ်းခြောက်သွေ့နေပါသည်။ ဖယောင်းကို ရေစိုစွာကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မလိုအပ်ဘဲ ပြဿနာဖြစ်စေသည် (ဖယောင်း + ရေ = ရေပတ်လမ်းညစ်ညမ်းခြင်း)။
အကြံပြုထားသော ဝင်ရိုးအရေအတွက် - ဖယောင်းပုံစံအများစုအတွက် ၄-ဝင်ရိုးသည် လုံလောက်ပါသည်။ ၅-ဝင်ရိုးသည် full-arch geometry လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသော implant bar frameworks များအတွက်သာ တန်ဖိုးတိုးစေပါသည်။
ဘာအကြောင်းလဲ၊ ဘယ်နေရာတွေမှာအသုံးပြုလဲ- Hybrid ceramics (ဥပမာ VITA Enamic၊ Lava Ultimate) တွေဟာ resin matrix နဲ့ ceramic filler ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားပြီး glass ceramic ထက် ပိုခိုင်ခံ့ပေမယ့် PMMA ထက် ပိုလှပပါတယ်။ posterior crowns, inlays/onlays နဲ့ သွားကိုက်တဲ့နေရာမှာ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေဖို့အတွက် ထိုင်ခုံဘေးမှာ တစ်ရက်တည်းပြုပြင်မှုတွေအတွက် ရေပန်းစားပါတယ်။
ကြိတ်ခွဲခြင်း ဝိသေသလက္ခဏာများ- ရေဇင်း မက်ထရစ်သည် ဖန်ကြွေထည်များထက် composite hybrid များကို ပိုမို ခွင့်လွှတ်နိုင်စေသည် - ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ် နည်းပါးပြီး ကြိတ်ခွဲချိန် ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။ သို့သော် ကြွေထည် ဖြည့်ကိရိယာသည် အပူကို စီမံခန့်ခွဲရန်နှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အအေးခံရည် လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။ ရေမရှိလျှင် ရေဇင်း အစိတ်အပိုင်းသည် အနည်းငယ် အပူပေးပြီး ပုံပျက်သွားနိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။
ခြောက်သွေ့သည် သို့မဟုတ် စိုစွတ်သည်- စိုစွတ်ခြင်းကို အကြံပြုထားသည်။ "ခြောက်သွေ့စွာကြိတ်နိုင်သော" အဖြစ် ဈေးကွက်တင်ထားသော hybrid block အချို့သည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနိမ့်သော ခြောက်သွေ့စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း စိုစွတ်စွာကြိတ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကိရိယာသက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်ကြာစေသည်။
အကြံပြုထားသော ဝင်ရိုးအရေအတွက်- စံပြန်လည်ပြုပြင်မှုများအတွက် ၄-ဝင်ရိုးသည် လုံလောက်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကြောင့် ဂျီသြမေတြီသည် ဖန်ကြွေကဲ့သို့ တိကျရန် မလိုအပ်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော ယူနစ်များစွာပါသော case များကို လုပ်ဆောင်နေခြင်းမရှိပါက ၅-ဝင်ရိုး မလိုအပ်ပါ။
၎င်းသည် အဘယ်အရာဖြစ်ပြီး ၎င်းကို မည်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုသည်- PEEK သည် implant-supported frameworks၊ long-span bridges၊ ဖြုတ်တပ်နိုင်သော partial denture frameworks နှင့် သတ္တုဓာတ်မတည့်သောလူနာများအတွက် အသုံးပြုသည့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော polymer တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုထက် ခိုင်ခံ့မှု၊ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် သိသိသာသာ အလေးချိန်လျှော့ချရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် ရွေးချယ်မှုအကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ- PEEK သည် မာကျောပြီး အမျှင်များဖြစ်သည် — ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်စဉ် အလုပ်လုပ်ပြီး မာကျောသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ spindle speeds နိမ့်သောအခါ ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်စေသည်။ သင်သည် RPM မြင့်မားပြီး ချွန်ထက်သောကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းသည် အပူများစွာထုတ်ပေးပြီး ချစ်ပ်များကို ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ချစ်ပ်များ စွန့်ထုတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပြီး ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ အအေးခံရည်ကို အသုံးမပြုပါ။ ချစ်ပ်များသည် ကြမ်းတမ်းပြီး သင့်လျော်သော အကာအရံဒီဇိုင်းဖြင့် စွန့်ထုတ်ရန်လွယ်ကူသည်။
ခြောက်သွေ့သည် သို့မဟုတ် စိုစွတ်သည်- ခြောက်သွေ့သည်။ PEEK နှင့် ရေသည် ဓာတ်ပြုမှုမရှိသော်လည်း စိုစွတ်သောကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အကျိုးကျေးဇူးမဖြစ်စေဘဲ ရေပတ်လမ်းတွင် မလိုအပ်သောညစ်ညမ်းမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။
အကြံပြုထားသော ဝင်ရိုးအရေအတွက်- PEEK ဘောင်များအတွက် ၅-ဝင်ရိုးသည် အရေးကြီးပါသည်၊ ၎င်းတွင် မကြာခဏဆိုသလို အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ထောင့်မှန် implant ထည့်သွင်းသည့် ဝင်ရိုးများရှိပြီး ၄-ဝင်ရိုး ဂျီသြမေတြီသည် နေရာပြန်လည်မသတ်မှတ်ဘဲ ရောက်ရှိနိုင်ခြင်းမရှိပါ။
၄-ဝင်ရိုးစက်ပေါ်တွင် PEEK ကို spindle အမြန်နှုန်းနိမ့်ဖြင့် ကြိတ်ရန်ကြိုးစားခြင်း။ ရလဒ်မှာ ဖြတ်တောက်မည့်အစား ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ကိရိယာလျင်မြန်စွာ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ အနားများတွင် အက်ကွဲခြင်းနှင့် သိသာထင်ရှားသော ချိန်ညှိမှုမရှိဘဲ အံဝင်ခွင်ကျမဖြစ်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ PEEK သည် RPM မြင့်မားသောစွမ်းရည်နှင့် ၅-ဝင်ရိုးလွတ်လပ်ခွင့် နှစ်မျိုးလုံးလိုအပ်သည်။
၎င်းသည် အဘယ်အရာဖြစ်ပြီး ၎င်းကို မည်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုသည်- Cobalt-chrome အလွိုင်းကို full-cast သတ္တုဘောင်များအတွက် အသုံးပြုသည် - ဖြုတ်တပ်နိုင်သော တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသွားတုများ၊ implant bar များ၊ telescopic crowns များနှင့် hybrid prosthetics။ ဒစ်ဂျစ်တယ် workflows မတိုင်မီက CoCr အားလုံးကို သွန်းလုပ်ခဲ့သည်။ ယခုအခါ သတ္တုဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သော ကြိတ်စက်များပါရှိသော ကြီးမားသော ဓာတ်ခွဲခန်းများသည် CoCr discs များမှ တိုက်ရိုက် စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုပြင်နေကြသည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်း ဝိသေသလက္ခဏာများ- ၎င်းသည် သွားကြိတ်ခြင်းတွင် အလိုအပ်ဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ CoCr သည် မာကျောသည် (စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးသံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်)၊ ကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှုအားများကို ထုတ်ပေးပြီး အပူများစွာကို ထုတ်လွှတ်ပေးကာ ရေလွှမ်းမိုးအအေးပေးစက်ဖြင့် စီမံခန့်ခွဲရမည့် သိသာထင်ရှားသော အပူကို ထုတ်ပေးသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအားများသည် ထူးကဲသော မာကျောမှုရှိသော စက်ဘောင်တစ်ခု လိုအပ်သည် - ဖွဲ့စည်းပုံရှိ မည်သည့်ကွေးညွှတ်မှုမဆို အတိုင်းအတာမတိကျမှုနှင့် အရှိန်မြှင့်လာသော ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ အလွိုင်းမျက်နှာပြင်၏ အလုပ်မာကျောမှုကို ကာကွယ်သည့် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများဖြင့် သတ္တုအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကာဗိုက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။
ခြောက်သွေ့သည် သို့မဟုတ် စိုစွတ်သည်- အမြဲတမ်းစိုစွတ်နေပြီး သတ္တုလုပ်ငန်းအတွက် သီးသန့်အအေးပေးရည် (ရေသာမက) ဖြင့်ဖြစ်သည်။ CoCr အတွက် လိုအပ်သော အအေးပေးရည်စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ကြွေထည်ပစ္စည်းများထက် သိသိသာသာမြင့်မားသည်။
အကြံပြုထားသော ဝင်ရိုးအရေအတွက်- အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ထည့်သွင်းသည့်ဝင်ရိုး လိုအပ်ချက်များကြောင့် CoCr မူဘောင်အများစုအတွက် 5-ဝင်ရိုး လိုအပ်သည်။
CoCr ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် လက်ရှိတွင် DN စီးရီးထုတ်ကုန်အမျိုးအစားပြင်ပတွင်ရှိသည်။ Globaldentex စက်များကို ကြွေထည်ပစ္စည်းများနှင့် တိုက်တေနီယမ်ချောင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ သင့်ဓာတ်ခွဲခန်း၏ အဓိကဝင်ငွေသည် CoCr မူဘောင်များမှ လာပါက၊ ၎င်းသည် အကဲဖြတ်ရန် အရေးကြီးသော လိုက်ဖက်ညီမှုအချက်ဖြစ်သည် — လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစပ်မှုဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့နှင့် တိုင်ပင်ပါ။
၎င်းသည် အဘယ်အရာဖြစ်ပြီး ၎င်းကို မည်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုသည်- တိုက်တေနီယမ်ချောင်းများနှင့် အဝိုင်းပြားများကို implant abutments၊ custom healing abutments၊ implant bars နှင့် titanium-based hybrid structures များအဖြစ် ကြိတ်ခွဲထားသည်။ တိုက်တေနီယမ်၏ ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် အလေးချိန်နှင့် ခွန်အားအချိုးသည် implant အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစားထိုးပစ္စည်းဖြစ်သည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်း ဝိသေသလက္ခဏာများ- တိုက်တေနီယမ်သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် အလွန်ခက်ခဲသည်ဟု နာမည်ကြီးသည် — ၎င်းတွင် အပူစီးကူးမှုနည်းသည် (အပူသည် ကိရိယာတွင်သာ ကျန်ရှိနေပြီး ချစ်ပ်တွင်မဟုတ်ဘဲ အပူသည် ကိရိယာတွင် ရှိနေသည်)၊ ဖြတ်တောက်သည့် အပူချိန်များတွင် မြင့်မားသော တုံ့ပြန်မှု (ကိရိယာကို ထိခိုက်စေသည်) နှင့် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ စက်ဘောင်၏ မာကျောမှုသည် အလွန်အရေးကြီးသည်။ တုန်ခါမှုသည် တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပျက်စီးစေသည်။ ဖြတ်တောက်သည့်အမြန်နှုန်းကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရမည်- အလွန်မြန်လွန်းပါက ကိရိယာ အပူလွန်ကဲခြင်း၊ အလွန်နှေးလွန်းပါက တိုက်တေနီယမ်သည် အလုပ်လုပ်ပြီး မာကျောလာသည်။
ခြောက်သွေ့သည်ဖြစ်စေ စိုစွတ်သည်ဖြစ်စေ- အမြဲတမ်းစိုစွတ်နေသည်။ အအေးခံရည်မရှိပါက တိုက်တေနီယမ်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မိနစ်ပိုင်းအတွင်း ကိရိယာကိုဖျက်ဆီးသည့်လေ့ကျင့်ခန်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။
အကြံပြုထားသော ဝင်ရိုးအရေအတွက်- ၅-ဝင်ရိုး၊ full stop။ အစားထိုး အထောက်အကန့်များနှင့် ဘားများတွင် ၄-ဝင်ရိုး ဂျီသြမေတြီတွင် ရောက်ရှိ၍မရသော ထောင့်များရှိသည်။
DN-H5Z ရဲ့ ရေစိုဖြတ်တောက်မှု အကွာအဝေးမှာ တိုက်တေနီယမ်ချောင်းတွေ အတိအကျ ပါဝင်ပါတယ်။ 800W အမြင့်ဆုံးပါဝါရှိတဲ့ ကိုယ်တိုင်တီထွင်ထားတဲ့ မြင့်မားတဲ့ မာကျောမှုရှိတဲ့ လျှပ်စစ် spindle နဲ့ ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားတဲ့ ball screw တွေပါတဲ့ closed-loop drive စနစ်တို့ဟာ တိုက်တေနီယမ် milling ကို အသက်ဝင်စေတဲ့အရာတွေဖြစ်ပြီး သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းရဲ့ frame မာကျောမှုနဲ့ ဝင်ရိုးထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ချက်တွေကို တိုက်ရိုက်ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးတဲ့ သတ်မှတ်ချက်နှစ်ခု ဖြစ်ပါတယ်။
ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီကို တစ်ခုချင်းစီ နားလည်ပြီးနောက်၊ အရာအားလုံးသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် Globaldentex မော်ဒယ်အကြံပြုချက်များနှင့် မည်သို့ကိုက်ညီသည်ကို ရည်ညွှန်းမြင်ကွင်းတစ်ခုတည်းတွင် ဤတွင်ဖော်ပြထားပါသည်။
| ပစ္စည်း | ကြိတ်စက်နည်းလမ်း | လိုအပ်သော ပုဆိန်များ | ကိရိယာတန်ဆာပလာများ | အခက်အခဲ | အကောင်းဆုံးအတွက် | အကြံပြုထားသော မော်ဒယ် |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ဇာကိုးနီးယား | ခြောက်သွေ့သော | ၅-ဝင်ရိုးကို ဦးစားပေးသည် | အလယ်အလတ် | အလယ်အလတ် | ဓာတ်ခွဲခန်းများ + ဆေးခန်းများ | DN-D5Z |
| PMMA | ခြောက်သွေ့သော | ၄ သို့မဟုတ် ၅-ဝင်ရိုး | နိမ့်ကျသော | နိမ့်ကျသော | ဆေးခန်းများ + ဓာတ်ခွဲခန်းများ | DN-D5Z / DN-H5Z |
| ဖန်ကြွေ / e.max | စိုစွတ်သော | ၄ သို့မဟုတ် ၅-ဝင်ရိုး | အလယ်အလတ်-မြင့်မားသော | မြင့်မားသော | ထိုင်ခုံဘေး ဆေးခန်းများ | DN-W4Z Pro / DN-H5Z |
| ဖယောင်း | ခြောက်သွေ့သော | ၄-ဝင်ရိုး အဆင်ပြေပါတယ် | အလွန်နိမ့်သည် | အလွန်နိမ့်သည် | Casting Labs | DN-D5Z (ဒုတိယအဆင့်) |
| ပေါင်းစပ် / ဟိုက်ဘရစ် | စိုစွတ်သော | ၄ သို့မဟုတ် ၅-ဝင်ရိုး | အလတ်စားနိမ့် | နိမ့်ကျသော | ဆေးခန်းများ + ဓာတ်ခွဲခန်းများ | DN-W4Z Pro / DN-H5Z |
| PEEK | ခြောက်သွေ့သော | ၅-ဝင်ရိုးကို ဦးစားပေးသည် | အလယ်အလတ် | အလယ်အလတ်-မြင့်မားသော | အထူးပြုဓာတ်ခွဲခန်းများ | DN-D5Z |
| CoCr (သတ္တု) | စိုစွတ်သော | ၅-ဝင်ရိုး | အလွန်မြင့်မားသည် | အလွန်မြင့်မားသည် | သတ္တုဓာတ်ခွဲခန်းများ | လက်ရှိအတိုင်းအတာအတွင်း မဟုတ်ပါ |
| တိုက်တေနီယမ် | စိုစွတ်သော | ၅-ဝင်ရိုး | မြင့်မားသော | မြင့်မားသော | Implant ဓာတ်ခွဲခန်းများ | DN-H5Z |
ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီက ဘာတွေလိုအပ်လဲဆိုတာ သင်မြင်ပြီးပါပြီ။ အခု အဲဒါကို စက်ရွေးချယ်မှုအဖြစ် ဘယ်လိုပြောင်းလဲရမလဲဆိုတာ ကြည့်ရအောင်။ ဒီမေးခွန်းလေးခုကို အစီအစဉ်အတိုင်း ဖြေပါ - တစ်ခုချင်းစီက နယ်ပယ်ကို ကျဉ်းမြောင်းစေပါတယ်။
ဆေးခန်း- သင်သည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော အနေအထား၊ ယူနစ်တစ်ခုလျှင် လည်ပတ်မှုအချိန်မြန်ဆန်ခြင်း၊ ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှု (တစ်ဝက်နေ့ သင်ယူမှုကွေး) နှင့် သီးခြားပစ္စည်းခန်း မလိုအပ်ဘဲ သွားဘက်ဆိုင်ရာယူနစ်ဘေးတွင် တပ်ဆင်နိုင်သော စက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဦးစားပေး- DN-W4Z Pro (ဖန်ကြွေ၊ ပေါင်းစပ်၊ ထိုင်ခုံဘေး) သို့မဟုတ် DN-H5Z (စိုစွတ်သောဖန်ကြွေနှင့်အတူ ခြောက်သွေ့သောဇာကိုးနီးယားစွမ်းရည်ကို လိုချင်ပါက)။
ဓာတ်ခွဲခန်း / ကြိတ်ခွဲရေးစင်တာ- သင်သည် အသုတ်လိုက်စွမ်းရည်၊ အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းလဲမှု၊ စက်များစွာအသုံးပြုနိုင်မှု (ယူနစ် ၁၀ ခုအထိ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ကွန်ပျူတာတစ်လုံး) နှင့် ပစ္စည်းများ၏ အကျယ်အဝန်းတို့ လိုအပ်ပါသည်။ ဦးစားပေး- DN-D5Z (ခြောက်သွေ့သော ဇာကိုးနီးယား/PEEK ထုတ်လုပ်မှု) သို့မဟုတ် DN-H5Z (ရောနှော workflow)။
အထက်ဖော်ပြပါ Master Table ကို ရည်ညွှန်းပါ။ သင့်အဓိကပစ္စည်းသည် ဇာကိုးနီးယားဖြစ်ပါက DN-D5Z သည် အဖြေဖြစ်သည်။ ထိုင်ခုံဘေး အလှအပအတွက် ဖန်ကြွေဖြစ်ပါက DN-W4Z Pro။ သင်သည် စက်တစ်ခုတည်းတွင် ခြောက်သွေ့သော (ဇာကိုးနီးယား/PMMA/PEEK) နှင့် စိုစွတ်သော (ဖန်ကြွေ/တိုက်တေနီယမ်) နှစ်မျိုးလုံးကို လိုအပ်ပါက DN-H5Z ၏ dual-mode စွမ်းရည်သည် ယူနစ်နှစ်ခုမဝယ်ဘဲ နှစ်မျိုးလုံးကို ကိုင်တွယ်ရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ရှောင်ရှားရမည့် ထောင်ချောက်- "ဇာကိုးနီးယားလည်း လုပ်မယ်လို့ တွေးပြီး စိုစွတ်သော ကြိတ်စက်တစ်ခု ဝယ်ယူခြင်း"။ ကြိုတင် sintered ဇာကိုးနီးယားသည် ခြောက်သွေ့သော ကြိတ်စက်ပစ္စည်းဖြစ်သည် - ၎င်းကို ရေစိုအောင် အသုံးပြုခြင်းမှာ မျက်နှာပြင် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး sintering ရလဒ်များကို ညံ့ဖျင်းစေသည်။
တစ်ခုတည်းသောပစ္စည်း → သီးသန့်စက်သည် ပိုမိုထိရောက်သည်- ဇာကိုးနီးယားကို သီးသန့်ခြောက်သွေ့စွာကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ထိုအလုပ်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော စက်မှ ပိုမိုကောင်းမွန်သော throughput နှင့် ရိုးရှင်းသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ရရှိသည် (DN-D5Z)။ ထိုင်ခုံဘေးဆေးခန်းတွင် ဖန်ကြွေထည်များကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ဖိသိပ်လေမလိုအပ်သော စိုစွတ်သောကြိတ်စက် (DN-W4Z Pro) လိုအပ်ပါသည်။
ဘက်စုံပစ္စည်း → ဟိုက်ဘရစ်စက်သည် ၎င်းကိုယ်တိုင်အတွက် အကျိုးရှိသည်- သင်သည် ဇာကိုးနီးယား (ခြောက်သွေ့သော) နှင့် ဖန်ကြွေ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ် (စိုစွတ်သော) ကို မှန်မှန်ပြောင်းလဲပါက၊ DN-H5Z ၏ စက်တစ်လုံးတည်း၊ နှစ်ထပ်မုဒ်ဒီဇိုင်းသည် စက်နှစ်လုံးလည်ပတ်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်၊ နေရာနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အနေအထား ၈ ခုပါ ကိရိယာစာကြည့်တိုက်သည် အဆိုင်းတစ်ခုအတွင်း လူကိုယ်တိုင်ပြောင်းလဲစရာမလိုဘဲ ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးအတွက် ကိရိယာများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။
နေရာကန့်သတ်ထားသော ဆေးခန်း- ၄၈.၅ × ၃၆.၅ × ၃၂.၅ စင်တီမီတာ နှင့် ၄၀ ကီလိုဂရမ် ရှိသော DN-W4Z Pro သည် အသေးငယ်ဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ လေဖိအားပေးစက် (လျှပ်စစ် အလိုအလျောက် ကိရိယာလဲလှယ်ခြင်း) မလိုအပ်ပါ၊ အတွင်းပိုင်း ဆားကစ်မှလွဲ၍ ရေတိုင်ကီ အခြေခံအဆောက်အအုံ မလိုအပ်ပါ။
ဓာတ်ခွဲခန်းစီမံကိန်းကို တိုးချဲ့ခြင်း- DN-D5Z ၏ open system သည် ကွန်ပျူတာတစ်လုံးလျှင် စက် ၁၀ လုံးအထိ ပံ့ပိုးပေးသည် — နောက်ပိုင်းတွင် ဒုတိယ သို့မဟုတ် တတိယယူနစ်ဝယ်ယူခြင်းသည် ထိန်းချုပ်မှုအခြေခံအဆောက်အအုံအသစ်များ မလိုအပ်ပါ။ တူညီသော CAM software stack၊ တူညီသော tooling inventory၊ တူညီသော technician training။ ထို scalability အားသာချက်သည် ပမာဏတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုများပြားလာသည်။
အထက်ပါ မူဘောင်အပေါ် အခြေခံ၍ မော်ဒယ်တစ်ခုစီသည် ပစ္စည်းမှ စက်သို့ ပြောင်းလဲသည့် ရှုခင်းနှင့် ကိုက်ညီသည့်နေရာ ဤနေရာတွင် ရှိပါသည်။
DN-စီးရီး စက်တိုင်းသည် တူညီသော ကိုယ်တိုင်တီထွင်ထားသော လျှပ်စစ် spindle ဗိသုကာ (800W အမြင့်ဆုံး၊ 10,000–60,000 RPM)၊ တူညီသော 0.01mm တိကျမှုစံနှုန်းနှင့် တူညီသော open-system CAD/CAM တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုတို့ကို မျှဝေကြသည်။ ကွာခြားချက်များမှာ ဝင်ရိုးအရေအတွက်၊ အအေးပေးနည်းလမ်းနှင့် ကိရိယာစာကြည့်တိုက်အရွယ်အစားတို့ဖြစ်ပြီး အားလုံးသည် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကြောင့်ဖြစ်ပြီး လုပ်ဆောင်ချက်အဆင့်အလိုက် မဟုတ်ဘဲ အလိုအလျောက် မောင်းနှင်ပါသည်။
စက်ထုတ်လုပ်သူတိုင်းက ကောင်းမွန်တဲ့ သတ်မှတ်ချက်တွေ ရှိတယ်လို့ ပြောကြပါတယ်။ တကယ့် ခြားနားချက်က ၁၄ လမြောက်မှာ ပေါ်လာပြီး အဲဒီနေ့မှာ spindle က 50,000 RPM မှာ အသံစထွက်ပြီး သောကြာနေ့ ပို့ဆောင်မှုမတိုင်ခင် ယူနစ် ၁၂ ခု ဖြတ်တောက်ရပါတယ်။
Globaldentex ရဲ့ ပံ့ပိုးမှုဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီလက်တွေ့အခြေအနေပေါ်မှာ အခြေခံပြီး တည်ဆောက်ထားပါတယ်- ၂၄ နာရီ တစ်ဦးချင်း အွန်လိုင်းပံ့ပိုးမှု၊ အဝေးထိန်းရောဂါရှာဖွေရေးလမ်းညွှန်မှု၊ ယူနစ်အားလုံးအတွက် ၁ နှစ်အာမခံနဲ့ ဥရောပကနေ အကောက်ခွန်ရှင်းလင်းရေးအတွက် ၆ ပတ်ကနေ ၈ ပတ်အထိ စောင့်စရာမလိုတဲ့ အပိုပစ္စည်းတွေ ရရှိနိုင်မှုတို့ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ ဂျာမနီ၊ ပိုလန်၊ တောင်ကိုရီးယားနဲ့ ဘရာဇီးနိုင်ငံတွေက ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ဖောက်သည်တွေဟာ နေ့စဉ်အသုံးပြုမှု နှစ်ပေါင်းများစွာကြာလာတာနဲ့အမျှ ဒါကို အတည်ပြုခဲ့ကြပါတယ် - တစ်နေ့ကို ယူနစ် ၄၀၊ တစ်နှစ်ကို ၂၅၀ ရက် လည်ပတ်တဲ့ စက်ဟာ ၃ လအတွင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို ပြန်ရရှိပါတယ်။ အစားထိုး spindle ကို စောင့်ဆိုင်းရင်း အလုပ်မလုပ်ဘဲ ရပ်ထားတဲ့ စက်က ပြောင်းပြန်ဖြစ်သွားပါတယ်။
နောက်ထပ် specs တွေက မဖမ်းယူနိုင်တဲ့အချက်ကတော့ သင်ယူမှုမျဉ်းကွေးပါ။ DN-series စက်တိုင်းကို ရက်ဝက် onboarding အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါတယ် - ကွန်ပျူတာတစ်လုံးက စက် ၁၀ လုံးအထိ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး interface က ဘာသာစကားမျိုးစုံနဲ့ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး open CAD/CAM တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုကြောင့် သင့်အဖွဲ့ဟာ သူတို့သိပြီးသား software ကို ဆက်လက်အသုံးပြုနေမှာပါ။ နည်းပညာရှင်အသစ်တွေဟာ ဘာမှ မေ့ပစ်စရာမလိုပါဘူး။
မေးခွန်းသုံးခု။ တစ်မိနစ်။ သင့်ရဲ့ workflow နဲ့ volume အတွက် တိကျတဲ့ အကြံပြုချက်တစ်ခု - ရောင်းအားခေါ်ဆိုမှု မဟုတ်ဘဲ တကယ့်အဖြေတစ်ခုပါ။
ကျွန်ုပ်၏စက်နှင့် ကိုက်ညီမှုကို ရယူပါ →ကျွန်ုပ်တို့ မေးမြန်းပါမည်- သင်၏ အဓိကကြိတ်ခွဲသည့်ပစ္စည်း · ဆေးခန်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ခွဲခန်း · လစဉ်ခန့်မှန်းပမာဏ။ ဒါပါပဲ။