တစ်ခွန်းတည်းပြောရရင် ခိုင်ခံ့မှု vs. အလှအပ ။ sintering မီးဖိုက ဇာကိုးနီးယားကို အသုံးပြုနိုင်တဲ့ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုအဖြစ် မာကျောစေပါတယ်။ ကြွေမီးဖိုက သွားအစစ်လို ထင်ရစေပါတယ်။ အပူချိန်အမျိုးမျိုး၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမျိုးမျိုး၊ အလုပ်အမျိုးမျိုး — ပြီးတော့ ဘယ်သူမှ အလုပ်ကို တခြားတစ်ယောက် မလုပ်နိုင်ပါဘူး။
ဒီလမ်းညွှန်ချက်က စက်တစ်ခုချင်းစီရဲ့လုပ်ဆောင်ချက်၊ ဘာကြောင့် တစ်ခုနဲ့တစ်ခု လဲလှယ်လို့မရတာလဲ၊ နဲ့ သင့်ဓာတ်ခွဲခန်းမှာ ဘယ်ဟာ (ဒါမှမဟုတ် ဘယ်ပေါင်းစပ်မှု) တကယ်လိုအပ်လဲဆိုတာကို အတိအကျ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပါတယ်။ အဆုံးမှာတော့ ဘယ်ယူနစ်က ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို ကိုင်တွယ်ပြီး ဘယ်ဟာက အရိပ်နဲ့ ဖောက်ထွင်းမြင်ရမှုကို ကိုင်တွယ်သလဲ၊ သင့်ဓာတ်ခွဲခန်းမှာ zirconia crowns နဲ့ bridges တွေကို အဓိကအသုံးပြုသလား၊ veneers နဲ့ layered ceramics တွေကို အဓိကအသုံးပြုသလားဆိုတဲ့အပေါ် အခြေခံပြီး ဘယ်လိုဘတ်ဂျက်ချမလဲဆိုတာကို သင်သိလာမှာဖြစ်ပြီး၊ spec sheet ပေါ်က အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ထက်ကျော်လွန်ပြီး မီးဖိုတွေကို နှိုင်းယှဉ်တဲ့အခါ ဘယ် specs တွေက တကယ်အရေးကြီးလဲဆိုတာကို သင်သိလာပါလိမ့်မယ်။
ဇာကိုးနီးယားသွားများကို ကြိတ်စက်မှ လတ်လတ်ဆတ်ဆတ်ထုတ်ယူခြင်းသည် နူးညံ့ပြီး ထုံးကဲ့သို့ပင် — သင့်လက်ချောင်းများဖြင့် ထက်ခြမ်းခြမ်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ၁၄၀၀°C အထက်တွင် လောင်ကျွမ်းပြီးနောက်မှသာ ဆေးခန်းတွင် အသုံးဝင်သော ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းမှုဖြစ်လာပြီး ၎င်းကို ဇာကိုးနီးယားသွားများ လောင်ကျွမ်းစေသည့် မီးဖို၏ အလုပ်ဖြစ်သော sintering ဟုခေါ်သည်။ ထိုပြန်လည်ထိန်းသိမ်းမှုကို သဘာဝသွားကဲ့သို့ — မှန်ကန်သောအရောင်၊ မှန်ကန်သော ကြည်လင်မှု — ရရှိရန် နောက်ထပ်ခြေလှမ်းတစ်ခု လိုအပ်သည်- ကြွေထည်အလွှာများခင်းခြင်း၊ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် မှန်ချပ်များကို ကြွေမီးဖိုတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ၇၀၀ မှ ၁၀၀၀°C အကြားတွင် လည်ပတ်လေ့ရှိသည်။
စက်တစ်ခုက "ခံနိုင်ရည်ရှိပါ့မလား" လို့ဖြေပြီး နောက်တစ်ခုက "မှန်ရဲ့လား" လို့ဖြေပါတယ်။ ဒီမေးခွန်းနှစ်ခုက လုံးဝကွဲပြားတဲ့ အပူချိန်အပိုင်းအခြားတွေမှာ ရှိနေပြီး လုံးဝကွဲပြားတဲ့ ဟာ့ဒ်ဝဲတွေ လိုအပ်ပါတယ်။ ဒါကြောင့်ပဲ သွားဘက်ဆိုင်ရာဓာတ်ခွဲခန်းရဲ့ ပစ္စည်းစာရင်းမှာ ဒါတွေကို လဲလှယ်အသုံးပြုနိုင်တယ်လို့ ဘယ်တော့မှ မတွေ့ရတာပါ။
ဇာကိုးနီးယား sintering မီးဖိုတွင် အလုပ်တစ်ခုရှိသည်- ဇာကိုးနီးယားအမှုန်များကို မြင့်မားသောအပူအောက်တွင် ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်း အပေါက်ငယ်များ ပျောက်ကွယ်သွားပြီး ပစ္စည်းသည် porous အခြေအနေမှ သိပ်သည်းဆနီးပါးအထိ ကျုံ့သွားစေသည်။ ထိုလုပ်ငန်းစဉ် - သိပ်သည်းဆ - သည် ဇာကိုးနီးယား၏ နောက်ဆုံးအစွမ်းသတ္တိ၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရမှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ရရှိသည့် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုကျော်သွားပါ၊ သင်ကြိတ်ခွဲပြီးသောအရာသည် လူနာ၏ပါးစပ်ထဲသို့ ဝင်ရန်မလိုအပ်သော ပျော့ပျောင်းသောကြွေအလွတ်တစ်ခုသာ ကျန်ရှိတော့သည်။
လုပ်ငန်းစဉ် အမှန်တကယ် လုပ်ဆောင်ပုံမှာ ဤသို့ဖြစ်သည်- နည်းပညာရှင်တစ်ဦးသည် ကြိုတင် sintered လုပ်ထားသော ("အစိမ်းရောင်" သို့မဟုတ် "အဖြူရောင်") zirconia block မှ ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသောပုံသဏ္ဍာန်ကို ကြိတ်ခွဲပြီး ဤအဆင့်တွင် နူးညံ့ပြီး ဖြတ်တောက်ရလွယ်ကူသည်။ မီးရှို့စဉ်အတွင်း ကျုံ့သွားခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ဒီဇိုင်းကို 20-25% ဖြင့် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ အရွယ်အစားကြီးအောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် ကြိတ်ခွဲထားသော အပိုင်းအစကို sintering မီးဖိုထဲသို့ ထည့်ပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုထားသော အပူပေးခြင်း၊ ထိန်းထားခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းမျဉ်းကွေးကို လိုက်နာကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် သိပ်သည်းစေခြင်းဖြင့် ၎င်း၏နောက်ဆုံးဒီဇိုင်းအတိုင်းအတာအထိ ကျုံ့သွားသည်။ ထိုကွင်းဆက်ရှိ အဆင့်တိုင်းသည် ချိတ်ဆက်ထားသည် - sintering မျဉ်းကွေးတွင် အနည်းငယ်သော သွေဖည်မှုပင် နောက်ပိုင်းတွင် လူနာ၏ ပါးစပ်တွင် အံဝင်ခွင်ကျပြဿနာအဖြစ် ပေါ်လာသည်။
အဖြစ်အများဆုံး ချို့ယွင်းချက်က မလုံလောက်တဲ့ အမြင့်ဆုံးအပူချိန် မဟုတ်ပါဘူး။ အခန်းအတွင်း အပူချိန် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် တူညီသောအသုတ်အတွင်း အရိပ်မညီခြင်း သို့မဟုတ် အပူမညီမျှသော တံတားဘောင်ကြီးများတွင် အတွင်းပိုင်းဖိအားနှင့် ကွေးညွှတ်ခြင်းအဖြစ် ပေါ်လာပါသည်။ Dentex Q7 သည် ၎င်း၏ မူပိုင် ARCS (Automatic Rapid Compensation Sintering) နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ဖြေရှင်းရန် တည်ဆောက်ထားသည့် ပြဿနာအတိအကျဖြစ်သည်။ တုန်ခါမှုကင်းသော မြှင့်တင်စနစ်သည် အလုပ်အပိုင်းနှင့် အခန်းနံရံကြား အကွာအဝေးကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပြီး အပူပေးခြင်း၊ ထိန်းထားခြင်းနှင့် အအေးပေးနှုန်းများကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေသောကြောင့် သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ဒါက ဇာကိုးနီးယားအောက်ခံပေါ်မှာ တည်ဆောက်ထားတဲ့ မည်သည့်အရာအတွက်မဆို အလွန်အသုံးဝင်တဲ့ စက်ကိရိယာတစ်ခုပါ- single crowns နဲ့ full crowns တွေမှာ batch-to-batch shade consistency က အရေးအကြီးဆုံးပါ၊ multi-unit bridge frameworks တွေမှာ မညီမညာ နံရံအထူက ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားဖို့ အပူချိန်ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ တူညီနေဖို့ လိုအပ်ပါတယ်၊ ပြီးတော့ implant-supported restorations နဲ့ custom abutments တွေမှာတော့ shrinkage အနည်းငယ်သာ ပြောင်းလဲသွားရင်တောင် implant နဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ precision fit ကို ပျက်ပြယ်စေနိုင်ပါတယ်။
sintering မီးဖိုတစ်ခုသည် ဇာကိုးနီးယားကို မာကျောစေနိုင်သော်လည်း သဘာဝသွား၏ အရိပ်နှင့် ကြည်လင်တောက်ပမှုကို ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ခြင်း မရှိပါ။ ၎င်းသည် ကြွေမီးဖို၏ နယ်ပယ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကအလုပ်တွင် အဆင့်သုံးဆင့် ပါဝင်သည်။ ကြွေကို အလွှာလိုက်ခင်းခြင်း၊ နည်းပညာရှင်တစ်ဦးသည် ဇာကိုးနီးယား သို့မဟုတ် သတ္တုအလွှာပေါ်တွင် အမှုန့်ကြွေထည်များကို အလွှာလိုက်တည်ဆောက်ပြီး တစ်ခုချင်းစီကို မီးဖြင့် လောင်ကျွမ်းစေခြင်း၊ အရည်ဆိုးဆေးကို ဒေသတွင်းအရိပ်ကို ချိန်ညှိရန် လိမ်းခြင်း၊ နှင့် နောက်ဆုံးမီးဖြင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းဖြင့် သဘာဝကြွေလွှာကို တုပသည့် ချောမွေ့ပြီး အလင်းပြန်သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် glazing တို့ဖြစ်သည်။ ကြွေမီးဖိုများသည် sintering မီးဖိုများထက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းအမျိုးအစားကိုလည်း ကိုင်တွယ်ပါသည် - feldspathic layering porcelain၊ PFM (porcelain-fused-to-metal) ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများပေါ်ရှိ ကြွေအလွှာနှင့် lithium disilicate နှင့် အခြားဖန်ကြွေများကို ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် glazing တို့ဖြစ်သည်။ အခြေခံအားဖြင့် အလှအပအပြီးသတ်လိုအပ်သည့် မည်သည့်အရာမဆို တစ်ချိန်ချိန်တွင် ကြွေမီးဖိုကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။
ကြွေမီးဖိုနှင့် sintering မီးဖိုကြား အကြီးမားဆုံး hardware ကွာခြားချက်မှာ vacuum စနစ်ဖြစ်သည်။ မီးရှို့နေစဉ်အတွင်း အခန်းထဲမှ လေကို မထုတ်ဘဲ ကြွေမှုန့်သည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော လေပူဖောင်းများကို ဖမ်းယူထားပြီး ထိုပူဖောင်းများသည် အလင်းကို ပြန့်ကျဲစေသည် - ထို့ကြောင့် vacuum နည်းပါးစွာ စုပ်ယူထားသော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုသည် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုအစား မှုန်ဝါးနေပုံ သို့မဟုတ် ကျောက်ဖြူကဲ့သို့ ထင်ရသည်။ သွားဆရာဝန်များနှင့် လူနာများ နှစ်ဦးစလုံးသည် ထို "သေနေသော" အသွင်အပြင်ကို မျက်စိဖြင့် မြင်တွေ့နိုင်သောကြောင့် vacuum မီးရှို့ခြင်းသည် ကြွေမီးဖိုတွင် ရွေးချယ်နိုင်သော အဆင့်မြှင့်တင်မှုတစ်ခု မဟုတ်ပေ - ၎င်း၏ စားပွဲခုံများ။ vacuum အပြင် အပူချိန် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် program တိကျမှုသည်လည်း အရေးကြီးသည်- အခန်းတစ်လျှောက် အနည်းငယ်ကွဲပြားမှုသည် တူညီသောအသုတ်အတွင်း မြင်သာသော အရိပ်မကိုက်ညီမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မတိကျသော အပူ/အအေးပေးမှုမျဉ်းကွေးသည် ကြွေ၏ အတွင်းပိုင်း crystal structure ကို မညီမညာဖြစ်စေပြီး ၎င်းသည် ပြားချပ်သော ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် ပိုမိုမှိန်ဖျော့သော မျက်နှာပြင်အဖြစ် ပေါ်လာသည်။
စက်တစ်ခုချင်းစီက တကယ်ဘာလုပ်နေလဲဆိုတာ နားလည်သွားတာနဲ့ ကွာခြားချက်တွေက ရိုးရှင်းပါတယ်။
| နှိုင်းယှဉ်ချက် | ဇာကိုးနီးယား ቅመሪያ | သွားကြွေထည်မီးဖို |
| ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ပြီး | ကြိုတင် sintered လုပ်ထားသော zirconia ကွက်လပ်များ | ဖဲလ်ဒ်စပက်တစ် ကြွေထည်၊ PFM ကြွေထည်အလွှာများ၊ ဖန်-ကြွေရောင်ခြယ်ခြင်း/မှန်သုတ်ခြင်း |
| ပုံမှန်အပူချိန်အပိုင်းအခြား | ~1,400–1,650°C | ~700–1,000°C |
| လုပ်ငန်းစဉ်ရည်မှန်းချက် | သိပ်သည်းဆ — ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု | အလှအပဆိုင်ရာ အပြီးသတ်ခြင်း — အရိပ်နှင့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရမှု |
| ပစ်ခတ်ခြင်းကွေးပရိုဖိုင် | အပူချိန်မြင့်မားစွာကြာရှည်စွာထိန်းထားနိုင်ခြင်း၊ တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော အရှိန်မြှင့်နှုန်းများ | အဆင့်များစွာပါဝင်သော၊ အလွှာများစွာပါသော ပစ်ခတ်ခြင်းစက်ဝန်းများ |
| အဓိက ဟာ့ဒ်ဝဲ | အပူချိန်မြင့် အပူပေးပစ္စည်းများ၊ တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု | ဖုန်စုပ်စနစ်၊ ကျယ်ပြန့်သော ပရိုဂရမ်စာကြည့်တိုက် |
မဟုတ်ဘူး — ပြီးတော့ အကြောင်းပြချက်က နှစ်ဖက်စလုံးကို လွှမ်းခြုံထားတယ်။ "လုံလောက်အောင် ပူတယ်" ဆိုတဲ့ကိစ္စတစ်ခုတည်း မဟုတ်ပါဘူး။
ကြွေမီးဖိုအများစုဟာ ဇာကိုးနီးယားသိပ်သည်းဆ လိုအပ်ချက် ၁၄၀၀°C ကျော်အထိ မရောက်နိုင်ပါဘူး။ ရှားရှားပါးပါးပဲ လုပ်နိုင်တယ်ဆိုတဲ့ ယူနစ်တောင်မှ ဒီလို အပူချိန်မြင့်မားတဲ့ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားတဲ့ အပူလျှပ်ကာ ဒါမှမဟုတ် အပူပေးပစ္စည်းတွေနဲ့ တည်ဆောက်ထားတာ မဟုတ်ပါဘူး - အဲဒါကို အဲဒီလောက် ဖိလိုက်ရင် စက်ပစ္စည်းရဲ့ သက်တမ်းကို မြန်မြန်တိုစေပါလိမ့်မယ်။ တခြားလမ်းကြောင်းကို သွားရင် ပြဿနာက ပြောင်းပြန်ဖြစ်သွားပါတယ်- အပူချိန် အပိုနေရာရှိရင်တောင် sintering မီးဖိုမှာ vacuum system မရှိသလို ကြွေမီးဖိုမှာ လိုအပ်တဲ့ multi-stage program တွေလည်း မရှိပါဘူး။ ကြွေအလွှာလိုက် ခင်းဖို့အတွက် တစ်ခုကိုသုံးရင် ပူဖောင်းတွေ မှိုင်းပြီး မှိုင်းတဲ့ရလဒ်နဲ့ အလဟဿဖြစ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ရရှိနိုင်ပါတယ်။
သင့်ဓာတ်ခွဲခန်းရဲ့ case mix က အမျိုးမျိုးရှိပြီး တစ်ခုတည်းသော အမျိုးအစားက သင့်ရဲ့ volume ကို မလွှမ်းမိုးဘူးဆိုရင်၊ combination press-and-porcelain furnace က လိုအပ်ချက်နှစ်ခုလုံးကို ယူနစ်တစ်ခုတည်းမှာ ဖြည့်ဆည်းပေးဖို့ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်တဲ့ နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် zirconia crown-and-bridge လုပ်ငန်းက သင့်ရဲ့ အဓိကလုပ်ငန်းဖြစ်ပြီး သင်ဟာ တသမတ်တည်း၊ မြင့်မားတဲ့ volume output ကို လိုက်စားနေတယ်ဆိုရင်၊ dedicated sintering furnace က ပိုမိုလုံခြုံတဲ့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပါပဲ - ဒါက Dentex Q7 နဲ့ Q56 လိုမျိုး niche စက်တွေအတွက် တည်ဆောက်ထားတဲ့ အတိအကျပါပဲ။
ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်တိုင်းအတွက် စတင်ရမည့်အချက်မှာ သင့်ဓာတ်ခွဲခန်းမှ အမှန်တကယ် အများဆုံးထုတ်လုပ်သည့်အရာဖြစ်ပြီး မည်သည့် spec sheet တွင် အများဆုံးရှိသည်ကို မဟုတ်ပါ။
ဇာကိုးနီးယား crown-and-bridge လုပ်ငန်းကို အဓိကလည်ပတ်နေသော ဓာတ်ခွဲခန်းများသည် စွမ်းရည်မြင့် sintering furnace ကို ဦးစားပေးသင့်ပြီး batch အရွယ်အစားနှင့် မြန်ဆန်စွာ မီးလောင်ကျွမ်းနိုင်စွမ်းကို အနီးကပ်အာရုံစိုက်သင့်သည် - ဥပမာ Dentex Q56 သည် မြင့်မားသော throughput ဓာတ်ခွဲခန်းများအတွက် သီးသန့်တည်ဆောက်ထားသော 3-layer crucible setup တွင် cycle တစ်ခုလျှင် ယူနစ် ၁၀၀+ ကို ကိုင်တွယ်သည်။ Dentex Q7 — cool-down အပါအဝင် မိနစ် ၆၀ မြန်ဆန်စွာ sintering cycle ဖြင့် cycle တစ်ခုလျှင် ယူနစ် ၈၀+ — သည် လုံလောက်သည်ထက် ပိုပါသည်။ veneers နှင့် layered aesthetic restorations များကို အာရုံစိုက်သော ဓာတ်ခွဲခန်းများသည် ၎င်းတို့၏ ဘတ်ဂျက်ကို vacuum performance နှင့် porcelain furnace ဘက်တွင် deep program library အတွက် အသုံးပြုရန် ညွှန်ကြားသင့်ပြီး ၎င်းတို့မလိုအပ်သော အပူချိန်မြင့်မားမှုကို လိုက်စားမည့်အစား ထားရှိသည်။ ရောနှောထားသော case load — ဇာကိုးနီးယားနှင့် ဖန်-ကြွေ နှစ်မျိုးလုံး ပုံမှန်လည်ပတ် — ရှိသော ဓာတ်ခွဲခန်းများသည် များသောအားဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုကို လည်ပတ်လေ့ရှိသည်- primary workload အတွက် သီးသန့် furnace တစ်ခုနှင့် low-volume categories အတွက် multi-function unit တစ်ခု တွဲဖက်ထားသည်။ ထို့အပြင် အတိုင်းအတာအရ- ဆေးခန်းငယ်လေးတစ်ခုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသောအရာကို လိုချင်ပြီး ကြီးမားသော သွားတုထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတစ်ခုသည် တစ်ကြိမ်လျှင် စွမ်းရည်နှင့် ရပ်တန့်မှုမရှိဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်စွမ်းကို ဦးစားပေးရန် လိုအပ်သည်။
အမြင့်ဆုံးအပူချိန်က ဇာတ်လမ်းတစ်ခုလုံး မဟုတ်ပါဘူး။ ဒါတွေက သင့်ရဲ့နေ့စဉ်အတွေ့အကြုံနဲ့ ရေရှည်ပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အမှန်တကယ်ဆုံးဖြတ်ပေးတဲ့ သတ်မှတ်ချက်များဖြစ်ပါတယ်။
| ဘာတွေစစ်ဆေးရမလဲ | အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း | Dentex Q7 / Q56 ကိုးကားသတ်မှတ်ချက်များ |
| အများဆုံး အပူချိန်နှင့် ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု | ၎င်းသည် အဆင့်မြင့် ဇာကိုးနီးယားကို sinter လုပ်နိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်သည် | ၁၅၈၀°C အထိ၊ ±၁°C ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု |
| အပူချိန် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု | အသုတ်လိုက် ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည် | ARCS အလိုအလျောက် လျော်ကြေးပေးသည့် sintering နည်းပညာ၊ မြန်ဆန်သော လည်ပတ်မှုအတွက် တည်ဆောက်ထားသော အပူချိန်မြင့် သာမိုကာပယ် |
| ပရိုဂရမ်အရေအတွက်နှင့် ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်မှု | မတူညီသော ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများ အကြံပြုထားသော မျဉ်းကွေးများနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည် | ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပရိုဂရမ် ၂၄ ခု၊ ၅၀ အထိ တိုးချဲ့နိုင်သည် |
| အခန်းစွမ်းရည်နှင့် အသုတ်အရွယ်အစား | ዑደብတစ်ခုလျှင် throughput ကို ဆုံးဖြတ်သည် | Q7: တစ်ကြိမ်လျှင် ယူနစ် ၈၀+; Q56: တစ်ကြိမ်လျှင် ယူနစ် ၁၀၀+ |
| မြန်ဆန်စွာ sintering လုပ်နိုင်စွမ်း | လည်ပတ်ချိန်ကို ထိခိုက်စေသည် | Q7: မိနစ် ၆၀; Q56: မိနစ် ၉၀ (နှစ်ခုစလုံး cool-down အပါအဝင်) |
| ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပံ့ပိုးမှု | ရေရှည်ပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ဆုံးဖြတ်သည် | တစ်ဦးချင်းအစားထိုးနိုင်သော တင်သွင်းလာသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက် အပူပေးပစ္စည်းများ၊ အဝေးထိန်းနည်းပညာပံ့ပိုးမှု |
sintering မီးဖိုနှင့် porcelain မီးဖိုတို့သည် ဘယ်သောအခါမှ ယှဉ်ပြိုင်ခြင်းမရှိခဲ့ပါ - တစ်ခုက ခိုင်ခံ့မှုကို တည်ဆောက်ပေးပြီး နောက်တစ်ခုက အသွင်အပြင်ကို တည်ဆောက်ပေးပြီး ထိုအလုပ်ခွဲဝေမှုသည် ပစ္စည်းများ၏ ရူပဗေဒမှ တိုက်ရိုက်ဆင်းသက်လာပါသည်။ မှန်ကန်သော ဝယ်ယူမှုအစီအစဉ်မှာ ရိုးရှင်းပါသည်- သင့်ဓာတ်ခွဲခန်းမှ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်သည့်အရာကို ရှာဖွေပါ၊ သင်လိုအပ်သော အပူချိန်အပိုင်းအခြားနှင့် hardware သို့ ပြန်ပြောင်းလုပ်ဆောင်ပါ၊ ထို့နောက်မှသာ ဈေးနှုန်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ သင်သည် အမှန်တကယ်သတ်မှတ်ချက်များကို ကြည့်ရှုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါက ကြည့်ရှုပါ Dentex ရဲ့ sintering furnace လိုင်း — Q7 နှင့် Q56 အကြား စွမ်းရည်နှင့် ပစ်ခတ်နှုန်း ကွာခြားချက်ကို ယှဉ်တွဲမြင်သာလွယ်ကူပါသည်။