Nel 2026, la fresatura alla poltrona è diventata un pilastro dell'odontoiatria restaurativa moderna, consentendo ai medici di fornire restauri in giornata e servizi di restauro rapidi che migliorano notevolmente la comodità per il paziente e la redditività dello studio.
I dati del settore indicano che il mercato globale della fresatura CAD/CAM dentale continua a espandersi a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) di circa il 9-10%, con i sistemi chair side che trainano gran parte di questa crescita.
In molti mercati sviluppati, oltre il 50% degli studi medici generali ora incorpora qualche forma di fresatura digitale e le installazioni a bordo poltrona rappresentano una parte significativa delle vendite di nuove apparecchiature.
Questo cambiamento riflette i vantaggi comprovati: riduzione dei costi di laboratorio (spesso 100-300 dollari per unità), minor numero di visite dei pazienti, tassi di accettazione dei casi più elevati e maggiore controllo clinico.
Questa guida approfondita esamina in dettaglio le tre principali tecnologie di fresatura (a secco, a umido e ibrida), offrendo spunti pratici per aiutarti a scegliere il sistema più adatto al tuo flusso di lavoro CAD/CAM alla poltrona e agli obiettivi di restauro in giornata.
Per i medici che passano all'odontoiatria digitale o che ampliano le proprie capacità interne, il processo CAD/CAM in poltrona è straordinariamente efficiente e progettato specificamente per restauri in giornata:
Dopo la preparazione del dente, uno scanner intraorale acquisisce un modello 3D ad alta precisione in pochi minuti. Tra gli scanner più diffusi figurano CEREC Omnicam/Primescan, iTero Element, Medit i700 e 3Shape TRIOS, eliminando le impronte fisiche disordinate e riducendo gli errori.
Un software dedicato propone automaticamente un restauro (corona, intarsio, onlay, faccetta o piccolo ponte). Il medico rifinisce i margini, i contatti prossimali, l'occlusione e il profilo di emergenza, completando in genere il progetto in 5-15 minuti.
Il progetto definitivo viene trasmesso alla fresatrice, che realizza con precisione il restauro a partire da un blocco di materiale pre-sinterizzato o completamente sinterizzato. I tempi di fresatura variano da 10 a 40 minuti, a seconda del materiale e della complessità.
Per la zirconia, potrebbe essere necessario un breve ciclo di sinterizzazione (alcuni sistemi includono la sinterizzazione integrata). Le vetroceramiche spesso richiedono solo colorazione/smaltatura e lucidatura. Il restauro finale viene provato, modificato se necessario e fissato in modo permanente, il tutto nell'arco della stessa seduta.
Questo flusso di lavoro di restauro rapido non solo consente di risparmiare notevolmente tempo alla poltrona rispetto ai metodi tradizionali, ma migliora anche la precisione marginale (spesso <50 μm) e consente al paziente di apportare modifiche e feedback immediati.
La fresatura a secco avviene senza refrigerante, utilizzando mandrini ad alta velocità (spesso 60.000–80.000 giri/min) e sistemi integrati di aspirazione della polvere per rimuovere il materiale in modo rapido e pulito.
· Tempi di ciclo significativamente più rapidi: corone in zirconia completate di routine in 15-25 minuti
· Requisiti minimi di manutenzione (principalmente sostituzione del filtro antipolvere)
· Ambiente di lavoro più pulito, senza residui o odori di refrigerante
· Minore consumo energetico e idoneità al funzionamento notturno senza sorveglianza
· Eccellente per blocchi di zirconia pre-sinterizzati che raggiungono un'elevata resistenza dopo la sinterizzazione
· Corone singole posteriori e ponti corti
· Restauri in zirconia a contorno completo che enfatizzano la durata e l'opacità
· Provvisori in PMMA o cera per provvisori immediati
· Studi ad alto volume focalizzati su restauri funzionali in giornata
Non consigliato per materiali sensibili al calore come vetroceramica o disilicato di litio, dove lo stress termico può indurre micro-crepe e compromettere le prestazioni a lungo termine
| Profilo tecnico della macinazione a secco | Specifiche tipiche |
|---|---|
| Materiali primari compatibili | Zirconia presinterizzata, zirconia multistrato, PMMA, cera, composito |
| Tempo medio del ciclo (corona singola) | 15–30 minuti |
| Velocità del mandrino | 60.000–100.000 giri/min |
| Durata dell'utensile (per utensile) | 100–300 unità (dipendenti dal materiale) |
| Frequenza di manutenzione | Filtro antipolvere ogni 50-100 unità |
| Raccomandazione alla poltrona | Ideale per il lavoro posteriore focalizzato sulla forza |
La fresatura utilizza un flusso continuo di refrigerante (in genere acqua distillata con additivi) per dissipare il calore e lubrificare il processo di taglio, preservando le delicate strutture dei materiali.
| Profilo tecnico della macinazione a umido | Specifiche tipiche |
|---|---|
| Materiali primari compatibili | Disilicato di litio, vetroceramica, compositi ibridi, titanio, CoCr |
| Tempo medio del ciclo (unità singola) | 20–45 minuti |
| Velocità del mandrino | 40.000–60.000 giri/min |
| Sistema di raffreddamento | Circuito chiuso con filtrazione |
| Frequenza di manutenzione | Cambio settimanale del liquido di raffreddamento, filtro mensile |
| Raccomandazione alla poltrona | Essenziale per l'eccellenza estetica anteriore |
Macinazione ibrida a secco/umido: la soluzione versatile per la moderna
I sistemi PracticesHybrid integrano le funzionalità a secco e a umido in un'unica piattaforma, con moduli di raffreddamento commutabili, doppi percorsi di estrazione e software intelligente che ottimizza i parametri per modalità.
| Confronto completo | Solo asciutto | Solo bagnato | Ibrido |
|---|---|---|---|
| Versatilità dei materiali | Moderare | Moderare | Eccellente |
| Intervallo clinico in giornata | Focalizzato posteriormente | Focalizzato anteriormente | Spettro completo |
| Periodo tipico di ROI | 18–24 mesi | 24+ mesi | 12–18 mesi |
| Requisiti di spazio | Minimo | Moderato (refrigerante) | Unità compatta singola |
Avvertenza critica: evitare di forzare le modalità miste su macchine non ibride
Il tentativo di retrofitting di unità monomodali (ad esempio, aggiungendo refrigerante a un mulino a secco) provoca spesso un'usura accelerata del mandrino, la rottura dell'utensile, la contaminazione del refrigerante con polvere, la perdita di precisione e l'annullamento delle garanzie del produttore. Scegliete sempre sistemi ibridi progettati appositamente per un funzionamento multimodale affidabile.
Considerazioni essenziali per la tua prossima fresatrice a poltrona
Soluzioni di fresatura ibrida alla poltrona più diffuse nel 2026
Tra i sistemi internazionali consolidati figurano la serie Ivoclar PrograMill (nota per la gamma di materiali e la precisione), VHF S5/R5 (ingegneria tedesca altamente automatizzata), Amann Girrbach Ceramill Motion 3 (prestazioni ibride robuste) e la serie Roland DWX (affidabilità comprovata alla poltrona). Molti studi all'avanguardia valutano anche opzioni ibride avanzate di affermati produttori asiatici che offrono una tecnologia a 5 assi comparabile e un cambio di modalità senza interruzioni a prezzi più accessibili.
Considerazioni finali
Nel 2026, le fresatrici ibride da poltrona offriranno la soluzione più equilibrata e a prova di futuro per realizzare restauri completi in giornata e servizi di restauro rapidi.
Combinando la velocità della fresatura a secco con la precisione estetica della fresatura a umido in un'unica piattaforma affidabile, questi sistemi consentono ai medici di soddisfare le diverse esigenze dei pazienti, ottenendo al contempo ottimi risultati clinici e finanziari.
Che tu stia adottando per la prima volta la tecnologia CAD/CAM chairside o aggiornando le apparecchiature esistenti, concentrati sui sistemi che si adattano al volume dei tuoi casi, alle tue preferenze sui materiali e ai tuoi piani di crescita a lungo termine.
Sentiti libero di condividere il tuo flusso di lavoro attuale o domande specifiche nei commenti: ci impegniamo a fornirti una guida imparziale mentre esplori le opzioni di fresatura digitale interna.
Contattate il nostro team oggi stesso per una valutazione personalizzata . La transizione verso un'odontoiatria efficiente in giornata inizia con una scelta consapevole delle attrezzature.