ਡੈਂਟਲ ਫਰਨੇਸ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਡੈਂਟਲ ਲੈਬ ਚਲਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਰੰਗ ਭਟਕਣਾ, ਅਧੂਰੀ ਫਾਇਰਿੰਗ, ਦਰਾਰਾਂ, ਗੰਦਗੀ - ਇਸ ਨਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੀ ਨਹੀਂ ਖਰਚ ਹੁੰਦੀ। ਇਹ ਤੁਹਾਡਾ ਸਮਾਂ, ਸਾਖ ਅਤੇ ਮਰੀਜ਼ ਦਾ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਵੀ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਚੁਣੌਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬੇਤਰਤੀਬ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਬੈਚ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਗਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਪਰ ਸੱਚਾਈ ਸਰਲ ਹੈ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁੱਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸਮੂਹ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਲੈਂਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਗਾਈਡ ਛੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਡੈਂਟਲ ਲੈਬਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਉਹ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਕਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਇਹਨਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ, ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।

ਛੇ ਮੁੱਖ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ—ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ

1. ਰੰਗ ਭਟਕਣਾ

ਇਹ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਦਾ ਹੈ: ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਪੁਨਰ ਸਥਾਪਨਾ ਗਲਤ ਸ਼ੇਡਾਂ ਨਾਲ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ—ਬਹੁਤ ਗੂੜ੍ਹਾ, ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ, ਜਾਂ ਅਸਾਧਾਰਨ ਅੰਡਰਟੋਨ (ਲਾਲ, ਪੀਲਾ, ਸਲੇਟੀ)।

ਇਹ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਮਿਆਦ ਪੁੱਗ ਚੁੱਕੇ ਰੰਗਦਾਰ, ਗਲਤ ਭਿੱਜਣ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ (20°C ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ), ਦਾਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ, ਜਾਂ ਗੈਰ-ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਆਪਰੇਟਰ ਤਕਨੀਕ।

2. ਅਧੂਰਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ (ਘੱਟ-ਫਾਇਰਡ)

ਇਹ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਦਾ ਹੈ: ਬਹਾਲੀ ਦੇਖਣ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਲੱਗਦੀ ਹੈ ਪਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਨਹੀਂ ਲਚਦੇ ਤਾਂ ਲਚਕੀਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਅਸਲ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਡਿਸਪਲੇਅ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਭੱਠੀ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕਿਸਮ ਲਈ ਮਾੜੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਰਵ।

3. ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ

ਇਹ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਦਾ ਹੈ: ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕ ਤਰੇੜਾਂ (ਕਈ ਵਾਰ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਸਤਾਰ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ) ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਹਾਲੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ, ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਾਅ, ਫਾਇਰਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣਾ, ਮਾੜਾ ਕੋਰ/ਕੋਪਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫਾਇਰਿੰਗ ਚੱਕਰ।

4. ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੰਦਗੀ

ਇਹ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਦਾ ਹੈ: ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ, ਪੀਲੇ/ਭੂਰੇ ਧੱਬੇ, ਜਾਂ ਹਰੇ ਰੰਗ ਦਾ ਰੰਗ ਬਹਾਲੀ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ - ਇਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।

ਇਹ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਦੂਸ਼ਿਤ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਦਾਗ-ਧੱਬੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਪਰਕ, ਮਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਬੀਡ ਦਾ ਡਿੱਗਣਾ, ਫਰਨੇਸ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਧੂੜ/ਰਹਿਤ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਰਹੇ ਫਰਨੇਸ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ (SiMo ਜਾਂ SiC ਰਾਡ)।

5. ਅਸਮਾਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ

ਇਹ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਦਾ ਹੈ: ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਅੱਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਣਤਾਵਾਂ ਤੱਕ। ਸੈਂਟਰ ਰੀਸਟੋਰੇਸ਼ਨ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ; ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਘੱਟ ਅੱਗ ਵਾਲੇ ਹਨ (ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਉਲਟ)।

ਇਹ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਕਣ/ਬਹਾਲੀ ਵੰਡ, ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦਾ ਮਾੜਾ ਸੰਚਾਰ, ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੌਟਸਪੌਟਸ ਅਤੇ ਠੰਢੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਾਲਾ ਭੱਠੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।

6. ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਫਿੱਟ

ਇਹ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਦਾ ਹੈ: ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਹਾਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹੁਣ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਦੰਦ 'ਤੇ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਬੈਠਦਾ। ਹਾਸ਼ੀਏ ਬੰਦ ਹਨ, ਜਾਂ ਪੂਰਾ ਤਾਜ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਿਗੜ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਹ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਕਮਜ਼ੋਰ ਜਾਂ ਅਸਮਰਥਿਤ ਕੋਰ/ਕੋਪਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਹੱਦ, ਜਾਂ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਰਨੇਸ ਟ੍ਰੇ 'ਤੇ ਗਲਤ ਰੀਸਟੋਰੇਸ਼ਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ।

ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ

ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਇੱਕ ਕੈਸਕੇਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

·   ਰੰਗ ਭਟਕਣਾ ਮਰੀਜ਼ ਦੀ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਰੀਮੇਕ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

·   ਘੱਟ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਅਚਾਨਕ ਕਲੀਨਿਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ (ਚਿੱਪਸ, ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

·   ਤਰੇੜਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।

·   ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਲਈ ਰੀਮੇਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

·   ਅਸਮਾਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਬੈਚ ਅਸੰਗਤਤਾ ਅਤੇ ਅਣਪਛਾਤੇ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

·   ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਸੀਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਰੀਮੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਾਂਝਾ ਧਾਗਾ? ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝ, ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਪਣੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਕੁਝ ਆਮ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

·   ਮਾਪ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼: ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਫਾਇਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਬੈਚ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰੋ।

·   ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਓ: ਹਰ ਕਦਮ ਲਈ ਲਿਖਤੀ SOPs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

·   ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਕਰੋ: ਭੱਠੀ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਚੈਂਬਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਦਾਗ-ਧੱਬਿਆਂ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਤਾਜ਼ਾ ਕਰੋ।

·   ਪੂਰੀਆਂ ਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟ ਕਰੋ: ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਪਲ ਫਾਇਰਿੰਗ ਚਲਾਓ।

·   ਤਿਮਾਹੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ: ਆਪਣੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਡੇਟਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ।

ਇਹ ਆਦਤਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਾਡਾ ਹੱਲ

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਨੇਸ ਕੰਟਰੋਲ, ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਲੋਬਲਡੈਂਟੈਕਸ Q7 ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

Q7 ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ (±2°C), ਅਤਿ-ਤੇਜ਼ ਸਿੰਟਰਿੰਗ (ਰੈਂਪ ਅਤੇ ਕੂਲ ਸਮੇਤ 60 ਮਿੰਟ), ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ ਦੇ ਸਥਿਰ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ SiC ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸੁਕਾਉਣ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੋਈ ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ—ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਗ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ Q7 ਤੁਹਾਡੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਥੇ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਦੇ ਬਾਰੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੇਝਿਜਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।