loading

စကင်ဖတ်ခြင်းမှ အပြုံးသို့- CAD/CAM သွားဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံကို ရှင်းလင်းချက်

မာတိကာ


လူနာတစ်ဦးသည် သွားအံသွားကျိုးနေသဖြင့် ဆေးခန်းထဲသို့ ဝင်လာခဲ့သည်။ မကြာသေးမီကာလက ၎င်းသည် အကျိအချွဲများထွက်ခြင်း၊ ယာယီသွားသရဖူဆောင်းခြင်းနှင့် အနည်းဆုံး နှစ်ပတ်စောင့်ဆိုင်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် တူညီသောလူနာသည် တစ်ကြိမ်လာရောက်ကုသခြင်း သို့မဟုတ် ရက်အနည်းငယ်အတွင်း ပြီးပြည့်စုံသော ကြွေထည်ပြန်လည်ပြုပြင်မှုဖြင့် ထွက်ခွာသွားနိုင်သည်။ ၎င်းကိုဖြစ်နိုင်စေသည်မှာ ပါးစပ်အတွင်းပိုင်းစကင်ဖတ်ခြင်းကို ဇီဝဗေဒအရ သဟဇာတဖြစ်သော၊ မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် တင်းကျပ်စွာပေါင်းစပ်ထားသော CAD/CAM လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ analogue နည်းလမ်းများတွင် ရရှိရန်ခက်ခဲသော ကိုက်ညီမှုနှင့် အလှအပအဆင့်ရှိသည်။

သို့သော် ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းပညာတစ်ခုခုမဖြစ်ပေါ်မီတွင်၊ သွားခွဲစိတ်မှုတွင် အခြေခံအုတ်မြစ်ချပြီးဖြစ်သည်- သွားဆရာဝန်သည် သန့်ရှင်းပြီး ကောင်းမွန်စွာသတ်မှတ်ထားသော ပြင်ဆင်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်၊ သွားဖုံး၏ အနားသတ်များကို ရှင်းလင်းစွာ စီမံခန့်ခွဲပေးသည်၊ နှင့် သွားအကွက်ကို ခြောက်သွေ့အောင်ထားပေးသည်။ ထိုသန့်ရှင်းသော စတင်သည့်နေရာမရှိဘဲ မည်သည့်ဆော့ဖ်ဝဲလ်မှ ပြန်လည်ပြုပြင်ပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ကြည်လင်ပြတ်သားသော စကင်န်ဖတ်မှုကို ရိုက်ကူးပြီးသည်နှင့် ဇာတ်လမ်းသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဓာတ်ခွဲခန်းထဲသို့ ရွေ့လျားသွားသည်။ မျက်နှာပြင်မှ sintering မီးဖိုအထိ၊ နောက်ဆုံးတွင် လူနာ၏အပြုံးအထိ အဆင့်တစ်ခုစီကို ဖြတ်သန်းကြပါစို့။

 လူနာ၏ ပါးစပ်စကင်ပုံရိပ်ကို အစားထိုးခြင်း

CAD ရဲ့ စွမ်းအား- သုံးဖက်မြင်ပုံစံနဲ့ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုတွေကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း

ပါးစပ်အတွင်းစကင်နာသည် ပြင်ဆင်ထားသောသွား၊ ဆန့်ကျင်ဘက်ကွေးသွားနှင့် အကိုက်မှတ်ပုံတင်ခြင်းကို ဖမ်းယူပြီးနောက်၊ raw STL data သည် exocad၊ 3Shape သို့မဟုတ် inLab ကဲ့သို့သော CAD software ထဲသို့ စီးဆင်းသည်။ ဤနေရာတွင် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၏ virtual life စတင်သည်။ သွားဘက်ဆိုင်ရာနည်းပညာရှင်တစ်ဦးသည် (၎င်းတို့ကို digital sculptor အဖြစ်ယူဆပါ) margin line ကိုသတ်မှတ်ပြီး insertion axis ကိုသတ်မှတ်ကာ generic tooth library shape ကို လူနာ၏ထူးခြားသော anatomy ကိုလေးစားသည့်အရာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ software သည် စဉ်းစားတွေးခေါ်မှုမပြုပါ။ occlusal contact intensity ကိုချိန်ညှိပေးသည်၊ အစားအစာထောင်ချောက်များကိုရှောင်ရှားရန် marginal ridge ကိုထွင်းထုပြီး proximal contact များကို အနည်းငယ် over-contours ပြုလုပ်ပေးသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် သဘာဝကျသော floss snaps များကဲ့သို့ခံစားရသည်။ Algorithms များသည် အနည်းဆုံးအထူစစ်ဆေးမှုများနှင့် collision detection တွင်ကူညီပေးသော်လည်း အမှန်တကယ်အသက်ဝင်သော crown တိုင်းသည် emergence profile ကို ချောမွေ့စေရန်၊ cusp inclines ကိုလှည့်ရန်နှင့် မျက်လုံးကိုလှည့်စားသည့် သိမ်မွေ့သောမျက်နှာပြင် texture များကိုတုပရန် လူသားတစ်ဦးအား လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။ posterior crown တစ်ခုတည်းအတွက် ဒီဇိုင်းအချိန်သည် အတွေ့အကြုံရှိနည်းပညာရှင်တစ်ဦးအတွက် ခြောက်မိနစ်အထိတိုတောင်းနိုင်သော်လည်း ရှုပ်ထွေးသော anterior case များသည် တစ်နာရီကျော်ကြာနိုင်သည်။ ရလဒ်ကတော့ အဆိုပြုချက်တစ်ခုပါပဲ—ကြွေထည်ထဲမှာ မွေးဖွားလာဖို့ စောင့်ဆိုင်းနေတဲ့ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖယောင်းလိမ်းမှုတစ်ခုပါ။

 CAD ဒီဇိုင်းပုံများ

CAM: Pixel များကို Toolpath များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း

ဒီဇိုင်းကို အတည်ပြုပြီးသည်နှင့် ဖိုင်ကို CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်သို့ တွန်းပို့ပြီး ၎င်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုမျှသာဖြစ်ခြင်းမှ ရပ်တန့်ကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစီအစဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုဂျီသြမေတြီကို စက်ဖတ်နိုင်သော G-ကုဒ်အဖြစ် ဘာသာပြန်ပေးပြီး အော်ပရေတာသည် crown သို့မဟုတ် bridge ကို ကြွေပြားအလွတ်အတွင်း မည်သို့ထည့်သွင်းမည်ကို အတိအကျဆုံးဖြတ်သည်။ ကြိုတင် sintered zirconia အတွက် ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် 20-25% sintering shrinkage ကို လျော်ကြေးပေးရန် အစိတ်အပိုင်းကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသည် - ဝင်ရိုးတိုင်းသည် အရွယ်အစားကြီးမားသောကြောင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် ပြီးပြည့်စုံစွာ ကိုက်ညီသည်။ ကိရိယာရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးသည်- စိန်အပေါက်ငယ်များသည် occlusal အသေးစိတ်ကို ကိုင်တွယ်ပြီး ပိုကြီးသောအပေါက်များသည် ထုထည်ကို ကြမ်းတမ်းစေသည်။ သင် "တွက်ချက်" ကိုနှိပ်ပါက ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုများနှင့် linear ရွေ့လျားမှုများ၏ တိကျသောအစီအစဉ်တစ်ခုကို ထုတ်ပေးပြီး milling အချိန်ကို ခန့်မှန်းကာ မည်သည့်တိုက်မိမှုအန္တရာယ်များကိုမဆို အလံပြပြီး အလဟဿဖြစ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် puck တစ်ခုတည်းတွင် တတ်နိုင်သမျှ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများစွာကို တပ်ဆင်ရန် ကြိုးစားသည်။ အလျင်စလိုလုပ်ထားသော CAM setup သည် ပြီးပြည့်စုံသောဒီဇိုင်းကို အလွယ်တကူပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် ဤအဆင့်သည် မဟာဗျူဟာမြောက်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းသက်သက်ဖြစ်သည်။

 သွားဘက်ဆိုင်ရာ CAM အပြင်အဆင်

ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- တိကျမှုနှင့် ပစ္စည်းတို့ ဆုံတွေ့သည့်နေရာ

ယခု လုပ်ဆောင်ချက်သည် milling unit သို့ ရွေ့လျားသွားပါသည်။ ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ သင်သည် dry milling (pre-sintered zirconia အတွက် ပုံမှန်) သို့မဟုတ် wet milling (lithium disilicate ကဲ့သို့သော ဖန်ကြွေထည်များအတွက် သို့မဟုတ် ရေသည် ကိရိယာများကို အအေးခံပြီး ဖုန်မှုန့်များကို ဖမ်းယူသည့် composites) ဖြစ်နိုင်သည်။ block ကို ညှပ်ထားပြီး spindle သည် 60,000 RPM အထိ အသက်ဝင်လာသည်။ chamber အတွင်းပိုင်းတွင်၊ စိန်ဖြင့် အုပ်ထားသော burs များသည် ခန္ဓာဗေဒအလွှာများကို အလွှာလိုက် ထွင်းထုသည်။ crown တစ်ခုသည် မိနစ် ၁၀ မှ ၂၀ ခန့်ကြာသည်။ full-arch bridge သည် စက်ကို နှစ်နာရီကျော် ချည်နှောင်နိုင်သည်။ ထွက်ပေါ်လာသောအရာသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်နှင့် ဘာမှမတွေ့ရပါ - ခြောက်သွေ့သောရွှံ့ကဲ့သို့ ပျက်စီးလွယ်သော chalky၊ အရွယ်အစားကြီးမားသော zirconia coping သို့မဟုတ် matte၊ lavender-grey hue ရှိသော တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း crystallised e.max crown။ သို့သော် တိကျမှုမှာ အံ့သြဖွယ်ကောင်းသည်။ ခေတ်မီ five-axis mills များသည် 15–25 μm အတွင်း margin ကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး die spacers များနှင့် သတ္တုအပြီးသတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ယခင်ရုန်းကန်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ သို့တိုင်၊ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုတိုင်းကို ကြိတ်ခွဲပြီးသည်နှင့် မှန်ဘီလူးဖြင့် စစ်ဆေးသည်- ဖုန်မှုန့်များကို ဂရုတစိုက် ဖယ်ရှားပြီး အပူက ၎င်း၏ကံကြမ္မာကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းမပြုမီ မည်သည့်မိုက်ခရိုချစ်ပ်ကိုမဆို မှတ်သားထားသည်။

 စိုစွတ်သော ပြုပြင်ထားသော သရဖူများ

Sintering: ချော့ကလက်မှ အလွန်ခိုင်ခံ့သော ကြွေထည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း

အကယ်၍ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကို ကြိုတင် sintered zirconia မှ ကြိတ်ခွဲပါက၊ ၎င်းသည် sintering oven ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်—ဓာတုဗေဒသည် လေးလံသော ဝန်ကို လုပ်ဆောင်သည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ အစိမ်းရောင်-အခြေအနေ zirconia သည် 50% ခန့် porosity ရှိသော လျော့ရဲစွာ ချည်နှောင်ထားသော အမှုန်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ကျန်ရှိနေသော အရောင်ခြယ်အရည်များကို အငွေ့ပျံစေရန် အပူချိန်နိမ့်သော အခြောက်ခံအဆင့်ပြီးနောက်၊ မီးဖိုသည် 1450–1550°C ခန့်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်း မြင့်တက်သွားသည်။ ၎င်းသည် အက်တမ်ပျံ့နှံ့မှုအတွက် အမြင့်ဆုံးအပူချိန်တွင် လုံလောက်သော အချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ထိုအပေါက်များကို ပိတ်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံကို ထူထဲစေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော ဆေးခန်းအတိုင်းအတာအထိ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကျုံ့သွားသော အစိုင်အခဲ၊ မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ (ပုံမှန်အားဖြင့် 1200 MPa+) tetragonal zirconia ကို ရရှိသည်။ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းမျဉ်းကွေးကို မှန်ကန်စွာရရှိခြင်းသည် အရေးကြီးသည်- ၎င်းကို အလျင်အမြန်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် stress crack များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် translucency ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အချို့သော နည်းပညာရှင်များသည် base Vita shade ကို သတ်မှတ်ရန် sintering မလုပ်မီ အစိမ်းရောင် zirconia ကို အရောင်ခြယ်အရည်များတွင် နှစ်ထားပြီး၊ multilayer discs များသည် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းထဲသို့ အရောင် gradient ကို တိုက်ရိုက်ဖုတ်ပေးသည်။ မီးဖိုကို နောက်ဆုံးဖွင့်လိုက်တဲ့အခါ တစ်ချိန်က ထုံးကျောက်လိုဖြူဖွေးနေတဲ့ သရဖူဟာ မာကျောပြီး တောက်ပတဲ့ အဖြူရောင်အဖုံးအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပြီး ပုတ်လိုက်တဲ့အခါ ကြွေထည်လို မြည်ဟိန်းနေပါတယ်။ ဒါဟာ ဘယ်တော့မှ မပျောက်ကွယ်သွားတဲ့ သိသာထင်ရှားတဲ့ ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုပါပဲ။

 သရဖူကို အပူပေးစက်ဖြင့် ပေါင်းခြင်းမပြုမီ
 သရဖူကို sinter လုပ်ပြီးနောက်

ඔප දැමීම၊ မှန်နှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကို အသက်ဝင်စေခြင်း

မီးညှိခြင်းသည် အပြီးသတ်မျဉ်းမဟုတ်ပါ။ ယခုအခါ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းသည် အနုပညာအဆင့်အတွက် ကြွေထည်ပညာရှင်၏လက်ထဲသို့ ရောက်ရှိသွားပါပြီ။ ပထမဦးစွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ඔප දැමීමဖြစ်သည်—အနားသတ်များကို မိုက်ခရိုစကုပ်အောက်တွင် ကောင်းမွန်သော စိန်များဖြင့် သန့်စင်ပြီး၊ ထိတွေ့မှုအမှတ်များကို အစိုင်အခဲပုံစံဖြင့် အတည်ပြုပြီး၊ မျက်နှာပြင်ကို ဆီလီကွန် ඔප දැමීමဖြင့် ချောမွေ့စေကာ သန့်ရှင်းပြီး ယိုယွင်းမှုနည်းသော အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ တစ်သားတည်းဖြစ်သော ဇာကိုးနီးယားအတွက်၊ စေ့စပ်သေချာသော ကြိုတင်දැමීමသည် လေးလံသော ඔප දැමීමීම လိုအပ်ချက်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ထို့နောက်၊ ပြင်ပလက္ခဏာရပ်များ- အစွန်းအထင်းများ ပြည့်နှက်နေသော သေးငယ်သော စုတ်တံများသည် ခွဲစိတ်မှု၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အနည်းငယ်သော အရောင်ကွဲပြားမှုများကို ပုံတူပွားစေပြီး၊ မျက်နှာပြင်ကို ඔප දැමීමීමနှင့် သဘာဝ ඔප දැමීම දැමීමနှင့် သဘာဝ දැමීම දැමීම දැමීම။ ထို့နောက် သရဖူကို ထပ်မံလောင်ကျွမ်းစေပြီး၊ ယခုတစ်ကြိမ်တွင် ඔප දැමීම දැමීම දැමීම දැමීම දැමීම (ပုံမှန်အားဖြင့် ဇာကိုးနီးယားအတွက် 800–950°C) နိမ့်သော ඔප දැමී ... (ပုံမှန်အားဖြင့် ဇာကိုးနီးယားအတွက် 800–950°C) တွင် မိနစ်အနည်းငယ်ကြာ လောင်ကျွမ်းစေပြီး၊ သဘာဝသွားဖွဲ့စည်းပုံကို

ဓာတ်ခွဲခန်းက ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကို ပြုလုပ်ပြီးသည်နှင့် သွားဆရာဝန်သည် စမ်းသပ်ချိန်းဆိုမှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ရည်ရွယ်ထားသော ဘိလပ်မြေအရောင်နှင့် ကိုက်ညီသော စမ်းသပ်ကော်ကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့သည် သွားကြားထိုးတံဖြင့် အနီးကပ်ထိတွေ့မှုများကို အကဲဖြတ်ကာ၊ စူးစမ်းရှာဖွေသူနှင့် အနားသတ် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုကို စစ်ဆေးပြီး articulation စက္ကူဖြင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို အတည်ပြုပါသည်။ လူနာအား မှန်တစ်ချပ် ပေးအပ်သည် - ဤအချိန်သည် အရိပ်နှင့် မျဉ်းကြောင်းများ ရောနှောသွားခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ပြောပြသည့် အချိန်ဖြစ်သည်။ အရာအားလုံး အောင်မြင်ပါက အဖွဲ့သည် ကော် သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင်ကပ်နိုင်သော resin ဘိလပ်မြေဖြင့် ဘိလပ်မြေပြုလုပ်ခြင်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စတင်ခဲ့သော ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိုင်သည် လူနာ၏ သွား၏ လုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ အမြဲတမ်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ သို့သော် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ထားသော ဒစ်ဂျစ်တယ် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘိလပ်မြေပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မပြီးဆုံးပါ။ စစ်မှန်သော စမ်းသပ်မှုသည် လပေါင်းများစွာကြာပြီးနောက် ပြန်လည်ခေါ်ယူချိန်းဆိုမှုတွင် ရောက်ရှိလာပြီး အနားသတ်များသည် လုံခြုံနေသေးပြီး papilla ကျန်းမာနေပြီး သွားအဖုံးသည် သွားတစ်ချောင်းကဲ့သို့ ခံစားရသည့်အခါတွင် ဖြစ်သည်။ ထိုရေရှည်တည်ငြိမ်မှုသည် CAD/CAM မှ ပေးစွမ်းနိုင်သော ကတိကဝတ်အစစ်အမှန်ဖြစ်သည်။

 သဘာဝသွားအဖျားများကို အပြည့်အဝပြန်လည်ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း

CAD/CAM သွားဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးဟာ ဒီဇိုင်း၊ ကိရိယာလမ်းကြောင်းပြောင်းလဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အပူပေးစနစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ အပြီးသတ်ခြင်း စတဲ့ စခန်းတစ်ခုချင်းစီက ဒေတာနဲ့ ပစ္စည်းတွေကို မိုက်ခရွန်တစ်ခုမှ မကျဆင်းစေဘဲ လွှဲပြောင်းပေးတဲ့ relay race တစ်ခုပါ။ ဒါက ဓာတ်ခွဲခန်းတွေကို ပိုမြန်စေရုံသာမက သွားပြုပြင်မှုတွေကို လက်မှုပညာနဲ့ ပံ့ပိုးထားတဲ့ ခန့်မှန်းနိုင်တဲ့၊ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်တဲ့ သိပ္ပံပညာတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါတယ်။ ပစ္စည်းတွေက ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲနေပြီး နည်းပညာရှင်က မနှိပ်ခင်မှာ AI က ထိတွေ့မှုတွေနဲ့ အနားသတ်တွေကို အကြံပြုလာတာနဲ့အမျှ နည်းပညာနဲ့ လူ့ကျွမ်းကျင်မှုကြားက နယ်နိမိတ်က ပိုမှုန်ဝါးလာပါလိမ့်မယ်။ ကိုယ်ပိုင်သွားလို ခံစားရတဲ့ လူနာအတွက်ကတော့ ဒါဟာ တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်တဲ့ တော်လှန်ရေးတစ်ခုပါပဲ။

မလက်မောင်း
သွားဘက်ဆိုင်ရာ CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်းလမ်းညွှန်
သင့်အတွက် အကြံပြုထားသည်
ဒေတာမရှိပါ
ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ဆက်သွယ်ပါ
ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ
ဒေတာမရှိပါ

Office Add- Guomei Smart City ၏ အနောက်မျှော်စင်၊ No.33 Juxin လမ်း၊ Haizhu ခရိုင်၊ Guangzhou China

စက်ရုံ Add: Junzhi Industrial Park, Baoan ခရိုင်, Shenzhen China

အဆက်အသွယ်များ
ဆက်သွယ်ရန်ပုဂ္ဂိုလ်: အဲရစ်ချန်
အီးမေးလ်-sales@globaldentex.com
WhatsApp: +၈၆ ၁၉၉ ၂၆၀၃ ၅၈၅၁
မူပိုင်ခွင့် © ၂၀၂၆ DNTX နည်းပညာ | ဆိုက်မြေပုံ
Customer service
detect