Тіс фрезерлеу машинасын қалай калибрлеу керек

2026-05-09

Мазмұны

• Калибрлеу шын мәнінде не?
• Бастамас бұрын
• Тіс фрезерлеу машиналарына арналған стандартты 5 сатылы калибрлеу нұсқаулығы

Күнделікті фрезерлеу жұмыстарында машинаның дәлдігі қалпына келтірулердің шекті орналасуына тікелей әсер етеді. Егер сіз фрезерленген бөлшектеріңізде шағын ауытқуларды байқасаңыз, ось координаттарын қайта калибрлеу уақыты келген болуы мүмкін.

Калибрлеуді сағатқа уақыт орнатумен салыстырыңыз. Құрылғы қаншалықты қымбат болса да, егер оның «сағаты» бір минутқа кешігіп жатса, ол жұмыс істейтін барлық нәрсе әрқашан сәл ауытқып тұрады. Бұл нұсқаулық сізге бір минуттық кешігуді қалай анықтау керектігін және оны қалай түзету керектігін көрсетеді.

Калибрлеу шын мәнінде не?

Калибрлеу - бұл негізінен машинаның координаттар жүйесі мен дайындаманың немесе материалдың нақты орналасуы арасындағы ауытқуды түзету процесі.

бұл ауытқудың бірнеше кең таралған себептері

✓ Термиялық кеңею және жиырылу: Қоршаған орта температурасының өзгеруі машинада ұсақ механикалық деформацияларды тудырады.

✓ Тұтынылатын материалдардың өзгеруі: Материал дискілерінің әртүрлі партиялары және арматураның тозуы қателіктерге әкеледі.

✓ Жинақталған ось ығысуы: Айналмалы осьтердегі (А-осі/B-осі) шағын ығысу кесу траекториясы бойымен күшейеді, бұл тәждерді отырғызуды қиындатады.

✓ Физикалық тозу: Құралды жиі ауыстыру және дискіні тиеудің тұрақсыз күші машинаның бастапқы анықтамалық жадын жоғалтуына әкеледі.

Бастамас бұрын

Келесі заттардың дайын екеніне көз жеткізіңіз:

1 Жоғары дәлдіктегі сандық суппорт — кемінде 0,01 мм дәлдіктегі суппортты пайдаланыңыз.

2 CAD/CAM бағдарламалық жасақтамаңыз және параметрлер интерфейсінің құпия сөзі.

3 Бөлме температурасы 20–25°C аралығында — бұл калибрлеу үшін өте қолайлы жағдай.

Келесі заттардың дайын екеніне көз жеткізіңіз

Тіс фрезерлеу машиналарына арналған стандартты 5 сатылы калибрлеу нұсқаулығы

1-қадам

Қоршаған орта және машинаны қыздыру (алдын ала калибрлеу)

● Жылыту: Құрылғыны қосып, калибрлеуден бұрын 15 минут жұмыс істетіңіз. Бұл металл компоненттердің тұрақтануына мүмкіндік береді және термиялық кеңеюден туындаған қателіктерді жояды.

● Тазалау: Фрезерлеу камерасы мен бекіткіштерден барлық қоқысты тазарту үшін сығылған ауаны пайдаланыңыз.

2-қадам

Калибрлеу бағдарламасын іске қосыңыз

● CAD/CAM бағдарламалық жасақтамаңызда Калибрлеу бағдарламасын таңдап, стандартты калибрлеу бланкісін жүктеңіз.

● Құрылғы келесі қадамда өлшеу үшін пайдаланатын нақты сынақ үлгісін ұнтақтайды.

3-қадам

Қолмен дәл өлшеу (үлгіні өлшеу)

Бұл ең маңызды қадам — сандық суппортты дайындаңыз.

● X осін өлшеңіз: Үлгінің екі жағындағы қалыңдығын өлшеңіз (X1 және X2).

● Орташа мәнді есептеңіз: (X1 + X2) / 2 = X_орташа

● Z осін өлшеңіз: Үлгінің биіктігін өлшеңіз және оның ±0,03 мм төзімділік шегіне сәйкес келетінін тексеріңіз.

4-қадам

Түзетулерді енгізу және қолдану (Параметрлерді реттеу)

Енді өлшеулеріңізді құрылғыға қайта салыңыз, сонда ол өзін түзете алады.

● Жүйеге кіру: Бағдарламалық жасақтама немесе құрылғы өндірушісі берген параметрлер құпия сөзін енгізіңіз.

●

Өтемақы мәнін есептеңіз: X осі үшін келесі формуланы пайдаланыңыз: 1 − (X_орташа − X1) = X_нақты мән (Ескерту: жақша ішіндегі нәтиже оң немесе теріс болуы мүмкін.) Мысалдар:

1 − (1 − 1.2) = 1 − (−0.2) = 1.2
1 − (1.2 − 1) = 1 − (0.2) = 0.8

● Z осі үшін: Z_нақты мәні = Z осінің өлшенген мәні (1-суретте көрсетілгендей)

● Калибрлеуді іске қосыңыз: Барлық мәндерді енгізгеннен кейін, Калибрлеу түймесін басыңыз (2-суретте көрсетілгендей). ⚠️ Маңызды: Калибрлеу түймесін дәл екі рет басыңыз — артық емес. Бірнеше рет басу координаттарды қайта калибрлеуге әкелуі және жаңа қателіктер тудыруы мүмкін.

● Параметрлерді сақтаңыз: Калибрлеу аяқталғаннан кейін, Сақтау түймесін басыңыз (2-суретте көрсетілгендей). Бұл қадамды өткізіп жібермеңіз.

5-қадам

Тексеру

Барлығының дұрыс терілгеніне көз жеткізу үшін соңғы тексеруді орындаңыз.

● Жаңа сынақ үлгісін ұнтақтап, қайтадан өлшеңіз.

✓ Егер өлшемдер (мысалы, 8 мм блок) ±0,05 мм аралығында болса, калибрлеу аяқталды.

1-сұрақ: Машинамды қаншалықты жиі калибрлеуім керек?

A: Біз аптасына бір рет өзін-өзі тексеруді ұсынамыз. Сонымен қатар, келесі жағдайларда әрқашан калибрлеуді жүргізіңіз: ✓ Басқа фрезерлеу материалына немесе бекіткішіне ауысқаннан кейін. ✓ Машина тасымалданғаннан немесе басқа жерге ауыстырылғаннан кейін. ✓ Қоршаған ортадағы температураның айтарлықтай ауытқуынан кейін (10°C-тан жоғары). ✓ Фрезерленген қалпына келтірулер үнемі нашар шекті сәйкестікті көрсеткенде.

2-сұрақ: Мен өтемақы мәндерін енгіздім, бірақ фрезерлеу дәлдігім әлі де жақсарған жоқ. Неліктен?

A: Мына үш нәрсені тексеріңіз: 1 Сақтауды ұмытып кеттіңіз бе: Мәндерді енгізіп, Калибрлеуді басқаннан кейін, «Сақтау» түймесін бастыңыз ба? 2 Калибр қатесі: Калибрдің дәл екеніне көз жеткізіңіз. Оны калибр блогымен үнемі калибрлеуді ұсынамыз. 3 Шаңның кедергісі: Өлшеу алдында сынақ үлгісі мен бекіткішті мұқият тазаладыңыз ба? Тіпті 0,01 мм қоқыс бөлшегі де көрсеткішіңізді бұзуы мүмкін.

3-сұрақ: Z осінің рұқсат етілген төзімділігі қандай?

A: Салалық стандарттарға сәйкес, Z осінің қалыңдығының ауытқуы ±0,03 мм шегінде болуы керек. Егер сіздің көрсеткішіңіз осы диапазоннан асып кетсе, шпиндельді мұқият тазалап, калибрлеуді қайтадан орындаңыз.

4-сұрақ: Неліктен «Калибрлеу» түймесін екі рет басуым керек?

A: Бұл жүйені растау механизмі. Бірінші рет басу бағдарламалық жасақтаманы ығысуды есептеуге шақырады; екінші рет басу оны растайды және қолданады. Бірнеше рет басудан сақ болыңыз — қайта-қайта басу координата деректерінің жиналуына әкеліп, позицияны одан әрі ысырып тастауы мүмкін.

5-сұрақ: Калибрлеу кезінде «қате құпия сөз» қатесі пайда болса, не істеуім керек?

A: Дұрыс параметрлер интерфейсінде екеніңізге көз жеткізіңіз. Әдепкі құпия сөз әдетте 5678 болады. Егер бұл көмектеспесе, кіру үшін техникалық қолдау қызметіне хабарласыңыз.

Егер сіз процесс барысында қандай да бір қиындықтарға тап болсаңыз немесе тереңірек техникалық қызмет көрсету шешімі қажет болса, тегін жеке кеңес алу үшін біздің техникалық мамандарымызбен байланысу үшін төмендегі түймені басыңыз.

Dentex фрезерлік станоктары жеңілдетілген пайдаланушы интерфейсімен және автоматтандырылған компенсация алгоритмдерімен жасалған — сондықтан дәлдікті реттеу күрделі болуы міндетті емес. Тегін жеке кеңес алу үшін бүгін біздің техникалық сарапшыларымызға хабарласыңыз.

Сарапшымен байланысыңыз

алдын ала

Сканерлеуден күлімсіреуге дейін: CAD/CAM стоматологиялық жұмыс процесінің толық түсіндірмесі