ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂໃນການເຜົາໄໝ້ເຕົາຟັນແຂ້ວ

ການດຳເນີນງານຫ້ອງທົດລອງທາງທັນຕະກຳໝາຍຄວາມວ່າເຕົາເຜົາຂອງທ່ານແມ່ນພາລະກິດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ເມື່ອມີເຫດການຜິດພາດເກີດຂຶ້ນ - ສີຜິດປົກກະຕິ, ການເຜົາທີ່ບໍ່ສົມບູນ, ຮອຍແຕກ, ການປົນເປື້ອນ - ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ທ່ານເສຍວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ທ່ານເສຍເວລາ, ຊື່ສຽງ, ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງຄົນເຈັບ.

ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນວ່າບັນຫາການເຜົາໄໝ້ສ່ວນໃຫຍ່ຮູ້ສຶກວ່າເປັນແບບສຸ່ມ. ຊຸດໜຶ່ງເຜົາໄໝ້ໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບ. ຊຸດຕໍ່ໄປບໍ່ໄດ້ເຜົາໄໝ້ຢ່າງສົມບູນແບບ. ແຕ່ຄວາມຈິງແມ່ນງ່າຍກວ່າ: ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຈາກສາເຫດຮາກຖານຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ຢ່າງສົມບູນເມື່ອທ່ານເຂົ້າໃຈພວກມັນ.

ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍບັນຫາການເຜົາໄໝ້ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດຫົກຢ່າງທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນຫ້ອງທົດລອງທັນຕະກຳທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ, ເຫດຜົນທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ, ແລະວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະກຳລັງແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ຫຼື ຊອກຫາວິທີປ້ອງກັນບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ການເຂົ້າໃຈພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ບັນຫາການເຜົາໄໝ້ຫຼັກຫົກຢ່າງ - ແລະວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນ

1. ການບ່ຽງເບນສີ

ສິ່ງທີ່ມັນເບິ່ງຄືວ່າ: ການຟື້ນຟູອອກມາຈາກເຕົາໄຟທີ່ມີສີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ມືດເກີນໄປ, ສະຫວ່າງເກີນໄປ, ຫຼື ມີສີຜິດປົກກະຕິ (ສີແດງ, ສີເຫຼືອງ, ສີເທົາ).

ສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫານີ້: ສີທີ່ໝົດອາຍຸ, ໄລຍະເວລາແຊ່ນ້ຳທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມການເຜົາ (ເຖິງແມ່ນວ່າ 20°C ກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນ), ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສູດສີຍ້ອມ, ການປ່ຽນແປງຂອງຊຸດວັດຖຸດິບ, ຫຼື ເຕັກນິກການປະຕິບັດການທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ.

2. ການເຜົາໄໝ້ບໍ່ສົມບູນ (ບໍ່ເຜົາໄໝ້)

ສິ່ງທີ່ມັນເບິ່ງຄືວ່າ: ການຟື້ນຟູເບິ່ງດີດ້ວຍຕາແຕ່ຂາດຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ. ພວກມັນແຕກງ່າຍ, ງໍໄດ້ເມື່ອບໍ່ຄວນ, ແລະບໍ່ຜ່ານການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງ.

ເຫດຜົນທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ: ອຸນຫະພູມເຕົາອົບຕົວຈິງຕ່ຳກວ່າທີ່ສະແດງ, ການສະໜອງໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງແຮງດັນ, ຫຼື ເສັ້ນໂຄ້ງການເຜົາໄໝ້ທີ່ບໍ່ດີສຳລັບຮູບແບບເຕົາອົບ ແລະ ປະເພດຜົງສະເພາະຂອງທ່ານ.

3. ຮອຍແຕກ ແລະ ກະດູກຫັກ

ສິ່ງທີ່ມັນເບິ່ງຄືວ່າ: ຮອຍແຕກນ້ອຍໆຈະປາກົດຂຶ້ນ (ບາງຄັ້ງສາມາດເຫັນໄດ້ພຽງແຕ່ພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍ) ເຊິ່ງແຜ່ລາມອອກມາຈາກຈຸດທີ່ມີຄວາມຕຶງຄຽດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ການຟື້ນຟູອ່ອນແອລົງຕາມການເວລາ.

ເຫດຜົນທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ: ເວລາແຫ້ງບໍ່ພຽງພໍຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ການບົດຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງຮອບວຽນການເຜົາ, ການອອກແບບແກນ/ການຮັບມືທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼື ຮອບວຽນການເຜົາຊ້ຳໆຫຼາຍເກີນໄປ.

4. ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ

ສິ່ງທີ່ມັນເບິ່ງຄືວ່າ: ຈຸດສີຂາວ, ຮອຍເປື້ອນສີເຫຼືອງ/ສີນ້ຳຕານ, ຫຼື ການປ່ຽນສີຂຽວທີ່ປາກົດຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຟື້ນຟູ - ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ຂັດອອກເພາະວ່າມັນຕິດກັນຢູ່ໃນລະດັບໜ້າຜິວ.

ເຫດຜົນທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ: ການສຳຜັດຫຼັງການຍ້ອມສີກັບພື້ນຜິວທີ່ປົນເປື້ອນ, ລູກປັດເຊີໂຄເນຍທີ່ຫຼົ່ນອອກຈາກອຸປະກອນການປັ້ນ, ຝຸ່ນ/ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຫ້ອງເຕົາໄຟ, ຫຼື ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາໄຟທີ່ຊຸດໂຊມລົງ (ແຖບ SiMo ຫຼື SiC).

5. ການເຜົາໄໝ້ທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ

ສິ່ງທີ່ມັນເບິ່ງຄືວ່າ: ພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການເຜົາໄໝ້ແບບດຽວກັນກັບຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຟື້ນຟູຢູ່ໃຈກາງແມ່ນສົມບູນແບບ; ສ່ວນຂອບແມ່ນເຜົາໄໝ້ໜ້ອຍລົງເລັກນ້ອຍ (ຫຼືໃນທາງກັບກັນ).

ເຫດຜົນທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ: ການແຈກຢາຍອະນຸພາກ/ການຟື້ນຟູທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນເຕົາອົບ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ດີໃນຫ້ອງ, ຫຼື ການອອກແບບເຕົາອົບທີ່ມີຈຸດຮ້ອນ ແລະ ເຂດເຢັນໂດຍທຳມະຊາດ.

6. ການຜິດຮູບ ແລະ ການພໍດີທີ່ບໍ່ດີ

ມັນເປັນແນວໃດ: ຫຼັງຈາກການເຜົາ, ການຟື້ນຟູໄດ້ປ່ຽນຮູບຮ່າງ ແລະ ບໍ່ພໍດີກັບແຂ້ວທີ່ກຽມໄວ້ອີກຕໍ່ໄປ. ຂອບບໍ່ສົມສ່ວນ, ຫຼື ມົງກຸດທັງໝົດບິດເບືອນເລັກນ້ອຍ.

ເຫດຜົນທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ: ການອອກແບບແກນ/ການຮັບມືທີ່ອ່ອນແອ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນ, ອຸນຫະພູມການເຜົາໄໝ້ທີ່ຮຸນແຮງເກີນໄປ, ຫຼື ຕຳແໜ່ງການຟື້ນຟູທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ເທິງຖາດເຕົາໄຟໃນລະຫວ່າງການເຜົາ.

ເປັນຫຍັງ ບັນຫາ ເຫຼົ່ານີ້ ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ

ບັນຫາແຕ່ລະຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບທີ່ຕໍ່ເນື່ອງກັນ:

·   ການບ່ຽງເບນສີນຳໄປສູ່ຄວາມບໍ່ພໍໃຈຂອງຄົນເຈັບ ແລະ ການເກີດຮອຍແປ້ວຄືນໃໝ່.

·   ການເຜົາໄໝ້ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງດ້ານຄລີນິກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ (ມີຮອຍບิ่น, ກະດູກຫັກໃນປາກ).

·   ຮອຍແຕກແຜ່ລາມໄປຕາມການເວລາ ແລະ ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຟື້ນຟູ.

·   ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງຄືນໃໝ່ ແລະ ທຳລາຍຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄວາມງາມ.

·   ການລວມຕົວທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີສ້າງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຊຸດ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດເດົາບໍ່ໄດ້.

·   ການຜິດຮູບເຮັດໃຫ້ເກີດການພໍດີທີ່ບໍ່ດີ, ມີບັນຫາກ່ຽວກັບບ່ອນນັ່ງ, ແລະ ການສ້າງບ່ອນນັ່ງຄືນໃໝ່.

ຫົວຂໍ້ທົ່ວໄປບໍ? ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ຜ່ານການເຂົ້າໃຈ, ການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ.

ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກຂະບວນການ Sintering ຂອງທ່ານ

ຫ້ອງທົດລອງທີ່ບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຜົາໄໝ້ສູງສຸດມີການປະຕິບັດທົ່ວໄປບາງຢ່າງຮ່ວມກັນຄື:

·   ວັດແທກ ແລະ ບັນທຶກ: ຕິດຕາມອຸນຫະພູມເຕົາອົບ, ເວລາເຜົາ, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບເປັນຊຸດ.

·   ມາດຕະຖານຂັ້ນຕອນ: ໃຊ້ມາດຕະຖານການດຳເນີນງານທີ່ຂຽນໄວ້ສຳລັບທຸກໆຂັ້ນຕອນ.

·   ບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຕັ້ງໜ້າ: ປ່ຽນອົງປະກອບເຕົາອົບ, ທຳຄວາມສະອາດຫ້ອງ, ບຳລຸງນ້ຳຢາທີ່ມີຮອຍເປື້ອນຄືນໃໝ່.

·   ທົດສອບກ່ອນການແລ່ນເຕັມທີ່: ດໍາເນີນການຍິງຕົວຢ່າງເພື່ອຢືນຢັນຂະບວນການຂອງທ່ານ.

·   ທົບທວນຄືນລາຍໄຕມາດ: ວິເຄາະຂໍ້ມູນການຍິງຂອງທ່ານ ແລະ ກຳນົດແນວໂນ້ມແຕ່ຫົວທີ.

ນິໄສເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການເຜົາໄໝ້ກາຍເປັນຂະບວນການທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້.

ວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ

ຖ້າທ່ານກຳລັງປະສົບກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການເຜົາໄໝ້ເຫຼົ່ານີ້, ສາເຫດຕົ້ນຕໍມັກຈະມາຈາກການຄວບຄຸມເຕົາອົບ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມ, ຫຼື ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ. ເຕົາເຜົາໄໝ້ Globaldentex Q7 ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.

Q7 ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (±2°C), ການເຜົາໄວຫຼາຍ (60 ນາທີລວມທັງການເຜົາແບບເລັ່ງລັດ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ), ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ SiC ທີ່ນໍາເຂົ້າທີ່ໝັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ມີການປົນເປື້ອນ, ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດເພື່ອອັດຕາການອົບແຫ້ງ, ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ບໍ່ຕ້ອງການຮອບວຽນການທໍາຄວາມສະອາດ - ເຜົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມສະພາບຄຸນນະພາບ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວິທີທີ່ Q7 ສາມາດປັບປຸງຂະບວນການເຜົາຂອງທ່ານ, ຫຼືມີຄໍາຖາມກ່ຽວກັບບັນຫາໃດໆທີ່ກ່າວເຖິງຢູ່ນີ້, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.