Що таке фрезерний верстат

Стоматологічні клініки тепер можуть виготовити коронку за одне відвідування. Технологія, що забезпечує таку швидкість, походить від верстата, який формує металеві деталі вже понад 200 років: фрезерного верстата. Розуміння того, як працює фрезерний верстат, — це найшвидший спосіб зрозуміти, що робить стоматологічний фрезерний верстат.

Що таке фрезерний верстат?

Фрезерний верстат — це верстат, який за допомогою обертового різця видаляє матеріал із суцільного блоку, доки не залишиться лише готова деталь.

Заготовка міцно закріплена на столі. Багатозубий різець, встановлений на шпинделі, обертається з високою швидкістю. Коли різець рухається по поверхні, він видаляє зайвий матеріал і залишає форму.

Це називається субтрактивним виробництвом. Воно є протилежністю 3D-друку, який створює деталі шар за шаром. Фрезерування починається з більшої кількості матеріалу, ніж потрібно для деталі. Це робить його добре придатним для щільних, міцних матеріалів, таких як метали та керамічні блоки.

Коротка історія: від ручного підпилювання до масового виробництва

Фрезерний верстат перетворив виготовлення точних деталей з ремесла на повторюваний промисловий процес.

До появи машин металеві деталі формували вручну за допомогою напилків. Результат повністю залежав від майстерності робітника, тому жодні дві деталі не були абсолютно однаковими.

У 1818 році американський винахідник Елі Вітні побудував один з перших механічних фрезерних верстатів у Нью-Хейвені, штат Коннектикут. Він використовувався для виробництва деталей гвинтівок за державними контрактами. Ідентичні деталі дозволяли замінювати компоненти між агрегатами, що стало основою сучасного масового виробництва.

Основні частини фрезерного верстата

Чи то великий заводський агрегат, чи компактна стоматологічна машина, майже кожен фрезерний верстат побудований на основі одних і тих самих основних компонентів.

У багатоосьовому верстаті шпиндель може обертатися, а робочий стіл може нахилятися. Це дозволяє різаку досягати форми під кількома кутами без повторного затискання деталі, що важливо для складної геометрії.

Загальні промислові застосування фрезерних верстатів

Фрезерні верстати використовуються скрізь, де потрібна висока точність, складна форма або стабільна якість на багатьох вузлах.

• Загальне машинобудування: вали, корпуси, кронштейни, шестерні, кулачки та шатуни.
• Виготовлення прес-форм: порожнини та стрижні для лиття під тиском, штампування та лиття під тиском. Фрезерування на верстаті з ЧПК є найпоширенішим методом, оскільки поверхні прес-форм потребують дуже чистої обробки.
• Аерокосмічна промисловість: компоненти двигунів та планера. П'ятиосьові верстати обробляють складну геометрію, необхідну для цих деталей.
• Автомобільна промисловість: блоки двигунів, головки блоку циліндрів, деталі трансмісії, мости та компоненти шасі.
• Електроніка: прецизійні корпуси, радіатори, роз'єми та корпуси.
• Медичні вироби: хірургічні інструменти, ортопедичні імплантати, стоматологічні деталі та протези.
• Енергетика: клапани, лопатки турбін та великі конструкційні деталі для нафтогазових та енергетичних систем.
• Швидке прототипування: функціональні прототипи, які дозволяють інженерам протестувати дизайн перед запуском у виробництво.

Стоматологічні фрезерні верстати: той самий принцип, різна конструкція

Стоматологічні фрезерні верстати використовують той самий принцип різання, що й промислові фрези, але вони переробляються для обробки невеликих, твердих матеріалів, вимог до щільного прилягання та для клінічних або лабораторних середовищ.

Базова механіка ідентична: нерухома заготовка, обертовий різець та контрольований рух. Змінюється майже все інше.

Для стоматологічної практики чи лабораторії машина повинна надійно виготовляти коронки, мости та абатменти імплантатів з крихкої кераміки та металів, день у день. Саме тому стоматологічні конструкції зосереджені на стабільності та посадці, а не на грубій ріжучій силі.

Щоб дізнатися, як цей процес вписується в робочий процес стоматологічної практики, прочитайте наш посібник Що таке CAD/CAM-фрезерний стоматологічний верстат Щодо вартості та рентабельності інвестицій, див. наш посібник з Найкращі стоматологічні фрезерні верстати для лабораторій та використання в кабінеті лікаря .

Чому стабільність шпинделя має найбільше значення при фрезеруванні зубів

Стабільність шпинделя – це фактор, який найбільше визначає, чи крихкий матеріал, такий як склокераміка, відколюється під час фрезерування.

Шпиндель – це серце будь-якого фрезерного верстата. У стоматології саме з нього починається багато проблем з якістю. Цирконій та склокераміка тверді та крихкі. Якщо шпиндель хитається, навіть незначно, різець зачіпає нерівномірно, і край може тріснути.

Деякі виробники машин використовують готові шпинделі, щоб знизити витрати. Вони можуть працювати для простих завдань, але можуть не підтримувати стабільну швидкість під навантаженням твердих матеріалів. У Global Dentex ми розробляємо наші високопродуктивні електричні шпинделі власними силами та поєднуємо їх з власною логікою керування траєкторією інструменту, тому стабільність різання вбудована у верстат, а не додається.

Коли ви оцінюєте фрезерний верстат, запитайте, як розроблений та протестований шпиндель, а не лише з якою швидкістю він обертається.

Ключові висновки

• Фрезерний верстат видаляє матеріал із суцільного блоку за допомогою обертового різця.
• Це субтрактивне виробництво, протилежність пошаровому 3D-друку.
• Його основні частини, включаючи шпиндель, робочий стіл і колону, є спільними для промислових та стоматологічних машин.
• Стоматологічні фрезерні верстати переробляються для обробки невеликих, твердих матеріалів, підгонки на мікронному рівні та використання в клініках або лабораторіях.
• Стабільність шпинделя є ключовим фактором у створенні чітких зубних реставрацій без тріщин.

Співпраця з Global Dentex

Якщо ви обираєте фрезерний станок для зубів, наша команда може допомогти вам підібрати верстат відповідно до ваших матеріалів та робочого процесу.

Global Dentex виробляє стоматологічні фрезерні верстати та печі для спікання. Відвідайте www.globaldentex.com щоб ознайомитися з нашим асортиментом продукції або зв'яжіться з нами для отримання рекомендації на основі матеріалів, з якими ви працюєте.