Frezen versus 3D-printen in 2026: welke techniek wint voor kronen, bruggen en digitale gebitsprotheses?

Restauraties uitbesteden of vasthouden aan ouderwetse productiemethoden? Dan kampt u waarschijnlijk met materiaalverspilling door mislukte projecten, constante herproducties vanwege slechte pasvormen, inconsistente kwaliteit die patiënten teleurstelt en vertragingen die de voortgang en winst van uw laboratorium belemmeren. Dat is niet best, toch? Maar in 2026 maken laboratoria zich los door te kiezen tussen CAD/CAM-frezen en 3D-printen – of een slimme combinatie – om sneller en beter dan ooit fantastische digitale gebitsprotheses , kronen en bruggen te produceren.

Deze gemakkelijk leesbare handleiding legt de verschillen uit zonder al te veel technische details. Je zult zien waarom frezen vaak de beste sterkte biedt voor duurzame producten, terwijl printen tijd en geld bespaart bij het snel maken van prototypes. Bereid je voor – dit zou wel eens de upgrade kunnen zijn die van jouw lab een favoriete plek voor patiënten maakt én een winstgevende machine.

Wat je in deze handleiding zult leren

• Directe vergelijkingen van sterkte, precisie, snelheid, kosten en afval – zodat u direct kunt zien wat perfect is voor uw dagelijkse werkzaamheden.

• Wanneer frezen de boventoon voert bij duurzame permanente restauraties zoals kronen en bruggen (en bij het printen van rotsen voor pas- of tijdelijke restauraties)

• Opvallende trends voor 2026: hybride opstellingen die laboratoria ten goede veranderen, met tips om ermee aan de slag te gaan

• Praktisch advies voor het inzetten van eigen technologie, zoals onze DN-serie , om remakes te maken, de productie op te schalen en uw winstgevendheid te verhogen.

Of u nu een eigenaar van een tandtechnisch laboratorium bent die droomt van uitbreiding, een tandarts of prothetist die streeft naar betrouwbare resultaten waar patiënten blij mee zijn, of een technicus die genoeg heeft van herwerk en toe is aan soepelere, meer bevredigende werkdagen – deze gids staat boordevol praktische inzichten om uw praktijk een boost te geven.

Directe vergelijking: de belangrijkste verschillen die ertoe doen

Laten we meteen beginnen met een eenvoudige tabel die frezen versus 3D-printen vergelijkt. Geen ingewikkelde technische termen, maar gewoon de zaken die van invloed zijn op de dagelijkse gang van zaken in uw laboratorium, van patiënttevredenheid tot uw portemonnee.

Deze analyse laat zien dat frezen de voorkeur geniet wanneer je restauraties nodig hebt waarop patiënten dag in dag uit kunnen vertrouwen. Denk bijvoorbeeld aan een zirkoniumkroon: gefreesd uit een massief blok, krijgt deze die dichte structuur die beter bestand is tegen scheuren dan veel geprinte opties, zoals recente vergelijkingen bevestigen. Aan de andere kant, als je pasprotheses maakt voor digitale gebitsprotheses , betekent de laag-voor-laag-aanpak van printen minder rommel en snellere resultaten, waardoor de materiaalkosten voor die proefstukken vaak lager uitvallen.

Precisie is een lastige afweging, omdat beide methoden klinisch perfecte pasvormen kunnen leveren, maar de gecontroleerde bewerking van frezen geeft net dat extra voordeel qua consistentie – stel je voor: minder aanpassingen aan een brug omdat de marges perfect zijn. Snelheid hangt samen met de schaal van je lab: individuele gevallen zijn snel afgehandeld met de cycli van 10-30 minuten van frezen, terwijl printen de voorkeur geniet wanneer je tijdelijke protheses in batches produceert voor een drukke dag in de kliniek.

Afval en kosten? Printen wint het ruimschoots qua efficiëntie, omdat er precies de benodigde hars wordt gebruikt en de prijs per stuk laag blijft, zelfs bij grote volumes. Ook qua ontwerpflexibiliteit biedt printen uitkomst: lastige uitsparingen in gedeeltelijke gebitsprotheses zijn zo gemaakt, waardoor complexe gevallen die met traditioneel frezen onmogelijk zouden zijn, toch aangepakt kunnen worden.

Maar hier komt het belangrijke punt: uit onderzoek blijkt dat gefreesde kronen vaak een betere pasvorm hebben, hoewel geprinte kronen bij sommige ontwerpen een iets betere interne pasvorm kunnen bieden. Het is geen universele oplossing, maar inzicht in deze nuances kan je veel kopzorgen en geld besparen.

Waarom frezen vaak de beste keuze is voor duurzame restauraties

Patiënten willen geen restauraties die er maar een maand goed uitzien; ze willen restauraties die natuurlijk aanvoelen en bestand zijn tegen eten, gesprekken en het dagelijks leven. Dat is precies waar frezen in uitblinkt. Door te frezen uit massieve, voorgeharde blokken ontstaan ​​superdichte stukken die bestand zijn tegen kauwkrachten zonder snel te barsten. Voor zirkoniumkronen of -bruggen betekent dit een hogere duurzaamheid, wat wordt bevestigd door vergelijkingen waaruit blijkt dat gefreesde opties beter presteren dan veel alternatieven.

Een technicus vertelde ons hoe het digitaal frezen van gebitsprotheses hun proces verkortte van weken naar dagen, wat leidde tot meer doorverwijzingen omdat patiënten enthousiast waren over het comfort. Met hogesnelheidsspindels (tot 60.000 tpm) en automatische gereedschapswisselaars maakt onze DN-serie dit een fluitje van een cent – ​​met een nauwkeurigheid van ±0,01 mm voor alles, van facings tot implantaten.

Maar afval van schijfresten kan flink oplopen als je de werkzaamheden niet slim plant. Toch is de winst in duurzaamheid het waard voor permanente restauraties zoals implantaatgedragen restauraties , vooral wanneer patiënten met een glimlach terugkomen in plaats van te klagen.

DeDN-H5Z De hybride schakelt naadloos tussen de natte en droge stand, perfect voor glaskeramiek bij de ene klus en zirkonia bij de volgende. Combineer hem met deDN-D5Z Voor een ultrastille (~50 dB) zirkonia-snelheid, waarmee kronen in 10-18 minuten kunnen worden vervaardigd. Deze integreren met de digitale prothese-workflow van 3Shape , waardoor uw laboratorium een ​​krachtpatser wordt.

Verruim je blik: frezen is niet alleen technologie, het is ook een bron van winst. Laboratoria melden een verdubbeling van de doorvoer zonder extra personeel, dankzij minder fouten en snellere cycli. Als je veel permanente oplossingen gebruikt, is dit je concurrentievoordeel.

De sterke punten van 3D-printen voor snel en kostenbesparend werk (en de beperkingen ervan)

Bij 3D-printen draait alles om snelheid en kostenbesparing, vooral wanneer sterkte niet de hoogste prioriteit heeft. Laag voor laag opbouwen betekent vrijwel geen afval – ideaal voor proefmodellen, tijdelijke oplossingen of mallen waarbij je snel en voordelig meerdere exemplaren nodig hebt. Harsen zijn goedkoop, waardoor de kosten voor grote oplages vaak halveren in vergelijking met het frezen van blokken.

Proefsessies voor gedeeltelijke protheses in batches? Printen produceert er meerdere tegelijk met details zoals ondersnijdingen die bij frezen mogelijk over het hoofd worden gezien. Dit versnelt de goedkeuring door de patiënt en voorkomt kostbare herstelwerkzaamheden. De flexibiliteit is enorm: ontwerp complexe vormen zonder beperkingen van gereedschap, ideaal voor op maat gemaakte abutments of complexe gedeeltelijke protheses.

Een kliniek vertelde hoe printtechnologie de tijd die nodig is voor het vervaardigen van volledige gebitsprotheses met de helft heeft verkort, waardoor ze meer patiënten kunnen behandelen zonder overuren. Het is een aantrekkelijke, moderne technologie die patiënten aantrekt die op zoek zijn naar de nieuwste ontwikkelingen.

Maar bij permanente afdrukken schieten harsen vaak tekort qua slijtvastheid op de lange termijn – ze kunnen barsten onder zware belasting, wat leidt tot meer retourzendingen. Nabewerking voegt stappen toe en de materiaalkeuze blijft zich uitbreiden in vergelijking met de variëteit bij frezen. Als tijdelijke afdrukken of geleiders je ding zijn, is printen onovertroffen; voor duurzame resultaten combineer je het met frezen.

Laboratoria printen graag voor economische doeleinden en melden een kostenbesparing van 20-30% op tijdelijke oplossingen. Het is niet perfect, maar voor snelle resultaten is het een topper.

Trends voor 2026: Hybride workflows zijn de toekomst die je wilt.

In 2026 bruist het van de hybride oplossingen: labs die frezen en printen combineren om het beste van beide te benutten. Waarom kiezen als je snel proefmodellen kunt printen voor directe feedback en vervolgens robuuste, duurzame eindproducten kunt frezen? Dit vermindert het aantal herproducties met 30-50% en verhoogt de output voor uiteenlopende werkzaamheden.

Rapporten voorspellen een jaarlijkse groei van 20% voor hybride tandheelkunde, aangewakkerd door software zoals Ivoclar, dat digitale workflows voor gebitsprotheses naadloos integreert. Uw laboratorium: print snel een virtuele pasproef, keur deze goed, frees het zirkoniumoxide 's nachts – patiënten tevreden, winst stijgt.

Ga je voor een hybride systeem? Begin met onze DN-serie voor kernfrezen en voeg een printer toe voor temperatuurmetingen. Je investering is binnen enkele maanden terugverdiend dankzij de efficiëntie. Training? Geen probleem met onze ondersteuning, waardoor je team snel professioneel is. Uitdagingen zoals opstartkosten verdwijnen met financiering.

Het is spannend: positioneer je lab als innovatief en trek zo meer klanten aan in een visuele markt.

De juiste technologie kiezen voor uw laboratorium: praktische stappen

Jouw voorkeur? Als permanente elementen zoals zirkoniumkronen of volledige protheseonderdelen de boventoon voeren, is frezen metDN-H5Z ofDN-D5Z Dat is essentieel: duurzaam, nauwkeurig en reputatieopbouwend.

Voor sjablonen/geleidingssjablonen zijn de lage afvalproductie en de snelheid van printen doorslaggevend. Beperkt budget? Begin dan met printen en voeg frezen later toe.

Voor groei geldt de hybride aanpak: printen voor ideeën, frezen voor de uiteindelijke realisatie. Houd rekening met ruimte, vaardigheden en beschikbare apparatuur. Kleine laboratoria zijn dol op de DN-W4Z Pro voor keramiek; grotere laboratoria floreren op...DN-H5Z veelzijdigheid.

Frezen: Voordelen: Robuustheid, kwaliteit, betrouwbaarheid. Nadelen: Afval, kosten. Printen: Voordelen: Efficiëntie, flexibiliteit, kostenbesparing. Nadelen: Beperkte sterkte, nabewerking.

Probeer een demo – zie een 2-3x hogere output. In 2026 zorgt dit ervoor dat u een voorsprong behoudt, patiënten tevreden stelt en uw concurrenten overtreft.

Klaar om je lab in 2026 naar een hoger niveau te tillen?

Laat oude frustraties achterwege. Frezen, printen of een combinatie hiervan kan afval verminderen, processen versnellen en restauraties creëren waar patiënten dol op zijn. Neem contact met ons op voor een gratis demo of een gesprek – ontdek hoe de DN-serie past en uw winst vandaag nog kan verhogen. Uw bloeiende laboratorium is slechts een stap verwijderd!