Тиш фрезерлөөчү машинаны кантип калибрлөө керек

2026-05-09

Мазмуну

• Чынында калибрлөө деген эмне
• Баштоодон мурун
• Тиш фрезерлөөчү станоктор үчүн стандарттуу 5 кадамдуу калибрлөө боюнча колдонмо

Күнүмдүк фрезерлөө жумуш агымдарында машинанын тактыгы калыбына келтирүүлөрүңүздүн четки тууралыгына түздөн-түз таасир этет. Эгерде сиз фрезерленген бөлүктөрүңүздө кичинекей четтөөлөрдү байкасаңыз, анда ок координаттарыңызды кайра калибрлөөгө убакыт келген болушу мүмкүн.

Калибрлөөнү саатка убакыт коюу сыяктуу элестетиңиз. Түзмөк канчалык кымбат болбосун, эгер анын "сааты" бир мүнөткө кечигип жатса, ал иштеткен нерселердин баары ар дайым бир аз туура эмес болот. Бул колдонмо сизге бир мүнөттүк кечигүүнү кантип аныктоону жана аны кантип оңдоону көрсөтөт.

Чынында калибрлөө деген эмне

Калибрлөө - бул негизинен машинанын координаттар системасы менен даярдалган бөлүктүн же материалдын чыныгы абалынын ортосундагы четтөөнү оңдоо процесси.

бул четтөөнүн бир нече жалпы себептери

✓ Жылуулук менен кеңейүү жана кысылуу: Айлана-чөйрөнүн температурасынын өзгөрүшү машинада майда механикалык деформацияларды пайда кылат.

✓ Керектелүүчү материалдардын өзгөрүшү: Материалдык дисктердин ар кандай партиялары жана арматуранын эскириши каталарды жаратат.

✓ Топтолгон ок жылышы: Айлануучу октордогу (А-огу/В-огу) кичинекей жылышуу кесүү жолу боюнча күчөп, таажыларды отургузууну кыйындатат.

✓ Физикалык эскирүү: Аспаптарды тез-тез алмаштыруу жана дискти жүктөөдөгү туруктуу эмес күч машинанын баштапкы маалымдама эс тутумун жоготушуна алып келет.

Баштоодон мурун

Төмөнкүлөрдү даярдап койгонуңузду текшериңиз:

1 Жогорку тактыктагы санариптик суппорт — кеминде 0,01 мм тактыктагысын колдонуңуз.

2 CAD/CAM программалык камсыздооңуз жана жөндөөлөр интерфейсинин сырсөзү.

3 Бөлмөнүн температурасы 20–25°C ортосунда — бул калибрлөө үчүн идеалдуу шарт.

Төмөнкүлөрдү даярдап койгонуңузду текшериңиз

Тиш фрезерлөөчү станоктор үчүн стандарттуу 5 кадамдуу калибрлөө боюнча колдонмо

1-кадам

Айлана-чөйрө жана машинаны жылытуу (алдын ала калибрлөө)

● Жылытуу: Машинаны күйгүзүп, калибрлөөдөн мурун 15 мүнөт иштетиңиз. Бул металл компоненттеринин турукташышына мүмкүндүк берет жана жылуулук кеңейүүсүнөн келип чыккан каталарды жок кылат.

● Тазалоо: Фрезерлөө камерасынан жана арматуралардан бардык таштандыларды тазалоо үчүн кысылган абаны колдонуңуз.

2-кадам

Калибрлөө программасын иштетиңиз

● CAD/CAM программалык камсыздооңуздан Калибрлөө программасын тандап, стандарттуу калибрлөө бланкын жүктөңүз.

● Машина белгилүү бир сыноо үлгүсүн майдалайт, аны сиз кийинки кадамда өлчөө үчүн колдоносуз.

3-кадам

Кол менен так өлчөө (үлгүнү өлчөө)

Бул эң маанилүү кадам — санариптик суппортту даярдап коюңуз.

● X огун өлчөңүз: Үлгүнүн эки тарабындагы калыңдыкты өлчөңүз (X1 жана X2).

● Орточо маанини эсептеңиз: (X1 + X2) / 2 = X_орточо

● Z огун өлчөө: Үлгүнүн бийиктигин өлчөп, анын ±0,03 мм чыдамдуулук чегинде экенин текшериңиз.

4-кадам

Түзөтүүлөрдү киргизүү жана колдонуу (Параметрлерди тууралоо)

Эми өлчөөлөрүңүздү машинага кайра салыңыз, ошондо ал өзүн-өзү оңдой алат.

● Системага кирүү: Программалык камсыздооңуз же машина өндүрүүчүңүз тарабынан берилген жөндөөлөрдүн сырсөзүн киргизиңиз.

●

Компенсациянын маанисин эсептеңиз: X огу үчүн төмөнкү формуланы колдонуңуз: 1 − (X_орточо − X1) = X_чыныгы маани (Эскертүү: кашаанын ичиндеги натыйжа оң же терс болушу мүмкүн.) Мисалдар:

1 − (1 − 1.2) = 1 − (−0.2) = 1.2
1 − (1.2 − 1) = 1 − (0.2) = 0.8

● Z огу үчүн: Z_чыныгы мааниси = Z огу боюнча өлчөнгөн маани (1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй)

● Калибрлөөнү иштетиңиз: Бардык маанилерди киргизгенден кийин, Калибрлөө баскычын басыңыз (2-сүрөттө көрсөтүлгөндөй). ⚠️ Маанилүү: Калибрлөө баскычын так эки жолу басыңыз — андан көп эмес. Бир нече жолу басуу координаттарды кайра калибрлөөгө алып келиши жана жаңы каталарды жаратышы мүмкүн.

● Жөндөөлөрүңүздү сактаңыз: Калибрлөө аяктагандан кийин, "Сактоо" баскычын басыңыз (2-сүрөттө көрсөтүлгөндөй). Бул кадамды өткөрүп жибербеңиз.

5-кадам

Текшерүү

Баары терилгенин текшерүү үчүн акыркы бир текшерүүнү жүргүзүңүз.

● Жаңы сыноо үлгүсүн майдалап, кайра өлчөңүз.

✓ Эгерде өлчөмдөр (мисалы, 8 мм блок) ±0,05 мм чегинде болсо, калибрлөө аяктады.

С1: Машинамды канчалык тез-тез калибрлеп турушум керек?

A: Биз жумасына бир жолу үзгүлтүксүз өзүн-өзү текшерүүнү сунуштайбыз. Мындан тышкары, ар дайым төмөнкү учурларда калибрлөөнү жүргүзүңүз: ✓ Башка бренддеги фрезерлөө материалына же арматурасына которулгандан кийин. ✓ Станок ташылгандан же башка жерге которулгандан кийин. ✓ Айлана-чөйрөдөгү температуранын олуттуу өзгөрүшүнөн кийин (10°C жогору). ✓ Фрезерленген калыбына келтирүүлөр дайыма начар четки тууралоону көрсөткөндө.

С2: Мен компенсациялык маанилерди киргиздим, бирок фрезерлөө тактыгым дагы эле жакшырган жок. Эмне үчүн?

A: Бул үч нерсени белгилеңиз: 1 Сактоону унутуп калдыңызбы: Маанилериңизди киргизип, "Калибрлөө" баскычын баскандан кийин, "Сактоо" баскычын бастыңызбы? 2 Калибр катасы: Калибрдин так экенин текшериңиз. Аны өлчөөчү блок менен үзгүлтүксүз калибрлөөнү сунуштайбыз. 3 Чаңдын тоскоолдуктары: Өлчөөдөн мурун сыноо үлгүсүн жана арматураны кылдат тазаладыңызбы? Атүгүл 0,01 мм таштанды бөлүкчөсү да көрсөткүчүңүздү түшүрүп алышы мүмкүн.

С3: Z огунун кабыл алынган толеранттуулугу кандай?

A: Өнөр жай стандарттарына ылайык, Z огунун калыңдыгынын четтөөсү ±0,03 мм чегинде болушу керек. Эгерде сиздин көрсөткүчүңүз бул диапазондон ашып кетсе, шпиндельди жакшылап тазалап, калибрлөөнү кайрадан жүргүзүңүз.

С4: Эмне үчүн "Калибрлөө" баскычын эки жолу басышым керек?

A: Бул системаны ырастоо механизми. Биринчи чыкылдатуу программалык камсыздоону жылышууну эсептөөгө түрткү берет; экинчи чыкылдатуу аны ырастап, колдонот. Болгону бир нече жолу чыкылдатпаңыз — кайталап чыкылдатуулар координата маалыматтарынын бири-бирине дал келишине алып келип, позицияны андан ары жылдырышы мүмкүн.

С5: Калибрлөө учурунда "туура эмес сырсөз" катасы чыкса, эмне кылышым керек?

A: Туура жөндөөлөр интерфейсинде экениңизди текшериңиз. Демейки сырсөз адатта 5678 болот. Эгер ал иштебесе, кирүү үчүн техникалык колдоо кызматына кайрылыңыз.

Эгерде сиз процесстин жүрүшүндө кандайдыр бир кыйынчылыктарга туш болсоңуз же тереңирээк техникалык тейлөө чечимине муктаж болсоңуз, акысыз жекеме-жеке консультация алуу үчүн биздин техникалык адистерибиз менен байланышуу үчүн төмөндөгү баскычты басыңыз.

Dentex фрезер станоктору жөнөкөйлөтүлгөн колдонуучу интерфейси жана автоматташтырылган компенсациялоо алгоритмдери менен курулган — андыктан тактыкты жөндөө татаал болушу шарт эмес. Акысыз жеке консультация алуу үчүн бүгүн биздин техникалык адистерибизге кайрылыңыз.

Адис менен байланышыңыз

Мурун

Сканерлөөдөн жылмаюуга чейин: CAD/CAM стоматологиялык иш процессинин толук түшүндүрмөсү