loading

De ultime keapersgids foar toskfreesmasines yn 2026

Yn 2026 is stoelkantfrezen in hoekstien wurden fan moderne restaurative toskhielkunde, wêrtroch klinisy restauraasjes op deselde dei en rappe restauraasjetsjinsten kinne leverje dy't it gemak fan pasjinten en de winstjouwens fan 'e praktyk dramatysk ferbetterje.

Yndustrygegevens jouwe oan dat de wrâldwide merk foar dentale CAD/CAM-frezen bliuwt útwreidzjen mei in gearstalde jierlikse groeisnelheid (CAGR) fan sawat 9-10%, wêrby't stoelsidesystemen in grut part fan dizze groei oandriuwe.

Yn in protte ûntwikkele merken brûkt mear as 50% fan 'e húsdokterspraktiken no in foarm fan digitaal frezen, en ynstallaasjes oan 'e sydkant fan 'e stoel meitsje in wichtich diel út fan 'e ferkeap fan nije apparatuer.

Dizze ferskowing reflektearret de bewiisde foardielen: ferlege laboratoariumkosten (faak $ 100-300 per ienheid), minder pasjintbesites, hegere akseptaasjetariven fan gefallen en bettere klinyske kontrôle.

Dizze yngeande hantlieding ûndersiket de trije primêre freestechnologyen - droech, wiet en hybride - yn detail, en biedt praktyske ynsjoch om jo te helpen it systeem te selektearjen dat it bêste geskikt is foar jo CAD/CAM-workflow oan 'e stoelkant en restauraasjedoelen op deselde dei.

 

De CAD/CAM-workflow oan 'e foarsitter begripe: in stap-foar-stap ynlieding

Foar klinisy dy't oerstappe nei digitale toskhielkunde of har ynterne mooglikheden útwreidzje, is it CAD/CAM-proses oan 'e stoel opmerklik effisjint en spesifyk ûntworpen foar restauraasjes op deselde dei:

 CAD/CAM-workflowdiagram oan 'e stoel: folslein proses fan intraorale scan en toskôfdrukken fia CAD-ûntwerp, frezen/tafoege produksje, oant definitive prothese-ôfwerking en polyskjen

1. Tarieding en digitale yndruk

Nei it tarieden fan tosken makket in intraorale scanner binnen minuten in tige krekt 3D-model. Populêre scanners binne ûnder oaren CEREC Omnicam/Primescan, iTero Element, Medit i700, en 3Shape TRIOS - wêrtroch rommelige fysike ôfdrukken eliminearre wurde en flaters fermindere wurde.

2. Kompjûter-stipe ûntwerp (CAD)

Spesjale software stelt automatysk in restauraasje foar (kroan, inlay, onlay, fineer of lytse brêge). De klinikus ferfine marzjes, proksimale kontakten, okklusje en emergencyprofyl, en foltôget it ûntwerp typysk yn 5-15 minuten.

3.Kompjûter-stipe produksje (CAM)

It definitive ûntwerp wurdt oerdroegen oan de freesmasine oan 'e stoelkant, dy't de restauraasje presys fabrisearret út in foar-sintere of folslein sintere materiaalblok. De freestiden fariearje fan 10-40 minuten, ôfhinklik fan it materiaal en de kompleksiteit.

4. Ofwerking, karakterisaasje en sitplakken

Foar sirkoniumdiokside kin in koarte sintersyklus nedich wêze (guon systemen omfetsje yntegreare sintering). Glêskeramyk hoecht faak allinich beitsing/glazuur en polyskjen te wurden. De definitive restauraasje wurdt ynprûve, oanpast as it nedich is, en permanint pleatst - allegear binnen deselde ôfspraak.

 

Dizze rappe restauraasjeworkflow besparret net allinich substansjele stoeltiid yn ferliking mei tradisjonele metoaden, mar ferbetteret ek de marginale krektens (faak <50 μm) en makket direkte feedback en oanpassingen fan pasjinten mooglik.

 

Droech frezen: Detaillearre hantlieding foar snelheid en effisjinsje

Droechfrezen wurket sûnder koelmiddel, mei hege-snelheidsspindels (faak 60.000–80.000 RPM) en yntegreare stofôfsûgingssystemen om materiaal fluch en skjin te ferwiderjen.

 

Kearn Technyske Foardielen:

· Signifikant rapper syklustiden - zirkoniakroanen wurde routinematich yn 15-25 minuten foltôge

· Minimale ûnderhâldseasken (benammen stoffilterwikselingen)

· Skjinne wurkromte sûnder koelmiddelresten of geur

· Leger enerzjyferbrûk en geskikt foar nachts sûnder tafersjoch

· Utstekend foar foar-sintere sirkoniumblokken dy't nei it sinterjen in hege sterkte berikke

 

Ideale klinyske tapassingen yn stoelpraktyk:

· Posterior ienkele kroanen en koarte-span brêgen

· Folslein kontoerjende zirkonia-restauraasjes mei klam op duorsumens en opasiteit

· PMMA of wax tydlike foar direkte foarsjennings

· Praktiken mei hege folume rjochte op funksjonele restauraasjes op deselde dei

 

Praktyske beheiningen:

Net oanrikkemandearre foar waarmtegefoelige materialen lykas glêskeramyk of lithiumdisilikat, wêrby't termyske stress mikroskeuren kin feroarsaakje en de prestaasjes op lange termyn yn gefaar bringe kin.

Technysk profyl fan droech frezen Typyske spesifikaasjes
Primêre kompatible materialen Foar-sintere sirkoniumdiokside, mearlaachs sirkoniumdiokside, PMMA, waaks, komposit
Gemiddelde syklustiid (ien kroan) 15–30 minuten
Spindelsnelheid 60.000–100.000 toeren per minuut
Gereedschapslibben (per ark) 100–300 ienheden (ôfhinklik fan materiaal)
Underhâldsfrekwinsje Stoffilter elke 50–100 ienheden
Oanbefelling oan 'e foarsitter Bêst foar krêft-rjochte posterior wurk

Wiete frezen: Detaillearre hantlieding foar presyzje en estetyk   Wiet

By it frezen wurdt in trochgeande koelmiddelstream brûkt (meastal destillearre wetter mei tafoegings) om waarmte te fersprieden en it snijproses te smeren, wêrtroch't delikate materiaalstrukturen bewarre bliuwe.

Kearn Technyske Foardielen:

  • Útsûnderlike oerflakkwaliteit en transluzinsje - marginale glêdens faak <10 μm
  • Eliminearret termyske mikro-barsten yn brosse materialen
  • Superieure rânestabiliteit en detailreproduksje
  • Kompatibel mei sêftere en waarmtegefoelige blokken

Ideale klinyske tapassingen yn stoelpraktyk:

  • Anterior veneers, inlays, onlays en tafelbladen fan lithiumdisilikaat (IPS e.max) of feldspatyske keramyk
  • Heechestetyske snelle restauraasjegefallen dy't libbensechte optyske eigenskippen fereaskje
  • Hybride keramyk en hars-basearre materialen foar minimaal invasive tariedings

Praktyske beheiningen:

  • Langere freestiden fanwege legere spindelsnelheden
  • Regelmjittich ûnderhâld fan it koelsysteem (filtraasje, skjinmeitsjen, oanfolling fan tafoegings)
  • In bytsje gruttere foetôfdruk foar koelmiddelreservoir
Technysk profyl fan wiet frezen Typyske spesifikaasjes
Primêre kompatible materialen Litiumdisilikaat, glêskeramyk, hybride kompositen, titanium, CoCr
Gemiddelde syklustiid (ien ienheid) 20–45 minuten
Spindelsnelheid 40.000–60.000 toeren per minuut
Koelmiddelsysteem Sletten lus mei filtraasje
Underhâldsfrekwinsje Wyklikse koelmiddelwikseling, moanlikse filter
Oanbefelling oan 'e foarsitter Essensjeel foar anterior estetyske treflikens

Hybride droech/wiet frezen: De alsidige oplossing foar moderne

Hybride systemen yntegrearje sawol droege as wiete mooglikheden yn ien platfoarm, mei wikselbere koelmiddelmodules, dûbele ekstraksjepaden en yntelliginte software dy't parameters per modus optimalisearret.

Kearn Technyske Foardielen:

  • Unfergelykbere materiaal-fleksibiliteit - ien masine behannelet 95%+ fan 'e gewoane restauraasje-yndikaasjes
  • Naadleaze moduswikseling sûnder hardwaremodifikaasjes
  • Optimalisearre spindel- en arkprestaasjes foar elk materiaaltype
  • Fermindere totale foetôfdruk en kapitaalútjeften yn ferliking mei aparte ienheden
  • Avansearre ûntwerpen minimalisearje krúsbesmetting en ûnderhâldsoerlaap

Wêrom hybride systemen de merk yn 2026 liede:

  • Meitsje folsleine restauraasjemenu's op deselde dei mooglik (funksjonele posterior + estetyske anterior)
  • Bewiisde ROI-fersnelling - in protte praktiken melde break-even binnen 12-18 moannen troch besparrings op laboratoariumkosten en mear prosedueres mei ien besite
  • Yn oerienstimming mei de groeiende foarkar foar mearlaachszirkonia en heechtransparante keramyk yn deistige gefallen
Útwreide ferliking Allinnich droech Allinnich wiet Hybride
Materiële alsidichheid Matich Matich Treflik
Klinysk berik op deselde dei Posterior-fokusearre Anterior-fokusearre Folslein spektrum
Typyske ROI-perioade 18–24 moannen 24+ moannen 12–18 moannen
Romteferplichting Minimaal Matich (koelmiddel) Ien kompakte ienheid

Krityske warskôging: Foarkom it forsearjen fan mingde modi op net-hybride masines

 

Besykjen om single-mode ienheden te modernisearjen (bygelyks it tafoegjen fan koelmiddel oan in droege freesmasine) resulteart faak yn fersnelde spindelslijtage, arkbreuk, koelmiddelfersmoarging mei stof, ferlies fan presyzje en ûnjildich makke fabryksgarânsjes. Kies altyd spesjaal ûntworpen hybride systemen foar betroubere multi-mode operaasje.

Essensjele oerwagings foar jo folgjende stoelside freesmasine

  • Echte 5-assige mooglikheden: Essensjeel foar komplekse anatomy, oanpaste abutments foar ymplantaten en ûndersnijde marzjes
  • Kompakt en ergonomysk ûntwerp: Past yn standert operaasje- of lytse laboratoariumromten
  • Automatisearringsfunksjes: 10–20 arkwikselers, tydskriften foar meardere blanks, en yntegreare kalibraasje
  • Software- en scanneryntegraasje: Native kompatibiliteit mei liedende platfoarms
  • Iepen vs. Sletten Arsjitektuer: Iepen systemen meitsje konkurrearjende materiaalboarnjen en softwarefleksibiliteit mooglik
  • Wrâldwide tsjinst en training: Diagnostyk op ôfstân, rappe beskikberens fan ûnderdielen en wiidweidige onboarding-stipe

Populêre hybride stoelside freesoplossingen yn 2026

Etablearre ynternasjonale systemen omfetsje de Ivoclar PrograMill-searje (bekend om materiaalberik en presyzje), VHF S5/R5 (heech automatisearre Dútske technyk), Amann Girrbach Ceramill Motion 3 (robuuste hybride prestaasjes), en Roland DWX-searje (bewiisde betrouberens oan 'e stoel). In protte foarútstribjende praktiken evaluearje ek avansearre hybride opsjes fan etablearre Aziatyske fabrikanten dy't fergelykbere 5-assige technology en naadleaze moduswikseling leverje tsjin tagonkliker priispunten.

 H5Z Hybird Duo Use 5-assige freesmasine foar sirkonium en glêskeramyk

Lêste gedachten

Yn 2026 biede hybride stoelside-freesmasines de meast lykwichtige en takomstbestindige oplossing foar it leverjen fan wiidweidige restauraasjes op deselde dei en rappe restauraasjetsjinsten.

Troch de snelheid fan droech frezen te kombinearjen mei de estetyske presyzje fan wiet frezen yn ien betrouber platfoarm, stelle dizze systemen klinisy yn steat om te foldwaan oan ferskate pasjintbehoeften, wylst se sterke klinyske en finansjele resultaten berikke.

Oft jo no foar it earst CAD/CAM oan 'e stoel brûke of besteande apparatuer opwurdearje, fokusje op systemen dy't oerienkomme mei jo saakvolume, materiaalfoarkarren en groeiplannen op lange termyn.

Fiel jo frij om jo hjoeddeistige workflow of spesifike fragen te dielen yn 'e kommentaren - wy binne fan doel om ûnpartidige begelieding te jaan as jo ynterne digitale freesopsjes ferkenne.

Nim ek hjoed kontakt op mei ús team foar in persoanlike beoardieling . Jo oergong nei effisjinte toskedokterstsjinst op deselde dei begjint mei ynformearre karren fan apparatuer.

 

foarringelling
Binne jo op syk nei in titanium milling masine
Oanmeitst foar jo oanmeitsje
gjin gegevens
Jou in kontakt mei in

Office Add: West Tower of Guomei Smart City, No.33 Juxin Street, Haizhu District, Guangzhou China

Fabriek tafoegje: junzhi industrial park, baoan distrikt, Shenzhen Sina

Kontakt op
Kontaktpersoan: Eric Chen
WhatsApp: +86 199 2603 5851

Kontaktpersoan: Jolin
WhatsApp: +86 181 2685 1720
Copyright © 2025 DNTX TECHNOLOGY | Sitemap
Customer service
detect