«5 осьті» машинаның бір түрі емес. Ол кескішті жылжытудың екі түрлі жолын сипаттайды, ал қалпына келтіру үшін дұрыс емес әдісті таңдау уақыт пен сапаны қажет етеді.

Бес осьті фрезерлік станоктар қазір стоматологиялық зертханалар мен клиникаларда кең таралған. Көптеген машина тізімдерінде бірдей екі сөз қолданылады, сондықтан сатып алушылар көбінесе машиналардың бір-бірін ауыстыратынын болжайды. Олар ондай емес. Бұл нұсқаулықта «5 осьті» деген нені білдіретіні, 3+2 позициялау және бір мезгілде 5 осьті өңдеу қалай жұмыс істейтіні, әрқайсысы қайда сәйкес келетіні және сатып алмас бұрын не сұрау керектігі түсіндіріледі.

«5 осьті» шын мәнінде нені білдіреді?

5 осьті машинаның үш сызықтық және екі айналмалы осі бар. Әрбір бес осьті машинада санақ бірдей, бірақ сол бес осьтің қозғалыс тәсілі бірдей емес.

Әдетте X, Y және Z деп аталатын үш сызықтық ось кескішті немесе дайындаманы әр бағытта түзу сызықпен жылжытады. Екі айналмалы ось дайындама немесе құралдың бұрышын өзгертеді. Машинаға байланысты бұл айналмалы осьтер A және B немесе A және C деп белгіленеді.

Үш сызықтық ось құралды кеңістікте орналастырады. Айналмалы осьтер оның бағытын басқарады.

Осьтер саны бірдей болғандықтан, көптеген сатып алушылар осымен тоқтайды. Ең пайдалы сұрақ - кесу кезінде айналмалы осьтер қалай пайдаланылады. Бұл 3+2 позициялау мен бір мезгілде 5 осьті өңдеудің айырмашылығы.

3+2 позициялық өңдеу қалай жұмыс істейді

3+2 өңдеу дайындаманы екі айналмалы осьпен бір бұрышта бекітеді, содан кейін үш сызықтық осьпен кеседі. Басқа бұрышқа жету үшін машина тоқтайды, орнын ауыстырады және қайтадан кеседі.

Процесс төрт қадаммен қайталанады:

1. Орналасуы: айналмалы осьтер дайындаманы бірінші бұрышқа еңкейтіп, бекітеді.
2. Кесу: бұрыш бекітілген күйде қалған кезде сол аймақты үш сызықты осьпен кесетін машина.
3. Орнын ауыстыру: құрылғы құлыптан босатылады, келесі бұрышқа бұрылады және қайтадан құлыпталады.
4. Қайтадан кесіңіз: келесі аймақ жаңа бағыттан өңделеді.

Үш қадам: бұрышты бекітіңіз, кесіңіз, содан кейін келесі бұрышқа қайта орналастырыңыз.

Айналмалы осьтер әрбір кесу кезеңінде бөлшекті бекітілген бұрышта ұстап тұрады.

Құрал мен бөлшек әрбір кесу кезінде қатты болғандықтан, 3+2 кедір-бұдыр өңдеу және көптеген стандартты қалпына келтірулер үшін практикалық таңдау болып табылады. Бағдарламалау да қарапайым, себебі әрбір орнату 3 осьті жұмыс сияқты жоспарланған.

Шектеу қайта орналасудан туындайды. Бір бұрыш келесі бұрышпен түйіскен жерде бетінде кішкентай қадамдар немесе өтпелі сызықтар қалуы мүмкін. Кесудің ортасында бағытын өзгерту үшін құралды қажет ететін терең астыңғы кесіктер мен үздіксіз иілген беттерге осылайша жету қиынырақ.

Бір мезгілде 5 осьті өңдеу қалай жұмыс істейді

Бір мезгілде 5 осьті өңдеу кесу кезінде барлық бес осьті бірге жылжытады, сондықтан құралдың бағыты бет бойымен үздіксіз өзгереді.

Белгіленген бұрыштарда тоқтаудың орнына, машина кесу кезінде үш сызықтық осьті және екі айналмалы осьті үйлестіреді. Бұл құралдың күрделі беттегі әрбір нүкте үшін ең жақсы бұрышта қалуына мүмкіндік береді. Нәтижесінде қисықтар, тік қабырғалар және ойықтар арқылы үздіксіз жол пайда болады.

Кескіш қозғалған кезде бір мезгілде 5 осьті құрал бағытын реттей береді.

Көрнекі мысал: күрделі бөлшекті кесетін айналмалы үстелі бар бес осьті машина.

Бұл икемділіктің құны күрделілікте. Құрал, ұстағыш және бөлшек арасындағы соқтығысуларды болдырмау үшін құрал жолын мұқият есептеу керек. Бұл білікті CAM бағдарламалық жасақтамасын, білікті операторды және орнату мен сынауға көбірек уақытты қажет етеді.

3+2 және бір мезгілде 5 осьті: қатар салыстыру

Негізгі айырмашылық - уақыт. 3+2 бұрышты орнатады, содан кейін кеседі. Бір мезгілде 5 ось кесу кезінде бұрышты реттейді.

3+2 бұрыштардың қиылысатын жерінде өтпелі сызықтарды қалдыра алады. Бір мезгілде 5 ось үздіксіз бетті құрайды.

Бұл екі әдіс арасындағы жалпы айырмашылықтар. Дұрыс таңдау машинада басылған ось санына емес, жиі жасайтын қалпына келтіруге байланысты.

5 осьті өңдеу туралы жиі кездесетін қате түсініктер

Көп ось автоматты түрде жақсы қалпына келтіруді білдірмейді. Нәтиже машина мен әдістің сіз жасауыңыз керек геометрияға сәйкес келуіне байланысты.

Көбінесе төрт түсініспеушілік туындайды:

1. «Бес осьті әрқашан үш осьтіден жақсы». Қарапайым бір осьті тәждер үшін жақсы орнатылған 3 осьті жұмыс тиімдірек таңдау болуы мүмкін. Бес ось геометрия қажет болған кезде құндылық қосады.
2. «Көп ось дәлдіктің жоғары болуын білдіреді». Дәлдік машинаның қаттылығына, шпиндельдің сапасына және машинаның қаншалықты жақсы күтілетініне байланысты. Осьтер санының өзі дәлдікке кепілдік бермейді.
3. «3+2 – жалған бес осьті әдіс». 3+2 – заңды бес осьті әдіс. Ол бірдей жабдықты пайдаланады, бірақ осьтерді басқа ретпен жылжытады. Ол басқа қалпына келтіру жиынына сәйкес келеді.
4. «Бес осьті машина материал мен дизайн туралы білімді қажетсіз етеді». Машина тек құрал жолын орындайды. Материалдың әрекеті, құралды таңдау және дизайн шешімдері қалпына келтірудің жақсы екенін анықтайды.

Қай қалпына келтіру әдісі қай әдіске сәйкес келеді?

Қалпына келтірудің пішінінен бастаңыз, содан кейін қозғалысты таңдаңыз. Машинадан бастамаңыз.

Керамикалық блокты тіспен фрезерлеу. Әдісті фотосурет емес, пішіннің күрделілігі анықтайды.

Қалпына келтірудің кең таралған пішіндері. Бірінші кезекте тексеру керек нәрсе - машина түрі емес, пішін.

Бұл кестені бастапқы нүкте ретінде қарастырыңыз. Соңғы әдіс нақты дизайнға, материалға және кіру бұрыштарына байланысты және оны техник маман растауы керек.

Фрезерлік станок сатып алмас бұрын қойылатын сұрақтар

Тек "5 осьті" жапсырмасымен сатып алмаңыз. Сатушыдан құрылғының сізге қажетті қалпына келтірулерді жасай алатынын көрсетуін сұраңыз.

1. Ол қандай қозғалыс әдісін қолданады? 3+2 позициялауды, бір мезгілде 5 осьті немесе екеуін де қолдайтынын сұраңыз.
2. Айналмалы қозғалыс және ұстағыштың дизайны қандай? Қалпына келтіру жұмыстарыңыздың мақсатты аймақтарына соқтығысусыз жетуге болатынын тексеріңіз.
3. CAM бағдарламалық жасақтамасы сізге қажетті стратегияны қолдай ма? Қандай құралдар жолының стратегиялары кіретінін және олардың стандартты пакеттің бөлігі екенін растаңыз.
4. Қандай материалдар мен қалпына келтіру түрлері тексерілді? Жалпы мәлімдемелер емес, жұмысыңызға сәйкес келетін мысалдар сұраңыз.
5. Олар үлгі нәтижелерін көрсете ала ма? Жұмысқа кіріспес бұрын, құралдар жолын тексеруді немесе сіздікіне ұқсас қалпына келтіру үлгісін сұраңыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

Бұл біз жиі еститін сұрақтар. Әрбір жауап қысқа. Жоғарыдағы бөлімдерде мәліметтер түсіндірілген.

Тістерді қалпына келтіру үшін қайсысы жақсы, 3+2 немесе бір мезгілде 5 осьті?

Екеуі де барлық жағдайда жақсы емес. 3+2 көптеген стандартты тәждерді тиімді өңдейді. Терең астыңғы ойықтар мен күрделі иілген беттер үшін бір мезгілде 5 осьті таңдау жақсырақ.

Бес осьті машина әрқашан үш осьті машинадан жақсы ма?

Жоқ. Үш осьті машина көптеген қалпына келтірулерді жақсы және көбінесе төмен күрделілікпен жасай алады. Геометрия бірнеше бағыттан қол жеткізуді қажет еткенде бес ось құнды болып табылады.

3+2 өңдеу толық контурлы цирконий және шыны керамикалық тәждерді шығара ала ма?

Иә, көптеген стандартты толық контурлы тәждер үшін. Негізгі мәселе - қалпына келтірудің пішіні және қажетті кіру бұрыштары. Тәсілді дизайныңызбен және қолданғыңыз келетін фрезерлеу стратегиясымен растаңыз.

Сатып алмас бұрын сатушыдан не сұрауым керек?

Машинаның қандай қозғалыс әдісін қолданатынын, айналмалы қозғалыс және ұстағыш дизайнын, CAM стратегияларын және қандай материалдар мен қалпына келтірулер сынақтан өткенін сұраңыз. Жұмысыңызға сәйкес келетін үлгіні немесе құрал жолын тексеруді сұраңыз.

Негізгі қорытындылар

• «5 ось» үш сызықтық осьті және екі айналмалы осьті сипаттайды. Бұл қозғалыс әдісі, бір ғана машина түрі емес.
• 3+2 позициялау бұрышты орнатады, содан кейін кеседі. Бір мезгілде 5 осьті кесу кезінде бұрышты реттейді.
• Қалпына келтіру геометриясы әдісті анықтауы керек. Машинадан емес, пішіннен бастаңыз.
• Ось саны сапаға кепілдік бермейді. Сіздікі сияқты қалпына келтіру жұмыстары бойынша дәлел сұраңыз.

Global Dentex компаниясымен сөйлесіңіз

Global Dentex 3+2 позициялау және бір мезгілде 5 осьті фрезерлеу станоктарын ұсынады. Егер сіз қалпына келтіру жұмыстарыңызға қайсысы сәйкес келетінін білмесеңіз, біздің командаға хабарласыңыз және біз сізге жұмысыңызға дұрыс орнатуды таңдауға көмектесеміз.