ບັນຫາ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂການຍ້ອມສີເຮືອນຍອດ Zirconia ທົ່ວໄປ 5 ຢ່າງ

ມົງກຸດເຊີໂຄເນຍຂອງເຈົ້າອອກມາຈາກເຕົາອົບດ້ວຍຈຸດສີຂາວ, ສີເຫຼືອງທີ່ປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງ, ຫຼືສີທີ່ບໍ່ກົງກັບຄູ່ມືຮົ່ມ. ມີຫຍັງຜິດພາດ?

ເຈົ້າໄດ້ປັບອຸນຫະພູມການເຜົາ, ປັບເວລາແຊ່ແລ້ວ, ແຕ່ບັນຫາຍັງຄົງກັບມາອີກ. ໃນທີ່ສຸດເຈົ້າຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ແນວໃດ?

ປະກົດການບັນຫາ

ຫຼັງຈາກຂະບວນການຍ້ອມສີ ແລະ ອົບແຫ້ງສຳເລັດແລ້ວ, ຈຸດສີຂາວຈະປາກົດຢູ່ເທິງມົງກຸດເຊີໂຄເນຍຂອງທ່ານຢ່າງກະທັນຫັນ. ຈຸດເຫຼົ່ານີ້ເບິ່ງຄືວ່າເປັນການປົນເປື້ອນເທິງໜ້າດິນ ແລະ ມັກຈະຖືກຄົ້ນພົບຫຼັງຈາກຊິ້ນສ່ວນອອກມາຈາກເຕົາເຜົາ.

ການວິເຄາະສາເຫດຮາກຖານ

ເວລາແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຢູ່ທີ່ນີ້ - ຈຸດສີຂາວຈະປາກົດ ຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີສຳເລັດແລ້ວ . ນີ້ບອກທ່ານວ່າບັນຫາບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ນ້ຳຢາຍ້ອມສີເອງ, ແຕ່ຢູ່ທີ່ການປົນເປື້ອນຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີ. ມີສາມສາເຫດຫຼັກຄື:

•   ການສຳຜັດກັບວັດສະດຸທີ່ດູດຊຶມໄດ້ດີ: ຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີ, ຖ້າທ່ານເຊັດຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານັ້ນໃຫ້ແຫ້ງ ແລະ ວາງມັນໃສ່ເຈ້ຍທິດຊູ ຫຼື ໜ້າວຽກໄມ້, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈະດູດຊຶມທັງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງແຫຼວຍ້ອມສີ. ນ້ຳຍ້ອມສີ (ເຊິ່ງມີກົດ ແລະ ມີສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳ) ຈະປະໄວ້ແຮ່ທາດທີ່ປະກົດເປັນຈຸດສີຂາວ.

•   ຖາດໂລຫະທີ່ປົນເປື້ອນໃນເຕົາອົບແຫ້ງ: ນ້ຳຢາຍ້ອມສີມີກົດ ແລະ ອຸດົມໄປດ້ວຍນ້ຳ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວໂລຫະກັດກ່ອນຕາມການເວລາ. ເມື່ອຖາດໂລຫະເປັນສະໜິມ, ເຫຼັກທີ່ກັດກ່ອນຈະວ່າງ ແລະ ມີຮູພຸນ - ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຈະສ້າງຟອງນ້ຳທີ່ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ເມື່ອເຊີໂຄເນຍແຫ້ງຂອງທ່ານສຳຜັດກັບຖາດທີ່ເປັນສະໜິມເຫຼົ່ານີ້, ອະນຸພາກຈະຖ່າຍເທລົງສູ່ໜ້າຜິວ.

•   ການສຳຜັດກັບຝາຂອງໝໍ້ອົບໃນລະຫວ່າງການເຜົາ: ຖ້າຊິ້ນສ່ວນເຊີໂຄເນຍສຳຜັດກັບຝາດ້ານໃນຂອງໝໍ້ອົບ, ການສຳຜັດໂດຍກົງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນທີ່ປະກົດເປັນຈຸດສີຂາວຢູ່ເທິງໜ້າດິນທີ່ສຳເລັດຮູບ.

ວິທີແກ້ໄຂ ແລະ ການປ້ອງກັນ

ເມື່ອທ່ານເຂົ້າໃຈແຫຼ່ງຂໍ້ມູນແລ້ວ, ການແກ້ໄຂແມ່ນງ່າຍດາຍ:

•   ໃຊ້ພື້ນຜິວແກ້ວສຳລັບການເຊັດໃຫ້ແຫ້ງ: ຫຼັງຈາກເຊັດນ້ຳຢາທີ່ເປື້ອນອອກດ້ວຍຜ້າເຊັດໜ້າແລ້ວ, ໃຫ້ວາງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃສ່ພື້ນຜິວແກ້ວ ຫຼື ແຜ່ນແກ້ວທີ່ສະອາດ. ແກ້ວບໍ່ດູດຊຶມ ແລະ ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ສະນັ້ນບໍ່ມີຫຍັງຖ່າຍໂອນໄປຫາແກ້ວເຊີໂຄເນຍຂອງທ່ານ. ສິ່ງນີ້ສ້າງສິ່ງກີດຂວາງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ແລະ ພື້ນຜິວເຮັດວຽກທີ່ປົນເປື້ອນ.

•   ບຳລຸງຮັກສາຖາດໂລຫະ: ຂັດຖາດໂລຫະທີ່ເປັນສະໜິມເພື່ອກຳຈັດຄວາມກັດກ່ອນ, ຫຼື ປ່ຽນຖາດໃໝ່. ການປ້ອງກັນມີລາຄາຖືກກວ່າການປຸງແຕ່ງໃໝ່ທັງໝົດ. ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນກິດຈະວັດປະຈຳເດືອນ.

•   ການວາງເຕົາອົບທີ່ເໝາະສົມ: ເມື່ອໂຫຼດເຊີໂຄເນຍເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບເຜົາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆບໍ່ແຕະຝາດ້ານໃນ. ສິ່ງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດແຈງ ແລະ ການຮັບຮູ້ຢ່າງລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂຫຼດ.

ປະກົດການບັນຫາ

ມົງກຸດເຊີໂຄເນຍທີ່ສຳເລັດແລ້ວຂອງທ່ານມີຈຸດສີເຫຼືອງ ຫຼື ສີນ້ຳຕານກະແຈກກະຈາຍຢູ່ທົ່ວພື້ນຜິວ. ບໍ່ເຫມືອນກັບຈຸດສີຂາວ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຝັງຢູ່ໃນວັດສະດຸ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວເທົ່ານັ້ນ. ການປ່ຽນສີຍັງຄົງຢູ່ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກພະຍາຍາມທຳຄວາມສະອາດແລ້ວກໍຕາມ.

ການວິເຄາະສາເຫດຮາກຖານ

ຈຸດສີເຫຼືອງເກືອບທຸກຄັ້ງເກີດຈາກການປົນເປື້ອນທີ່ ລວມເຂົ້າໃນວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການເຜົາ . ເນື່ອງຈາກການເຜົາເກີດຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ສິ່ງປົນເປື້ອນຈຶ່ງຖືກຜູກມັດຢ່າງຖາວອນ. ນີ້ແມ່ນສາມແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍ:

•   ອາກາດທີ່ປົນເປື້ອນຈາກປືນລົມທີ່ບໍ່ສະອາດ: ຖ້າທ່ານໃຊ້ປືນລົມທີ່ບໍ່ມີຫົວກອງເພື່ອເປົ່າຝຸ່ນຜົງອອກຈາກໜ້າດິນເຊີໂຄເນຍ, ທໍ່ລະບາຍອາກາດອາດຈະມີນ້ຳມັນ ແລະ ໄອນ້ຳ (ພົບເລື້ອຍໃນລະບົບອາກາດອັດ). ການສີດພົ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆປົນເປື້ອນໂດຍກົງ. ເມື່ອການເຜົາໄໝ້ເລີ່ມຕົ້ນ, ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກລວມເຂົ້າກັບວັດສະດຸຢ່າງຖາວອນ, ສ້າງຮອຍສີເຫຼືອງ ຫຼື ສີນ້ຳຕານ.

•   ລູກປັດເຊີໂຄເນຍທີ່ມີມົນລະພິດ: ຖ້າລູກປັດເຊີໂຄເນຍຂອງທ່ານ (ໃຊ້ໃນໂຮງສີບານ ຫຼື ອຸປະກອນບົດ) ມີສີເຫຼືອງ ຫຼື ມືດລົງຕາມອາຍຸ ຫຼື ການປົນເປື້ອນ, ພວກມັນຈະປ່ຽນສີນີ້ໄປຫາຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ເມື່ອທ່ານສັງເກດເຫັນວ່າລູກປັດໄດ້ປ່ຽນສີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ພວກມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃໝ່.

•   ຖ້ວຍທົດລອງທີ່ບໍ່ໄດ້ປົກປິດໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄໝ້: ຖ້າທ່ານບໍ່ປົກປິດຖ້ວຍທົດລອງຂອງທ່ານ, ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ລອຍຢູ່ໃນຫ້ອງເຕົາເຜົາ (ຝຸ່ນ, ອະນຸພາກອົກຊີເດຊັນຈາກອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ) ຈະຕົກໃສ່ຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານ. ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ຈະກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຜົາໄໝ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

ວິທີແກ້ໄຂ ແລະ ການປ້ອງກັນ

ການປ້ອງກັນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຢູ່ທີ່ນີ້ ເພາະວ່າຈຸດສີເຫຼືອງບໍ່ສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້ງ່າຍເມື່ອຖືກເຜົາແລ້ວ:

•   ປ່ຽນປືນລົມດ້ວຍແປງອ່ອນໆ: ຢຸດໃຊ້ປືນລົມທັງໝົດ. ແທນທີ່ຈະໃຊ້, ໃຫ້ໃຊ້ແປງຂົນອ່ອນໆເພື່ອຄ່ອຍໆປັດຝຸ່ນອອກຈາກໜ້າດິນເຊີໂຄເນຍ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນຂອງນ້ຳມັນ ແລະ ນ້ຳໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

•   ປ່ຽນລູກປັດເຊີໂຄເນຍໃໝ່ເປັນປະຈຳ: ຖ້າລູກປັດຂອງທ່ານມີສີເຫຼືອງຫຼືມືດລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ, ໃຫ້ປ່ຽນທັນທີ. ຫຼັງຈາກປ່ຽນລູກປັດແລ້ວ, ໃຫ້ດຳເນີນຮອບວຽນການເຜົາໄໝ້ຫວ່າງ 2-3 ຄັ້ງ (ເອີ້ນວ່າ "ການເຜົາໄໝ້ເປົ່າ") ເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຍັງເຫຼືອອອກຈາກລູກປັດ ຫຼື ເຕົາອົບກ່ອນທີ່ຈະປະມວນຜົນມົງກຸດອີກຄັ້ງ.

ປົກປິດໝໍ້ຕົ້ມຂອງເຈົ້າສະເໝີ: ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນນິໄສທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ທຸກໆຄັ້ງທີ່ເຈົ້າໃສ່ເຊີໂຄເນຍເຂົ້າໄປໃນໝໍ້ຕົ້ມ, ໃຫ້ປົກມັນໄວ້. ຂັ້ນຕອນດຽວນີ້ປ້ອງກັນບັນຫາການປົນເປື້ອນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ລອຍຢູ່.

ປະກົດການບັນຫາ

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ສິ່ງຕ່າງໆສັບສົນ. ການຜິດປົກກະຕິຂອງສີປາກົດຂຶ້ນໃນສາມວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

•   ຄອບຄົວຮົ່ມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເລິກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ເຈົ້າໄດ້ຈັບຄູ່ຮົ່ມທີ່ຖືກຕ້ອງ (ຕົວຢ່າງ, A1), ແຕ່ມົງກຸດສຸດທ້າຍອອກມາມືດເກີນໄປ ຫຼື ອ່ອນເກີນໄປເມື່ອທຽບກັບຄູ່ມືຮົ່ມ.

•   ຕະກຸນສີຜິດໝົດ: ເຮືອນຍອດມີສີແດງ, ສີເຫຼືອງ, ຫຼື ສີເທົາທີ່ບໍ່ກົງກັບສີທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້.

•   ຄວາມໂປ່ງໃສ/ຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ບໍ່ກົງກັນ: ສີອາດຈະຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ຊິ້ນສ່ວນເບິ່ງຄືວ່າຂຸ່ນເກີນໄປ (ມີລັກສະນະເປັນດິນຈີ່) ຫຼື ໂປ່ງໃສເກີນໄປ (ຈືດໆ) ຂຶ້ນກັບເຈດຕະນາການອອກແບບຂອງທ່ານ.

ການວິເຄາະສາເຫດຮາກຖານ

ການບ່ຽງເບນຂອງສີເກີດຈາກຫຼາຍປັດໃຈທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ການເຂົ້າໃຈວ່າປັດໄຈໃດທີ່ເປັນສາເຫດຂອງ ບັນຫາສະເພາະ ຂອງທ່ານ ຕ້ອງພິຈາລະນາຫົກຂົງເຂດຫຼັກຄື:

1. ສູດນ້ຳຍ້ອມສີ

ຖ້າສູດນ້ຳຍ້ອມສີຂອງທ່ານບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບຂະໜາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜົນຜະລິດສີຈະບໍ່ກົງກັບຄວາມຄາດຫວັງ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເມັດສີແຕ່ລະຊະນິດໃນນ້ຳຍ້ອມສີຈະກຳນົດສີສຸດທ້າຍໂດຍກົງ. ຕົວຢ່າງ, ນ້ຳຍ້ອມສີທີ່ມີເມັດສີເຫຼືອງຫຼາຍເກີນໄປເລັກນ້ອຍຈະເຮັດໃຫ້ມົງກຸດທັງໝົດຂອງທ່ານເປັນສີເຫຼືອງ, ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງເວລາແຊ່ນ້ຳ ຫຼື ອຸນຫະພູມ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທຸກໆມົງກຸດທີ່ປຸງແຕ່ງດ້ວຍຊຸດນັ້ນ.

2. ການປ່ຽນແປງຂອງຜົງເປັນຊຸດ

ຜົງເຊີໂຄເນຍຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງການເຜົາ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ 15-20%. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອັດຕາການຫົດຕົວນີ້ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນສຸດທ້າຍບໍ່ຄືກັນໃນແຕ່ລະກຸ່ມຜົງ ຫຼື ຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ກຸ່ມ A ອາດຈະມີອັດຕາການຫົດຕົວ 18%, ໃນຂະນະທີ່ກຸ່ມ B ແມ່ນ 19.5%. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸຈະມີຄວາມໜາແໜ້ນຫຼາຍຂຶ້ນໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການເຜົາ. ວັດສະດຸທີ່ໜາແໜ້ນກວ່າຈະດູດຊຶມນ້ຳຍ້ອມສີແຕກຕ່າງກັນ - ບາງຄັ້ງໜ້ອຍລົງ (ເຮັດໃຫ້ສີອ່ອນລົງ), ບາງຄັ້ງຫຼາຍກວ່າ (ສີເຂັ້ມຂຶ້ນ). ຖ້າທ່ານປ່ຽນຜູ້ສະໜອງຜົງ ຫຼື ກຸ່ມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດໂດຍບໍ່ຮູ້ວ່າຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໄດ້ປ່ຽນແປງ, ທ່ານຈະເຫັນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສີຢ່າງກະທັນຫັນໃນທົ່ວຫ້ອງທົດລອງຂອງທ່ານ.

3. ເວລາແຊ່ນ້ຳ

ນີ້ແມ່ນປັດໄຈທີ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຍ້ອມສີດ້ວຍມື. ຍິ່ງທ່ານແຊ່ zirconia ໃນນໍ້າຢາຍ້ອມສີດົນເທົ່າໃດ, ສີກໍ່ຈະຊຶມເຂົ້າເລິກຂຶ້ນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍກໍ່ຈະອີ່ມຕົວຫຼາຍຂຶ້ນ. ການແຊ່ 10 ນາທີຈະໃຫ້ສີທີ່ອ່ອນກວ່າການແຊ່ 15 ນາທີ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີນໍ້າ ແລະ ອຸນຫະພູມຄືກັນ. ສິ່ງນີ້ຈະກາຍເປັນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໃນເຮືອນຍອດທີ່ມີລັກສະນະທາງໜ້າແຂ້ວ - ຍອດແຂ້ວໃຫຍ່ ແລະ ຂຸມແຂ້ວເລິກຈະຊຶມແຕກຕ່າງຈາກພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງ. ເຮືອນຍອດທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງແຂ້ວຫາຍໄປ (ຊ່ອງວ່າງໃຫຍ່ກວ່າ) ຈະດູດຊຶມນໍ້າໄດ້ຫຼາຍກວ່າເຮືອນຍອດແຂ້ວແຂງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສີເຂັ້ມຂຶ້ນ ແລະ ອີ່ມຕົວຫຼາຍຂຶ້ນໃນບໍລິເວນນັ້ນຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍໃນລະຫວ່າງການຍ້ອມສີ.

4. ອຸນຫະພູມການເຜົາໄໝ້

ຊ່ວງອຸນຫະພູມມາດຕະຖານຂອງການເຜົາໄໝ້ສຳລັບເຊີໂຄເນຍແມ່ນ 1520–1540°C. ນີ້ແມ່ນ ປ່ອງຢ້ຽມແຄບ , ແລະຄວາມແຕກຕ່າງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ສີ ແລະ ຄວາມໂປ່ງໃສ:

•   ອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ (ຕ່ຳກວ່າ 1520°C): ສີເບິ່ງຄືວ່າໜັກ, ມືດ ແລະ ອີ່ມຕົວ. ທ່ານຍັງເຫັນສີເຫຼືອງ ແລະ ມີຄວາມໂປ່ງໃສຫຼຸດລົງ - ຊິ້ນສ່ວນເບິ່ງຄືວ່າຈືດໆ ແລະ ບໍ່ມີຊີວິດຊີວາ.

•   ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ (ສູງກວ່າ 1540°C): ສີຈະອ່ອນລົງ ແລະ ຈືດລົງ. ຄວາມໂປ່ງໃສຈະດີຂຶ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແຕ່ສາມາດກາຍເປັນໂປ່ງໃສເກີນໄປ ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເບິ່ງຈືດໆ ແລະ ປອມ. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ, ທ່ານຈະສູນເສຍຄວາມເລິກຂອງສີທັງໝົດ.

5. ການອອກແບບເສັ້ນໂຄ້ງການເຜົາໄໝ້

ເສັ້ນໂຄ້ງການເຜົາໄໝ້ອະທິບາຍວ່າເຕົາໄຟຮ້ອນຂຶ້ນໄວເທົ່າໃດ, ຮັກສາອຸນຫະພູມສູງສຸດໄວ້, ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໄວເທົ່າໃດ. ປະເພດການຟື້ນຟູທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

•   ມົງກຸດດຽວ: ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນໄດ້ໄວຂຶ້ນ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ຮອບວຽນທັງໝົດ 30-45 ນາທີ.

•   ການຟື້ນຟູຂົວຫຼາຍໜ່ວຍ ຫຼື ເຄິ່ງໂຄ້ງ: ຕ້ອງການອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນທີ່ຊ້າລົງ (60-90 ນາທີ) ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ເສັ້ນໂຄ້ງມົງກຸດດຽວສຳລັບຂົວທີ່ມີຊ່ວງຍາວ, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອາດຈະຮຸນແຮງເກີນໄປ, ແລະ ຈຸດໃຈກາງຂອງການຟື້ນຟູທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະບໍ່ຮອດອຸນຫະພູມເປົ້າໝາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄໝ້ພາຍໃຕ້. ເຊີໂຄເນຍທີ່ມີການເຜົາໄໝ້ພາຍໃຕ້ຈະມີສີເຂັ້ມກວ່າ, ສີເຫຼືອງກວ່າ, ແລະ ໂປ່ງໃສໜ້ອຍລົງ.

6. ເຕັກນິກການປະຕິບັດການ

ກ່ອນການຍ້ອມສີ, ຂັ້ນຕອນການກະກຽມຈະສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ສີສຸດທ້າຍ:

•   ຂອບຕັດ (ໜ້າຜິວຮອຍຕັດ): ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການນ້ຳຢາປຸງແຕ່ງໂປ່ງໃສ 2 ຊັ້ນກ່ອນທີ່ຈະຍ້ອມສີ. ສິ່ງນີ້ສ້າງຊັ້ນທີ່ຄວບຄຸມການຊຶມເຂົ້າຂອງສີ, ຮັບປະກັນວ່າຂອບຮອຍຕັດຈະມີສີອ່ອນກວ່າ ແລະ ໂປ່ງໃສຫຼາຍຂຶ້ນ (ຮຽນແບບຄວາມໂປ່ງໃສຂອງແຂ້ວທຳມະຊາດ).

•   ຊ່ອງຫວ່າງແຂ້ວທີ່ຫາຍໄປ: ແຂ້ວເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການນ້ຳຢາລະລາຍ 3-5 ຊັ້ນ (ຂຶ້ນກັບຂະໜາດ ແລະ ຄວາມເລິກ) ກ່ອນການຍ້ອມສີ. ນ້ຳຢາລະລາຍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຊຶມເຂົ້າຂອງສີ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ມືດເກີນໄປ.

•   ບໍລິເວນທີ່ຕິດກັບຮາກແຂ້ວທຽມ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ຈະທານ້ຳຢາລະລາຍ 1-2 ຊັ້ນ ເພື່ອຮັກສາຮົ່ມສີທີ່ອ່ອນກວ່າເລັກນ້ອຍໃນບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເບິ່ງເຫັນເຫຼົ່ານີ້.

•   ແຄມປາກມົດລູກ: ຫຼີກລ່ຽງການທານ້ຳຢາກຽມພ້ອມໃດໆຢູ່ບ່ອນນີ້. ແຄມປາກມົດລູກຄວນຍອມຮັບຄວາມເຂັ້ມຂອງສີໄດ້ເຕັມທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົງກັນຂອງສີທີ່ເໝາະສົມຢູ່ໃນບໍລິເວນຄວາມງາມທີ່ສຳຄັນນີ້.

ວິທີແກ້ໄຂ ແລະ ການປ້ອງກັນ

ການແກ້ໄຂຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງເປັນລະບົບ. ນີ້ແມ່ນວິທີການແກ້ໄຂບັນຫານີ້:

ຖ້າສີຖືກຕ້ອງແຕ່ຄວາມເລິກບໍ່ເໝາະສົມ:

•   ມົງກຸດສີເຂັ້ມເກີນໄປ: ຫຼຸດເວລາແຊ່ລົງ 2-3 ນາທີ. ຖ້າບັນຫາຍັງຄົງຢູ່ ແລະ ອຸນຫະພູມເຕົາອົບຂອງທ່ານໄດ້ຮັບການຢືນຢັນວ່າຖືກຕ້ອງ (ໃຊ້ບລັອກປັບອຸນຫະພູມ), ໃຫ້ກວດສອບວ່າຊຸດຜົງມີການປ່ຽນແປງຫຼືບໍ່. ບັນທຶກໝາຍເລກຊຸດຜົງສຳລັບທຸກໆການຜະລິດ.

•   ມົງກຸດອ່ອນເກີນໄປ: ເພີ່ມເວລາແຊ່ນ້ຳ 2-3 ນາທີ. ອີກເທື່ອໜຶ່ງ, ໃຫ້ກວດສອບອຸນຫະພູມເຕົາອົບ ແລະ ຢືນຢັນວ່າເສັ້ນໂຄ້ງການເຜົາໄໝ້ກົງກັບປະເພດການຟື້ນຟູຂອງທ່ານ.

ຖ້າຕະກຸນສີບໍ່ຖືກຕ້ອງ:

•   ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ໃຊ້ບລັອກປັບອຸນຫະພູມເພື່ອກວດສອບອຸນຫະພູມຕົວຈິງຂອງເຕົາເຜົາຂອງທ່ານ. ເຕົາເຜົາສ່ວນໃຫຍ່ມີການເລື່ອນການປັບຕາມການເວລາ. ວາງບລັອກໄວ້ຢູ່ໃຈກາງຂອງຖ້ວຍທີ່ໂຫຼດແລ້ວ, ເຜົາມັນ, ແລະກວດສອບສີທີ່ຖືກເຜົາທຽບກັບຕາຕະລາງ. ສິ່ງນີ້ບອກທ່ານວ່າເຕົາເຜົາຂອງທ່ານຮ້ອນ, ເຢັນ, ຫຼືເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

•   ຖ້າອຸນຫະພູມຖືກຢືນຢັນວ່າບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ໃຫ້ປັບອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງການເຜົາຂອງທ່ານ. ເພີ່ມ 10-20°C ຖ້າສີໜາເກີນໄປ/ເຂັ້ມເກີນໄປ; ຫຼຸດລົງ 10-20°C ຖ້າສີອ່ອນເກີນໄປ/ຖືກລ້າງອອກ.

•   ຖ້າອຸນຫະພູມຖືກຕ້ອງ, ນ້ຳຢາຍ້ອມສີອາດຈະໝົດສູດແລ້ວ. ກະກຽມຊຸດໃໝ່ຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ແນ່ນອນຂອງຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸ. ບັນທຶກຄ່າ pH ແລະສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆ.

•   ທົບທວນເຕັກນິກການໃຊ້ງານຂອງທ່ານ: ທ່ານໃຊ້ນໍ້າຢາກະກຽມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ? ຂອບຮອຍຜ່າຕັດໄດ້ຮັບ 2 ຊັ້ນບໍ? ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຂາດຫາຍໄປໄດ້ຮັບ 3-5 ຊັ້ນບໍ? ເຕັກນິກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນມັກຈະເປັນສາເຫດທີ່ເຊື່ອງໄວ້.

ຖ້າຄວາມໂປ່ງໃສ/ຄວາມໂປ່ງໃສເປັນບັນຫາ:

•   ມືດເກີນໄປ (ເປັນສີຂີ້ຕົມ): ຫຼຸດອຸນຫະພູມການເຜົາລົງ 15-20°C, ຫຼື ຫຼຸດເວລາການຖືຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງສຸດ. ການເຜົາຕ່ຳລົງເຮັດໃຫ້ຄວາມໂປ່ງໃສຫຼຸດລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ກວດສອບວ່າທ່ານກຳລັງໃຊ້ນ້ຳຢາກະກຽມຫຼາຍເກີນໄປຫຼືບໍ່ - ສິ່ງນີ້ສາມາດປົກປ້ອງພື້ນທີ່ທີ່ຄວນຈະໂປ່ງໃສເກີນໄປ.

•   ໂປ່ງໃສເກີນໄປ (ຖືກຊະລ້າງອອກ): ເພີ່ມອຸນຫະພູມການເຜົາໄໝ້ຂຶ້ນ 15-20°C ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ຫຼື ຍືດເວລາຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມສູງສຸດ. ກວດສອບອີກວ່າທ່ານບໍ່ໄດ້ ໃຊ້ ນ້ຳຢາກະກຽມໜ້ອຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທັງໝົດຖືກເປື້ອນຫຼາຍເກີນໄປ.

ຂອບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ:

•   ສ້າງບັນທຶກການຜະລິດ: ບັນທຶກໝາຍເລກກຸ່ມຜະລິດຜົງ, ກຸ່ມຜະລິດນ້ຳຢາຍ້ອມສີ, ເວລາແຊ່ນ້ຳ, ອຸນຫະພູມການເຜົາ, ແລະ ເສັ້ນໂຄ້ງການເຜົາສຳລັບແຕ່ລະວຽກ. ເມື່ອມີບັນຫາສີປາກົດ, ທ່ານສາມາດອ້າງອີງເຖິງສິ່ງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້.

•   ປັບທຽບເຕົາໄຟທຸກໆເດືອນ: ໃຊ້ບລັອກປັບທຽບອຸນຫະພູມເພື່ອຕິດຕາມວ່າເຕົາໄຟຂອງທ່ານກຳລັງເຄື່ອນທີ່ຫຼືບໍ່. ບັນທຶກຂໍ້ມູນ ແລະ ປັບຕົວກຳນົດການຜະລິດຂອງທ່ານຕາມຄວາມເໝາະສົມ.

ມາດຕະຖານເຕັກນິກ: ສ້າງ SOPs (ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານ) ເປັນລາຍລັກອັກສອນສຳລັບການກະກຽມການສີດນ້ຳ - ຈຳນວນຊັ້ນທີ່ແນ່ນອນສຳລັບແຕ່ລະເຂດ (ຮອຍຜ່າຕັດ, ຮອຍບົດ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ການຝັງແຂ້ວ, ປາກມົດລູກ). ຝຶກອົບຮົມຊ່າງເຕັກນິກທຸກຄົນໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ.

ປະກົດການບັນຫາ

ຊິ້ນສ່ວນເຊີໂຄເນຍຂອງເຈົ້າອອກມາຈາກເຕົາໄຟດ້ວຍສີຂຽວ ຫຼື ສີເທົາຂຽວທີ່ແຕກຕ່າງ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາທີ່ຫາຍາກແຕ່ບໍ່ສາມາດຜິດພາດໄດ້ - ມັນບໍ່ມີຄວາມໝາຍຫຍັງກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເຈົ້າເຫັນ.

ການວິເຄາະສາເຫດຮາກຖານ

ການປ່ຽນສີສີຂຽວມີສາເຫດດຽວຄື: ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາເຜົາຂອງທ່ານກຳລັງລົ້ມເຫຼວ . ໂດຍສະເພາະ, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຊິລິໂຄນໂມລິບດີນຳ (SiMo) ຫຼື ຊິລິໂຄນຄາໄບ (SiC) ໄດ້ຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ເລີ່ມຜຸພັງ. ເມື່ອອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຜຸພັງ ແລະ ແຕກຫັກ, ພວກມັນຈະປ່ອຍສານປະກອບໂລຫະອອກໄຊເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງເຜົາ. ສານປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງເຊີໂຄເນຍຂອງທ່ານ ແລະ ຈະຖືກລວມເຂົ້າກັນໃນລະຫວ່າງການເຜົາທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ສ້າງເປັນຮອຍເປື້ອນສີຂຽວຖາວອນ.

ວິທີແກ້ໄຂ ແລະ ການປ້ອງກັນ

ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນເຮັດທັນທີ: ຢຸດການໂຫຼດມົງກຸດເຊີໂຄເນຍສຳລັບການເຜົາ. ການປ່ຽນສີເປັນສີຂຽວໝາຍຄວາມວ່າສະພາບແວດລ້ອມຂອງເຕົາເຜົາມີການປົນເປື້ອນ, ແລະທຸກໆການປະສົມຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

•   ເຮັດຄວາມສະອາດເຕົາໄຟ: ໃສ່ເຕົາອົບດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນເສດເຫຼືອຂອງ zirconia ຫຼື ການຕັດຂອບຂອງ zirconia (ການຕັດຂອບຈາກວຽກທີ່ຜ່ານມາ). ແລ່ນ 3 ຮອບວຽນການເຜົາໄໝ້ເຕັມຮູບແບບດ້ວຍວັດສະດຸເສດເຫຼືອເທົ່ານັ້ນ. ແຕ່ລະຮອບວຽນຊ່ວຍເຜົາຜານສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອົງປະກອບທີ່ຖືກອົກຊີເດຊັນ ແລະ ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກຫ້ອງ.

•   ຕິດຕາມກວດກາການປັບປຸງ: ຫຼັງຈາກຮອບວຽນການເຜົາຄັ້ງທີສາມ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງເສດແຮ່ເຊີໂຄເນຍ. ຖ້າມັນຍັງມີສີຂຽວອ່ອນໆຢູ່, ໃຫ້ແລ່ນຮອບວຽນເພີ່ມເຕີມຈົນກວ່າສີຈະເປັນປົກກະຕິ.

ກຳນົດເວລາປ່ຽນອົງປະກອບ: ຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດເຕົາໄຟຂອງທ່ານທັນທີເພື່ອສັ່ງຊື້ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທົດແທນ. ອົງປະກອບທີ່ເສື່ອມໂຊມຈະສືບຕໍ່ລົ້ມເຫຼວ ແລະ ປົນເປື້ອນເຕົາໄຟຂອງທ່ານອີກ. ອົງປະກອບສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້ພາຍໃນ 2-3 ອາທິດ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນແມ່ນຕໍ່າກວ່າເສດເຫຼືອຈາກຊຸດມົງກຸດທີ່ປົນເປື້ອນແມ່ນແຕ່ຊຸດດຽວ.

ປະກົດການບັນຫາ ແລະ ຄວາມສຳພັນກັບສີ

ບັນຫາຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ຄວາມໂປ່ງໃສມັກຈະປາກົດຢູ່ຄຽງຄູ່ກັບບັນຫາສີ - ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ພວກມັນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດ. ມົງກຸດອາດຈະມີເລກສີທີ່ຖືກຕ້ອງແຕ່ເບິ່ງຄືວ່າຂຸ່ນເກີນໄປ (ເປັນດິນຂາວ, ບໍ່ມີຊີວິດຊີວາ) ຫຼື ໂປ່ງໃສເກີນໄປ (ຈືດໆ, ເປັນຂອງປອມ). ບາງແບບຕ້ອງການຄວາມໂປ່ງໃສສູງ (ຄວາມງາມດ້ານໜ້າ), ໃນຂະນະທີ່ແບບອື່ນໆຕ້ອງການຄວາມໂປ່ງໃສຕ່ຳກວ່າເພື່ອຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ (ການຟື້ນຟູດ້ານຫຼັງ).

ສາເຫດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ

ບັນຫານີ້ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບ ພາກສ່ວນ ການເບື້ອຍຂອງສີ (ບັນຫາທີ 3) ຂ້າງເທິງ. ປັດໄຈດຽວກັນ - ອຸນຫະພູມການເຜົາ, ເສັ້ນໂຄ້ງການເຜົາ, ກຸ່ມຜົງ, ແລະ ເຕັກນິກການກະກຽມ - ລ້ວນແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໂປ່ງໃສ. ກະລຸນາອ້າງອີງເຖິງພາກສ່ວນນັ້ນສຳລັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ຄົບຖ້ວນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສຳຄັນ: ຄວາມໂປ່ງໃສບໍ່ແມ່ນບັນຫາແຍກຕ່າງຫາກ, ແຕ່ເປັນ ລັກສະນະ ສະເພາະ ຂອງການຄວບຄຸມສີ. ເມື່ອທ່ານແກ້ໄຂຄວາມເບື້ອຍຂອງສີໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນບັນຫາທີ 3, ຄວາມໂປ່ງໃສມັກຈະເປັນປົກກະຕິເຊັ່ນກັນ.

ສະຫຼຸບ: ການປ້ອງກັນບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມຕົ້ນ

ບັນຫາການຍ້ອມສີເຊີໂຄເນຍສ່ວນໃຫຍ່ແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍປະເພດຄື: ການປົນເປື້ອນ (ຈຸດສີຂາວ, ຈຸດສີເຫຼືອງ, ການປ່ຽນສີສີຂຽວ) ຫຼື ການຄວບຄຸມຂະບວນການ (ການບ່ຽງເບນຂອງສີ, ຄວາມບໍ່ກົງກັນຂອງຄວາມໂປ່ງໃສ). ສາເຫດທົ່ວໄປແມ່ນ? ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປະຕິບັດການທຳຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ອຸນຫະພູມອຸປະກອນທີ່ປ່ຽນແປງ, ຫຼື ເຕັກນິກການປະຕິບັດການທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆຕາມການເວລາ.

ຫ້ອງທົດລອງທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງຕໍ່ບັນຫາເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາຍັງປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນຜ່ານ:

•   ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນປະຈຳວັນ (ການທຳຄວາມສະອາດຖາດ, ອົງປະກອບຕິດຕາມກວດກາ, ການປ່ຽນແທນອົງປະກອບທີ່ເສື່ອມສະພາບ)

•   ການຕິດຕາມ ແລະ ການວັດແທກອຸນຫະພູມ (ການກວດສອບເຕົາໄຟປະຈຳເດືອນດ້ວຍບລັອກການວັດແທກ)

•   ຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ (ມາດຕະຖານການເຮັດວຽກທີ່ຂຽນເປັນລາຍລັກອັກສອນ, ການຕິດຕາມແບບເປັນກຸ່ມທີ່ບັນທຶກໄວ້)

ນີ້ແມ່ນເອກະສານອ້າງອີງສັ້ນໆເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານລະບຸບັນຫາທີ່ທ່ານກຳລັງປະເຊີນຢູ່:

ບົດບາດຂອງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຕົາອົບ: ການແນະນຳເທັກໂນໂລຢີ ARCS

ນີ້ແມ່ນສະຖານະການທີ່ຫ້ອງທົດລອງຫຼາຍແຫ່ງປະເຊີນແຕ່ມີໜ້ອຍຄົນທີ່ສົນທະນາຢ່າງເປີດເຜີຍ: ເຕົາເຜົາຂອງທ່ານກຳລັງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ທ່ານໄດ້ເລີ່ມຂະບວນການຍ້ອມສີຂອງທ່ານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໜຶ່ງໃນສາມອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນກໍ່ລົ້ມເຫຼວ. ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຕໍ່ໄປ?

ສຳລັບເຕົາອົບແບບທຳມະດາ, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນອັນໜຶ່ງທີ່ລົ້ມເຫຼວໝາຍເຖິງການສູນເສຍຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງອຸນຫະພູມໃນທັນທີ. ເຕົາອົບບໍ່ສາມາດຮັກສາອຸນຫະພູມໄວ້ທີ່ 1520-1540°C ໄດ້. ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ, ທຸກຢ່າງໃນຊຸດນັ້ນຈະຖືກເຜົາໄໝ້ - ສີຈະເຂັ້ມຂຶ້ນ, ຄວາມໂປ່ງໃສຈະຫຼຸດລົງ, ແລະຊຸດທັງໝົດຈະລົ້ມເຫຼວ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ທ່ານກຳລັງລໍຖ້າ 2-3 ອາທິດເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທົດແທນມາຮອດ, ໃນລະຫວ່າງນັ້ນເຕົາອົບຂອງທ່ານຈະຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ເລືອດອອກໃນຫ້ອງທົດລອງຂອງທ່ານຈະໄຫຼອອກມາ.

ວິທີການເຮັດວຽກຂອງ ARCS:

ແທນທີ່ຈະມີອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນສາມອັນເຮັດວຽກຄຽງຄູ່ກັນ (ບ່ອນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃດໆກໍຕາມຈະເກີດຂຶ້ນໃນວິກິດການທົ່ວເຕົາອົບ), ARCS ຈະຕິດຕາມກວດກາແຕ່ລະອົງປະກອບຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ. ທັນທີທີ່ອົງປະກອບໜຶ່ງສະແດງຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນສອງອັນທີ່ເຫຼືອຈະເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊົດເຊີຍ. ລະບົບຈະປັບພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃນເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມເປົ້າໝາຍ, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການເຜົາຂອງທ່ານຈຶ່ງສືບຕໍ່ໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນ - ດ້ວຍຄຸນນະພາບເຕັມທີ່.

ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດສຳລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ ແລະ ຄວາມໂປ່ງໃສ:

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມແມ່ນພື້ນຖານຂອງສີທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ເມື່ອເຕົາໄຟຂອງທ່ານຮັກສາອຸນຫະພູມໄດ້ 1520-1540°C ຢ່າງແນ່ນອນ, ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງ ຫຼື ການຜັນຜວນ, ບັນຫາການຜິດປົກກະຕິຂອງສີຈະເປັນເລື່ອງທີ່ພົບເລື້ອຍໜ້ອຍລົງ. ARCS ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງນັ້ນ. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ເສຍຫາຍກຳລັງຖືກປ່ຽນແທນ (ຂະບວນການ 15 ມື້), ເຕົາໄຟຂອງທ່ານຍັງຄົງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ບໍ່ມີການຜະລິດເປັນກຸ່ມຖືກຖິ້ມຍ້ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມຮ້ອນ, ບໍ່ມີເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ມີລາຄາແພງ.

ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນບໍ? ຫ້ອງທົດລອງຂອງທ່ານມີຄວາມສາມາດໃນການຄາດເດົາໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນເສດເຫຼືອ, ແລະຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - ທັງໝົດນີ້ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາສີ ແລະ ຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ແນ່ນອນທີ່ລູກຄ້າຂອງທ່ານຄາດຫວັງ.

ມາແກ້ໄຂບັນຫາການຍ້ອມສີຂອງທ່ານກັນເທາະ

ຖ້າທ່ານກຳລັງປະເຊີນກັບບັນຫາສີ, ຄວາມໂປ່ງໃສ, ຫຼື ການປົນເປື້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ — ຫຼື ຖ້າອຸປະກອນເຕົາອົບຂອງທ່ານມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເສດເຫຼືອ ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ — ພວກເຮົາຢາກລົມກັບທ່ານ. ທີມງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍປີເຮັດວຽກກັບຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ຄລີນິກທີ່ປະເຊີນກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ການເງິນ, ແລະ ພວກເຮົາຮູ້ວ່າວິທີແກ້ໄຂໃດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ແທ້.

ບໍ່ວ່າທ່ານຈະກຳລັງແກ້ໄຂບັນຫາການຕັ້ງຄ່າໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ ຫຼື ປະເມີນເທັກໂນໂລຢີເຕົາອົບໃໝ່, ໃຫ້ຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ. ໃຫ້ພວກເຮົາສົນທະນາກັນຢ່າງແທ້ຈິງກ່ຽວກັບສິ່ງທ້າທາຍຂອງທ່ານ ແລະ ສຳຫຼວດວິທີທີ່ ARCS—ຫຼື ວິທີແກ້ໄຂອື່ນໆ—ສາມາດປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງທ່ານ, ຫຼຸດຜ່ອນເສດເຫຼືອ ແລະ ສ້າງຄວາມໝັ້ນໃຈໃນທຸກໆຊຸດທີ່ອອກມາຈາກເຕົາອົບຂອງທ່ານ.

ບົດຄວາມນີ້ແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຊຸດຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂບັນຫາເຕົາອົບແຂ້ວ. ສຳລັບບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ, ເບິ່ງ: ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂໃນການເຜົາໄໝ້ເຕົາອົບແຂ້ວ