சிர்கோனியா பல் கிரீடங்களில் ஏற்படும் 5 பொதுவான கறை படிதல் பிரச்சனைகளும் அதற்கான தீர்வுகளும்.

உங்கள் சிர்கோனியா கிரீடங்கள் உலையிலிருந்து வெளிவரும்போது வெள்ளைப் புள்ளிகள், மஞ்சள் நிறமாற்றம் அல்லது வண்ண வழிகாட்டியுடன் பொருந்தாத நிறத்துடன் காணப்படுகின்றன. என்ன தவறு நடந்தது?

நீங்கள் சின்டரிங் வெப்பநிலையைச் சரிசெய்து, ஊறவைக்கும் நேரத்தையும் மாற்றியமைத்துள்ளீர்கள், ஆனாலும் பிரச்சனைகள் மீண்டும் மீண்டும் வருகின்றன. இறுதியாக இதை எப்படித் தீர்ப்பது?

சிக்கல் நிகழ்வு

சாயமிடுதல் மற்றும் உலர்த்தும் செயல்முறை முடிந்த பிறகு, உங்கள் சிர்கோனியா கிரீடங்களில் திடீரென வெள்ளை புள்ளிகள் தோன்றும். இந்தப் புள்ளிகள் மேற்பரப்பு மாசு போலத் தோற்றமளிக்கும், மேலும் இவை பொதுவாக உருக்கிச் சூடாக்கும் உலையிலிருந்து அந்தப் பாகங்கள் வெளியே எடுக்கப்பட்ட பின்னரே கண்டறியப்படுகின்றன.

மூல காரண பகுப்பாய்வு

இங்கு நேரம் மிக முக்கியமானது— சாயமிடுதல் முடிந்த பின்னரே வெள்ளைப் புள்ளிகள் தோன்றும் . இது, பிரச்சனை சாயமேற்றும் திரவத்தில் இல்லை என்பதையும், சாயமேற்றிய பிறகு ஏற்படும் மாசுபாட்டில்தான் உள்ளது என்பதையும் உங்களுக்கு உணர்த்துகிறது. இதற்கு மூன்று முக்கியக் காரணங்கள் உள்ளன:

•   அதிக உறிஞ்சும் பொருட்களுடனான தொடர்பு: சாயம் பூசிய பிறகு, அந்தத் துண்டுகளை உலர்த்தித் துடைத்து, சாதாரண மெல்லிய காகிதம் அல்லது மரத்தாலான வேலைத்தளங்களில் வைத்தால், இந்தப் பொருட்கள் ஈரப்பதத்தையும் சாயத் திரவத்தின் எச்சத்தையும் உறிஞ்சிக்கொள்கின்றன. (அமிலத்தன்மை வாய்ந்த மற்றும் நீர் சார்ந்த) அந்தச் சாயத் திரவம், வெள்ளைப் புள்ளிகளாகத் தோன்றும் கனிமப் படிவுகளை விட்டுச்செல்கிறது.

•   உலர்த்தும் சூளையில் உள்ள அசுத்தமான உலோகத் தட்டுகள்: கறை படியவைக்கும் திரவம் அமிலத்தன்மை மற்றும் நீர்ச்சத்து நிறைந்தது, இது காலப்போக்கில் உலோகப் பரப்புகளை அரிக்கிறது. உலோகத் தட்டுகள் துருப்பிடிக்கும்போது, ​​அரித்த இரும்பு தளர்ந்து நுண்துளைகள் கொண்டதாக மாறுகிறது—அடிப்படையில் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் ஒரு பஞ்சு போல ஆகிறது. உங்கள் உலர்ந்த சிர்கோனியா இந்த துருப்பிடித்த தட்டுகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​அதன் துகள்கள் மேற்பரப்பிற்குப் பரவுகின்றன.

•   உருக்குதல் செயல்பாட்டின் போது மூசைச் சுவர்களுடனான தொடர்பு: சிர்கோனியா துண்டுகள் உருக்குதல் மூசையின் உள் சுவர்களைத் தொட்டால், அந்த நேரடித் தொடர்பு, இறுதி செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில் வெள்ளைப் புள்ளிகளாகத் தோன்றும் மாசுபடுதலை ஏற்படுத்துகிறது.

தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு

மூல காரணத்தைப் புரிந்துகொண்டால், தீர்வு எளிதானது:

•   உலர்த்துவதற்கு கண்ணாடிப் பரப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்: கறை படிந்த திரவத்தை திசுத்தாள் கொண்டு துடைத்த பிறகு, அந்தத் துண்டுகளை ஒரு சுத்தமான கண்ணாடிப் பரப்பின் மீதோ அல்லது கண்ணாடித் தட்டின் மீதோ வைக்கவும். கண்ணாடி திரவத்தை உறிஞ்சாத மற்றும் வினைபுரியாத தன்மை கொண்டது, எனவே உங்கள் சிர்கோனியாவிற்கு எதுவும் பரவாது. இது அந்தத் துண்டுகளுக்கும் அசுத்தமான வேலைப் பரப்புகளுக்கும் இடையில் ஒரு தடுப்பை உருவாக்குகிறது.

•   உலோகத் தட்டுகளைப் பராமரிக்கவும்: துருப்பிடித்த உலோகத் தட்டுகளில் உள்ள அரிப்பை நீக்க, அவற்றைத் தேய்த்து மெருகேற்றவும் அல்லது புதிய தட்டுகளைப் பொருத்தவும். முழுத் தொகுதிகளையும் மீண்டும் சரிசெய்வதை விட, முன்னெச்சரிக்கையாக இதைச் செய்வது செலவு குறைவானது. இதை ஒரு மாதாந்திரப் பராமரிப்பு வழக்கமாக்கிக் கொள்ளுங்கள்.

•   உருகும் கலனைச் சரியாக அமைத்தல்: உருகும் கலனில் சிர்கோனியாவை ஏற்றும்போது, ​​துண்டுகள் உட்புறச் சுவர்களைத் தொடாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். இதற்கு, ஏற்றும் செயல்முறையின்போது கவனமான ஏற்பாடும் விழிப்புணர்வும் தேவை.

சிக்கல் நிகழ்வு

நீங்கள் பொருத்தி முடித்த சிர்கோனியா கிரீடங்களின் மேற்பரப்பில் மஞ்சள் அல்லது பழுப்பு நிறப் புள்ளிகள் ஆங்காங்கே காணப்படுகின்றன. வெள்ளைப் புள்ளிகளைப் போலல்லாமல், இவை வெறும் மேற்பரப்புக் கறை அல்ல; பொருளின் உள்ளேயே புதைந்துள்ளன. சுத்தம் செய்ய முயன்ற பிறகும் இந்த நிறமாற்றம் நீடிக்கிறது.

மூல காரண பகுப்பாய்வு

மஞ்சள் புள்ளிகள் பெரும்பாலும் , சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது பொருளுடன் கலக்கும் மாசுக்களால் ஏற்படுகின்றன . சின்டரிங் மிக அதிக வெப்பநிலையில் நடைபெறுவதால், மாசுக்கள் நிரந்தரமாகப் பிணைக்கப்படுகின்றன. அதற்கான மூன்று முக்கிய மூலங்கள் இதோ:

•   சுத்தம் செய்யப்படாத காற்றுத் துப்பாக்கிகளிலிருந்து வரும் மாசடைந்த காற்று: சிர்கோனியா மேற்பரப்புகளில் இருந்து தூள் தூசியை ஊதி அகற்றுவதற்காக, வடிகட்டித் தலை இல்லாத காற்றுத் துப்பாக்கியை நீங்கள் பயன்படுத்தினால், அந்தக் காற்றுக் குழாயிலேயே எண்ணெய் மற்றும் நீராவி (அழுத்தப்பட்ட காற்று அமைப்புகளில் இது பொதுவானது) கலந்திருக்கலாம். இந்தத் தெளிப்பு, பாகங்களை நேரடியாக மாசுபடுத்துகிறது. ஒருமுறை உருகுதல் செயல்முறை தொடங்கியவுடன், இந்த மாசுகள் அந்தப் பொருளுடன் நிரந்தரமாக உருகி, மஞ்சள் அல்லது பழுப்பு நிறக் கறைகளை உருவாக்குகின்றன.

•   மாசுபட்ட சிர்கோனியா மணிகள்: பந்து அரவை இயந்திரங்கள் அல்லது அரைக்கும் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படும் உங்கள் சிர்கோனியா மணிகள், காலம் அல்லது மாசுபடுதல் காரணமாக மஞ்சள் நிறமாகவோ அல்லது கருமையாகவோ மாறியிருந்தால், செயலாக்கத்தின் போது இந்த நிறமாற்றத்தை அவை உங்கள் பொருட்களுக்கும் பரப்பிவிடும். மணிகளின் நிறம் கணிசமாக மாறியிருப்பதை நீங்கள் கவனித்தவுடன், அவற்றை மாற்ற வேண்டும்.

•   சின்டரிங் செய்யும் போது மூடப்படாத மூசைகள்: உங்கள் சின்டரிங் மூசையை நீங்கள் மூடவில்லை என்றால், உலை அறையில் மிதக்கும் மாசுகள் (தூசி, வெப்பமூட்டும் கூறுகளிலிருந்து வரும் ஆக்சிஜனேற்றத் துகள்கள்) உங்கள் பொருட்களின் மீது படியும். இந்தத் துகள்கள் பின்னர் உயர்-வெப்பநிலை சின்டரிங் செயல்முறையின் போது நுண் கட்டமைப்பின் ஒரு பகுதியாக மாறுகின்றன.

தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு

இங்கு தடுப்பு நடவடிக்கைகள் அவசியம், ஏனெனில் மஞ்சள் புள்ளிகள் ஒருமுறை படிந்துவிட்டால் அவற்றை எளிதில் அகற்ற முடியாது.

•   காற்றுத் துப்பாக்கிகளுக்குப் பதிலாக மென்மையான தூரிகைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்: காற்றுத் துப்பாக்கிகளைப் பயன்படுத்துவதை முற்றிலுமாக நிறுத்துங்கள். அதற்குப் பதிலாக, மென்மையான முட்கள் கொண்ட தூரிகைகளைப் பயன்படுத்தி சிர்கோனியா பரப்புகளில் இருந்து தூள் தூசியை மெதுவாகத் துடைத்து அகற்றவும். இது எண்ணெய் மற்றும் நீர் கலப்படம் ஏற்படும் அபாயத்தை முழுமையாக நீக்குகிறது.

•   சிர்கோனியா மணிகளைத் தவறாமல் புதுப்பிக்கவும்: உங்கள் மணிகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மஞ்சள் நிறமாகவோ அல்லது கருமையாகவோ மாறியிருந்தால், அவற்றை உடனடியாக மாற்றவும். மணிகளை மாற்றிய பிறகு, கிரீடங்களை மீண்டும் செயலாக்குவதற்கு முன்பு, மணிகள் அல்லது உலையில் இருந்து எஞ்சியிருக்கும் அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்காக, 2-3 வெற்று சின்டரிங் சுழற்சிகளை ("பிளாங்க் ஃபயரிங்" என்று அழைக்கப்படுகிறது) இயக்கவும்.

உங்கள் மூசையை எப்போதும் மூடி வைக்கவும்: இதை ஒரு தவிர்க்க முடியாத பழக்கமாக ஆக்கிக்கொள்ளுங்கள். ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் மூசையில் சிர்கோனியாவை ஏற்றும்போது, ​​அதை மூடிவிடுங்கள். இந்த ஒரு படி, மிதக்கும் மாசுபடுதல் தொடர்பான பெரும்பாலான சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது.

சிக்கல் நிகழ்வு

இங்குதான் விஷயங்கள் சிக்கலாகின்றன. நிற விலகல் மூன்று வெவ்வேறு வழிகளில் வெளிப்படுகிறது:

•   சரியான வண்ண வகை, தவறான அடர்த்தி: நீங்கள் சரியான வண்ணத்தை (உதாரணமாக, A1) பொருத்தியுள்ளீர்கள், ஆனால் வண்ண வழிகாட்டியுடன் ஒப்பிடும்போது இறுதி கிரீடம் மிகவும் அடர்த்தியாகவோ அல்லது மிகவும் வெளிச்சமாகவோ வந்துள்ளது.

•   முற்றிலும் தவறான வண்ண வகை: கிரீடமானது, நோக்கம் கொண்ட எந்தவொரு நிறத்துடனும் பொருந்தாத வகையில், சிவப்பு, மஞ்சள் அல்லது சாம்பல் நிறச் சாயலைக் கொண்டுள்ளது.

•   ஒளிபுகும் தன்மை/ஒளி ஊடுருவாத தன்மை பொருந்தாமை: நிறம் சரியாக இருக்கலாம், ஆனால் உங்கள் வடிவமைப்பு நோக்கத்தைப் பொறுத்து, அந்தப் பொருள் அதிக ஒளிபுகாததாகவோ (சுண்ணாம்புத் தோற்றம்) அல்லது அதிக ஒளிபுகும் தன்மை கொண்டதாகவோ (வெளிறியது போல) தோற்றமளிக்கும்.

மூல காரண பகுப்பாய்வு

பல காரணிகள் ஒன்றிணைந்து செயல்படுவதால் நிற வேறுபாடு ஏற்படுகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட பிரச்சனைக்கு எந்தக் காரணி காரணமாக இருக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள, ஆறு முக்கியப் பகுதிகளைக் கவனிக்க வேண்டும்:

1. கறைப்படுத்தும் திரவ உருவாக்கம்

உங்கள் சாயமேற்றும் திரவத்தின் கலவை சரியாக அளவீடு செய்யப்படவில்லை என்றால், அதன் வண்ண விளைவு ஒருபோதும் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு இணையாக இருக்காது. திரவத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு நிறமியின் செறிவுகளே இறுதி நிறத்தை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கின்றன. உதாரணமாக, மஞ்சள் நிறமி சற்றே அதிகமாக உள்ள ஒரு தொகுதி சாயமேற்றும் திரவம், ஊறவைக்கும் நேரம் அல்லது வெப்பநிலையைப் பொருட்படுத்தாமல், உங்கள் அனைத்து கிரீடங்களையும் மஞ்சள் நிறமாக மாற்றிவிடும். இது அந்தத் தொகுதியைக் கொண்டு செயலாக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு கிரீடத்தையும் பாதிக்கும் ஒரு நிலைத்தன்மைப் பிரச்சினையாகும்.

2. தூள் தொகுதி மாறுபாடுகள்

சிர்கோனியா தூள், உருக்கிச் சூடாக்கும்போது பொதுவாக 15-20% வரை சுருங்குகிறது. இருப்பினும், இந்தச் சுருங்கும் விகிதமும் இறுதி அடர்த்தியும் வெவ்வேறு தூள் தொகுதிகள் அல்லது உற்பத்தியாளர்களிடையே ஒரே மாதிரியாக இருப்பதில்லை. தொகுதி A-யின் சுருங்கும் விகிதம் 18% ஆக இருக்கலாம், அதேசமயம் தொகுதி B-யின் விகிதம் 19.5% ஆக இருக்கலாம். இந்த வேறுபாட்டின் காரணமாக, சூடாக்கும்போது பொருளின் அடர்த்தி வெவ்வேறு விகிதங்களில் அதிகரிக்கிறது. அடர்த்தியான ஒரு பொருள், சாயமேற்றும் திரவத்தை வெவ்வேறு விதமாக உறிஞ்சுகிறது—சில நேரங்களில் குறைவாக (இதனால் வெளிர் நிறம்), சில நேரங்களில் அதிகமாக (இதனால் அடர் நிறம்). பொருளின் பண்புகள் மாறியிருப்பதை உணராமல், உற்பத்தியின் நடுவில் நீங்கள் தூள் வழங்குநர்களையோ அல்லது தொகுதிகளையோ மாற்றினால், உங்கள் ஆய்வகம் முழுவதும் திடீரென நிற வேறுபாடுகளைக் காண்பீர்கள்.

3. ஊறவைக்கும் நேரம்

கைமுறையாக நிறமூட்டுவதில் இதுவே மிகவும் மாறுபடும் காரணியாகும். சிர்கோனியாவை நிறமூட்டும் திரவத்தில் நீங்கள் எவ்வளவு நேரம் ஊறவைக்கிறீர்களோ, அந்த அளவிற்கு நிறம் ஆழமாக ஊடுருவி, இறுதி முடிவு அதிக செறிவாக மாறும். ஒரே மாதிரியான திரவம் மற்றும் வெப்பநிலை இருந்தாலும், 10 நிமிட ஊறவைப்பு, 15 நிமிட ஊறவைப்பை விட இலேசான நிறத்தையே தரும். பற்களின் மேல்புற அமைப்பு கொண்ட கிரீடங்களில் இது குறிப்பாகத் தெளிவாகத் தெரியும்—பெரிய பற்கூம்புகளும் ஆழமான பற்களின் மேல்புறக் குழிகளும் தட்டையான பரப்புகளை விட வித்தியாசமாக நிறத்தை உறிஞ்சும். பல் இல்லாத இடைவெளி (ஒரு பெரிய வெற்றிடம்) கொண்ட கிரீடம், திடமான பல் கிரீடத்தை விட அதிக திரவத்தை உறிஞ்சும். நிறமூட்டலின் போது ஈடுசெய்யப்படாவிட்டால், இது அந்தப் பகுதியில் அடர்த்தியான, அதிக செறிவான நிறத்தை ஏற்படுத்தும்.

4. சின்டரிங் வெப்பநிலை

சிர்கோனியாவிற்கான நிலையான சின்டரிங் வெப்பநிலை வரம்பு 1520–1540°C ஆகும். இது ஒரு குறுகிய வரம்பாகும் , மேலும் இதில் ஏற்படும் விலகல்கள் நிறத்தையும் ஒளிபுகும் தன்மையையும் கணிசமாகப் பாதிக்கின்றன.

•   வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால் (1520°C-க்குக் கீழ்): நிறம் அடர்த்தியாகவும், கருமையாகவும், செறிவாகவும் தோன்றும். மேலும், மஞ்சள் நிறமாதல் மற்றும் ஒளிபுகும் தன்மை குறைதல் ஆகியவற்றையும் காணலாம்—அந்தப் பொருள் மந்தமாகவும் உயிரற்றதாகவும் தோற்றமளிக்கும்.

•   வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால் (1540°C-க்கு மேல்): நிறம் வெளிறி, பொலிவிழந்துவிடும். ஆரம்பத்தில் ஒளிபுகும் தன்மை மேம்பட்டாலும், அது மிகவும் ஒளி ஊடுருவக்கூடியதாக மாறி, அந்தப் படைப்பை வெளிறியதாகவும் செயற்கையானதாகவும் தோற்றமளிக்கச் செய்யும். வெப்பநிலை இதைவிட அதிகமாக உயர்ந்தால், நிறத்தின் ஆழத்தை முற்றிலுமாக இழந்துவிடுவீர்கள்.

5. சின்டரிங் வளைவு வடிவமைப்பு

உருகுதல் வளைகோடு என்பது உலை எவ்வளவு விரைவாகச் சூடாகிறது, உச்ச வெப்பநிலையைத் தக்கவைத்துக் கொள்கிறது, மற்றும் குளிர்ச்சியடைகிறது என்பதை விவரிக்கிறது. வெவ்வேறு சீரமைப்பு வகைகளுக்கு வெவ்வேறு வளைகோடுகள் தேவைப்படுகின்றன:

•   ஒற்றை கிரீடங்கள்: வேகமான வெப்பமூட்டல் மற்றும் குளிர்வித்தலைத் தாங்கக்கூடியவை—பொதுவாக மொத்த சுழற்சி 30-45 நிமிடங்கள்.

•   பல-அலகு பாலங்கள் அல்லது அரை-வளைவு மறுசீரமைப்புகள்: வெப்ப அழுத்தத்தைத் தடுக்க, மெதுவான வெப்பமூட்டல் மற்றும் குளிர்வித்தல் விகிதங்கள் (60-90 நிமிடங்கள்) தேவைப்படுகின்றன. நீண்ட இடைவெளி கொண்ட பாலத்திற்கு நீங்கள் ஒற்றை-கிரீட வளைவைப் பயன்படுத்தினால், வெப்பமூட்டும் விகிதம் மிகவும் தீவிரமாக இருக்கலாம், மேலும் பெரிய மறுசீரமைப்பின் மையம் இலக்கு வெப்பநிலையை அடையாது, இதன் விளைவாக குறைவான உருகுதல் (undersintering) ஏற்படும். குறைவான உருகுதல் அடைந்த சிர்கோனியா கருமையாகவும், மஞ்சள் நிறமாகவும், மற்றும் ஒளிபுகும் தன்மை குறைவாகவும் தோன்றும்.

6. இயக்குபவரின் நுட்பம்

சாயமேற்றுவதற்கு முன், தயாரிப்புப் படிகள் இறுதி நிறத்தைப் பெருமளவில் பாதிக்கின்றன:

•   வெட்டும் விளிம்புகள் (வெட்டுப் பரப்புகள்): இவற்றிற்குச் சாயம் பூசுவதற்கு முன், ஒளிபுகும் பதப்படுத்தும் திரவத்தின் இரண்டு பூச்சுகள் தேவை. இது சாயம் ஊடுருவலைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இதன்மூலம் வெட்டு விளிம்பு இலேசாகவும் அதிக ஒளிபுகும் தன்மையுடனும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது (இயற்கையான பல்லின் ஒளிபுகும் தன்மையைப் போல).

•   பற்களுக்கு இடையேயான இடைவெளிகள்: இவற்றிற்கு, சாயம் பூசுவதற்கு முன்பு (அளவு மற்றும் ஆழத்தைப் பொறுத்து) 3 முதல் 5 முறை நீர்க்கும் திரவம் பூச வேண்டும். இந்த நீர்க்கும் திரவம், சாயம் ஊடுருவுவதைக் குறைத்து, இந்தப் பெரிய பகுதிகள் மிகவும் கருமையாவதைத் தடுக்கிறது.

•   இம்பிளான்ட் இணைப்புப் பகுதிகள்: பார்வைக்கு எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய இந்தப் பகுதிகளில், சற்றே வெளிர் நிறத்தைப் பராமரிப்பதற்காக, பொதுவாக 1-2 அடுக்கு நீர்த்துப்போகச் செய்யும் திரவம் பூசப்படும்.

•   கருப்பை வாய் ஓரங்கள்: இங்கு எந்தத் தயாரிப்பு திரவத்தையும் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். இந்த முக்கியமான அழகியல் பகுதியில் சரியான நிறப் பொருத்தத்தை உறுதிசெய்ய, கருப்பை வாய் ஓரம் முழுமையான சாய அடர்த்தியை ஏற்க வேண்டும்.

தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு

வண்ண வேறுபாட்டைச் சரிசெய்வதற்கு முறையான பழுதுநீக்கம் தேவைப்படுகிறது. அதை அணுகும் வழிமுறை இதோ:

நிறம் சரியான வகையைச் சேர்ந்ததாக இருந்து, ஆனால் அடர்த்தி வேறுபட்டால்:

•   கிரவுன் மிகவும் கருமையாக உள்ளது: ஊறவைக்கும் நேரத்தை 2-3 நிமிடங்கள் குறைக்கவும். இந்தப் பிரச்சினை தொடர்ந்தால் மற்றும் உங்கள் உலை வெப்பநிலை துல்லியமானது என உறுதிசெய்யப்பட்டால் (வெப்பநிலை அளவுத்திருத்தக் கட்டையைப் பயன்படுத்தவும்), பவுடர் தொகுதி மாறியுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். ஒவ்வொரு உற்பத்திச் சுழற்சிக்கும் பவுடர் தொகுதி எண்களை ஆவணப்படுத்தவும்.

•   கிரீடம் மிகவும் வெளிர் நிறமாக உள்ளது: ஊறவைக்கும் நேரத்தை 2-3 நிமிடங்கள் அதிகரிக்கவும். மீண்டும், உலை வெப்பநிலையைச் சரிபார்த்து, சின்டரிங் வளைவு உங்கள் மறுசீரமைப்பு வகையுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

வண்ணக் குடும்பம் தவறாக இருந்தால்:

•   முதலில், உங்கள் உலையின் உண்மையான வெப்பநிலையைச் சரிபார்க்க வெப்பநிலை அளவுத்திருத்தக் கட்டையைப் பயன்படுத்தவும். பெரும்பாலான உலைகளில் காலப்போக்கில் அளவுத்திருத்தத்தில் விலகல் ஏற்படும். நிரப்பப்பட்ட மூசையின் மையத்தில் அந்தக் கட்டையை வைத்து, அதைச் சூடாக்கி, பின்னர் உருவான நிறத்தை அட்டவணையுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். இது உங்கள் உலை அதிக சூடாக, குறைந்த சூடாக அல்லது துல்லியமாக இயங்குகிறதா என்பதை உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும்.

•   வெப்பநிலை தவறானது என உறுதிசெய்யப்பட்டால், உங்கள் உச்சபட்ச சின்டரிங் வெப்பநிலையைச் சரிசெய்யவும். நிறம் மிகவும் அடர்த்தியாக/கருமையாக இருந்தால் 10-20°C அதிகரிக்கவும்; நிறம் மிகவும் வெளிறியாக/மங்கலாக இருந்தால் 10-20°C குறைக்கவும்.

•   வெப்பநிலை சரியாக இருந்தால், சாயமேற்றும் திரவம் அதன் சூத்திரத்திற்கு மாறாக இருக்கலாம். மூலப்பொருள் உற்பத்தியாளரின் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றி ஒரு புதிய தொகுதியைத் தயாரிக்கவும். pH மதிப்பு மற்றும் சேர்க்கப்பட்டுள்ள பொருட்கள் ஏதேனும் இருந்தால் ஆவணப்படுத்தவும்.

•   உங்கள் சிகிச்சை முறையைச் சரிபார்க்கவும்: தயாரிப்புத் திரவங்களை நீங்கள் சீராகப் பயன்படுத்துகிறீர்களா? வெட்டுப்பல் விளிம்புகளுக்கு 2 பூச்சுகள் இடப்படுகிறதா? விடுபட்ட இடங்களுக்கு 3-5 பூச்சுகள் இடப்படுகிறதா? சீரற்ற சிகிச்சை முறையே பெரும்பாலும் மறைந்திருக்கும் குற்றவாளியாகும்.

ஒளி ஊடுருவல்/ஒளிபுகாத் தன்மைதான் பிரச்சனை என்றால்:

•   அதிக ஒளிபுகாத்தன்மை (சுண்ணாம்புப் பூச்சு): சின்டரிங் வெப்பநிலையை 15-20°C குறைக்கவும், அல்லது உச்ச வெப்பநிலையில் தக்கவைக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும். குறைவான சின்டரிங் ஒளிபுகும் தன்மையைக் குறைக்கும். மேலும், நீங்கள் தயாரிப்புத் திரவங்களை அதிகமாகப் பயன்படுத்துகிறீர்களா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்—இது அதிக ஒளிபுகும் தன்மையுடன் இருக்க வேண்டிய பகுதிகளை அளவுக்கு அதிகமாகப் பாதுகாக்கக்கூடும்.

•   மிகவும் ஒளிபுகும் தன்மை (மங்கியது): அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள், சின்டரிங் வெப்பநிலையை 15-20°C வரை அதிகரிக்கவும், அல்லது உச்ச வெப்பநிலையில் வைத்திருக்கும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும். மேலும், நீங்கள் தயாரிப்புத் திரவங்களைக் குறைவாகப் பயன்படுத்தவில்லை என்பதையும் சரிபார்க்கவும் , ஏனெனில் அது அனைத்துப் பரப்புகளையும் கறை படிவதற்கு அதிகமாக ஆளாக்கிவிடும்.

சிறந்த நடைமுறை கட்டமைப்பு:

•   ஒரு உற்பத்திப் பதிவேட்டை உருவாக்கவும்: ஒவ்வொரு பணிக்கும் தூள் தொகுதி எண், சாயத் திரவத் தொகுதி, ஊறவைக்கும் நேரம், உருகுதல் வெப்பநிலை மற்றும் உருகுதல் வளைவு ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யவும். வண்ணச் சிக்கல்கள் தோன்றும் போது, ​​என்ன மாற்றம் ஏற்பட்டது என்பதை நீங்கள் சரிபார்த்துக் கொள்ளலாம்.

•   உலையை மாதந்தோறும் அளவீடு செய்யுங்கள்: உங்கள் உலையின் வெப்பநிலை மாறுபடுகிறதா என்பதைக் கண்காணிக்க, வெப்பநிலை அளவீட்டுத் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துங்கள். தரவைப் பதிவுசெய்து, அதற்கேற்ப உங்கள் உற்பத்தி அளவுருக்களைச் சரிசெய்யுங்கள்.

நுட்பத்தைத் தரப்படுத்துங்கள்: தயாரிப்பு திரவத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான எழுத்துப்பூர்வமான நிலையான இயக்க நடைமுறைகளை (SOPs) உருவாக்குங்கள் — ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் (வெட்டுப்பல், பற்களின் மேற்பகுதி, பற்களுக்கு இடையேயான இடைவெளி, பல் உள்வைப்பு, பற்களின் கழுத்துப் பகுதி) பூசப்பட வேண்டிய சரியான எண்ணிக்கையிலான பூச்சுகள் இதில் அடங்கும். அனைத்து தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கும் அதைத் தொடர்ந்து சீராகப் பின்பற்றப் பயிற்சி அளியுங்கள்.

சிக்கல் நிகழ்வு

உங்கள் சிர்கோனியா துண்டுகள் உலையிலிருந்து வெளிவரும்போது ஒரு தனித்துவமான பச்சை அல்லது பச்சை கலந்த சாம்பல் நிறத்தில் காணப்படும். இது அரிதான ஆனால் சந்தேகத்திற்கு இடமில்லாத ஒரு சிக்கலாகும்—நீங்கள் காண்பதில் எந்தவிதமான குழப்பமும் இல்லை.

மூல காரண பகுப்பாய்வு

பச்சை நிறமாற்றத்திற்கு ஒரே ஒரு காரணம் தான் உள்ளது: உங்கள் சின்டரிங் உலையின் வெப்பமூட்டும் கூறுகள் பழுதடைகின்றன . குறிப்பாக, சிலிக்கான் மாலிப்டினம் (SiMo) அல்லது சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC) வெப்பமூட்டும் கூறுகள் அதிக வெப்பமடைந்து ஆக்சிஜனேற்றம் அடையத் தொடங்கியுள்ளன. இந்தக் கூறுகள் ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்து சிதைவடையும்போது, ​​அவை உலோக ஆக்சைடு சேர்மங்களை சின்டரிங் அறைக்குள் வெளியிடுகின்றன. இந்தச் சேர்மங்கள் உங்கள் சிர்கோனியாவின் மீது படிந்து, உயர்-வெப்பநிலை சின்டரிங்கின் போது அதனுடன் கலந்து, ஒரு நிரந்தரமான பச்சை நிறக் கறையை உருவாக்குகின்றன.

தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு

முதல் நடவடிக்கை உடனடியானது: உருக்கிச் சூடாக்குவதற்காக சிர்கோனியா கிரீடங்களை ஏற்றுவதை நிறுத்துங்கள். பச்சை நிறமாற்றம் ஏற்படுவது உலைச் சூழல் மாசுபட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது, மேலும் இது ஒவ்வொரு தொகுதியையும் பாதிக்கும்.

•   உலையைத் தூய்மைப்படுத்துங்கள்: உருகும் கலனில் பழைய சிர்கோனியா துண்டுகள் அல்லது சிர்கோனியா வெட்டுத் துண்டுகளை (முந்தைய வேலைகளிலிருந்து கிடைக்கும் விளிம்பு வெட்டுகள்) நிரப்புங்கள். பழைய பொருட்களை மட்டும் கொண்டு 3 முழுமையான உருகுதல் சுழற்சிகளை இயக்கவும். ஒவ்வொரு சுழற்சியும் ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட தனிமச் சிதைவுகளை எரித்து அகற்றவும், கலனிலிருந்து மாசுகளை வெளியேற்றவும் உதவுகிறது.

•   மேம்பாட்டைக் கண்காணிக்கவும்: மூன்றாவது வெற்றுச் சூளைச் சுழற்சிக்குப் பிறகு, சிர்கோனியா துண்டைச் சரிபார்க்கவும். அதில் இன்னும் ஏதேனும் பச்சை நிறம் தென்பட்டால், நிறம் இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பும் வரை கூடுதல் சுழற்சிகளை இயக்கவும்.

வெப்பமூட்டும் கூறுகளை மாற்றுவதற்கான அட்டவணை: மாற்று வெப்பமூட்டும் கூறுகளைப் பெறுவதற்கு, உங்கள் உலை உற்பத்தியாளரை உடனடியாகத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். தரம் குறைந்த கூறுகள் தொடர்ந்து செயலிழந்து, உங்கள் உலையை மீண்டும் அசுத்தப்படுத்தும். பெரும்பாலான கூறுகளை 2-3 வாரங்களுக்குள் மாற்றிவிட முடியும், மேலும் அசுத்தமடைந்த ஒரு தொகுதி கிரீடங்களின் கழிவுச் செலவை விட, மாற்றுவதற்கான செலவு மிகவும் குறைவு.

சிக்கல் நிகழ்வு மற்றும் நிறத்துடனான தொடர்பு

ஒளிபுகும் தன்மை மற்றும் ஒளி ஊடுருவாத தன்மை தொடர்பான பிரச்சனைகள் பெரும்பாலும் வண்ணப் பிரச்சனைகளுடன் சேர்ந்தே தோன்றும்—உண்மையில், அவை நெருங்கிய தொடர்புடையவை. ஒரு கிரீடம் சரியான நிற எண்ணைக் கொண்டிருந்தாலும், அது மிகவும் ஒளிபுகாததாக (சுண்ணாம்புப் பூச்சு போல, உயிரற்றதாக) அல்லது மிகவும் ஒளி ஊடுருவக்கூடியதாக (வெளிறிய, செயற்கையானதாக) தோற்றமளிக்கலாம். சில வடிவமைப்புகளுக்கு அதிக ஒளிபுகும் தன்மை தேவைப்படுகிறது (முன்பக்க அழகியல்), மற்றவற்றுக்கு ஒளிபுகாத் தன்மை மற்றும் வலிமைக்காக குறைந்த ஒளிபுகும் தன்மை தேவைப்படுகிறது (பின்பக்க சீரமைப்புகள்).

மூல காரணம் மற்றும் தீர்வுகள்

இந்தப் பிரச்சினை, மேலே உள்ள வண்ண விலகல் பகுதியுடன் (சிக்கல் 3) நேரடியாகத் தொடர்புடையது . சின்டரிங் வெப்பநிலை, சின்டரிங் வளைவு, பவுடர் தொகுதி மற்றும் தயாரிப்பு நுட்பம் ஆகிய அதே காரணிகள் அனைத்தும் ஒளிபுகும் தன்மையைப் பாதிக்கின்றன. விரிவான தீர்வுகளுக்கு, தயவுசெய்து அந்தப் பகுதியைப் பார்க்கவும். முக்கியப் புரிதல்: ஒளிபுகும் தன்மை என்பது ஒரு தனிப்பட்ட பிரச்சினை அல்ல, மாறாக அது வண்ணக் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு குறிப்பிட்ட அம்சமாகும் . சிக்கல் 3-இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ள முறைகளைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் வண்ண விலகலைச் சரிசெய்யும்போது, ​​ஒளிபுகும் தன்மையும் பொதுவாக இயல்பு நிலைக்குத் திரும்புகிறது.

முடிவுரை: பிரச்சனைகள் தொடங்குவதற்கு முன்பே அவற்றைத் தடுத்தல்

பெரும்பாலான சிர்கோனியா கறைபடுதல் பிரச்சனைகள், மாசுபடுதல் (வெள்ளைப் புள்ளிகள், மஞ்சள் புள்ளிகள், பச்சை நிறமாற்றம்) அல்லது செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு (நிற வேறுபாடு, ஒளிபுகும் தன்மையில் பொருந்தாமை) ஆகிய வகைகளில் அடங்குகின்றன. இவற்றிற்கிடையேயான பொதுவான அம்சம் என்ன? சீரற்ற தன்மை. அது சீரற்ற துப்புரவு முறைகளாக இருந்தாலும், மாறுபடும் உபகரண வெப்பநிலைகளாக இருந்தாலும், அல்லது தரப்படுத்தப்படாத இயக்குபவரின் நுட்பமாக இருந்தாலும், இந்தக் குறைபாடுகள் காலப்போக்கில் பெருகுகின்றன.

சிறந்த ஆய்வகங்கள் பிரச்சனைகளுக்கு வெறுமனே எதிர்வினையாற்றுவதில்லை—அவை பின்வரும் வழிகளில் அவற்றைத் தடுக்கின்றன:

•   உபகரணப் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் (தட்டுகளைச் சுத்தம் செய்தல், கூறுகளைக் கண்காணித்தல், தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுதல்)

•   வெப்பநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தம் (அளவுத்திருத்தக் கட்டைகளைக் கொண்டு மாதந்தோறும் உலையைச் சோதித்தல்)

•   தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் இயக்குபவர் பயிற்சி (எழுத்துப்பூர்வமான நிலையான இயக்க நடைமுறைகள், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தொகுதி கண்காணிப்பு)

நீங்கள் எதிர்கொள்ளும் சிக்கல் என்ன என்பதைக் கண்டறிய உதவும் ஒரு விரைவான வழிகாட்டி இதோ:

உலை நம்பகத்தன்மையின் பங்கு: ARCS தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்துதல்

பல ஆய்வகங்கள் எதிர்கொள்ளும், ஆனால் மிகச் சிலரே வெளிப்படையாக விவாதிக்கும் ஒரு சூழல் இதோ: உங்கள் சின்டரிங் உலை குறைபாடின்றி இயங்குகிறது, உங்கள் சாயமிடும் செயல்முறையையும் நீங்கள் துல்லியமாக அமைத்துள்ளீர்கள், அப்போது மூன்று வெப்பமூட்டும் கூறுகளில் ஒன்று பழுதடைகிறது. அடுத்து என்ன நடக்கும்?

வழக்கமான உலைகளில், ஒரு வெப்பமூட்டும் உறுப்பு பழுதடைந்தால், வெப்பநிலைச் சீர்மை உடனடியாக இழக்கப்படும். உலையால் 1520-1540°C வரம்பைப் பராமரிக்க முடியாது. வெப்பநிலை குறையும்போது, ​​அந்தத் தொகுதியில் உள்ள அனைத்தும் முழுமையாகப் பக்குவமடையாமல் போகின்றன—நிறம் அடர்த்தியாகிறது, ஒளிபுகும் தன்மை சிதைகிறது, மேலும் முழுத் தொகுதியும் தோல்வியடைகிறது. இதற்கிடையில், மாற்றுப் பாகங்கள் வந்து சேர நீங்கள் 2-3 வாரங்கள் காத்திருக்க வேண்டியிருக்கும், அந்தக் காலகட்டத்தில் உங்கள் உலை செயலற்று இருக்கும், மேலும் உங்கள் ஆய்வகத்தின் வருவாயும் பெருமளவில் இழக்கப்படும்.

ARCS செயல்படும் விதம்:

மூன்று வெப்பமூட்டும் கூறுகள் இணையாகச் செயல்படுவதற்குப் பதிலாக (அவற்றில் ஏதேனும் ஒரு செயலிழப்பு ஏற்பட்டால், அது உலை முழுவதற்குமான ஒரு நெருக்கடியாகப் பரவிவிடும்), ARCS ஒவ்வொரு கூறையும் தனித்தனியாகக் கண்காணிக்கிறது. ஒரு கூறில் கோளாறு ஏற்பட்டவுடன், மீதமுள்ள இரண்டு வெப்பமூட்டும் கூறுகளும் அதை ஈடுசெய்யத் தானாகவே தங்கள் செயல்பாட்டை அதிகரிக்கின்றன. இலக்கு வெப்பநிலை அளவைப் பராமரிப்பதற்காக, இந்த அமைப்பு வெப்பமூட்டும் திறனை நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்கிறது. எனவே, உங்கள் சின்டரிங் செயல்முறை முழுத் தரத்துடன், தடையின்றித் தொடர்கிறது.

வண்ணம் மற்றும் ஒளிபுகும் தன்மையின் சீரான தன்மைக்கு இதன் விளைவுகள்:

வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையே கணிக்கக்கூடிய வண்ணத்தின் அடித்தளமாகும். உங்கள் உலை 1520-1540°C வெப்பநிலையை, எந்தச் சரிவுகளோ ஏற்ற இறக்கங்களோ இன்றித் துல்லியமாகப் பராமரிக்கும்போது, ​​வண்ண விலகல் பிரச்சனைகள் மிகவும் குறைவாகவே ஏற்படுகின்றன. ARCS அந்த நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. பழுதடைந்த வெப்பமூட்டும் உறுப்பு மாற்றப்படும்போதும் (இது 15 நாட்கள் ஆகும் செயல்முறை), உங்கள் உலை அதன் முழுத் திறனில் தொடர்ந்து இயங்கும். வெப்பச் செயலிழப்பு காரணமாக எந்தத் தொகுப்புகளும் வீணாக்கப்படுவதில்லை, அதனால் அதிக செலவு பிடிக்கும் வேலைநிறுத்த நேரமும் ஏற்படுவதில்லை.

இதன் விளைவு? உங்கள் ஆய்வகம் முன்கணிப்புத்தன்மையைப் பெறுகிறது, வீணாவதைக் குறைக்கிறது, மற்றும் உற்பத்தியைத் தடையின்றித் தொடரச் செய்கிறது—இவை அனைத்தும் உங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் எதிர்பார்க்கும் துல்லியமான நிறத்தையும் ஒளிபுகும் தன்மையையும் தக்கவைத்துக் கொண்டே நிகழ்கின்றன.

உங்கள் கறை படிதல் சவால்களுக்குத் தீர்வு காண்போம்.

நீங்கள் தொடர்ச்சியான நிறம், ஒளிபுகாத்தன்மை அல்லது மாசுபடுதல் பிரச்சனைகளைச் சந்தித்துக் கொண்டிருந்தாலோ—அல்லது உங்கள் உலை உபகரணங்களால் உங்களுக்குப் பயனற்ற செலவுகளும், வேலையிழப்பு நேரமும் ஏற்பட்டாலோ—நாங்கள் உங்களுடன் பேச விரும்புகிறோம். எங்கள் குழு, இதே பிரச்சனைகளைச் சந்திக்கும் ஆய்வகங்கள் மற்றும் மருத்துவமனைகளுடன் பல ஆண்டுகளாகப் பணியாற்றி வருகிறது. அதன் செயல்பாட்டு மற்றும் நிதித் தாக்கத்தை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம், மேலும் உண்மையில் பலனளிக்கும் தீர்வுகள் எவை என்பதையும் நாங்கள் அறிவோம்.

உங்கள் தற்போதைய அமைப்பில் உள்ள சிக்கல்களைச் சரிசெய்தாலும் சரி, அல்லது புதிய உலைத் தொழில்நுட்பத்தை மதிப்பிட்டாலும் சரி, எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். உங்கள் சவால்களைப் பற்றி நாம் வெளிப்படையாக உரையாடுவோம். மேலும், ARCS அல்லது பிற தீர்வுகள் எவ்வாறு உங்கள் பணி ஓட்டத்தை மேம்படுத்தி, கழிவுகளைக் குறைத்து, உங்கள் உலையிலிருந்து வெளிவரும் ஒவ்வொரு தொகுப்பின் மீதும் நம்பிக்கையை உருவாக்கும் என்பதையும் ஆராய்வோம்.

இந்தக் கட்டுரை, பல் மருத்துவ உலைகளில் ஏற்படும் பழுதுகளைச் சரிசெய்வது குறித்த எங்கள் தொடரின் ஒரு பகுதியாகும். மேலும் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் நடைமுறைத் தீர்வுகளுக்கு, ' பல் மருத்துவ உலை சின்டரிங்கில் பொதுவான சிக்கல்களும் தீர்வுகளும்' என்ற பகுதியைப் பார்க்கவும்.