Što je glodalica

Stomatološke klinike sada mogu isporučiti krunicu u jednom posjetu. Tehnologija koja stoji iza te brzine dolazi iz alatnog stroja koji oblikuje metalne dijelove više od 200 godina: glodalice. Razumijevanje načina rada glodalice najbrži je način da shvatite što dentalna glodalica radi.

Što je glodalica?

Glodalica je alatni stroj koji rotirajućim rezačem uklanja materijal s punog bloka dok ne ostane samo gotov dio.

Obradak je čvrsto pričvršćen za stol. Rezač s više zubaca, postavljen na vreteno, okreće se velikom brzinom. Dok se rezač kreće po površini, uklanja višak materijala i ostavlja oblik iza sebe.

To se naziva subtraktivna proizvodnja. Suprotno je 3D printanju, koje gradi dijelove sloj po sloj. Glodanje započinje s više materijala nego što je dijelu potrebno. Zbog toga je vrlo prikladno za guste, čvrste materijale poput metala i keramičkih blokova.

Kratka povijest: Od ručnog turpijanja do masovne proizvodnje

Glodalica je pretvorila precizne dijelove iz zanatske vještine u ponovljivi industrijski proces.

Prije strojeva, metalni dijelovi su se ručno oblikovali turpijama. Rezultat je u potpunosti ovisio o vještini radnika, tako da nijedan dio nije bio potpuno identičan.

Godine 1818. američki izumitelj Eli Whitney izgradio je jedan od prvih mehaničkih glodalica u New Havenu, Connecticut. Korišten je za proizvodnju dijelova pušaka za državne ugovore. Dijelovi koji su bili identični jedni drugima omogućili su zamjenu komponenti između jedinica, što je postalo temelj moderne masovne proizvodnje.

Glavni dijelovi glodalice

Bilo da se radi o velikoj tvorničkoj jedinici ili kompaktnom zubnom stroju, gotovo svaka glodalica izgrađena je oko istih ključnih komponenti.

U višeosnom stroju, vreteno se može okretati, a radni stol se može naginjati. To omogućuje rezaču da dosegne oblik iz nekoliko kutova bez ponovnog stezanja dijela, što je bitno za složenu geometriju.

Uobičajene industrijske primjene glodalica

Glodalice se koriste svugdje gdje je potrebna visoka točnost, složen oblik ili konzistentna kvaliteta na više jedinica.

• Opći strojevi: osovine, kućišta, nosači, zupčanici, bregasti vratili i klipnjače.
• Izrada kalupa: šupljine i jezgre za kalupe za brizganje, štancanje i lijevanje pod tlakom. CNC glodanje je ovdje najčešća metoda jer površine kalupa zahtijevaju vrlo finu završnu obradu.
• Zrakoplovstvo: komponente motora i trupa zrakoplova. Strojevi s pet osi obrađuju složenu geometriju koju ovi dijelovi zahtijevaju.
• Automobilska industrija: blokovi motora, glave cilindara, dijelovi mjenjača, osovine i komponente šasije.
• Elektronika: precizna kućišta, hladnjaci, konektori i kućišta.
• Medicinski uređaji: kirurški instrumenti, ortopedski implantati, zubni dijelovi i proteze.
• Energija: ventili, lopatice turbina i veliki strukturni dijelovi za naftne, plinske i elektroenergetske sustave.
• Brza izrada prototipa: funkcionalni prototipovi koji inženjerima omogućuju testiranje dizajna prije nego što se posvete proizvodnji.

Zubne glodalice: Isti princip, drugačiji dizajn

Zubne glodalice koriste isti princip rezanja kao i industrijske glodalice, ali se preuređuju za male, tvrde materijale, zahtjeve čvrstog prianjanja i klinička ili laboratorijska okruženja.

Osnovna mehanika je identična: fiksni radni komad, rotirajući rezač i kontrolirano kretanje. Ono što se mijenja je gotovo sve ostalo.

Za stomatološku ordinaciju ili laboratorij, stroj mora pouzdano proizvoditi krunice, mostove i implantatne nosače od krhke keramike i metala, dan za danom. Zato se dizajn stomatoloških uređaja fokusira na stabilnost i prianjanje, a ne na sirovu snagu rezanja.

Da biste vidjeli kako se ovaj proces uklapa u stomatološki tijek rada, pročitajte naš vodič o Što je CAD/CAM dentalna glodalica Za troškove i povrat ulaganja pogledajte naš vodič za Najbolje zubne glodalice za laboratorije i upotrebu u ordinacijama .

Zašto je stabilnost vretena najvažnija kod dentalnog glodanja

Stabilnost vretena je faktor koji najviše određuje hoće li se krhki materijal poput staklokeramike lomiti tijekom glodanja.

Vreteno je srce svake glodalice. U stomatološkoj obradi tu nastaju mnogi problemi s kvalitetom. Cirkonij i staklokeramika su tvrdi i krhki. Ako se vreteno klima, čak i malo, rezač neravnomjerno grize i rub može puknuti.

Neki proizvođači strojeva koriste standardna vretena kako bi smanjili troškove. Ona mogu funkcionirati za jednostavne poslove, ali možda neće održavati stalnu brzinu pod opterećenjem tvrdih materijala. U Global Dentexu, naša visokoučinkovita električna vretena dizajniramo interno i uparujemo ih s vlastitom logikom upravljanja putanjom alata, tako da je stabilnost rezanja ugrađena u stroj, a ne dodana.

Kada procjenjujete glodalicu, pitajte kako je vreteno dizajnirano i testirano, ne samo koliko se brzo okreće.

Ključne zaključke

• Glodalica uklanja materijal s punog bloka rotirajućim rezačem.
• To je subtraktivna proizvodnja, suprotnost 3D ispisu sloj po sloj.
• Njegovi ključni dijelovi, uključujući vreteno, radni stol i stup, dijele se s industrijskim i stomatološkim strojevima.
• Zubne glodalice se obnavljaju za male, tvrde materijale, mikronsku preciznost i upotrebu u klinikama ili laboratorijima.
• Stabilnost vretena ključni je faktor u izradi čvrstih zubnih restauracija bez pukotina.

Surađujte s Global Dentexom

Ako birate zubnu glodalicu, naš tim vam može pomoći da uskladite stroj s vašim materijalima i radnim procesom.

Global Dentex proizvodi dentalne glodalice i peći za sinteriranje. Posjetite www.globaldentex.com istražite našu ponudu proizvoda ili nas kontaktirajte za preporuku na temelju materijala s kojima radite.