loading
404 Not Found

404 Not Found


nginx/1.28.0
404 Not Found

404 Not Found


nginx/1.28.0

Zirkoniozko fresaketa txirbiltzea: 5 aholku marjina-kalteak saihesteko

Edukien taula

Hortz-fresatzeko makinaren fabrikatzaile gisa, gure gomendioak ehunka erabiltzaile-kasutan eta etxeko proba zabaletan oinarritu ditugu. 5 teknika hauek aurrez sinteratutako zirkoniozko fresatzean txirbilketa-arazoen % 90 konpondu dezakete.

Gida honek honako hauek erakutsiko dizkizu: zirkoniozko txirbilketaren atzean dauden bi mekanismo nagusiak; nola ezarri hiru geruzako ebaketa estrategia bat DN-D5Z-n; nola orekatu ardatzaren abiadura eta aurrerapen-tasa tentsioaren kontzentrazioa saihesteko; zergatik aire-jaurtiketaren kokapena uste baino garrantzitsuagoa den; noiz susmatu behar den makina parametroak doitu beharrean. Amaieran, txirbilketaren arrazoiak diagnostikatu, doikuntzak lehenetsi eta noiz jarri harremanetan laguntza teknikoarekin jakin ahal izango duzu.

Nola gertatzen den zirkoniozko txirbilketa: ulertu behar dituzun bi mekanismo

Aurrez sinteratutako zirkonioa hauskorra da, egosi gabeko buztina bezala. Fresatzean txirbilak agertzeak bi arrazoi nagusi ditu: biak ulertzeak parametroak zehaztasunez doitzeko aukera ematen du.

Lehenengo mekanismoa: Tokiko tentsio kontzentrazioa

Hau inpaktuak eragindakoa da. Zeramika mailu batekin ertzarekiko perpendikularra jotzen baduzu, hausten da, gogor edozein dela ere. Fresatzeak modu berean funtzionatzen du. Zure tresna zirkonioan bertikalki murgiltzen denean edo bat-batean atzera egiten duenean, mikro-inpaktu baten antzekoa da. Indarra ertzean kontzentratzen da; zeramikoak ez du egokitzeko denborarik; tentsio-muga gainditzen du eta hausten da. Txirbil mota hau normalean akats handi, bakar eta ondo definitua izaten da.

Bigarren mekanismoa: Beroaren metaketa eta urratzea

Aurrez sinteratutako zirkonioa porotsua da, egosi aurretik buztina bezala. Fresatzean sortzen den beroa mikroporoetan pilatzen da eta ezin da desagertu. Tokiko tenperatura 100 °C edo gehiago igo daiteke segundo gutxitan. Tenperatura altuagoak hauskortasuna areagotzen du eta gogortasuna murrizten du. Ebaketa-indarrak jarraitzen badute, moztu beharrean urradura lortzen da; ertza zakarra eta xehatua bihurtzen da, garbi moztu beharrean.

Laburbilduz: inpaktu motako txirbilak akats handi gisa agertzen dira; bero-metaketako txirbilak ertz zakar eta urratuak bezala agertzen dira. Bi mekanismoek elkarreragiten dute: estresak beroa handitzen du; beroak hauskortasuna handitzen du. Horregatik, parametroen doikuntzak biak hartzen ditu helburu.

1. aholkua: Hiru geruzako ebaketa estrategia: txirbilketa saihesteko oinarria

Erabiltzaile askok zuzenean akabera-pasadietara jauzi egiten dute eta ertzak zergatik txirbiltzen diren galdetzen dute. Hiru geruzako ebaketak ez du denborarik galtzen: tentsio-karga hainbat pasetan banatzen du, azken pasea leuna izan dadin.

Zabalera: Bolumenaren kentze azkarra

Hau da "sakrifiziozko" pasea. Zure helburu bakarra: materialaren % 70 azkar kentzea. Gainazalaren akaberak ez du axola oraindik.

  • Ardatzaren abiadura: 30,000–40,000 RPM
  • Aurkitze-abiadura: Zure CAM softwareak zehazten du (normalean azkarra)
  • Stock-hobekuntza: 0,3–0,5 mm (pieza konplexutasunaren arabera egokitu; zubiek gehiago utz dezakete)
  • Tresna: Sudur esferiko edo sudur laua, bolumen handia kentzeko

Gainazal zakarrak eta urradura txikiak ikusiko dituzu; hau normala da. Zabalik egiteak barne-tentsioa sortzen du ertzetan, baina nahita egiten da. Hurrengo paseek konponduko dute arazoa.

Erdi-akabera: Buffering-a eta tentsioaren arintzea

Erdi-akaberak gainazal zimurtsua leuntzen du eta zimurtzearen kolpea uxatzen du. Askok urrats hau saltatzen dute; ez dute egiten.

  • Ardatzaren abiadura: 45,000–55,000 RPM
  • Elikatze-abiadura: Moderatua (ez muturrekoa norabide batean edo bestean)
  • Stockaren hobaria: 0,1–0,15 mm
  • Tresna: Mutur esferiko fina (1,0–2,0 mm-ko diametroa)

Ardatzaren abiadura 30k-tik 45k-ra igotzen da, eta tresna finagoa bihurtzen da. Ebaketa-ekintza leunago honek zimurtutako konturei jarraitzen die bibrazioa anplifikatu gabe. Ohartuko zara gainazala nabarmen leunagoa bihurtzen dela; seinale ona da geruzak ondo doazela.

Amaiera: Azken pase leuna

Hemen elkartzen da dena. Pase honek arrakasta edo porrota zehazten du.

  • Ardatzaren abiadura: 50,000–60,000 RPM
  • Aurkitze-abiadura: Egonkorra eta arbastura baino zertxobait motelagoa (hiru igaroaldietatik motelena)
  • Stockaren hobaria: 0 mm (zuzenean azken dimentsiora)
  • Tresna: Tresna fina (0,6–1,0 mm), hobe estaldurarekin (TiN edo TiAlN)

Zergatik handitu berriro ardatzaren abiadura? RPM altuek ebaketa leunagoa egiten dutelako eta ebaketa-indarra modu uniformeagoan banatzen dutelako. Aurrerapen-abiadura moderatuarekin batera, ertzak presio egonkorra, uniformea ​​eta kontrolatua jasaten du; zeramikaz garbi ebakitzen da urratu edo hautsi beharrean.

Zergatik hiru geruzek txirbiltzea saihesten dute

Etapa Abiadura Jarioa Rola
Zabalera 30.000–40.000 Azkarra Bolumenaren kentze azkarra; ertzetan geratzen den tentsioa onargarria da
Erdi-akabera 45.000–55.000 Moderatua Zakartze-hondakinak leundu; aurreko kolpeak leundu
Akabera 50.000–60.000 Motela, etengabe Ertz-tentsio minimoa; zeramikazko lurreratze leuna

Arbastatzetik akaberara zuzenean jauzi egiten baduzu, azken paseak arbastatzetik pilatutako tentsio guztia xurgatu behar du; saihestezina da, hautsi eta txirbildu egiten dela.

Benetako kasua: erabiltzaile batek hiru igarotzetik bi igarotzera aldatu zuen (erdi-akabera saltatuz). Txirbiltze-tasa % 3tik % 12ra igo zen. Berriro aldatu zirenean, % 2ra jaitsi zen. Hori da geruzatzearen indarra.

2. aholkua: Tresnaren sarrera eta irteera angeluak—Gelditu murgiltze eta atzerapen bertikalak

CAM sistema askok lehenespenez murgiltze bertikala eta atzera egitea dute, eta tranpa bat da.

Arazoa: Sarrera bertikala (murgiltzea)

Imajinatu zeramikazko plaka bati perpendikularki mailukatzen ari zarela: hausten da. Zuzen behera jotzeak gauza bera gertatzen du. Tresnak zirkoniozko gainazala kolpe batekin jotzen du; indarra ertzeko puntu bakarrean kontzentratzen da; tentsioa berehala igotzen da; zeramikazko txirbila apurtzen da.

Irtenbidea: Arrapalatik sartzea

Utzi tresna zirkoniara 15°-30°-ko malda batean hurbiltzen. Indarra pixkanaka handitzen da, puntadunak izan beharrean. Ertzak egokitzeko denbora du. Sakonera osoa lortzen denerako, tentsioa banatuta dago eta presioa egonkorra da.

Arazoa: Irteera bertikala (Atzera egitea)

Tresna zuzen gora tiratzea ertz guztia bat-batean kentzea bezalakoa da. Zeramika konpresiopean zegoen; orain euskarririk gabe dago. Tentsio alderantzikatzeak hausten du.

Irtenbidea: Arrapalaren irteera edo atzera helikoidala

Atzera egin 15°-30°-ko arrapala berean edo erabili mugimendu helikoidala. Presioa pixkanaka askatzen da; zeramikoak trantsizio leuna egiten du; ertzak osorik mantentzen dira.

CAM softwarearen konfigurazioa

CAM pakete gehienek "Lead-in" eta "Lead-out" parametroak dituzte:

  • Lehenetsitako balioa askotan "Murgilketa" da (zuzen barrura/irten) → aldatu "Arranpa" edo "Helize"-ra
  • Ezarri malda-angelua 15°–30°-ra
  • DN-D5Z-k bide konplexuak erraz kudeatzen ditu, beraz, ez izan zalantzarik mugimendu hauek aplikatzeko.

Ohartu garen eredu bat: txirbil-hutsegite asko erremintaren sarrera eta irteera puntuetan bakarrik gertatzen dira. Erabiltzaileei arrapala-sarrera/irteera aldatzen laguntzen diegunean beste ezer aldatu gabe, txirbil-tasa % 8tik % 3ra jaitsi da. Hori da akats hau oso ohikoa dena.

3. aholkua: RPM eta elikadura-abiaduraren doikuntza—Urrezko oreka

Hemen gertatzen dira doikuntza akats gehienak. RPM azkarragoek ez dute beti laguntzen; elikadura motelagoa ez da beti hobea.

Elikadura motelegia = Beroaren metaketa zimurtasuna

Aurrerapen motelak esan nahi du tresna leku berean denbora luzez geratzen dela. Beroa pilatzen da mikroporoetan. Aurrez sinteratutako zirkonioak beroa xurgatzen du eta hauskor bihurtzen da. Zeramika garbi moztu beharrean urratzen da.

Sintoma: Ertzak urratuak eta zakarrak dirudite — urratuak balira bezala, ez moztuak. Mikroskopioak urradura-lerro irregularrak erakusten ditu, ez gainazal moztu leunak.

Elikatu azkarregi = tentsio-puntaren koskak

Aurrerapen azkarrak ebaketa-indar gailurrak sortzen ditu. RPM altuek ere ezin dute punta leundu. Ertzeko tentsioa kontzentratzen da; zeramika tarte txiki eta erregularretan hausten da.

Sintoma: Ertzean koska txiki erregularrak —engranaje-hortz baten eredua bezala—.

Konbinazio irabazlea: RPM altua + elikadura moderatua

  • Ardatzaren abiadura handia (50.000–60.000 RPM): Ebaketa leunagoa, indarra uniformeki banatzen da, bero gutxiago pilatzen da
  • Elikadura moderatua: Orekatua — beroa saihesteko nahikoa, ez hainbeste pikorrak eragiteko

Emaitza: ertzek presio egonkorra, uniformea ​​eta kontrolatua jasaten dute. Zeramikak garbi ebakitzen du.

Eskuz Egindako Doikuntza Prozesua

  1. Hasi RPM ertainekin (45.000)
  2. Hasi elikadura ertainarekin (zure CAM oinarri-lerroa)
  3. Proba-pieza bat fresatu
  4. Ertzak zakarrak eta urratuak badira (beroaren sintoma) → handitu RPM-a (saiatu 52.000 edo 58.000)
  5. Ertzak koska txikiak badituzte (tentsio-puntaren sintoma) → aitzinamendua murriztu (% 10-20 murriztu)
  6. Errepikatu doikuntza txikiekin: aurkitu zure eremua (normalean 3-5 proba-pieza behar dira)

Konparaketa: Okerra vs. Zuzena

Konbinazioa Abiadura Jarioa Emaitza Zergatik huts egiten duen
❌ 1. okerra 20.000 RPM Azkarra Txirbil larriak, indar-puntak Abiadura baxuak ezin du elikadura azkarra kudeatu
❌ 2. okerra 30.000 RPM Motela Ertz zakarrak eta urratuak, bero-marka ikusgaiak Abiadura baxuegia, tresna denbora gehiegi gelditzen da
✅ Eskuinera 50k–60k RPM Ertaina-motela Ertz leunak, zimurtasun ikusgarririk gabe Abiadura handia + elikadura egonkorra = tentsio minimoa

Aholku profesionala: erabili belarriak

Ahaztu zenbakiak une batez. Entzun ebaketa-hotsa:

  • Zuzena: Txistu leuna, makina egonkorra da, bibrazio nabarmenik gabe
  • Elikatu azkarregi: "zzzt" soinu zorrotza, makina dardarka sumatzen duzu
  • Elikadura motelegia: "zhhhh" soinua itzalita, ebaketa-puntuak kea isuri dezake (bero-pilaketaren seinale)

Hiru segundo entzuteko taupada, zenbaki bati begira minutuz. Zure belarriek parametroek zer egiten duten benetan esaten dizute.

4. aholkua: Aire-jaurtiketa bidezko hozte-estrategia: posizioak eta presioak garrantzia dute

DN-D5Z ebaketa lehorreko makina bat da. Aurrez sinteratutako zirkonioa porotsua da eta hozgarri likidoa xurgatuko du, sinterizazioaren uzkurduran eta egokitzapenean eragina izango duena. Irtenbidea: aire-haize bidezko hoztea. Baina jende gehienak gaizki ulertzen du.

Zergatik berotzen den erraz zirkonio aurrez sinterizatua

Aurrez sinteratutako dentsitatea baxua da; mikroporoak ugariak dira. Fresatzeko beroa poro horietan harrapatuta geratzen da; ezin da ihes egin. Tokiko tenperatura 100 °C-tik gora igo daiteke minutu batean. Beroa = hauskortasuna; hauskortasuna = txirbiltzea. Hori da zikloa.

Hiru aire-leherketa akats

❌ 1. akatsa: Txirbil-pilari putz egitea

Txirbilak pilara putz eginez garbitzen ari zarela uste duzu. Horren ordez, txirbilak berriro ebaki barrura sartzen dira putz eginez; ertzak urratu eta berriro ebakitzen dituzte. Txirbilak okerrera egiten du.

❌ 2. akatsa: Piezaren gainazalean putz egitea, ez ebakitze-puntuan

Akabera duen gainazalari putz egiten diozu pieza hoztuko duela pentsatuz. Baina bero iturria erremintaren eta zirkonioaren arteko kontaktu puntua da, ez gainazala. Aire-presioa alferrik galtzen da; beroa oraindik ere pilatzen da.

❌ 3. akatsa: Airearen presioa altuegia

Presio gehiago = hozte hobea pentsatzea. Egia esan, gehiegizko presioak ebakiduraren indar-eremua distortsionatzen du, ebakidura-tentsioa handituz eta txirbil-geruzak okerrera eginez.

✅ Aire-jaurtiketaren konfigurazio zuzena

  • Posizioa: Aire-pistola ebaki-puntura zuzenduta (erremintaren eta zirkonioaren arteko kontaktu-eremua)
  • Angelua: 45°–60° (ez perpendikularra)
  • Efektua: Aire hotzak beroa eramaten du; txirbilak ebakitze-eremutik kanporatzen dira
  • Presioa: 0,5–1,0 bar (DN-D5Z sistema estandarra). Pixkanaka handitu txirbilak garbi kendu arte; gero, gelditu.

Nola doitu aire-jaurtiketaren posizioa

  1. Begiratu txirbilak nondik hegan egiten duten ebakitzean
  2. Txirbilak ebakiaren ondoan geratzen badira edo atzera errebotatzen badute → egokitu airearen posizioa ebaki-puntura zuzenean jotzeko
  3. Handitu aire-presioa txirbilak garbi kanporatu arte (behatu bisualki)
  4. Fresatu proba-pieza bat; alderatu txirbilketa oinarrizko lerroarekin

Erabiltzaileek aire-jaurtiketaren posizioa bakarrik konpontzen eta txirbil-kopurua % 10etik % 5era jaisten ikusi dugu, beste parametrorik ukitu gabe.

Aurrez sinterizatua vs. sinterizatua: Ez dira trukagarriak

  • Aurrez sinterizatua: Porotsua, beroa xurgatzen du, aire-haize bidezko hoztea erabili behar da
  • Guztiz sinterizatua: Trinkoa, beroa azkarrago isurtzen du, aire-jaurtiketa ez da hain kritikoa

Garrantzitsua: Aurrez sinteratutako eta guztiz sinteratutako zirkonioaren parametroak EZ dira elkarren ordezkoak. Materialak aldatzen dituzunean, probatu berriro.

5. aholkua: Makinen ikuskapenaren kontrol-zerrenda — Parametroak ez direnean arazoa

Parametroak egun batzuetan doitu dituzu baina txirbilak jarraitzen du? Arazoa makina bera izan daiteke, ez zure ezarpenak.

1. ikuskapena: Tresnaren egoera

Tresnen higaduraren progresioa:

  • Tresna berria: Ertz zorrotzak, ebaketa oldarkorra, txirbiltzeko joera (errotatzea behar du: 5-10 pieza)
  • Arin higatua (optimoa): Mikrohigadura dago, ebaketa-indarra eta gainazaleko akabera bikainak dira
  • Higatuta: Alboko kamutsa, ebaketa-indar zakarra, txirbilketa saihestezina

Ekintza: Egiaztatu tresnak 20-30 piezatik behin 10×-ko lupa batekin. Bilatu ertzen distira. Ertz kamutsa = ordezkatzeko ordua.

Estalduraren aholkua: Aurrez sinteratutako zirkoniozko erremintentzat, estalitako erremintek (TiN, TiAlN) % 20-30ean gainditzen dute estali gabeko erremintak. Inbertsioak txirbil-murrizketaren emaitza ona ematen du.

2. ikuskapena: ardatzaren irteera

Hau da kontrolik gabeko txirbiltzearen kausa gehien ahaztuena.

Nola neurtu: Jarri markagailu-adierazle bat ardatzaren aurrealdean. Biratu eskuz. Begiratu orratzaren mugimendua.

Estandarra (DN-D5Z): ±0,01 mm-ko gehienezko desbideratzea

±0,02 mm-ko desbideratzea > bada: Ardatzak mantentze-lanak behar ditu. Erremintaren ibilbidea dardarka dago; parametro perfektuek ere txirbil-mozketa kontrolaezina sortzen dute.

Egiaztapen-maiztasuna: Erabilera handia (8+ ordu/egunean) → astero. Erabilera arrunta → hilero.

3. ikuskapena: Pieza finkatzeko egonkortasuna

Aurrez sinteratutako zirkonioa hauskorra da. Edozein bibrazioak txirbilak eragiten ditu.

Txekeak:

  • Blokea albo batetik bestera mugitzen al da C-euskarrian? (Sendoa izan beharko luke)
  • Bloke-indarra orekatuta al dago? (Ez oso estua — blokea pitzatzen du; ez oso soltea — bibratzen du)
  • Pintzak pieza lodi bat ala eremu mehe eta ahul bat eusten al du? (Atal solidoak bakarrik lotu)

Gaizki finkatzearen sintoma: Txirbilak bloke guztietan leku berean gertatzen dira (blokea tolesten den tokian).

4. ikuskapena: ardatzaren potentzia eta denbora errealeko abiadura

DN-D5Z-ren gehienezko potentzia: 800W. Potentzia jarraitua: 500W.

Arazo ohikoa: 60.000 RPM-ko abiadura ezarri duzu, baina makina 45.000 RPM-ra jaisten da kargapean. Zergatik?

  • Parametroak eta makinaren gaitasuna ez datoz bat (ardatzaren potentziarako azkarregi aurrerapena)
  • Tresna kamutsa da (ebatzeko indar gehiago behar du)

Egiaztapena: Begiratu DN-D5Z-ren pantailari edo softwareari. Ardatzaren denbora errealeko abiadura zure helburuarekin bat al dator? Maiz jaisten bada, egokitu parametroak edo ordezkatu erreminta.

Zergatik txirbilketaren % 70 parametroak diren eta % 30 makina

Aztertu ditugun txirbil-hutsunen artean: % 70 parametroen aukeraketa txarretatik etorri ziren (estrategia, abiadura, aitzinamendua, aire-jaurtiketa). % 30 bakarrik etorri ziren makinaren egoeratik (erremintaren higadura, ardatzaren mugimendua, finkatzea). Beraz, konpondu parametroak lehenik. 1-4 aholkuak ondo egin badituzu eta oraindik txirbil-hustuketa baduzu, ikuskatu makina.

Txirbilketa Sintomen Erreferentzia Azkarra

Erabili taula hau txirbilketa diagnostikatzeko eta konponketak lehenesteko:

Txirbil-eredua Kokapena eta ezaugarriak Kausa probablea (lehentasunaren arabera) Konpondu Lehenik
Ertz urratuak/zakarrak Perimetro osoan; gainazal irregularra ① Aurrerapen motela (beroa) ② RPM baxua ③ Tresna kamutsa Handitu RPM-a (55k–60k-ra); handitu elikadura % 10
Aldizkako koskak Engranaje-hortzen eredua; txirbil txiki arruntak ① Aurrerapen azkarra (tentsio-punta) ② Ardatzaren irteera ③ Pintza soltea Murriztu aitzinamendua % 10-20; egiaztatu ardatzaren irteera ≤±0,01 mm
Sarrera puntuko kalteak Txirbil handia erremintaren murgiltze-gunean bakarrik ① Murgiltze bertikala ② RPM baxua Aldatu CAM sarrera 15°-30°-ko arrapalara
Irteera puntuko kalteak Txirbil handia erremintaren atzerapen posizioan bakarrik ① Atzerapen bertikala ② Elikadura ezegonkortasuna Aldatu CAM irteera arrapala edo helize formara
Txirbil lokalizatua Bloke bakoitzaren angelu/alde espezifiko bakarra ① Pintza kokapena ② Blokeak barne mikro-arrailak ditu ③ CAM bidearen anomalia Berriro lotu eremu solidoari; saiatu beste bloke bat; berrikusi CAM kodea
Txirbilketa unibertsala Bloke guztiak eraginda, ezarpenak edozein direla ere ① Tresna gehiegi higatuta ② Ardatzaren arazoak ③ Parametroen/makinaren arteko desadostasuna Ordeztu erreminta; egiaztatu ardatzaren mugimendua; jarri harremanetan laguntzarekin

Nola aplikatu 5 aholku hauek ordenan

Txirbilketa baten aurrean bazaude orain, jarraitu sekuentzia hau:

  1. 1. urratsa: Hiru geruzako ebaketa (1. aholkua) → Egiaztatu CAMa arbasturarako → erdi-akaberarako → akabera-pasaketak egiteko. Txirbilaren %40 inguru konpontzen du.
  2. 2. urratsa: Tresnaren sarrera/irteera (2. aholkua) → Egiaztatu sarrera/irteera maldak direla, ez murgiltze-prozesua. ~% 20 ebazten du.
  3. 3. urratsa: Abiadura eta aurrerapena (3. aholkua) → Kontsultatu sintomen taula, egokitu RPM edo aurrerapena. ~% 20 konpontzen du.
  4. 4. urratsa: Aire-jaurtiketaren posizioa (4. aholkua) → Ebakiari zuzendu, 45°–60° angelua, 0,5–1,0 bar presioa. Gainerako ~% 10a konpontzen du.
  5. 5. urratsa: Makinaren egiaztapena (5. aholkua) → 1-4 urratsak perfektuak badira eta txirbilak jarraitzen badu bakarrik. Egiaztatu erremintaren higadura, ardatzaren hedadura eta finkatzea.

Errealitatea: Erabiltzaileen % 90ek txirbilketa arazoa konpontzen dute 1etik 4ra bitarteko urratsak jarraituz. % 10ek bakarrik ukitu behar dute makinaren hardwarea.

Zergatik onartzen duen DN-D5Z-k lan-fluxu hau

DN-D5Z-ren diseinua teknika hauek zehaztasunez gauzatzeko eraikita dago:

  • ±0,01 mm-ko kokapen-zehaztasuna: Zure parametroen ezarpenak aurreikusitako moduan exekutatzen dira
  • 10.000–60.000 RPM tartea: Malgutasun osoa zure puntu gozoa aurkitzeko
  • Jabedun errendimendu handiko ardatza: Abiadura egonkorra, gutxieneko excentrikazioa, ibilbidearen kontrol zehatza onartzen du
  • Aluminiozko eraikuntza osoa: marko zurrunak nahi gabeko bibrazio gutxiago esan nahi du

Laburbilduz: DN-D5Z-k teknika hauek fidagarritasunez ezartzeko aukera ematen dizu. Zure parametroen zehaztasuna zuzenean islatzen da ertzen kalitatean.

Laguntza behar duzu?

Urrats hauek jarraitu arren ertzeko kasuak edo txirbilketa iraunkorrak aurkitzen badituzu, jarri harremanetan Dentex-en laguntza teknikoarekin . Eman:

  • Zirkonioaren marka eta egoera (aurrez sinterizatua edo guztiz sinterizatua)
  • Zaharberritze mota (koroa, zubia, inplante-euskarria)
  • Txirbilaren kokapena eta itxura (zakarra, koskaduna, txirbil handia)
  • Uneko DN-D5Z ezarpenak (ardatzaren abiadura, aurrerapen-tasa, erreminta)
  • Ertz pitzatuaren argazkia (ahal bada, handitze bidez)

Informazio honetan oinarrituta, normalean arazoa zehaztu eta konponketa bat gomendatu dezakegu ordu gutxitan, ez egun gutxitan.

Zorte on zirkoniozko fresaketarekin. Bost teknika hauek menderatu eta txirbiltzea ez da arazorik izango.

1
1. galdera: Zein da txirbiltze-tasa onargarria?
A: Blokeen % 3 baino gutxiagoko gainazaleko zimurtasun arina tolerantzia industrialaren barruan dago (suek partzialki konpontzen dute). Baina % 10 baino gehiagoko zimurtasunek, txirbil ikusgaiekin, zerbait gaizki dagoela esan nahi dute. Ondo doitutako DN-D5Z erabiltzaileek normalean % 2-5eko txirbil-tasa lortzen dute.
2
2.G: Aurrez sinteratutako eta guztiz sinteratutako parametroak truka ditzaket?
A: Ez. Materialak nabarmen desberdinak dira: Aurrez sinteratutakoa: Porotsua (% 50-60ko dentsitatea), hauskorra, beroa xurgatzen du, aire-haize bidezko hoztea behar du, elikadura motelagoa du Erabat sinteratutakoa: Trinkoa, erresistentzia handiagoa, beroa azkarrago isurtzen du, elikadura azkarragoa posible da, erremintaren higadura handiagoa Materialak aldatzean, probatu pieza bat parametro zaharrekin eta, ondoren, egokitu emaitzen arabera.
3
3.G: Zirkoniozko markak aldatzean berriro doikuntza egin behar al dut?
A: Normalean, baina ez hutsetik. Marka ezberdinek % 10-20ko propietateen aldakuntza dute (dentsitatea, gogortasuna, hauskortasuna). Praktika onena: Probatu bloke bat parametro zaharrekin. Txirbiltzea onargarria bada, egin doikuntza txikiak. Normalean 2-3 proba-blokek aurkitzen dute puntu egokia. Honek hutsetik hastea hobetzen du eta material gutxiago xahutzen du.
4
5. galdera: Makinak "ardatzaren gainkarga" dio: zer egin behar dut?
A: Ardatza gehiegi estresatuta dago. Arrazoiak (ordenaren arabera): Erreminta kamutsa → Ordeztu Parametroak ez datoz bat (RPM handia ezarrita, baina aitzinamendua baxua) → RPM txikiagoa edo aitzinamendua handitu Aintzinamendua oso oldarkorra → Aintzinamendua murriztu % 10-20 DN-D5Z-ren potentzia jarraitua 500 W-koa da. Alarmek irauten badute, parametroak doitu behar dira edo erreminta ordezkatu egin behar da.
5
6. galdera: Nola jakin dezaket elikatze-abiadura zuzena den?
6.G: Nola jakin dezaket elikatze-abiadura zuzena den? E: Entzun eta sentitu — zure zentzumenak zenbaki bat baino fidagarriagoak dira. Eskuina: "Whoosh" leuna, makina egonkor dago, bibraziorik ez Azkarregia: "Zzzt" oihuka, makinaren dardara nabaria Motelegia: "Zhhhh" tristea, ebaketa-puntuak kea atera dezake (bero-seinalea) Hiru segundo entzuten taupadak parametro-orri bati begira minutu batzuetan zehar.
aurres
Hortz-sinterizazio labea vs. portzelanazko labea: materialen, prozesuaren eta egokia erosteko gida osoa
zuretzat gomendatua
Jarri gurekin harremanetan
Produktu erlazionatuak

Bulegoa Gehitu: Guomei Smart City-ko Mendebaldeko Dorrea, Juxin Street No.33, Haizhu Barrutia, Guangzhou Txina

Fabrika Gehitu: Junzhi Industrial Park, Baoan barrutia, Shenzhen Txina

Copyright © 2026 DNTX TEKNOLOGIA | Gunearen mapa
Customer service
detect