5 የተለመዱ የዚርኮኒያ ዘውድ ቀለም ችግሮች እና መፍትሄዎች

የዚርኮኒያ ዘውዶችዎ ከምድጃው ውስጥ ነጭ ነጠብጣቦች፣ ቢጫ ቀለም መቀየር ወይም ከጥላ መመሪያው ጋር የማይጣጣም ቀለም ይዘው ይወጣሉ። ምን ችግር ተፈጠረ?

የሲንቴሪንግ የሙቀት መጠንን አስተካክለዋል፣ የማሳጠቢያ ጊዜውን አስተካክለዋል፣ ነገር ግን ችግሮቹ እንደገና መምጣታቸውን ቀጥለዋል። ይህንን በመጨረሻ እንዴት ይፈታሉ?

የችግር ክስተት

የቀለምና የማድረቅ ሂደቱ ከተጠናቀቀ በኋላ፣ ነጭ ነጠብጣቦች በድንገት በዚርኮኒያ ዘውዶችዎ ላይ ይታያሉ። እነዚህ ነጠብጣቦች እንደ የገጽታ ብክለት ይመስላሉ እና ብዙውን ጊዜ የሚታወቁት ቁርጥራጮቹ ከሲነሪንግ ምድጃው ከወጡ በኋላ ነው።

የስር መንስኤ ትንተና

እዚህ ላይ ጊዜው ወሳኝ ነው - ነጫጭ ነጠብጣቦች ቀለም ከተጠናቀቀ በኋላ ይታያሉ ። ይህ የሚያሳየው ችግሩ በቀለም ፈሳሹ ላይ ሳይሆን ከቀለም በኋላ በሚፈጠር ብክለት ነው። ሶስት ዋና ዋና ምክንያቶች አሉ

•   በጣም ከሚስቡ ቁሳቁሶች ጋር ንክኪ፡- ከቆሸሹ በኋላ፣ ቁርጥራጮቹን ደረቅ አድርገው በመደበኛ የቲሹ ወረቀት ወይም በእንጨት የሥራ ቦታዎች ላይ ካስቀመጧቸው፣ እነዚህ ቁሳቁሶች እርጥበትንም ሆነ የቆሸሸ ፈሳሽ ቅሪትን ይይዛሉ። የቆሸሸው ፈሳሽ (አሲዳማ እና ውሃ ላይ የተመሰረተ) እንደ ነጭ ነጠብጣቦች የሚታዩ የማዕድን ክምችቶችን ይተዋል።

•   በማድረቂያ ምድጃ ውስጥ የተበከሉ የብረት ትሪዎች፡- የቆሸሸው ፈሳሽ አሲዳማ እና በውሃ የበለፀገ ሲሆን ይህም ከጊዜ በኋላ የብረት ገጽታዎችን ያበላሻል። የብረት ትሪዎች ሲዝጉ፣ የተበላሸው ብረት ይለቃል እና ቀዳዳ ያለው ይሆናል - በመሠረቱ እርጥበትን የሚወስድ ስፖንጅ ይፈጥራል። የደረቀው ዚርኮኒያዎ ከእነዚህ የዝገት ትሪዎች ጋር ሲገናኝ፣ ቅንጣቶቹ ወደ ላይኛው ክፍል ይተላለፋሉ።

•   በሲንተሪንግ ወቅት ከክሩሲብል ግድግዳዎች ጋር ንክኪ፡- የዚርኮኒያ ቁርጥራጮች የሲንተሪንግ ክሩሲብልን ውስጣዊ ግድግዳዎች የሚነኩ ከሆነ፣ ቀጥተኛ ግንኙነት በተጠናቀቀው ወለል ላይ እንደ ነጭ ነጠብጣቦች የሚታዩ ብክለቶችን ያስከትላል።

መፍትሄዎች እና መከላከል

ምንጩን አንዴ ከተረዱ በኋላ፣ መፍትሄው ቀላል ነው፡

•   የመስታወት ቦታዎችን ለማድረቅ ይጠቀሙ፡- የቆሸሸውን ፈሳሽ በቲሹ ካጸዱ በኋላ ቁርጥራጮቹን በንጹህ የመስታወት ወለል ወይም በመስታወት ሳህን ላይ ያስቀምጡ። ብርጭቆው የማይስብ እና ምላሽ የማይሰጥ ስለሆነ ወደ ዚርኮኒያዎ ምንም ነገር አይተላለፍም። ይህ በክፍሎቹ እና በማንኛውም በተበከሉ የስራ ቦታዎች መካከል እንቅፋት ይፈጥራል።

•   የብረት ትሪዎችን ይንከባከቡ፡- ዝገትን ለማስወገድ የዛገ የብረት ትሪዎችን አሸዋ ውስጥ ይጣሉ ወይም በአዲስ ይተኩ። መከላከል ሙሉ ስብስቦችን እንደገና ከመሥራት ይልቅ ርካሽ ነው። ይህንን ወርሃዊ የጥገና ልማድ ያድርጉት።

•   ትክክለኛ የክሩሲብል አቀማመጥ፡- ዚርኮኒያን ወደ ሲንተሪንግ ክሩሲብል ሲጭኑ፣ ቁርጥራጮቹ ውስጣዊውን ግድግዳ እንዳይነኩ ያረጋግጡ። ይህ በመጫኛ ሂደቱ ወቅት ጥንቃቄ የተሞላበት ዝግጅት እና ግንዛቤ ይጠይቃል።

የችግር ክስተት

የተጠናቀቁት የዚርኮኒያ ዘውዶችዎ በላዩ ላይ ተበታትነው የሚገኙ ቢጫ ወይም ቡናማ ነጠብጣቦች አሏቸው። ከነጭ ነጠብጣቦች በተለየ መልኩ፣ እነዚህ በንጥረ ነገሩ ውስጥ የተካተቱ ናቸው - የገጽታ ብክለት ብቻ አይደለም። ከጽዳት ሙከራዎች በኋላም ቢሆን ቀለሙ መቀየሩ ይቀጥላል።

የስር መንስኤ ትንተና

ቢጫ ነጠብጣቦች ሁልጊዜ ማለት ይቻላል የሚከሰቱት በሲኒተር ወቅት ወደ ቁሱ ውስጥ በሚገባ ብክለት ነው። ሲኒተርሽን የሚከሰተው በከፍተኛ ሙቀት ስለሆነ፣ ብክለቶች በቋሚነት ይያያዛሉ። ሦስቱ ዋና ዋና ምንጮች እነሆ

•   ከተበከለ የአየር ሽጉጥ የተበከለ አየር፡- ከዚርኮኒያ ወለል ላይ የዱቄት አቧራ ለማስወገድ የማጣሪያ ጭንቅላት የሌለው የአየር ሽጉጥ የሚጠቀሙ ከሆነ፣ የአየር መስመሩ ራሱ ዘይትና የውሃ ትነት (በተጨመቀ የአየር ስርዓት ውስጥ የተለመደ) ሊይዝ ይችላል። ይህ ርጭት ቁርጥራጮቹን በቀጥታ ይበክላል። ሲንቴሪንግ ከጀመረ በኋላ፣ እነዚህ ብክለቶች በቋሚነት ወደ ቁሱ ውስጥ ይዋሃዳሉ፣ ይህም ቢጫ ወይም ቡናማ ምልክቶችን ይፈጥራሉ።

•   የተበከሉ የዚርኮኒያ ዶቃዎች፡- የዚርኮኒያ ዶቃዎችዎ (በኳስ ወፍጮዎች ወይም በመፍጫ መሳሪያዎች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ) በእድሜ ወይም በብክለት ምክንያት ቢጫ ወይም ጨለማ ከሆኑ፣ ይህንን ቀለም መቀየር በሂደቱ ወቅት ወደ ቁርጥራጮችዎ ያስተላልፋሉ። ዶቃዎቹ ቀለማቸውን በከፍተኛ ሁኔታ እንደቀየሩ ​​ካስተዋሉ፣ መተካት አለባቸው።

•   በሲንተሪንግ ወቅት ያልተሸፈኑ ክሩቢሎች፡- የሲንተሪንግ ክሩቢሎችዎን ካልሸፈኑ፣ በምድጃ ክፍል ውስጥ ያሉ ተንሳፋፊ ብክለቶች (አቧራ፣ ከማሞቂያ አካላት የሚመጡ የኦክሳይድ ቅንጣቶች) በቁርጥራጮችዎ ላይ ይጣበቃሉ። እነዚህ ቅንጣቶች ከዚያም በከፍተኛ ሙቀት ሲንተሪንግ ሂደት ውስጥ የማይክሮስትራክቸር አካል ይሆናሉ።

መፍትሄዎች እና መከላከል

እዚህ ላይ መከላከል አስፈላጊ ነው ምክንያቱም ቢጫ ነጠብጣቦች ከተበከሉ በኋላ በቀላሉ ሊወገዱ አይችሉም፡

•   የአየር ሽጉጦችን በለስላሳ ብሩሾች ይተኩ፡- የአየር ሽጉጦችን ሙሉ በሙሉ መጠቀም ያቁሙ። በምትኩ፣ ከዚርኮኒያ ወለል ላይ ያለውን የዱቄት አቧራ በቀስታ ለማስወገድ ለስላሳ ብሩሽዎችን ይጠቀሙ። ይህ የዘይት እና የውሃ ብክለትን ሙሉ በሙሉ ያስወግዳል።

•   የዚርኮኒያ ዶቃዎችን አዘውትረው ያድሱ፡ ዶቃዎችዎ በግልጽ ቢጫ ወይም ጨለማ ከሆኑ ወዲያውኑ ይተኳቸው። ዶቃዎችን ከተተኩ በኋላ፣ ዘውዶችን እንደገና ከማቀነባበርዎ በፊት ከዶቃዎች ወይም ከእቶኑ የተረፈውን ብክለት ለማስወገድ 2-3 ባዶ የሲንቴሪንግ ዑደቶችን (“ባዶ ማቀጣጠል” ይባላል) ያሂዱ።

ሁልጊዜም የክሩሲብልዎን ይሸፍኑ፡- የማይደራደር ልማድ ያድርጉት። ዚርኮኒያን ወደ ክሩሲብል በጫኑ ቁጥር ይሸፍኑት። ይህ አንድ እርምጃ አብዛኛዎቹን የተንሳፈፉ የብክለት ችግሮችን ይከላከላል።

የችግር ክስተት

ነገሮች የሚወሳሰቡት እዚህ ነው። የቀለም ልዩነት በሦስት የተለያዩ መንገዶች ይታያል፡

•   የቀኝ ጥላ ቤተሰብ፣ የተሳሳተ ጥልቀት፡- ትክክለኛውን ጥላ (ለምሳሌ፣ A1) አዛምደዋል፣ ነገር ግን የመጨረሻው ዘውድ ከጥላ መመሪያው ጋር ሲነጻጸር በጣም ጨለማ ወይም በጣም ቀላል ሆኖ ወጣ።

•   ሙሉ በሙሉ የተሳሳተ የቀለም ስብስብ፡- ዘውዱ ከታሰበው ጥላ ጋር የማይመሳሰል ቀይ፣ ቢጫ ወይም ግራጫ ቀለም ያለው ቀለም አለው።

•   ግልጽነት/ግልጽነት አለመጣጣም፡- ቀለሙ ትክክል ሊሆን ይችላል፣ ነገር ግን እንደ ዲዛይንዎ ዓላማ ላይ በመመስረት እቃው በጣም ግልጽ ያልሆነ (የሻካራ መልክ) ወይም በጣም ግልጽ (የታጠበ) ይመስላል።

የስር መንስኤ ትንተና

የቀለም ልዩነት የሚከሰተው በርካታ ምክንያቶች አብረው ሲሰሩ ነው። የትኛው ችግር እንደፈጠረ መረዳት ስድስት ቁልፍ ቦታዎችን መመልከት ይጠይቃል

1. የቀለበት ፈሳሽ ፎርሙላ

የቀለም ፈሳሽ ፎርሙላዎ በትክክል ካልተስተካከለ፣ የቀለም ውፅዓት ከሚጠበቀው ጋር ፈጽሞ አይጣጣምም። በፈሳሹ ውስጥ ያለው የእያንዳንዱ ቀለም ክምችት የመጨረሻውን ጥላ በቀጥታ ይወስናል። ለምሳሌ፣ ትንሽ ከመጠን በላይ ቢጫ ቀለም ያለው የቀለም ፈሳሽ ስብስብ፣ የመራመጃ ጊዜ ወይም የሙቀት መጠን ምንም ይሁን ምን፣ ሁሉንም ዘውዶችዎን ቢጫ ቀለም ያደርጉታል። ይህ በዚያ ስብስብ የሚቀነባበር እያንዳንዱን ዘውድ የሚነካ የወጥነት ችግር ነው።

2. የዱቄት ባች ልዩነቶች

የዚርኮኒያ ዱቄት በሲንተሪንግ ወቅት ይቀንሳል - በተለምዶ ከ15-20% መካከል። ሆኖም፣ ይህ የመቀነስ መጠን እና የመጨረሻው ጥግግት በተለያዩ የዱቄት ስብስቦች ወይም አምራቾች ላይ ተመሳሳይ አይደሉም። ባች ኤ የመቀነስ መጠን 18% ሊሆን ይችላል፣ ባች ቢ ደግሞ 19.5% ነው። ይህ ልዩነት ማለት ቁሱ በሚተኮስበት ጊዜ በተለያየ ፍጥነት የበለጠ ጥቅጥቅ ይላል ማለት ነው። ጥቅጥቅ ያለ ቁሳቁስ የቆሸሸውን ፈሳሽ በተለየ መንገድ ይቀበላል - አንዳንድ ጊዜ ያነሰ (ቀለል ያለ ቀለም ያስከትላል)፣ አንዳንድ ጊዜ የበለጠ (ጥቁር ቀለም ያስከትላል)። የቁሳቁስ ባህሪያት እንደተለወጡ ሳያውቁ የዱቄት አቅራቢዎችን ወይም ባች ምርቶችን በምርት መካከል ካቀያየሩ፣ በድንገት በቤተ ሙከራዎ ውስጥ የቀለም አለመጣጣም ያያሉ።

3. የመዝለቅ ጊዜ

ይህ በእጅ ቀለም መቀባት ውስጥ በጣም ተለዋዋጭ ነገር ነው። ዚርኮኒያን በቆሻሻ ፈሳሽ ውስጥ በዘለቁ ቁጥር ቀለሙ ወደ ውስጥ ዘልቆ ይገባል እና የመጨረሻው ውጤት የበለጠ ይሞላል። የ10 ደቂቃ ውሃ ማጠጣት ከ15 ደቂቃ ውሃ ማጠጣት የበለጠ ቀለል ያለ ጥላ ይፈጥራል፣ ተመሳሳይ ፈሳሽ እና የሙቀት መጠን ቢኖርም። ይህ በተለይ በተከለለ የሰውነት ቅርጽ ባላቸው ዘውዶች ውስጥ ይገለጻል - ትላልቅ ኩፍኝ እና ጥልቅ የመዝጋት ጉድጓዶች ከጠፍጣፋ ቦታዎች በተለየ መንገድ ይጠመቃሉ። የጎደለ የጥርስ ቦታ (ትልቅ ክፍተት) ያለው ዘውድ ከጠንካራ የጥርስ ዘውድ የበለጠ ፈሳሽ ይወስዳል፣ ይህም በቆሻሻ ወቅት ካልተካካሰ በዚያ አካባቢ የበለጠ ጨለማ እና የበለጠ የሳቹሬትድ ቀለም ያስከትላል።

4. የሲንተርሪንግ ሙቀት

ለዚርኮኒያ የተለመደው የሲንቴሪንግ የሙቀት መጠን ከ1520–1540°ሴ ነው። ይህ ጠባብ መስኮት ሲሆን ልዩነቶች ቀለምን እና ግልጽነትን በእጅጉ ይጎዳሉ

•   የሙቀት መጠኑ በጣም ዝቅተኛ (ከ1520°ሴ በታች): ቀለሙ ከባድ፣ ጨለማ እና የተሞላ ይመስላል። ቢጫ ቀለም እና ግልጽነት መቀነስም ያያሉ - ቁሱ ደብዛዛ እና ሕይወት አልባ ይመስላል።

•   የሙቀት መጠኑ በጣም ከፍተኛ (ከ1540°ሴ በላይ): ቀለሙ ቀለል ያለ እና የሚጠፋ ይሆናል። ግልጽነት መጀመሪያ ላይ ይሻሻላል ነገር ግን በጣም ግልጽ ሊሆን ይችላል፣ ይህም ቁሱ ፈዛዛ እና አርቲፊሻል እንዲመስል ያደርገዋል። የሙቀት መጠኑ የበለጠ ከፍ ካለ፣ የቀለም ጥልቀት ሙሉ በሙሉ ያጣሉ።

5. የሲንተርሪንግ ኩርባ ዲዛይን

የሲንቴሪንግ ኩርባው ምድጃው ምን ያህል በፍጥነት እንደሚሞቅ፣ ከፍተኛውን የሙቀት መጠን እንደሚይዝ እና እንደሚቀዘቅዝ ይገልጻል። የተለያዩ የመልሶ ማቋቋም ዓይነቶች የተለያዩ ኩርባዎችን ይፈልጋሉ፡

•   ነጠላ ዘውዶች፡- ፈጣን ማሞቂያ እና ማቀዝቀዣን መቋቋም ይችላል - በተለምዶ ከ30-45 ደቂቃዎች አጠቃላይ ዑደት።

•   ባለብዙ ክፍል ድልድዮች ወይም ግማሽ ቅስት እድሳት፡ የሙቀት ጭንቀትን ለመከላከል ቀርፋፋ የማሞቂያ እና የማቀዝቀዣ ፍጥነት (60-90 ደቂቃዎች) ያስፈልጋል። ለረጅም ጊዜ ድልድይ አንድ-ዘውድ ኩርባ የሚጠቀሙ ከሆነ የማሞቂያው መጠን በጣም ኃይለኛ ሊሆን ይችላል፣ እና የትልቁ እድሳት ማዕከል ወደ ዒላማው የሙቀት መጠን ላይደርስ ይችላል፣ ይህም ወደ ታች ዘልቆ መግባትን ያስከትላል። በታች ዘልቆ የገባ ዚርኮኒያ ጠቆር ያለ፣ ቢጫ እና ግልጽ ያልሆነ ይመስላል።

6. የኦፕሬተር ቴክኒክ

ከመቀባትዎ በፊት የዝግጅት ደረጃዎች የመጨረሻውን ቀለም በእጅጉ ይነካል-

•   ጠርዞችን መቁረጥ (የቀጭን ገጽታዎች): እነዚህ ከመቀባትዎ በፊት ሁለት ግልጽ የሆነ የማቀነባበሪያ ፈሳሽ ሽፋን ያስፈልጋቸዋል። ይህም የእድፍ ዘልቆ መግባትን የሚቆጣጠር ንብርብር ይፈጥራል፣ ይህም የእድፍ ጠርዝ የበለጠ ቀላል እና ግልጽ ሆኖ እንዲቆይ ያደርጋል (የተፈጥሮ የጥርስ ግልጽነትን ይኮርጃል)።

•   የጥርስ ክፍተቶች አለመኖር፡- እነዚህ ከመቀባትዎ በፊት ከ3-5 የሚረዝም የማቅለጫ ፈሳሽ (እንደ መጠኑ እና ጥልቀቱ ይለያያል) ያስፈልጋቸዋል። የማቅለጫ ፈሳሹ የማቅለጫ ዘልቆ መግባትን ይቀንሳል፣ ይህም እነዚህ ትላልቅ ቦታዎች በጣም ጨለማ እንዳይሆኑ ይከላከላል።

•   የተከላ ተከላ ቦታዎች፡- በእነዚህ ታይነት ስሜታዊ በሆኑ አካባቢዎች ትንሽ ቀለል ያለ ጥላ እንዲኖር በተለምዶ 1-2 የሟሟ ፈሳሽ ሽፋኖች።

•   የአንገት ጠርዝ፡- እዚህ ላይ ማንኛውንም የዝግጅት ፈሳሽ ከመቀባት ይቆጠቡ። የአንገት ጠርዝ በዚህ ወሳኝ የውበት ዞን ውስጥ ተስማሚ የሆነ የጥላ አይነት እንዲኖር ሙሉ የቀለም ጥንካሬን መቀበል አለበት።

መፍትሄዎች እና መከላከል

የቀለም መዛባትን ማስተካከል ስልታዊ መላ መፈለግን ይጠይቃል። እንዴት መቅረብ እንደሚቻል እነሆ፡

ቀለሙ ተስማሚ የቤተሰብ ከሆነ ግን ጥልቀት ከጠፋ፡

•   ዘውድ በጣም ጨለማ፡ የመዝለቅ ጊዜን በ2-3 ደቂቃዎች ይቀንሱ። ችግሩ ከቀጠለ እና የምድጃዎ የሙቀት መጠን ትክክል ከሆነ (የሙቀት መለኪያ ብሎክ ይጠቀሙ)፣ የዱቄት ስብስብ ተቀይሮ እንደሆነ ያረጋግጡ። ለእያንዳንዱ የምርት ሂደት የዱቄት ስብስብ ቁጥሮችን ይመዝግቡ።

•   በጣም ቀላል የሆነው ዘውድ፡ የመዝለቅ ጊዜን በ2-3 ደቂቃዎች ያሳድጉ። እንደገና፣ የምድጃውን የሙቀት መጠን ያረጋግጡ እና የሲንቴሪንግ ኩርባው ከእድሳት አይነትዎ ጋር እንደሚዛመድ ያረጋግጡ።

የቀለም ቤተ-ስዕሉ የተሳሳተ ከሆነ፦

•   በመጀመሪያ፣ የእቶኑን ትክክለኛ የሙቀት መጠን ለመፈተሽ የሙቀት መለኪያ ብሎክ ይጠቀሙ። አብዛኛዎቹ እቶኖች በጊዜ ሂደት የካሊብሬሽን ተንሸራታች አላቸው። ብሎኩን በተጫነ የክሩብል መሃል ላይ ያስቀምጡት፣ ያቃጥሉት፣ እና የተበተነውን ቀለም ከገበታው ጋር ያረጋግጡ። ይህ እቶኑ ሞቃት፣ ቀዝቃዛ ወይም በትክክል እየሰራ መሆኑን ይነግርዎታል።

•   የሙቀት መጠኑ የተሳሳተ ከሆነ፣ ከፍተኛውን የሲንቴሪንግ ሙቀትዎን ያስተካክሉ። ቀለሙ በጣም ከባድ/ጨለማ ከሆነ በ10-20°ሴ ይጨምሩ፤ ቀለሙ በጣም ቀላል/ታጥቦ ከሆነ በ10-20°ሴ ይቀንሱ።

•   የሙቀት መጠኑ ትክክል ከሆነ፣ የቀለበት ፈሳሹ ከቀመር ውጪ ሊሆን ይችላል። የቁሳቁስ አምራቹን ትክክለኛ ዝርዝር መግለጫ በመከተል አዲስ ባች ያዘጋጁ። የፒኤች እና ማንኛውንም ተጨማሪዎች ይመዝግቡ።

•   የኦፕሬተርዎን ቴክኒክ ይገምግሙ፡- የዝግጅት ፈሳሾችን በተከታታይ እየተጠቀሙ ነው? የተቆራረጡ ጠርዞች 2 ሽፋኖችን እያገኙ ነው? የጎደሉ ቦታዎች ከ3-5 ሽፋኖችን እያገኙ ነው? ወጥነት የሌለው ቴክኒክ ብዙውን ጊዜ የተደበቀው ተጠያቂ ነው።

ግልጽነት/ግልጽነት ችግሩ ከሆነ፡

•   በጣም ግልጽ ያልሆነ (ቻክኪ): የሲንቴሪንግ ሙቀትን በ15-20°ሴ ይቀንሱ ወይም በከፍተኛ የሙቀት መጠን የመቆያ ጊዜውን ያሳጥራሉ። ከስር ማጥለቅ ግልፅነትን ይቀንሳል። በተጨማሪም፣ የዝግጅት ፈሳሾችን ከመጠን በላይ እየተጠቀሙ መሆኑን ያረጋግጡ - ይህ የበለጠ ግልጽ መሆን ያለባቸውን ቦታዎች ከመጠን በላይ ሊጠብቅ ይችላል።

•   በጣም ግልጽ (ታጥቦ): የሲንቴሪንግ ሙቀትን በሚፈለገው ክልል ውስጥ በ15-20°ሴ ይጨምሩ ወይም በከፍተኛ የሙቀት መጠን የመቆያ ጊዜውን ያራዝሙ። እንዲሁም ሁሉንም ቦታዎች ከመጠን በላይ ለቆሻሻ እንዲጋለጡ የሚያደርጋቸውን የዝግጅት ፈሳሾችን በአግባቡ እየተጠቀሙ እንዳልሆነ ያረጋግጡ።

ምርጥ የተግባር ማዕቀፍ፡

•   የምርት መዝገብ ይፍጠሩ፡ የዱቄት ባች ቁጥር፣ የፈሳሽ ባች ቀለም፣ የማሳጠቢያ ጊዜ፣ የማለስለሻ ሙቀት እና ለእያንዳንዱ ስራ የማለስለሻ ኩርባን ይመዝግቡ። የቀለም ችግሮች ሲከሰቱ፣ የተለወጠውን ማጣቀስ ይችላሉ።

•   በየወሩ ምድጃውን ያስተካክሉ፦ ምድጃዎ እየተንሳፈፈ መሆኑን ለመከታተል የሙቀት መለኪያ ብሎኮችን ይጠቀሙ። መረጃውን ይመዝግቡ እና የምርት መለኪያዎችዎን በዚሁ መሰረት ያስተካክሉ።

ቴክኒክን መደበኛ ማድረግ፡- ፈሳሽ ለመቀባት የፅሁፍ SOPs (መደበኛ የአሠራር ሂደቶች) ይፍጠሩ - ለእያንዳንዱ ዞን ትክክለኛ የሽፋኖች ብዛት (በቀጭን፣ በመዘጋት፣ በጠፋ ቦታ፣ በማህፀን ውስጥ መትከል፣ በማህጸን ጫፍ)። ሁሉም ቴክኒሻኖች በተከታታይ እንዲከተሉት ያሠለጥኗቸው።

የችግር ክስተት

የዚርኮኒያ ቁርጥራጮችዎ ከምድጃው ውስጥ የሚወጡት ለየት ያለ አረንጓዴ ወይም አረንጓዴ-ግራጫ ቀለም አላቸው። ይህ ያልተለመደ ነገር ግን ግልጽ ያልሆነ ችግር ነው - የሚያዩትን ነገር በተመለከተ ምንም አሻሚነት የለውም።

የስር መንስኤ ትንተና

አረንጓዴ ቀለም መቀየር አንድ ምክንያት አለው ፡ የሲንቴሪንግ እቶንዎ የማሞቂያ ክፍሎች እየተበላሹ ነው ። በተለይም የሲሊኮን ሞሊብዴነም (SiMo) ወይም የሲሊኮን ካርቦይድ (SiC) የማሞቂያ አካላት ከመጠን በላይ ሞቀው ኦክሳይድ ማድረግ ጀምረዋል። ​​እነዚህ ንጥረ ነገሮች ኦክሳይድ ሲያደርጉ እና ሲበላሹ የብረት ኦክሳይድ ውህዶችን ወደ ሲንቴሪንግ ክፍል ይለቃሉ። እነዚህ ውህዶች በዚርኮኒያዎ ላይ ይረጋጋሉ እና በከፍተኛ ሙቀት ሲንቴሪንግ ወቅት ይዋሃዳሉ፣ ይህም ቋሚ አረንጓዴ እድፍ ይፈጥራል።

መፍትሄዎች እና መከላከል

የመጀመሪያው እርምጃ ወዲያውኑ ነው፡- ለሲንቴሪንግ ዚርኮኒያ ዘውዶችን መጫን ያቁሙ። አረንጓዴ ቀለም መቀየር ማለት የምድጃው አካባቢ ተበክሏል ማለት ሲሆን እያንዳንዱ ስብስብ ይጎዳል።

•   ምድጃውን ያጽዱ፡- ክሩሲሉን በቆሻሻ ዚርኮኒያ ቁርጥራጮች ወይም በዚርኮኒያ offcuts (ከቀደሙት ስራዎች የተገኙ የጠርዝ ጌጦች) ይጫኑት። 3 ሙሉ የሲንቴሪንግ ዑደቶችን በቆሻሻ ቁሶች ብቻ ያሂዱ። እያንዳንዱ ዑደት ኦክሳይድ የተደረገባቸውን ንጥረ ነገሮች ፍርስራሽ ለማቃጠል እና ከክፍሉ ውስጥ ያለውን ብክለት ለማጽዳት ይረዳል።

•   ለማሻሻል ክትትል፡- ከሶስተኛው ባዶ የማቀጣጠያ ዑደት በኋላ የዚርኮኒያ ቅሪትን ያረጋግጡ። አሁንም አረንጓዴ ቀለም ካሳየ ቀለሙ መደበኛ እስኪሆን ድረስ ተጨማሪ ዑደቶችን ያሂዱ።

የኤለመንት መተካትን የጊዜ ሰሌዳ ያስይዙ፡- የሚተኩ የማሞቂያ ኤለመንት ለማዘዝ ወዲያውኑ የእቶን አምራችዎን ያነጋግሩ። የተበላሹ ኤለመንት መበላሸታቸውን እና እቶንዎን እንደገና መበከላቸውን ይቀጥላሉ። አብዛኛዎቹ ኤለመንት በ2-3 ሳምንታት ውስጥ ሊተኩ ይችላሉ፣ እና የመተኪያ ወጪው ከአንድ የተበከለ የዘውድ ስብስብ እንኳን ከመጣው ቆሻሻ በጣም ያነሰ ነው።

የችግር ክስተት እና ከቀለም ጋር ያለው ግንኙነት

ግልጽነት እና ግልጽነት ችግሮች ብዙውን ጊዜ ከቀለም ችግሮች ጋር አብረው ይታያሉ - እንዲያውም በቅርብ የተሳሰሩ ናቸው። ዘውድ ትክክለኛ የጥላ ቁጥር ሊኖረው ይችላል ነገር ግን በጣም ግልጽ ያልሆነ (ሻካራ፣ ሕይወት አልባ) ወይም በጣም ግልጽ ያልሆነ (ታጥቦ የወጣ፣ አርቲፊሻል) ይመስላል። አንዳንድ ዲዛይኖች ከፍተኛ ግልጽነት (የፊት ውበት) ይፈልጋሉ፣ ሌሎች ደግሞ ግልጽነት እና ጥንካሬ ለማግኘት ዝቅተኛ ግልጽነት ያስፈልጋቸዋል (ከኋላ ያሉ እድሳት)።

የስር መንስኤ እና መፍትሄዎች

ይህ ችግር ከላይ ከተጠቀሰው የቀለም ልዩነት ክፍል (እትም 3) ጋር በቀጥታ የተገናኘ ነው ። ተመሳሳይ ነገሮች - የሲንቴሪንግ ሙቀት፣ የሲንቴሪንግ ኩርባ፣ የዱቄት ባች እና የዝግጅት ቴክኒክ - ሁሉም ግልጽነትን ይነካሉ። እባክዎን አጠቃላይ መፍትሄዎችን ለማግኘት ያንን ክፍል ይመልከቱ። ቁልፍ ግንዛቤ፡ ግልጽነት የተለየ ችግር አይደለም፣ ይልቁንም የቀለም ቁጥጥር ልዩ ገጽታ ነው። በእትም 3 ላይ የተገለጹትን ዘዴዎች በመጠቀም የቀለም መዛባትን ሲያስተካክሉ፣ ግልጽነት በተለምዶ መደበኛ ይሆናል።

ማጠቃለያ፡ ችግሮች ከመጀመራቸው በፊት መከላከል

አብዛኛዎቹ የዚርኮኒያ እድፍ ችግሮች በሚከተሉት ምድቦች ይከፈላሉ፡ ብክለት (ነጭ ነጠብጣቦች፣ ቢጫ ነጠብጣቦች፣ አረንጓዴ ቀለም መቀየር) ወይም የሂደት ቁጥጥር (የቀለም መዛባት፣ ግልጽነት አለመጣጣም)። የተለመደው ክር? ወጥነት ማጣት። ወጥነት የሌለው የጽዳት ልምዶች፣ ተለዋዋጭ የመሳሪያዎች የሙቀት መጠን ወይም መደበኛ ያልሆነ የኦፕሬተር ቴክኒክ ይሁን፣ እነዚህ ክፍተቶች በጊዜ ሂደት ይባባሳሉ።

ምርጥ ላቦራቶሪዎች ለችግሮች ምላሽ የሚሰጡት ብቻ ሳይሆን የሚከተሉትን በማድረግ ነው፡

•   የመሳሪያዎች ጥገና (ትሪዎችን ማጽዳት፣ የንጥረ ነገሮችን መቆጣጠር፣ የተበላሹ ክፍሎችን መተካት)

•   የሙቀት መጠን ክትትል እና መለኪያ (ወርሃዊ የእቶን ፍተሻዎች ከካሊብሬሽን ብሎኮች ጋር)

•   ደረጃውን የጠበቀ የአሠራር ሂደቶች እና የኦፕሬተር ስልጠና (የተፃፉ SOPs፣ በሰነድ የተቀረፀ የባች ክትትል)

የትኛውን ችግር እያጋጠመዎት እንደሆነ ለመለየት የሚያግዝዎት አጭር ማጣቀሻ ይኸውና፡

የእቶን አስተማማኝነት ሚና፡ የARCS ቴክኖሎጂን ማስተዋወቅ

ብዙ ላቦራቶሪዎች የሚያጋጥሟቸው ነገር ግን ጥቂቶች በግልጽ የሚወያዩበት ሁኔታ ይኸውና፡- የሲንተርንግ ምድጃዎ በትክክል እየሰራ ነው፣ የቀለም ሂደትዎን ጨርሰዋል፣ እና ከዚያ ከሶስት የማሞቂያ ክፍሎች አንዱ ይከሽፋል። ቀጥሎ ምን ይሆናል?

በተለመደው ምድጃዎች፣ አንድ የተበላሸ የማሞቂያ ኤለመንት የሙቀት መጠኑን ወዲያውኑ ማጣት ማለት ነው። ምድጃው ከ1520-1540°ሴ ያለውን መስኮት መጠበቅ አይችልም። የሙቀት መጠኑ ይቀንሳል፣ በዚያ ስብስብ ውስጥ ያለው ነገር ሁሉ በደንብ አይቀባም - ቀለሙ ይጎላል፣ ግልጽነት ይወድቃል፣ እና አጠቃላይ ክፍሉ ይወድቃል። ይህ በእንዲህ እንዳለ፣ ምትክ ክፍሎች እስኪመጡ ድረስ ከ2-3 ሳምንታት እየጠበቁ ነው፣ በዚህ ጊዜ ምድጃዎ ስራ ፈትቶ የላብራቶሪዎ ገቢ ያስገኛል።

ARCS እንዴት እንደሚሰራ፡

ሶስት የማሞቂያ አካላት በትይዩ ከሚሰሩ ይልቅ (ማንኛውም ውድቀት ወደ እቶን ሁሉ አቀፍ ቀውስ በሚወርድበት)፣ ARCS እያንዳንዱን አካል በተናጥል ይከታተላል። አንድ አካል ስህተት ሲያሳይ፣ የቀሩት ሁለት የማሞቂያ አካላት ለማካካስ በራስ-ሰር ይነሳሉ። ስርዓቱ የታለመውን የሙቀት መጠን መገለጫ ለመጠበቅ የማሞቂያ ኃይልን በእውነተኛ ጊዜ ያስተካክላል፣ ስለዚህ የሲንቴሪንግ ሂደትዎ ያለማቋረጥ ይቀጥላል - በሙሉ ጥራት።

ይህ ለቀለም እና ግልጽነት ወጥነት ምን ማለት ነው?

የሙቀት መረጋጋት የሚገመተው የቀለም መሰረት ነው። ምድጃዎ በትክክል ከ1520-1540°ሴ፣ ሳይወድቅ ወይም ሳይለዋወጥ ሲቆይ፣ የቀለም መዛባት ችግሮች በጣም የተለመዱ ይሆናሉ። ARCS ያንን ወጥነት ያረጋግጣል። ያልተሳካ የማሞቂያ ኤለመንት እየተተካ ቢሆንም (ለ15 ቀናት የሚቆይ ሂደት)፣ ምድጃዎ በሙሉ አቅሙ መሥራቱን ይቀጥላል። በሙቀት ውድቀት ምክንያት ምንም አይነት ስብስብ አይፈርስም፣ ውድ የሆነ የስራ ማቆም ጊዜ የለም።

ውጤቱስ? ላብራቶሪዎ አስቀድሞ የመተንበይ ችሎታን ያገኛል፣ የተረፈውን ቆሻሻ ይቀንሳል፣ እና የምርት ፍሰትን ይቀጥላል - ይህ ሁሉ ደንበኞችዎ የሚጠብቁትን ትክክለኛ ቀለም እና ግልጽነት ይጠብቃል።

የቀለም ችግሮችዎን እንፍቱ

ተደጋጋሚ የቀለም፣ ግልጽነት ወይም የብክለት ችግሮች እያጋጠሙዎት ከሆነ - ወይም የእቶኑ መሳሪያዎችዎ ቆሻሻ እና የስራ ማቆም እያስከተሉዎት ከሆነ - ከእርስዎ ጋር መነጋገር እንፈልጋለን። ቡድናችን እነዚህን ችግሮች በትክክል ከሚገጥሙት ላቦራቶሪዎች እና ክሊኒኮች ጋር ለዓመታት ሲሰራ ቆይቷል። የአሠራር እና የፋይናንስ ተፅእኖን እንረዳለን፣ እና የትኞቹ መፍትሄዎች በትክክል እንደሚሰሩ እናውቃለን።

የአሁኑን ማዋቀርዎን እየፈቱ ወይም አዲሱን የምድጃ ቴክኖሎጂ እየገመገሙ ከሆነ፣ ያነጋግሩን። ስለ ተግዳሮቶችዎ እውነተኛ ውይይት እናድርግ እና ARCS - ወይም ሌሎች መፍትሄዎች - የስራ ፍሰትዎን እንዴት እንደሚያሻሽል፣ ቆሻሻን እንዴት እንደሚቀንስ እና ከእሳት ምድጃዎ በሚወጣው እያንዳንዱ ስብስብ ላይ እምነትን እንዴት እንደሚገነባ እንመርምር።

ይህ ጽሑፍ ስለ ጥርስ ምድጃ መላ ፍለጋ ተከታታይ ዝርዝራችን አካል ነው። ለበለጠ የተለመዱ ጉዳዮች እና ተግባራዊ መፍትሄዎች፣ የሚከተለውን ይመልከቱ፡- በጥርስ ምድጃ ውስጥ ያሉ የተለመዱ ችግሮች እና መፍትሄዎች