Шүдний тээрэмдэх машиныг хэрхэн тохируулах вэ

2026-05-09

Гарчгийн хүснэгт

• Тохируулга гэж юу вэ
• Эхлэхээсээ өмнө
• Шүдний тээрэмдэх машинд зориулсан стандарт 5 шатлалт тохируулгын гарын авлага

Өдөр тутмын тээрэмдэх ажлын урсгалд машины нарийвчлал нь таны сэргээн засварлалтын захын тохиргоонд шууд нөлөөлдөг. Хэрэв та тээрэмдсэн хэсгүүддээ жижиг хазайлт анзаарч байгаа бол тэнхлэгийн координатаа дахин тохируулах цаг болсон байж магадгүй юм.

Тохируулгыг цаг дээр цаг тохируулахтай адил гэж бодоорой. Машин хичнээн үнэтэй байсан ч, хэрэв түүний "цаг" нэг минутаар хоцорч байвал түүний тохируулж буй бүх зүйл үргэлж бага зэрэг алдаатай байх болно. Энэхүү гарын авлага нь танд нэг минутын хоцрогдолыг хэрхэн олж мэдэх, хэрхэн засахыг яг таг харуулах болно.

Тохируулга гэж юу вэ

Тохируулга гэдэг нь үндсэндээ машины координатын систем болон ажлын хэсэг эсвэл материалын бодит байрлалын хоорондох хазайлтыг засах үйл явц юм.

энэ хазайлтын хэд хэдэн нийтлэг шалтгаанууд

✓ Дулааны тэлэлт ба агшилт: Орчны температурын өөрчлөлт нь машинд бага зэргийн механик деформаци үүсгэдэг.

✓ Хэрэглээний өөрчлөлт: Материалын диск болон бэхэлгээний элэгдлийн янз бүрийн багцууд нь алдаа гаргадаг.

✓ Хуримтлагдсан тэнхлэгийн хазайлт: Эргэлтийн тэнхлэгүүд (А тэнхлэг/B тэнхлэг)-д бага зэрэг хазайлт нь зүсэлтийн замын дагуу нэмэгдэж, титэм суурилуулахад хэцүү болгодог.

✓ Биет элэгдэл: Багаж хэрэгслийг байнга сольж байх болон дискний ачааллын хүч тогтворгүй байх нь машины анхны лавлах санах ойг алдахад хүргэдэг.

Эхлэхээсээ өмнө

Дараах зүйлсийг бэлэн байлгаарай:

1 Өндөр нарийвчлалтай дижитал калипер — дор хаяж 0.01 мм-ийн нарийвчлалтай калипер ашиглана уу.

2 Таны CAD/CAM програм хангамж болон тохиргооны интерфэйсийн нууц үг.

3 Өрөөний температур 20-25°C хооронд байна — энэ нь тохируулгын хамгийн тохиромжтой нөхцөл юм.

Дараах зүйлсийг бэлэн байлгахаа мартуузай

Шүдний тээрэмдэх машинд зориулсан стандарт 5 шатлалт тохируулгын гарын авлага

1-р алхам

Байгаль орчин ба машины халаалт (Урьдчилсан тохируулга)

● Халаах: Тохируулга хийхээс өмнө машиныг асаагаад 15 минут ажиллуулна уу. Энэ нь металл эд ангиудыг тогтворжуулж, дулааны тэлэлтээс үүдэлтэй алдааг арилгах боломжийг олгоно.

● Цэвэрлэх: Тээрэмдэх камер болон бэхэлгээнээс бүх хог хаягдлыг цэвэрлэхийн тулд шахсан агаар ашиглана уу.

2-р алхам

Тохируулгын хөтөлбөрийг ажиллуулна уу

● CAD/CAM програм хангамжаасаа Тохируулгын програмыг сонгоод стандарт тохируулгын хоосон зайг ачаална уу.

● Машин нь тодорхой туршилтын дээжийг тээрэмдэх бөгөөд та үүнийг дараагийн алхамд хэмжилт хийхэд ашиглана.

3-р алхам

Гараар нарийвчлалтай хэмжих (Дээжийг хэмжих)

Энэ бол хамгийн чухал алхам юм - дижитал калипераа бэлэн байлгаарай.

● X тэнхлэгийг хэмжих: Сорьцын хоёр талын зузааныг (X1 ба X2) хэмжинэ.

● Дундажийг тооцоол: (X1 + X2) / 2 = X_дундаж

● Z тэнхлэгийг хэмжих: Сорьцын өндрийг хэмжиж, ±0.03 мм-ийн хүлцэл дотор байгаа эсэхийг шалгана уу.

4-р алхам

Залруулга оруулах болон хэрэгжүүлэх (Параметрүүдийг тохируулах)

Одоо хэмжилтээ машин руу буцааж оруулаарай, ингэснээр машин өөрөө засах боломжтой болно.

● Системд нэвтрэх: Програм хангамж эсвэл машин үйлдвэрлэгчийн өгсөн тохиргооны нууц үгийг оруулна уу.

●

Нөхөн олговрын утгыг тооцоол: X тэнхлэгийн хувьд дараах томъёог ашиглана уу: 1 − (X_avg − X1) = X_actual value (Тайлбар: хаалт доторх үр дүн нь эерэг эсвэл сөрөг байж болно.) Жишээ:

1 − (1 − 1.2) = 1 − (−0.2) = 1.2
1 − (1.2 − 1) = 1 − (0.2) = 0.8

● Z тэнхлэгийн хувьд: Z_бодит утга = Z тэнхлэгийн хэмжсэн утга (Зураг 1-д үзүүлсэн шиг)

● Тохируулгыг ажиллуулна уу: Бүх утгыг оруулсны дараа Тохируулга товчийг дарна уу (Зураг 2-т үзүүлсэн шиг). ⚠️ Чухал: Тохируулга товчийг яг хоёр удаа дарна уу - үүнээс илүүгүй. Олон удаа дарахад координатын дахин тохируулга давтагдахад хүргэж, шинэ алдаа гарч болзошгүй.

● Тохиргоогоо хадгалах: Тохируулга дууссаны дараа Хадгалах дээр дарна уу (Зураг 2-т үзүүлсэн шиг). Энэ алхамыг алгасаж болохгүй.

5-р алхам

Баталгаажуулалт

Бүх зүйл залгагдсан эсэхийг шалгахын тулд эцсийн нэг шалгалтыг хийнэ үү.

● Шинэ туршилтын дээжийг тээрэмдэж, дахин хэмжинэ.

✓ Хэрэв хэмжээсүүд (жишээ нь, 8 мм-ийн блок) ±0.05 мм дотор байвал тохируулга дууссан байна.

А1: Би машинаа хэр олон удаа тохируулах ёстой вэ?

А: Бид долоо хоногт нэг удаа тогтмол өөрийгөө шалгахыг зөвлөж байна. Үүнээс гадна, дараах нөхцөл байдалд үргэлж тохируулга хийгээрэй: ✓ Өөр брэндийн тээрэмдэх материал эсвэл бэхэлгээнд шилжсэний дараа. ✓ Машиныг зөөвөрлөсний эсвэл өөр байранд шилжүүлсний дараа. ✓ Байгаль орчинд температурын мэдэгдэхүйц хэлбэлзэл (10°C-аас дээш) үүссэний дараа. ✓ Тээрэмдсэн сэргээн засварлалт нь захын тохироо байнга муу байгааг харуулсан үед.

А2: Би нөхөн олговрын утгыг оруулсан боловч миний фрезерийн нарийвчлал сайжраагүй хэвээр байна. Яагаад?

А: Дараах гурван зүйлийг шалгана уу: 1 Хадгалахаа мартсан байна уу: Утгаа оруулаад Тохируулга дээр дарсны дараа Хадгалах товчийг дарсан уу? 2 Калибрын алдаа: Калибрын зөв эсэхийг шалгаарай. Бид үүнийг хэмжигч блокоор тогтмол тохируулж байхыг зөвлөж байна. 3 Тоосны хөндлөнгийн оролцоо: Та хэмжилт хийхээсээ өмнө туршилтын дээж болон бэхэлгээг сайтар цэвэрлэсэн үү? 0.01 мм-ийн хог хаягдлын хэсгүүд ч гэсэн таны заалтыг алдагдуулж болзошгүй.

А3: Z тэнхлэгийн хүлээн зөвшөөрөгдөх хүлцэл хэд вэ?

А: Салбарын стандартын дагуу Z тэнхлэгийн зузааны хазайлт ±0.03 мм дотор байх ёстой. Хэрэв таны заалт энэ хязгаараас хэтэрсэн бол голыг сайтар цэвэрлээд дахин тохируулна уу.

А4: Яагаад би Тохиргооны товчийг хоёр удаа дарах шаардлагатай вэ?

А: Энэ бол системийн баталгаажуулалтын механизм юм. Эхний товшилт нь програм хангамжийг офсетийг тооцоолоход хүргэдэг; хоёр дахь товшилт нь баталгаажуулж, хэрэгжүүлдэг. Зүгээр л олон удаа товшихгүй байхыг анхаараарай - давтан товшилт нь координатын өгөгдлийг давхарлаж, байрлалыг улам холдуулж болзошгүй.

А5: Тохируулгын явцад "буруу нууц үг" гэсэн алдаа гарвал би яах ёстой вэ?

А: Та зөв тохиргооны интерфэйс дээр байгаа эсэхээ шалгаарай. Анхдагч нууц үг нь ихэвчлэн 5678 байдаг. Хэрэв энэ нь ажиллахгүй бол хандахын тулд техникийн дэмжлэгтэй холбогдоно уу.

Хэрэв та үйл явцын явцад ямар нэгэн бэрхшээлтэй тулгарвал эсвэл илүү гүнзгий засвар үйлчилгээний шийдэл хэрэгтэй бол доорх товчийг дарж манай техникийн мэргэжилтнүүдтэй холбогдож, үнэгүй нэг бүрчлэн зөвлөгөө аваарай.

Dentex тээрэмдэх машинууд нь оновчтой хэрэглэгчийн интерфэйс болон автоматжуулсан нөхөн олговрын алгоритмаар бүтээгдсэн тул нарийвчлалын тохируулга нь төвөгтэй байх шаардлагагүй. Үнэгүй нэг бүрчлэн зөвлөгөө авахын тулд өнөөдөр манай техникийн мэргэжилтнүүдтэй холбогдоно уу.

Мэргэжилтэнтэй холбогдоорой

урьдруу

Сканнердахаас инээмсэглэл хүртэл: CAD/CAM шүдний эмчилгээний бүрэн ажлын урсгалын тайлбар