5 ಸಾಮಾನ್ಯ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಕ್ರೌನ್ ಸ್ಟೇನಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಕಿರೀಟಗಳು ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ನೆರಳು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ. ಏನು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ?

ನೀವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ್ದೀರಿ, ನೆನೆಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೀರಿ, ಆದರೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಬರುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ. ನೀವು ಇದನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತೀರಿ?

ಸಮಸ್ಯೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ

ಕಲೆ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಕಿರೀಟಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಕಲೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯದಂತೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ತುಣುಕುಗಳು ಹೊರಬಂದ ನಂತರ ಪತ್ತೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಇಲ್ಲಿ ಸಮಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ - ಕಲೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ . ಇದು ಸಮಸ್ಯೆ ಕಲೆ ಹಾಕಿದ ದ್ರವದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ಕಲೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರದ ಮಾಲಿನ್ಯದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಪರಾಧಿಗಳಿವೆ:

•   ಹೆಚ್ಚು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ: ಕಲೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ನೀವು ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಒರೆಸಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಟಿಶ್ಯೂ ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಮರದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಲೆ ಹಾಕಿದ ದ್ರವದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕಲೆ ಹಾಕಿದ ದ್ರವ (ಇದು ಆಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ನೀರು ಆಧಾರಿತ) ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳಂತೆ ಕಾಣುವ ಖನಿಜ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

•   ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಕಲುಷಿತ ಲೋಹದ ಟ್ರೇಗಳು: ಕಲೆ ಹಾಕುವ ದ್ರವವು ಆಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಟ್ರೇಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಾಗ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ - ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಪಂಜನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಒಣಗಿದ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಈ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಟ್ರೇಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಕಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

•   ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ: ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ತುಣುಕುಗಳು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದರೆ, ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

ನೀವು ಮೂಲವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಪರಿಹಾರವು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

•   ಒಣಗಿಸಲು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ಕಲೆ ಹಾಕುವ ದ್ರವವನ್ನು ಅಂಗಾಂಶದಿಂದ ಒರೆಸಿದ ನಂತರ, ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ. ಗಾಜು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾಕ್ಕೆ ಏನೂ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ತುಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಲುಷಿತ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

•   ಲೋಹದ ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ: ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಲೋಹದ ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಸವೆತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಿನಚರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿ.

•   ಸರಿಯಾದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ನಿಯೋಜನೆ: ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗೆ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ತುಂಡುಗಳು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಮುಟ್ಟದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅರಿವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ

ನಿಮ್ಮ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಕಿರೀಟಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡಿರುವ ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಂದು ಬಣ್ಣದ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಹುದುಗಿರುತ್ತವೆ - ಕೇವಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವಲ್ಲ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ನಂತರವೂ ಬಣ್ಣವು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಹಳದಿ ಕಲೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ . ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವುದರಿಂದ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಗಳು:

•   ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದ ಏರ್ ಗನ್‌ಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತ ಗಾಳಿ: ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಪುಡಿ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ನೀವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಇಲ್ಲದ ಏರ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಏರ್ ಲೈನ್ ಸ್ವತಃ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು (ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ). ಈ ಸ್ಪ್ರೇ ನೇರವಾಗಿ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ನಂತರ, ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಬೆಸೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಂದು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.

•   ಕಲುಷಿತ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಮಣಿಗಳು: ನಿಮ್ಮ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಮಣಿಗಳು (ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ) ಹಳೆಯದಾಗುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ತುಂಡುಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಮಣಿಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿರುವುದನ್ನು ನೀವು ಗಮನಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

•   ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು: ನಿಮ್ಮ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಮುಚ್ಚದಿದ್ದರೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು (ಧೂಳು, ತಾಪನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕಣಗಳು) ನಿಮ್ಮ ತುಣುಕುಗಳ ಮೇಲೆ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಂತರ ಈ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಭಾಗವಾಗುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

ಇಲ್ಲಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ಹಳದಿ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ:

•   ಏರ್ ಗನ್ ಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಬ್ರಷ್ ಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಿ: ಏರ್ ಗನ್ ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಬದಲಾಗಿ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಪುಡಿ ಧೂಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗುಡಿಸಲು ಮೃದುವಾದ ಬಿರುಗೂದಲುಗಳಿರುವ ಬ್ರಷ್ ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

•   ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಮಣಿಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ರಿಫ್ರೆಶ್ ಮಾಡಿ: ನಿಮ್ಮ ಮಣಿಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಮಣಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಿರೀಟಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಣಿಗಳು ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು 2-3 ಖಾಲಿ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ("ಖಾಲಿ ಗುಂಡಿನ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಚಲಾಯಿಸಿ.

ನಿಮ್ಮ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಮುಚ್ಚಿಡಿ: ಅದನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗದ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ನೀವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾವನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಡಿ. ಈ ಒಂದೇ ಹೆಜ್ಜೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇಲುವ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ

ವಿಷಯಗಳು ಜಟಿಲವಾಗುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ. ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನವು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

•   ಬಲಭಾಗದ ನೆರಳು ಕುಟುಂಬ, ತಪ್ಪು ಆಳ: ನೀವು ಸರಿಯಾದ ನೆರಳುಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಿದ್ದೀರಿ (ಉದಾ. A1), ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಕಿರೀಟವು ನೆರಳು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತುಂಬಾ ಗಾಢವಾಗಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾಗಿ ಹೊರಬಂದಿದೆ.

•   ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪು ಬಣ್ಣ ಕುಟುಂಬ: ಕಿರೀಟವು ಕೆಂಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಯಾವುದೇ ಉದ್ದೇಶಿತ ನೆರಳುಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

•   ಪಾರದರ್ಶಕತೆ/ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಬಣ್ಣ ಸರಿಯಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ತುಣುಕು ತುಂಬಾ ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿ (ಸೀಮೆಸುಣ್ಣದ ನೋಟ) ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿ (ತೊಳೆದು) ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನವು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಯಾವ ಅಂಶ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಆರು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ನೋಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

1. ಕಲೆ ಹಾಕುವ ದ್ರವ ಸೂತ್ರೀಕರಣ

ನಿಮ್ಮ ಸ್ಟೇನಿಂಗ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಾರ್ಮುಲಾವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಎಂದಿಗೂ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಅಂತಿಮ ಛಾಯೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಹಳದಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನಿಂಗ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್‌ನ ಬ್ಯಾಚ್, ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಕಿರೀಟಗಳನ್ನು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆ ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಿರೀಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

2. ಪೌಡರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಾಗ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಪುಡಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15-20% ನಡುವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಪುಡಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಬ್ಯಾಚ್ A 18% ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಬ್ಯಾಚ್ B 19.5% ಆಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಗುಂಡಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರವಾಗುತ್ತದೆ. ದಟ್ಟವಾದ ವಸ್ತುವು ಕಲೆ ಹಾಕುವ ದ್ರವವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಡಿಮೆ (ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಗುರವಾದ ಬಣ್ಣ), ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚು (ಗಾಢ ಬಣ್ಣ). ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗಿವೆ ಎಂದು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳದೆ ನೀವು ಪುಡಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಾದ್ಯಂತ ನೀವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬಣ್ಣ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತೀರಿ.

3. ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಲೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾವನ್ನು ಕಲೆ ಹಾಕುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ನೆನೆಸಿದಷ್ಟೂ, ಬಣ್ಣವು ಆಳವಾಗಿ ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ದ್ರವ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಹ, 10 ನಿಮಿಷಗಳ ನೆನೆಸುವಿಕೆಯು 15 ನಿಮಿಷಗಳ ನೆನೆಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಹಗುರವಾದ ನೆರಳು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಲೂಸಲ್ ಅಂಗರಚನಾಶಾಸ್ತ್ರ ಹೊಂದಿರುವ ಕಿರೀಟಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ದೊಡ್ಡ ಕಸ್ಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಆಕ್ಲೂಸಲ್ ಪಿಟ್‌ಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ನೆನೆಸುತ್ತವೆ. ಕಾಣೆಯಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಳ (ದೊಡ್ಡ ಶೂನ್ಯ) ಹೊಂದಿರುವ ಕಿರೀಟವು ಘನ ಹಲ್ಲಿನ ಕಿರೀಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಲೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿದೂಗಿಸದಿದ್ದರೆ ಆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗಾಢವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಬಣ್ಣ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ

ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 1520–1540°C. ಇದು ಕಿರಿದಾದ ಕಿಟಕಿಯಾಗಿದ್ದು , ವಿಚಲನಗಳು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ:

•   ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ (1520°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ): ಬಣ್ಣವು ದಪ್ಪ, ಗಾಢ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ನೀವು ನೋಡುತ್ತೀರಿ - ತುಂಡು ಮಂದ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜೀವವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

•   ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು (1540°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು): ಬಣ್ಣವು ಹಗುರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತುಣುಕು ಮಸುಕಾದ ಮತ್ತು ಕೃತಕವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ನೀವು ಬಣ್ಣದ ಆಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ.

5. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕರ್ವ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಕುಲುಮೆಯು ಎಷ್ಟು ಬೇಗನೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಕ್ರರೇಖೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:

•   ಏಕ ಕಿರೀಟಗಳು: ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ 30-45 ನಿಮಿಷಗಳು.

•   ಬಹು-ಘಟಕ ಸೇತುವೆಗಳು ಅಥವಾ ಅರ್ಧ-ಕಮಾನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಗಳು: ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಧಾನವಾದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳು (60-90 ನಿಮಿಷಗಳು) ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ದೀರ್ಘ-ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಸೇತುವೆಗೆ ನೀವು ಏಕ-ಕಿರೀಟ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ತಾಪನ ದರವು ತುಂಬಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಗುರಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂಡರ್ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಡರ್ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಗಾಢವಾಗಿ, ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

6. ಆಪರೇಟರ್ ತಂತ್ರ

ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಮೊದಲು, ತಯಾರಿ ಹಂತಗಳು ಅಂತಿಮ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ:

•   ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು (ಛೇದನದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು): ಇವುಗಳಿಗೆ ಕಲೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪಾರದರ್ಶಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದ್ರವದ 2 ಪದರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಕಲೆ ಹಾಕುವ ಒಳಹೊಕ್ಕು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಛೇದನದ ಅಂಚು ಹಗುರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ (ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಲ್ಲಿನ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ).

•   ಹಲ್ಲಿನ ಜಾಗ ತಪ್ಪಿರುವುದು: ಇವುಗಳಿಗೆ ಕಲೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು 3-5 ಪದರಗಳ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವ (ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವು ಕಲೆಗಳ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಈ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳು ತುಂಬಾ ಗಾಢವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

•   ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ ಅಬ್ಯುಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು: ಈ ಗೋಚರತೆ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಗುರವಾದ ನೆರಳನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-2 ಪದರಗಳ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

•   ಗರ್ಭಕಂಠದ ಅಂಚುಗಳು: ಇಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತಯಾರಿ ದ್ರವವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೌಂದರ್ಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ನೆರಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗರ್ಭಕಂಠದ ಅಂಚು ಪೂರ್ಣ ಕಲೆಗಳ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

ಕುಟುಂಬ ಬಣ್ಣ ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ ಆಳವು ಸರಿಯಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ:

•   ಕ್ರೌನ್ ತುಂಬಾ ಗಾಢವಾಗಿದೆ: ನೆನೆಸುವ ಸಮಯವನ್ನು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸಮಸ್ಯೆ ಮುಂದುವರಿದರೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಫರ್ನೇಸ್ ತಾಪಮಾನವು ನಿಖರವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ (ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ), ಪೌಡರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಬದಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಗೆ ಪೌಡರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.

•   ಕ್ರೌನ್ ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾಗಿದೆ: ನೆನೆಸುವ ಸಮಯವನ್ನು 2-3 ನಿಮಿಷ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಫರ್ನೇಸ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕರ್ವ್ ನಿಮ್ಮ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಬಣ್ಣ ಕುಟುಂಬ ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ:

•   ಮೊದಲು, ನಿಮ್ಮ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಬೆಂಕಿಯಿಡಿರಿ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಟ್ ವಿರುದ್ಧ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಫರ್ನೇಸ್ ಬಿಸಿಯಾಗಿ, ತಂಪಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಇದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

•   ತಾಪಮಾನ ತಪ್ಪಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ನಿಮ್ಮ ಗರಿಷ್ಠ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಬಣ್ಣವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ / ಗಾಢವಾಗಿದ್ದರೆ 10-20 ° C ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಬಣ್ಣವು ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾಗಿದ್ದರೆ / ತೊಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ 10-20 ° C ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

•   ತಾಪಮಾನ ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಲೆ ಹಾಕುವ ದ್ರವವು ಸೂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಗಿರಬಹುದು. ವಸ್ತು ತಯಾರಕರ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. pH ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.

•   ನಿಮ್ಮ ಆಪರೇಟರ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ನೀವು ತಯಾರಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಾ? ಛೇದನದ ಅಂಚುಗಳು 2 ಪದರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿವೆಯೇ? ಕಾಣೆಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳು 3-5 ಪದರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿವೆಯೇ? ಅಸಮಂಜಸ ತಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗುಪ್ತ ಅಪರಾಧಿಯಾಗಿದೆ.

ಪಾರದರ್ಶಕತೆ/ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದರೆ:

•   ತುಂಬಾ ಅಪಾರದರ್ಶಕ (ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ): ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 15-20°C ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಅಂಡರ್‌ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೀವು ತಯಾರಿಕೆಯ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಾ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

•   ತುಂಬಾ ಪಾರದರ್ಶಕ (ತೊಳೆದು ಹಾಕಲಾಗಿದೆ): ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 15-20°C ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿತದ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ. ನೀವು ತಯಾರಿಕೆಯ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ , ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕಲೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸ ಚೌಕಟ್ಟು:

•   ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿ: ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಪುಡಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಕಲೆ ಹಾಕುವ ದ್ರವದ ಬ್ಯಾಚ್, ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಬಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಏನು ಬದಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.

•   ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ: ನಿಮ್ಮ ಫರ್ನೇಸ್ ತೇಲುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಡೇಟಾವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ತಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿ: ತಯಾರಿಕೆಯ ದ್ರವ ಅನ್ವಯಕ್ಕಾಗಿ ಲಿಖಿತ SOP ಗಳನ್ನು (ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು) ರಚಿಸಿ - ಪ್ರತಿ ವಲಯಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳು (ಇನ್ಸಿಸಲ್, ಆಕ್ಲೂಸಲ್, ಕಾಣೆಯಾದ ಸ್ಥಳ, ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್, ಸರ್ವಿಕಲ್). ಎಲ್ಲಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲು ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ.

ಸಮಸ್ಯೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ

ನಿಮ್ಮ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ತುಂಡುಗಳು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹಸಿರು ಅಥವಾ ಹಸಿರು-ಬೂದು ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತವೆ. ಇದು ಅಪರೂಪದ ಆದರೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಮಸ್ಯೆ - ನೀವು ನೋಡುತ್ತಿರುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯಿಲ್ಲ.

ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಹಸಿರು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಒಂದೇ ಒಂದು ಕಾರಣವಿದೆ: ನಿಮ್ಮ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ . ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (SiMo) ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (SiC) ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿವೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡು ಒಡೆಯುವಾಗ, ಅವು ಲೋಹೀಯ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕೋಣೆಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ನಿಮ್ಮ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾದ ಮೇಲೆ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಶಾಶ್ವತ ಹಸಿರು ಕಲೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ತಕ್ಷಣ: ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಕಿರೀಟಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಹಸಿರು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾದರೆ ಕುಲುಮೆಯ ಪರಿಸರವು ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

•   ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿ: ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ತುಣುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಆಫ್‌ಕಟ್‌ಗಳಿಂದ (ಹಿಂದಿನ ಕೆಲಸಗಳಿಂದ ಅಂಚಿನ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ಗಳು) ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ಕೇವಲ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ 3 ಪೂರ್ಣ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚಕ್ರವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಅಂಶದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸುಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

•   ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ: ಮೂರನೇ ಖಾಲಿ ಫೈರಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ನಂತರ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅದು ಇನ್ನೂ ಯಾವುದೇ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುವವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೈಕಲ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ.

ಅಂಶ ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ: ಬದಲಿ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆದೇಶಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಫರ್ನೇಸ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಕ್ಷೀಣಿಸಿದ ಅಂಶಗಳು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು 2-3 ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚವು ಒಂದು ಕಲುಷಿತ ಬ್ಯಾಚ್ ಕಿರೀಟಗಳ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಿಂತ ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧ

ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ - ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅವು ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ಕಿರೀಟವು ಸರಿಯಾದ ನೆರಳು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಅಪಾರದರ್ಶಕ (ಸುಣ್ಣದ, ನಿರ್ಜೀವ) ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ (ತೊಳೆದುಹೋದ, ಕೃತಕ) ಆಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು (ಮುಂಭಾಗದ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ) ಬಯಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರವು ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕಾಗಿ (ಹಿಂಭಾಗದ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಗಳು) ಕಡಿಮೆ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ.

ಮೂಲ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಮೇಲಿನ ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ (ಸಂಚಿಕೆ 3) ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ . ಅದೇ ಅಂಶಗಳು - ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕರ್ವ್, ಪೌಡರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರ - ಎಲ್ಲವೂ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಮಗ್ರ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಆ ವಿಭಾಗವನ್ನು ನೋಡಿ. ಪ್ರಮುಖ ಒಳನೋಟ: ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಬಣ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಶವಾಗಿದೆ . ಸಂಚಿಕೆ 3 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀವು ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದಾಗ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲೇ ಅವುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಕಲೆ ಹಾಕುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ: ಮಾಲಿನ್ಯ (ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು, ಹಳದಿ ಕಲೆಗಳು, ಹಸಿರು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ) ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ). ಸಾಮಾನ್ಯ ದಾರ? ಅಸಂಗತತೆ. ಅಸಮಂಜಸ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು, ವೇರಿಯಬಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ತಾಪಮಾನಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಆಪರೇಟರ್ ತಂತ್ರವಾಗಿರಲಿ, ಈ ಅಂತರಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ - ಅವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ:

•   ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಿನಚರಿಗಳು (ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು, ಸವೆದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು)

•   ತಾಪಮಾನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ (ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಸಿಕ ಕುಲುಮೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು)

•   ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕ ತರಬೇತಿ (ಲಿಖಿತ SOP ಗಳು, ದಾಖಲಿತ ಬ್ಯಾಚ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್)

ನೀವು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಉಲ್ಲೇಖ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ಕುಲುಮೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಪಾತ್ರ: ARCS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು

ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಎದುರಿಸುವ ಆದರೆ ಕೆಲವರು ಮಾತ್ರ ಬಹಿರಂಗವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುವ ಸನ್ನಿವೇಶ ಇಲ್ಲಿದೆ: ನಿಮ್ಮ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ, ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಸ್ಟೇನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡಯಲ್ ಮಾಡಿದ್ದೀರಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೂರು ತಾಪನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ವಿಫಲ ತಾಪನ ಅಂಶ ಎಂದರೆ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯ ತಕ್ಷಣದ ನಷ್ಟ. ಕುಲುಮೆಯು 1520-1540°C ವಿಂಡೋವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲವೂ ಅಂಡರ್‌ಸಿಂಟರ್ ಆಗುತ್ತದೆ - ಬಣ್ಣವು ಗಾಢವಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳು ಬರುವವರೆಗೆ ನೀವು 2-3 ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಕಾಯುತ್ತಿದ್ದೀರಿ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಕುಲುಮೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಆದಾಯವು ರಕ್ತಸ್ರಾವವಾಗುತ್ತದೆ.

ARCS ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

ಮೂರು ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬದಲು (ಯಾವುದೇ ಒಂದು ವೈಫಲ್ಯವು ಕುಲುಮೆಯಾದ್ಯಂತ ಬಿಕ್ಕಟ್ಟಿಗೆ ಸಿಲುಕಿದಾಗ), ARCS ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶವನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಅಂಶವು ದೋಷವನ್ನು ತೋರಿಸಿದ ಕ್ಷಣ, ಉಳಿದ ಎರಡು ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಗುರಿ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಇದರ ಅರ್ಥವೇನು:

ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಬಣ್ಣದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಕುಲುಮೆಯು 1520-1540°C ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಕುಸಿತಗಳು ಅಥವಾ ಏರಿಳಿತಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ತೀರಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ARCS ಆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಫಲವಾದ ತಾಪನ ಅಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದ್ದರೂ ಸಹ (15-ದಿನಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ), ನಿಮ್ಮ ಕುಲುಮೆಯು ಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ದುಬಾರಿ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಇಲ್ಲ.

ಫಲಿತಾಂಶ? ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಇವೆಲ್ಲವೂ ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ.

ನಿಮ್ಮ ಕಲೆ ಹಾಕುವ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸೋಣ

ನೀವು ಬಣ್ಣ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ - ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಕುಲುಮೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಮಗೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ - ನಾವು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ತಂಡವು ನಿಖರವಾಗಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾಲಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವರ್ಷಗಳನ್ನು ಕಳೆದಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಯಾವ ಪರಿಹಾರಗಳು ನಿಜವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ನೀವು ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಫರ್ನೇಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತಿರಲಿ, ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಸವಾಲುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಜವಾದ ಸಂಭಾಷಣೆ ನಡೆಸೋಣ ಮತ್ತು ARCS—ಅಥವಾ ಇತರ ಪರಿಹಾರಗಳು—ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೆಳೆಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸೋಣ.

ಈ ಲೇಖನವು ದಂತ ಕುಲುಮೆಯ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಕುರಿತಾದ ನಮ್ಮ ಸರಣಿಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ನೋಡಿ: ದಂತ ಕುಲುಮೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು