સામગ્રી દ્વારા યોગ્ય ડેન્ટલ મિલિંગ મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું: ક્લિનિક્સ અને લેબ્સ માટે સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા

સૌથી મોંઘી મિલિંગ મશીનની ભૂલ ખોટી બ્રાન્ડ ખરીદવી નથી - તે એવી મશીન ખરીદવાની છે જે તમે ખરેખર મિલિંગ કરતા મટિરિયલ સાથે મેળ ખાતી નથી. એક મેળ ખાતો પરિમાણ, અને તમે ચીપ્ડ માર્જિન, ગ્રે ક્રાઉન અથવા સ્પિન્ડલ જોઈ રહ્યા છો જે 18 મહિનામાં ખરી જાય છે.

આ માર્ગદર્શિકા ડેન્ટલ લેબ માલિકો, મિલિંગ સેન્ટર મેનેજરો અને ચેરસાઇડ ક્લિનિક ટીમો માટે લખાયેલ છે જેઓ તેમના CAD/CAM મિલિંગ સાધનોનું મૂલ્યાંકન અથવા અપગ્રેડ કરી રહ્યા છે. અમે 8 સામગ્રીને વિગતવાર આવરી લઈએ છીએ, પછી તમને યોગ્ય મોડેલ સુધી સંકુચિત કરવા માટે 4-પગલાંનું માળખું આપીએ છીએ - પછી ભલે તમે એક વ્યસ્ત ક્લિનિક હોવ જે ચેરસાઇડમાં એક મટિરિયલ મિલિંગ કરે છે, અથવા ઉત્પાદન લેબ દરરોજ 40+ યુનિટ કાપે છે.

દરેક લેબ અને ક્લિનિક મિલમાં 8 સામગ્રી - અને દરેક તમારા મશીન પાસેથી શું માંગે છે

સામગ્રીના આધારે મિલિંગ મશીન પસંદ કરવું એ યોગ્ય શરૂઆત છે કારણ કે દરેક સામગ્રીમાં મૂળભૂત રીતે અલગ ભૌતિક ગુણધર્મો હોય છે. તે ગુણધર્મો સ્પિન્ડલ ગતિ, શીતક પદ્ધતિ, અક્ષ ગણતરી અને ટૂલ ભૂમિતિ નક્કી કરે છે. અહીં દરેકનું વિગતવાર વિશ્લેષણ છે.

ગ્લાસ સિરામિક / લિથિયમ ડિસિલિકેટ

તે શું છે અને તેનો ઉપયોગ ક્યાં થાય છે: લિથિયમ ડિસિલિકેટ (IPS e.max, સેલ્ટ્રા પ્રેસ સમકક્ષ) અને ફેલ્ડસ્પાર-આધારિત ગ્લાસ સિરામિક્સ ઉચ્ચ-સૌંદર્યલક્ષી અગ્રવર્તી પુનઃસ્થાપન માટે સુવર્ણ માનક છે - વેનિયર્સ, ઇનલે, ઓનલે અને ફુલ ક્રાઉન્સ જ્યાં ટ્રાન્સલુસન્સી અને રંગ મેચિંગ સૌથી વધુ મહત્વનું છે.

મિલિંગ લાક્ષણિકતાઓ: આ સામગ્રી ખરેખર માંગણી કરતી હોય છે. તે બરડ છે, ઝિર્કોનિયાની તુલનામાં ફ્રેક્ચર કઠિનતા ઓછી છે, અને માર્જિન ભૂમિતિ એકદમ મહત્વપૂર્ણ છે - ટૂલ-સેટર ચોકસાઈમાં 2μm નો તફાવત માર્જિન પર દૃશ્યમાન ગેપ તરીકે દેખાય છે. કટીંગ દરમિયાન ગરમીનું ઉત્પાદન જો શીતક દ્વારા નિયંત્રિત ન કરવામાં આવે તો માઇક્રો-ફ્રેક્ચરનું કારણ બની શકે છે.

ભીનું કેમ ફરજિયાત છે: શીતક કાચના સિરામિક માટે બે કાર્યો કરે છે: તે સૂક્ષ્મ તિરાડોને રોકવા માટે ગરમીને નિયંત્રિત કરે છે, અને તે કટીંગ ઝોનમાંથી સિરામિક કાટમાળને સતત સાફ કરે છે. જે પ્રયોગશાળાઓ પાણીના સર્કિટ જાળવણીને ટાળવા માટે કાચના સિરામિક્સને ડ્રાય-મિલ કરવાનો પ્રયાસ કરે છે તેઓ ઊંચા ચિપ દર અને ટૂંકા ટૂલ લાઇફ સાથે તેનો ખર્ચ ચૂકવે છે.

ભલામણ કરેલ અક્ષ ગણતરી: 4-અક્ષ પ્રમાણભૂત ક્રાઉન, જડતર અને વેનીયર્સને ખૂબ સારી રીતે હેન્ડલ કરે છે. જો તમે જટિલ શરીરરચનાત્મક આકારો, કસ્ટમ એબટમેન્ટ્સ મિલિંગ કરી રહ્યા હોવ અથવા અગ્રવર્તી કેસ માટે સંપૂર્ણ ભૂમિતિ સ્વતંત્રતા ઇચ્છતા હોવ તો જ 5-અક્ષ પર જાઓ.

મીણ (કાસ્ટિંગ મીણ / મીણ ડિસ્ક)

તે શું છે અને તેનો ઉપયોગ ક્યાં થાય છે: મિલિંગ મીણનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મેટલ-કાસ્ટિંગ વર્કફ્લોમાં થાય છે - મીણના પેટર્નને મિલ્ડ કરો, તેને રોકાણ કરો, ધાતુ કાસ્ટ કરો. તેનો ઉપયોગ અંતિમ પ્રક્રિયા પહેલાં ફુલ-આર્ચ ટ્રાય-ઇન ફ્રેમવર્ક અને ટ્રાયલ ડેન્ચર્સ માટે પણ થાય છે.

મિલિંગ લાક્ષણિકતાઓ: મીણ મિલિંગ માટે સૌથી સરળ સામગ્રી છે. તે નરમ, ઝડપી છે અને તેને શીતકની જરૂર નથી. મુખ્ય મુદ્દો ચિપ મેનેજમેન્ટનો છે - મીણનો કાટમાળ હલકો અને ચીકણો હોય છે, અને જો મશીન તેને હેન્ડલ કરવા માટે ડિઝાઇન ન કરવામાં આવ્યું હોય તો તે સેન્સર અને આંતરિક ઘટકોને કોટ કરી શકે છે. ગતિ અતિશય હોવી જરૂરી નથી.

સૂકું કે ભીનું: હંમેશા સૂકું. મીણનું ભીનું પીસવું બિનજરૂરી અને સમસ્યારૂપ બંને છે (મીણ + પાણી = પાણીના સર્કિટનું દૂષણ).

ભલામણ કરેલ અક્ષ ગણતરી: મોટાભાગના મીણના દાખલાઓ માટે 4-અક્ષ સંપૂર્ણપણે પૂરતું છે. 5-અક્ષ ફક્ત જટિલ ઇમ્પ્લાન્ટ બાર ફ્રેમવર્ક માટે મૂલ્ય ઉમેરે છે જેને પૂર્ણ-કમાન ભૂમિતિની જરૂર હોય છે.

સંયુક્ત રેઝિન / હાઇબ્રિડ સિરામિક

તે શું છે અને તેનો ઉપયોગ ક્યાં થાય છે: હાઇબ્રિડ સિરામિક્સ (દા.ત., VITA Enamic, Lava Ultimate) રેઝિન મેટ્રિક્સને સિરામિક ફિલર સાથે જોડે છે જે કાચના સિરામિક કરતાં વધુ મજબૂત છે પરંતુ PMMA કરતાં વધુ સૌંદર્યલક્ષી છે. પશ્ચાદવર્તી ક્રાઉન, ઇનલે/ઓનલે અને ચેરસાઇડ સેમ-ડે રિસ્ટોરેશન માટે લોકપ્રિય છે જ્યાં ડંખમાં થોડી સુગમતા ઇચ્છનીય છે.

મિલિંગ લાક્ષણિકતાઓ: રેઝિન મેટ્રિક્સ કમ્પોઝિટ હાઇબ્રિડને ગ્લાસ સિરામિક્સ કરતાં વધુ ક્ષમાશીલ બનાવે છે - ચીપિંગનું જોખમ ઓછું, મિલિંગનો સમય ઝડપી. જોકે, સિરામિક ફિલરને ગરમીનું સંચાલન કરવા અને સપાટીની ગુણવત્તા જાળવવા માટે હજુ પણ શીતકની જરૂર પડે છે. પાણી વિના, રેઝિન ઘટક ગરમ થઈ શકે છે અને સહેજ વિકૃત થઈ શકે છે, જે ફિટને અસર કરે છે.

સૂકું અથવા ભીનું: ભીનું રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. "ડ્રાય-મિલેબલ" તરીકે માર્કેટિંગ કરાયેલા કેટલાક હાઇબ્રિડ બ્લોક્સ ઓછા મટિરિયલ રિમૂવલ દરે સૂકા કામ કરી શકે છે, પરંતુ ભીનું મિલિંગ સતત સારી સપાટી ફિનિશ અને લાંબી ટૂલ લાઇફ ઉત્પન્ન કરે છે.

ભલામણ કરેલ અક્ષોની સંખ્યા: પ્રમાણભૂત પુનઃસ્થાપન માટે 4-અક્ષ પૂરતા છે. સામગ્રીની સુગમતાનો અર્થ એ છે કે ભૂમિતિ ગ્લાસ સિરામિક જેટલી ચોક્કસ હોવી જરૂરી નથી, તેથી જ્યાં સુધી તમે જટિલ મલ્ટી-યુનિટ કેસ ન કરી રહ્યા હોવ ત્યાં સુધી 5-અક્ષની જરૂર નથી.

પીક (પોલિએથર ઈથર કેટોન)

તે શું છે અને તેનો ઉપયોગ ક્યાં થાય છે: PEEK એ એક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પોલિમર છે જેનો ઉપયોગ ઇમ્પ્લાન્ટ-સપોર્ટેડ ફ્રેમવર્ક, લાંબા-ગાળાના પુલ, દૂર કરી શકાય તેવા આંશિક ડેન્ચર ફ્રેમવર્ક અને મેટલ એલર્જીવાળા દર્દીઓ માટે થાય છે. જ્યારે તમને તાકાત, જૈવિક જડતા અને મેટલ કરતાં નોંધપાત્ર વજન ઘટાડવાની જરૂર હોય ત્યારે તે પસંદગીની સામગ્રી છે.

મિલિંગ લાક્ષણિકતાઓ: PEEK કઠણ અને તંતુમય છે - તે કાપતી વખતે સખત બને છે, જેનો અર્થ એ થાય કે ઓછી સ્પિન્ડલ ગતિ કાપવાને બદલે ઘસવાનું કારણ બને છે. તમારે ઉચ્ચ RPM અને તીક્ષ્ણ સાધનોની જરૂર છે. આ સામગ્રી નોંધપાત્ર ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, અને ચિપ્સને ફરીથી કાપવાથી અટકાવવા માટે ચિપ ખાલી કરાવવી મહત્વપૂર્ણ છે જે ટૂલના ઘસારાને વેગ આપે છે. કોઈ શીતકનો ઉપયોગ થતો નથી; ચિપ્સ બરછટ હોય છે અને યોગ્ય એન્ક્લોઝર ડિઝાઇન સાથે ખાલી કરાવવામાં સરળ હોય છે.

સૂકું કે ભીનું: સૂકું. પીક અને પાણી એકબીજા સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરતા નથી, પરંતુ ભીનું મિલિંગ કોઈ ફાયદો ઉમેરતું નથી અને પાણીના સર્કિટમાં બિનજરૂરી દૂષણ બનાવે છે.

ભલામણ કરેલ અક્ષ ગણતરી: PEEK ફ્રેમવર્ક માટે 5-અક્ષ મહત્વપૂર્ણ છે, જેમાં ઘણીવાર અંડરકટ અને કોણીય ઇમ્પ્લાન્ટ ઇન્સર્શન અક્ષ હોય છે જે 4-અક્ષ ભૂમિતિ પુનઃસ્થાપન વિના પહોંચી શકતી નથી.

કોબાલ્ટ-ક્રોમ / CoCr

તે શું છે અને તેનો ઉપયોગ ક્યાં થાય છે: કોબાલ્ટ-ક્રોમ એલોયનો ઉપયોગ ફુલ-કાસ્ટ મેટલ ફ્રેમવર્ક માટે થાય છે - દૂર કરી શકાય તેવા આંશિક ડેન્ચર્સ, ઇમ્પ્લાન્ટ બાર, ટેલિસ્કોપિક ક્રાઉન અને હાઇબ્રિડ પ્રોસ્થેટિક્સ. ડિજિટલ વર્કફ્લો પહેલાં, બધા CoCr કાસ્ટ કરવામાં આવતા હતા; હવે, મેટલ-સક્ષમ મિલોવાળી મોટી પ્રયોગશાળાઓ CoCr ડિસ્કથી સીધા મશીનિંગ કરી રહી છે.

મિલિંગ લાક્ષણિકતાઓ: ડેન્ટલ મિલિંગમાં આ સૌથી વધુ માંગવાળી સામગ્રી છે. CoCr કઠણ છે (ઔદ્યોગિક સ્ટીલની તુલનામાં), પ્રચંડ કટીંગ ફોર્સ ઉત્પન્ન કરે છે, અને નોંધપાત્ર ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે જેને ફ્લડ કૂલન્ટ દ્વારા નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે. કટીંગ ફોર્સ માટે અસાધારણ કઠોરતા સાથે મશીન ફ્રેમની જરૂર પડે છે - માળખામાં કોઈપણ ફ્લેક્સ સીધા પરિમાણીય અચોક્કસતા અને ઝડપી ટૂલ ઘસારામાં અનુવાદ કરે છે. તમારે ખાસ કરીને ધાતુ માટે રચાયેલ કાર્બાઇડ ટૂલ્સની જરૂર છે, નિયંત્રિત કટીંગ ગતિએ જે એલોય સપાટીને કાર્ય-સખ્તાઇથી અટકાવે છે.

સૂકું કે ભીનું: હંમેશા ભીનું, સમર્પિત મેટલવર્કિંગ શીતક (માત્ર પાણી જ નહીં) સાથે. CoCr માટે જરૂરી શીતક પ્રવાહ દર સિરામિક સામગ્રી કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે.

ભલામણ કરેલ અક્ષ ગણતરી: મોટાભાગના CoCr ફ્રેમવર્ક માટે અંડરકટ્સ અને ઇન્સર્શન અક્ષ આવશ્યકતાઓને કારણે 5-અક્ષ જરૂરી છે.

ટાઇટેનિયમ

તે શું છે અને તેનો ઉપયોગ ક્યાં થાય છે: ટાઇટેનિયમ સળિયા અને ડિસ્કને ઇમ્પ્લાન્ટ એબ્યુમેન્ટ્સ, કસ્ટમ હીલિંગ એબ્યુમેન્ટ્સ, ઇમ્પ્લાન્ટ બાર અને ટાઇટેનિયમ-આધારિત હાઇબ્રિડ સ્ટ્રક્ચર્સમાં મિલ્ડ કરવામાં આવે છે. ટાઇટેનિયમની બાયોકોમ્પેટિબિલિટી અને સ્ટ્રેન્થ-ટુ-વેઇટ રેશિયો તેને લોડ-બેરિંગ ઇમ્પ્લાન્ટ ઘટકો માટે અનિવાર્ય બનાવે છે.

મિલિંગ લાક્ષણિકતાઓ: ટાઇટેનિયમ મશીનમાં કામ કરવું ખૂબ જ મુશ્કેલ છે - તેમાં ઓછી થર્મલ વાહકતા છે (ગરમી ટૂલમાં રહે છે, ચિપમાં નહીં), કટીંગ તાપમાને ઉચ્ચ પ્રતિક્રિયાશીલતા (ટૂલ પર પિત્ત), અને ઉચ્ચ શક્તિ. મશીન ફ્રેમની કઠોરતા સર્વોપરી છે. કંપન બકબકનું કારણ બને છે, જે સપાટીની ગુણવત્તા અને ટૂલના જીવનને એકસાથે નષ્ટ કરે છે. કટીંગ ગતિ કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે: ખૂબ ઝડપી અને ટૂલ વધુ ગરમ થાય છે; ખૂબ ધીમું અને ટાઇટેનિયમ કાર્ય-કઠણ બને છે.

સૂકું કે ભીનું: હંમેશા ભીનું. શીતક વિના, ટાઇટેનિયમ કટીંગ થોડીવારમાં ટૂલ-વિનાશની કવાયત બની જાય છે.

ભલામણ કરેલ અક્ષોની સંખ્યા: 5-અક્ષ, પૂર્ણવિરામ. ઇમ્પ્લાન્ટ એબ્યુમેન્ટ્સ અને બારમાં એવા ખૂણા હોય છે જે 4-અક્ષ ભૂમિતિમાં પહોંચી શકાતા નથી.

માસ્ટર મટિરિયલ સુસંગતતા કોષ્ટક

દરેક સામગ્રીને વ્યક્તિગત રીતે સમજ્યા પછી, અહીં એક સંદર્ભ દૃશ્યમાં મિલિંગ આવશ્યકતાઓ અને ગ્લોબલડેન્ટેક્સ મોડેલ ભલામણોને કેવી રીતે મેપ કરવામાં આવે છે તે અહીં છે.

4-પગલાંનું માળખું: તમારા કાર્યપ્રવાહ માટે યોગ્ય મશીન શોધો

તમે જોયું છે કે દરેક સામગ્રી શું માંગે છે. હવે તેને મશીન પસંદગીમાં કેવી રીતે અનુવાદિત કરવું તે અહીં છે. આ ચાર પ્રશ્નોના ક્રમમાં જવાબ આપો - દરેક પ્રશ્નો ક્ષેત્રને સંકુચિત કરે છે.

ગ્લોબલડેન્ટેક્સ મોડેલ ઝડપી સંદર્ભ

ઉપરોક્ત માળખાના આધારે, અહીં દરેક મોડેલ મટીરીયલ-ટુ-મશીન લેન્ડસ્કેપમાં બંધબેસે છે.

તમે શું બનાવશો તે અમને કહો - અમે ચોક્કસ મશીનની ભલામણ કરીશું.

ત્રણ પ્રશ્નો. એક મિનિટ. તમારા કાર્યપ્રવાહ અને વોલ્યુમ માટે એક ચોક્કસ ભલામણ - વેચાણ કૉલ નહીં, એક વાસ્તવિક જવાબ.

અમે પૂછીશું: તમારી પ્રાથમિક મિલિંગ સામગ્રી · ક્લિનિક અથવા લેબ · માસિક અંદાજિત વોલ્યુમ. બસ.