ការ​កិន​ស៊ីកូញ៉ា​ដោយ​ប្រើ​បន្ទះ​ឈីប៖ គន្លឹះ​ទាំង ៥ ដើម្បី​ការពារ​ការ​ខូចខាត​គែម

ក្នុងនាមជាក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនកិនធ្មេញ យើងផ្អែកលើអនុសាសន៍របស់យើងលើករណីអ្នកប្រើប្រាស់រាប់រយ និងការធ្វើតេស្តផ្ទៃក្នុងយ៉ាងទូលំទូលាយ។ បច្ចេកទេសទាំង ៥ នេះអាចដោះស្រាយបញ្ហាបន្ទះសៀគ្វីបាន ៩០% នៅក្នុងការកិន zirconia ដែលបានស៊ីនធ័រជាមុន។

ការណែនាំនេះនឹងបង្ហាញអ្នក៖ យន្តការស្នូលពីរនៅពីក្រោយការកាត់ zirconia; របៀបអនុវត្តយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បីស្រទាប់លើ DN-D5Z; របៀបធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពល្បឿន spindle និងអត្រាចំណីដើម្បីជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង; ហេតុអ្វីបានជាការកំណត់ទីតាំងខ្យល់បក់សំខាន់ជាងអ្វីដែលអ្នកគិត; ពេលណាត្រូវសង្ស័យម៉ាស៊ីនជំនួសឱ្យការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។ នៅទីបញ្ចប់ អ្នកនឹងអាចធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យមូលហេតុនៃការកាត់ ផ្តល់អាទិភាពដល់ការកែតម្រូវរបស់អ្នក និងដឹងថាពេលណាត្រូវទាក់ទងជំនួយបច្ចេកទេស។

របៀបដែលបន្ទះឈីប Zirconia កើតឡើង៖ យន្តការពីរដែលអ្នកត្រូវយល់

ហ្សីកូញ៉ាដែលបានស៊ីនទ័រជាមុនគឺផុយស្រួយដូចដីឥដ្ឋដែលមិនទាន់ដុត។ ការកិនបន្ទះសៀគ្វីមានមូលហេតុពីរយ៉ាង - ការយល់ដឹងអំពីទាំងពីរអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដោយភាពជាក់លាក់។

យន្តការទីមួយ៖ កំហាប់ភាពតានតឹងក្នុងមូលដ្ឋាន

នេះបណ្តាលមកពីផលប៉ះពាល់។ ប្រសិនបើអ្នកវាយសេរ៉ាមិចដោយញញួរកាត់កែងទៅនឹងគែមរបស់វា វានឹងបាក់ - មិនថាខ្លាំងប៉ុណ្ណាក៏ដោយ។ ការកិនដំណើរការតាមរបៀបដូចគ្នា។ នៅពេលដែលឧបករណ៍របស់អ្នកធ្លាក់បញ្ឈរចូលទៅក្នុង zirconia ឬដកថយភ្លាមៗ វាដូចជាផលប៉ះពាល់ខ្នាតតូច។ កម្លាំងប្រមូលផ្តុំនៅលើគែម; សេរ៉ាមិចមិនមានពេលវេលាដើម្បីសម្របខ្លួនទេ។ វាលើសពីដែនកំណត់ភាពតានតឹង ហើយបាក់។ ការប្រេះប្រភេទនេះជាធម្មតាគឺជាពិការភាពតែមួយ ធំ និងបានកំណត់យ៉ាងច្បាស់។

យន្តការទីពីរ៖ ការប្រមូលផ្តុំកំដៅ និងការរហែក

ស័ង្កសីកូញ៉ាដែលបានដុតជាមុនមានរន្ធញើសដូចជាដីឥដ្ឋមុនពេលដុត។ កំដៅកិនកកកុញនៅក្នុងរន្ធញើសតូចៗ ហើយមិនអាចរលាយបាត់បានទេ។ សីតុណ្ហភាពក្នុងតំបន់អាចកើនឡើង 100°C ឬច្រើនជាងនេះក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានវិនាទី។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់បង្កើនភាពផុយស្រួយ និងកាត់បន្ថយភាពរឹងមាំ។ ប្រសិនបើកម្លាំងកាត់បន្ត អ្នកនឹងរហែកជំនួសឱ្យការកាត់ - គែមក្លាយជារដុប និងផុយស្រួយជាជាងកាត់ដាច់ស្អាត។

សរុបមក៖ ការ​ប្រេះ​ប្រភេទ​ប៉ះទង្គិច​បង្ហាញ​ថា​ជា​ពិការភាព​ធំៗ; ការ​ប្រេះ​កកកុញ​ដោយ​កម្ដៅ​បង្ហាញ​ថា​ជា​គែម​រដុប និង​រហែក។ យន្តការ​ទាំងពីរ​មាន​អន្តរកម្ម—ភាព​តានតឹង​បង្កើន​កម្ដៅ; កម្ដៅ​បង្កើន​ភាព​ផុយស្រួយ។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលការលៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្តោតលើទាំងពីរ។

គន្លឹះទី 1: យុទ្ធសាស្ត្រកាត់បីស្រទាប់ - មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការបង្ការការប្រេះ

អ្នកប្រើប្រាស់ជាច្រើនលោតទៅការកាត់ចុងក្រោយភ្លាមៗ ហើយឆ្ងល់ថាហេតុអ្វីបានជាគែមប្រេះ។ ការកាត់បីស្រទាប់មិនខ្ជះខ្ជាយពេលវេលាទេ - វាចែកចាយបន្ទុកភាពតានតឹងឆ្លងកាត់ការកាត់ច្រើនដង ដូច្នេះការកាត់ចុងក្រោយអាចមានភាពទន់ភ្លន់។

ការរដុប៖ ការដកយកចេញយ៉ាងច្រើនយ៉ាងរហ័ស

នេះគឺជាការឆ្លងកាត់ "លះបង់"។ គោលដៅតែមួយគត់របស់អ្នក៖ យកសម្ភារៈចេញ 70% ឱ្យបានរហ័ស។ ការបញ្ចប់ផ្ទៃមិនទាន់សំខាន់នៅឡើយទេ។

• ល្បឿន Spindle៖ 30,000–40,000 RPM
• អត្រាចំណី៖ កំណត់ដោយកម្មវិធី CAM របស់អ្នក (ជាធម្មតាលឿន)
• សំវិធានធនស្តុក៖ ០,៣–០,៥ ម.ម (កែតម្រូវតាមភាពស្មុគស្មាញនៃផ្នែក; ស្ពានអាចទុកច្រើនជាងនេះ)
• ឧបករណ៍៖ ច្រមុះបាល់ ឬ ច្រមុះសំប៉ែត សម្រាប់ដកយកចេញច្រើន

អ្នកនឹងឃើញផ្ទៃរដុប និងស្នាមរហែកតូចៗ—នេះជារឿងធម្មតា។ ការរដុបបង្កើតភាពតានតឹងខាងក្នុងនៅគែម ប៉ុន្តែនោះជាចេតនា។ ជំហានខាងក្រោមនឹងដោះស្រាយវា។

ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល៖ ការធ្វើឱ្យស្ទុះឡើងវិញ និងការបំបាត់ភាពតានតឹង

ការ​បញ្ចប់​ពាក់កណ្តាល​ធ្វើ​ឱ្យ​ផ្ទៃ​រដុប​រលោង និង​បំបាត់​ការ​ប៉ះទង្គិច​ពី​ការ​រដុប។ មនុស្ស​ជាច្រើន​រំលង​ជំហាន​នេះ — កុំ​ធ្វើ​វា។

• ល្បឿន Spindle៖ 45,000–55,000 RPM
• អត្រាចំណី៖ មធ្យម (មិនខ្លាំងពេកក្នុងទិសដៅណាមួយឡើយ)
• សំវិធានធនស្តុក៖ ០.១–០.១៥ ម.ម
• ឧបករណ៍៖ ច្រមុះ​មូល​ល្អិត (អង្កត់ផ្ចិត 1.0–2.0 ម.ម)

ល្បឿន​បង្វិល​កើនឡើង​ពី 30k ដល់ 45k ហើយ​ឧបករណ៍​កាន់តែ​ល្អិតល្អន់។ សកម្មភាព​កាត់​កាន់តែ​ស្រទន់​នេះ​ធ្វើ​តាម​វណ្ឌវង្ក​រដុប​ដោយ​មិន​បង្កើន​រំញ័រ​ឡើយ។ អ្នក​នឹង​សម្គាល់​ឃើញ​ថា​ផ្ទៃ​កាន់តែ​រលោង​គួរ​ឲ្យ​កត់សម្គាល់—ជា​សញ្ញា​ល្អ​ដែល​ថា​ការ​កាត់​ជា​ស្រទាប់ៗ​កំពុង​ដំណើរការ។

ការបញ្ចប់៖ ការឆ្លងកាត់ចុងក្រោយដ៏ទន់ភ្លន់

នេះជាកន្លែងដែលវាទាំងអស់មកជាមួយគ្នា។ ការឆ្លងកាត់នេះកំណត់ភាពជោគជ័យ ឬបរាជ័យ។

• ល្បឿន Spindle៖ 50,000–60,000 RPM
• អត្រា​ចំណី៖ ស្ថិរភាព និង​យឺត​ជាង​ការ​កិន​រដុប​បន្តិច (យឺត​បំផុត​នៃ​ការ​កិន​ទាំង​បី)
• សំវិធានធនស្តុក៖ ០ ម.ម (ដោយផ្ទាល់ទៅវិមាត្រចុងក្រោយ)
• ឧបករណ៍៖ ឧបករណ៍ល្អិត (0.6–1.0 ម.ម) ស្រោបដោយស្រទាប់ស្តើង (TiN ឬ TiAlN)

ហេតុអ្វីបានជាត្រូវបង្កើនល្បឿន spindle ម្តងទៀត? ដោយសារតែ RPM ខ្ពស់ធ្វើឱ្យការកាត់រលូនជាងមុន និងចែកចាយកម្លាំងកាត់បានស្មើគ្នា។ រួមផ្សំជាមួយនឹងអត្រាចំណីមធ្យម គែមទទួលបានសម្ពាធស្ថិរភាព ឯកសណ្ឋាន និងអាចគ្រប់គ្រងបាន - សេរ៉ាមិចកាត់បានស្អាតជំនួសឱ្យការរហែក ឬប្រេះ។

ហេតុអ្វីបានជាស្រទាប់បីការពារការប្រេះ

ប្រសិនបើអ្នកលោតត្រង់ពីការកិនរដុបទៅការកិនបញ្ចប់ ការឆ្លងកាត់ចុងក្រោយត្រូវតែស្រូបយកភាពតានតឹងដែលប្រមូលផ្តុំទាំងអស់ពីការកិនរដុប - ជៀសមិនរួច វានឹងបរាជ័យ និងប្រេះ។

ករណីពិត៖ អ្នកប្រើប្រាស់ម្នាក់បានប្តូរពីការកាត់បីជំហានទៅការកាត់ពីរជំហាន (រំលងការកាត់ពាក់កណ្តាល)។ អត្រានៃការកាត់បានកើនឡើងពី 3% ទៅ 12%។ នៅពេលដែលពួកគេប្តូរមកវិញ វាបានធ្លាក់ចុះមកត្រឹម 2%។ នោះគឺជាអំណាចនៃការកាត់ជាស្រទាប់ៗ។

គន្លឹះទី 2៖ មុំចូល និងមុំចេញរបស់ឧបករណ៍—បញ្ឈប់ការធ្លាក់ និងដកថយបញ្ឈរ

ប្រព័ន្ធ CAM ជាច្រើនកំណត់លំនាំដើមសម្រាប់ការលោត និងដកថយបញ្ឈរ - ហើយវាជាអន្ទាក់មួយ។

បញ្ហា៖ ការចូលបញ្ឈរ (ធ្លាក់ចុះ)

ស្រមៃមើលការគោះលើបន្ទះសេរ៉ាមិចដែលកាត់កែងទៅនឹងបន្ទះសេរ៉ាមិច - វានឹងបាក់។ ការគោះចុះក្រោមត្រង់ក៏ធ្វើដូចគ្នាដែរ។ ឧបករណ៍នេះប៉ះនឹងផ្ទៃហ្សីកូញ៉ាជាមួយនឹងការឆក់; កម្លាំងផ្តោតលើចំណុចតែមួយនៅគែម; ភាពតានតឹងកើនឡើងភ្លាមៗ; បន្ទះសេរ៉ាមិចខូច។

ដំណោះស្រាយ៖ ច្រកចូលផ្លូវជម្រាល

ទុក​ឲ្យ​ឧបករណ៍​នេះ​ចូល​ទៅ​ជិត​ស៊ីកូញ៉ា​លើ​ជម្រាល 15°–30°។ កម្លាំង​បង្កើត​ឡើង​បន្តិច​ម្តងៗ​ជំនួស​ឲ្យ​ការ​ឡើង​ខ្ពស់​ខ្លាំង។ គែម​មាន​ពេល​សម្រប​ខ្លួន។ នៅ​ពេល​ដែល​ជម្រៅ​ពេញ ភាពតានតឹង​ត្រូវ​បាន​ចែកចាយ ហើយ​សម្ពាធ​មាន​ស្ថេរភាព។

បញ្ហា៖ ការចេញបញ្ឈរ (ដកថយ)

ការទាញឧបករណ៍ឱ្យត្រង់ឡើងលើគឺដូចជាការដកការគាំទ្រទាំងអស់ចេញពីគែមភ្លាមៗ។ សេរ៉ាមិចត្រូវបានសង្កត់; ឥឡូវនេះវាលែងមានការគាំទ្រទៀតហើយ។ ការបញ្ច្រាសភាពតានតឹងធ្វើឱ្យវាបាក់។

ដំណោះស្រាយ៖ ច្រកចេញតាមជម្រាល ឬការដកថយតាមរាងអេលីក

ដកថយនៅលើជម្រាល 15°–30° ដូចគ្នា ឬប្រើចលនារាងវង់។ សម្ពាធត្រូវបានបញ្ចេញបន្តិចម្តងៗ; ការផ្លាស់ប្តូរសេរ៉ាមិចយ៉ាងរលូន; គែមនៅដដែល។

ការដំឡើងកម្មវិធី CAM

កញ្ចប់ CAM ភាគច្រើនមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រ "Lead-in" និង "Lead-out"៖

• លំនាំដើមច្រើនតែជា "Plunge" (ត្រង់ចូល/ចេញ) → ប្តូរទៅ "Ramp" ឬ "Helix"
• កំណត់មុំជម្រាលទៅ 15°–30°
• DN-D5Z ដោះស្រាយផ្លូវស្មុគស្មាញបានយ៉ាងងាយស្រួល ដូច្នេះកុំស្ទាក់ស្ទើរក្នុងការអនុវត្តចលនាទាំងនេះ

គំរូមួយដែលយើងបានកត់សម្គាល់ឃើញ៖ ការបរាជ័យនៃការច្រៀកជាច្រើនកើតឡើងតែនៅចំណុចចូល និងចេញរបស់ឧបករណ៍ប៉ុណ្ណោះ។ នៅពេលដែលយើងបានជួយអ្នកប្រើប្រាស់ប្តូរទៅច្រកចូល/ចេញតាមជម្រាលដោយមិនផ្លាស់ប្តូរអ្វីផ្សេងទៀត អត្រានៃការច្រៀកបានធ្លាក់ចុះពី 8% មកត្រឹម 3%។ នោះហើយជារបៀបដែលកំហុសនេះកើតឡើងញឹកញាប់។

គន្លឹះទី 3: ការលៃតម្រូវ RPM និងអត្រាចំណី — តុល្យភាពមាស

នេះជាកន្លែងដែលកំហុសក្នុងការលៃតម្រូវភាគច្រើនកើតឡើង។ RPM លឿនជាងមុនមិនតែងតែជួយទេ ហើយការបញ្ជូនយឺតជាងមុនក៏មិនតែងតែល្អជាងដែរ។

ចំណីយឺតពេក = ភាពរដុបនៃការប្រមូលផ្តុំកំដៅ

ការចាក់យឺតមានន័យថាឧបករណ៍នៅនឹងកន្លែងដដែលយូរពេក។ កំដៅកកកុញនៅក្នុងរន្ធតូចៗ។ ហ្សីកូញ៉ាដែលបានដុតជាមុនស្រូបយកកំដៅ ហើយក្លាយជាផុយស្រួយ។ សេរ៉ាមិចរហែកជំនួសឱ្យការកាត់ស្អាត។

រោគសញ្ញា៖ គែមមើលទៅរហែក និងរដុប — ដូចជាវាត្រូវបានរហែក មិនមែនកាត់ទេ។ មីក្រូទស្សន៍បង្ហាញបន្ទាត់រហែកមិនទៀងទាត់ មិនមែនផ្ទៃកាត់រលោងទេ។

ចិញ្ចឹមលឿនពេក = ភាពតានតឹងកើនឡើងខ្លាំង

កម្លាំង​កាត់​លឿន​បង្កើត​ចំណុច​កំពូល​នៃ​កម្លាំង​កាត់។ សូម្បី​តែ RPM ខ្ពស់​ក៏​មិន​អាច​ធ្វើ​ឲ្យ​ការ​ឡើង​រឹង​របស់​ម្ជុល​រលោង​បាន​ដែរ។ ភាពតានតឹង​គែម​ប្រមូលផ្តុំ; ការ​បាក់​សេរ៉ាមិច​ក្នុង​ចន្លោះ​ពេល​ខ្លីៗ​ជា​ប្រចាំ។

រោគសញ្ញា៖ ស្នាម​ចង្អូរ​តូចៗ​ធម្មតា​តាម​គែម — ដូចជា​លំនាំ​ធ្មេញ​ហ្គែរ។

ការរួមបញ្ចូលគ្នាដែលឈ្នះ៖ RPM ខ្ពស់ + ចំណីមធ្យម

• ល្បឿន​បង្វិល​ខ្ពស់ (50,000–60,000 RPM): ការកាត់​រលូន​ជាង កម្លាំង​រាលដាល​ស្មើៗ​គ្នា កំដៅ​តិច​ជាង
• ចំណីមធ្យម៖ មានតុល្យភាព—គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីការពារកំដៅ មិនមែនខ្លាំងពេកទេដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃកំដៅ។

លទ្ធផល៖ គែម​មាន​សម្ពាធ​ស្ថិរភាព ឯកសណ្ឋាន និង​អាច​គ្រប់គ្រង​បាន។ សេរ៉ាមិច​កាត់​បាន​យ៉ាង​ស្អាត។

ដំណើរការលៃតម្រូវដោយដៃ

1. ចាប់ផ្តើមជាមួយ RPM មធ្យម (៤៥,០០០ RPM)
2. ចាប់ផ្តើមជាមួយចំណីមធ្យម (មូលដ្ឋាន CAM របស់អ្នក)
3. កិនបំណែកសាកល្បងមួយ
4. ប្រសិនបើគែមរដុប និងរហែក (រោគសញ្ញាកម្ដៅ) → បង្កើន RPM (សាកល្បង 52,000 ឬ 58,000)
5. ប្រសិនបើគែមមានស្នាមរន្ធតូចៗ (រោគសញ្ញានៃការកើនឡើងនៃភាពតានតឹង) → បន្ថយចំណី (កាត់បន្ថយ 10–20%)
6. ធ្វើម្តងទៀតជាមួយនឹងការកែតម្រូវតូចៗ—ស្វែងរកតំបន់របស់អ្នក (ជាធម្មតាត្រូវការបំណែកសាកល្បងចំនួន 3–5)

ការប្រៀបធៀប៖ ខុស ទល់នឹង ត្រឹមត្រូវ

គន្លឹះ​ជំនាញ៖ ប្រើ​ត្រចៀក​របស់​អ្នក

ភ្លេចលេខមួយភ្លែត។ ស្តាប់សំឡេងកាត់៖

• ត្រឹមត្រូវ៖ សំឡេង "ហ៊ោស" ទន់ៗ ម៉ាស៊ីនមានស្ថេរភាព គ្មានរំញ័រជាក់ស្តែង
• ចំណីលឿនពេក៖ សំឡេង "zzzt" ខ្លាំងៗ អ្នកអាចមានអារម្មណ៍ថាម៉ាស៊ីនញ័រ
• ចំណីយឺតពេក៖ សំឡេង "zhhhhh" ស្រទន់ ចំណុចកាត់អាចបញ្ចេញផ្សែង (សញ្ញានៃការកកកុញកំដៅ)

ស្តាប់រយៈពេលបីវិនាទី សម្លឹងមើលលេខមួយរយៈពេលប៉ុន្មាននាទី។ ត្រចៀករបស់អ្នកប្រាប់អ្នកពីអ្វីដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រកំពុងធ្វើ។

គន្លឹះទី 4: យុទ្ធសាស្ត្រត្រជាក់ដោយប្រើខ្យល់ផ្ទុះ - ទីតាំង និងសម្ពាធមានសារៈសំខាន់

DN-D5Z គឺជាម៉ាស៊ីនកាត់ស្ងួត។ ស័ង្កសី zirconia ដែលបានដុតជាមុនមានរន្ធញើស ហើយនឹងស្រូបយកទឹកត្រជាក់រាវ ដែលប៉ះពាល់ដល់ការរួញតូច និងភាពសមល្មមនៃការដុត។ ដំណោះស្រាយ៖ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយការបាញ់ខ្យល់។ ប៉ុន្តែមនុស្សភាគច្រើនយល់ខុស។

ហេតុអ្វីបានជា Zirconia ដែលបាន Sintered មុនឡើងកំដៅខ្លាំងពេក?

ដង់ស៊ីតេ​ដែល​បាន​ដុត​ជាមុន​មាន​កម្រិត​ទាប; រន្ធ​តូចៗ​មាន​ច្រើន។ កំដៅ​ពេល​កិន​ជាប់​នៅ​ក្នុង​រន្ធ​ទាំងនោះ—វា​មិន​អាច​ចេញ​ផុត​បាន​ទេ។ សីតុណ្ហភាព​ក្នុង​តំបន់​អាច​កើនឡើង 100°C+ ក្នុង​រយៈពេល​មួយ​នាទី។ កំដៅ = ភាព​ផុយស្រួយ; ភាព​ផុយស្រួយ = ការ​ប្រេះ។ នោះ​ជា​វដ្ត។

កំហុសបីយ៉ាងក្នុងការបាញ់ខ្យល់

❌ កំហុសទី 1: ផ្លុំនៅគំនរបន្ទះឈីប

អ្នកគិតថាអ្នកកំពុងសម្អាតបន្ទះសៀគ្វីដោយផ្លុំគំនរ។ ផ្ទុយទៅវិញ បន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានផ្លុំត្រឡប់ទៅក្នុងស្នាមកាត់វិញ - ពួកវាកោស ហើយកាត់គែមឡើងវិញ។ ការប្រេះកាន់តែអាក្រក់ទៅៗ។

❌ កំហុសទី 2: ផ្លុំលើផ្ទៃគ្រឿងបន្លាស់ មិនមែនចំណុចកាត់ទេ

អ្នកផ្លុំលើផ្ទៃដែលបានបញ្ចប់ដោយគិតថាវានឹងធ្វើឱ្យផ្នែកត្រជាក់។ ប៉ុន្តែប្រភពកំដៅគឺជាចំណុចទំនាក់ទំនងឧបករណ៍-ហ្សីកូញ៉ា មិនមែនផ្ទៃទេ។ សម្ពាធខ្យល់ខ្ជះខ្ជាយ; កំដៅនៅតែកើនឡើង។

កំហុសទី 3: សម្ពាធខ្យល់ខ្ពស់ពេក

ការគិត​ពី​សម្ពាធ​កាន់តែច្រើន = ការ​ត្រជាក់​កាន់តែ​ល្អ។ តាមពិតទៅ សម្ពាធ​លើសលប់​ធ្វើឱ្យ​ខូច​ដែន​កម្លាំង​នៅពេល​កាត់ ដែល​បង្កើន​ភាព​តានតឹង​ក្នុងការ​កាត់ និង​ធ្វើឱ្យ​ស្នាម​ប្រេះ​កាន់តែ​អាក្រក់។

✅ ការដំឡើងប្រព័ន្ធបាញ់ខ្យល់ត្រឹមត្រូវ

• ទីតាំង៖ កាំភ្លើងខ្យល់តម្រង់ទៅចំណុចកាត់ (តំបន់ទំនាក់ទំនងឧបករណ៍-ហ្សីកូញ៉ា)
• មុំ៖ ៤៥°–៦០° (មិន​កាត់កែង)
• ផលប៉ះពាល់៖ ខ្យល់ត្រជាក់នាំកំដៅទៅឆ្ងាយ; បន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានផ្លុំចេញពីតំបន់កាត់
• សម្ពាធ៖ ០.៥–១.០ បារ (ប្រព័ន្ធស្តង់ដារ DN-D5Z)។ បង្កើនបន្តិចម្តងៗរហូតដល់បន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានផ្លុំចេញយ៉ាងស្អាត—បន្ទាប់មកឈប់

របៀបលៃតម្រូវទីតាំងបាញ់ខ្យល់

1. មើលកន្លែងដែលបន្ទះសៀគ្វីហើរអំឡុងពេលកាត់
2. ប្រសិនបើបន្ទះសៀគ្វីនៅជាប់នឹងកន្លែងកាត់ ឬលោតត្រឡប់មកវិញ → កែតម្រូវទីតាំងខ្យល់ឱ្យប៉ះនឹងចំណុចកាត់ដោយផ្ទាល់
3. បង្កើនសម្ពាធខ្យល់រហូតដល់បន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានបញ្ចេញចេញយ៉ាងស្អាត (សង្កេតមើលដោយមើលឃើញ)
4. កិនបំណែកសាកល្បងមួយ; ប្រៀបធៀបការច្រេះទៅនឹងការកិនមូលដ្ឋាន

យើងបានឃើញអ្នកប្រើប្រាស់ជួសជុលទីតាំងបាញ់ខ្យល់របស់ពួកគេតែម្នាក់ឯង ហើយមើលការធ្លាក់ចុះនៃស្នាមប្រេះពី 10% មក 5%—ដោយមិនចាំបាច់ប៉ះប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតឡើយ។

ស៊ីនធឺរមុនទល់នឹងស៊ីនធឺរ៖ មិនអាចផ្លាស់ប្តូរគ្នាបានទេ

• បាន​ដុត​ជាមុន៖ មាន​រន្ធ​តូចៗ ស្រូប​យក​កំដៅ ត្រូវតែ​ប្រើ​ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​ត្រជាក់​ដោយ​ខ្យល់
• ស៊ីនធឺរពេញលេញ៖ ក្រាស់ បញ្ចេញកំដៅលឿនជាងមុន ការផ្ទុះខ្យល់មិនសូវសំខាន់

សំខាន់៖ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្រាប់ zirconia ដែលបាន sintered មុន និង zirconia ដែលបាន sintered ពេញលេញ មិនអាចផ្លាស់ប្តូរគ្នាបានទេ។ នៅពេលអ្នកប្តូរសម្ភារៈ សូមសាកល្បងម្តងទៀត។

គន្លឹះទី 5: បញ្ជីត្រួតពិនិត្យការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីន - នៅពេលដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនមែនជាបញ្ហា

បានលៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រអស់រយៈពេលជាច្រើនថ្ងៃ ប៉ុន្តែបន្ទះសៀគ្វីនៅតែបន្ត? បញ្ហាអាចបណ្តាលមកពីម៉ាស៊ីនខ្លួនឯង មិនមែនដោយសារតែការកំណត់របស់អ្នកទេ។

ការត្រួតពិនិត្យទី 1: ស្ថានភាពឧបករណ៍

វឌ្ឍនភាពនៃការពាក់ឧបករណ៍៖

• ឧបករណ៍ថ្មី៖ គែមមុតស្រួច កាត់យ៉ាងសកម្ម ងាយនឹងប្រេះ (ត្រូវការការទម្លុះ៖ ៥-១០ ដុំ)
• ពាក់ស្រាល (ល្អបំផុត)៖ មានការពាក់តិចតួច កម្លាំងកាត់ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃល្អឥតខ្ចោះ។
• ខូច៖ ផ្នែក​ចំហៀង​ស្រអាប់ កម្លាំង​កាត់​ឆៅ ការ​ប្រេះ​ដែល​ជៀស​មិន​រួច

សកម្មភាព៖ ពិនិត្យមើលឧបករណ៍រៀងរាល់ 20-30 ដុំដោយប្រើកែវពង្រីក 10x។ រកមើលគែមភ្លឺរលោង។ គែមស្រអាប់ = ដល់ពេលត្រូវជំនួសហើយ។

ចុង​ស្រោប៖ សម្រាប់​ស័ង្កសី​ក្រូនី​ដែល​បាន​ដុត​ជាមុន ឧបករណ៍​ដែល​ស្រោប (TiN, TiAlN) មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ល្អ​ជាង​ឧបករណ៍​ដែល​មិន​បាន​ស្រោប​ដល់​ទៅ 20–30%។ ការ​វិនិយោគ​នេះ​ផ្តល់​ផល​ចំណេញ​ក្នុង​ការ​កាត់​បន្ថយ​ការ​ប្រេះ។

ការត្រួតពិនិត្យទី 2: ការហូរចេញនៃអ័ក្ស

នេះ​ជា​មូលហេតុ​ដែល​គេ​មើល​រំលង​បំផុត​នៃ​ការ​ច្រេះ​ដោយ​មិន​អាច​គ្រប់គ្រង​បាន។

របៀបវាស់វែង៖ ភ្ជាប់សូចនាកររាងមូលទៅនឹងផ្នែកខាងមុខនៃស្ពឺ។ បង្វិលដោយដៃ។ មើលចលនាម្ជុល។

ស្តង់ដារ (DN-D5Z): ±0.01 ម.ម អតិបរមានៃការរត់ចេញ

ប្រសិនបើ​ការហូរចេញ > ±0.02 ម.ម: ស្ពីន​ត្រូវ​ការ​ជួសជុល។ ផ្លូវ​ឧបករណ៍​ញ័រ; សូម្បីតែ​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​ដ៏​ល្អឥតខ្ចោះ​ក៏​បង្កើត​ជា​ស្នាម​ប្រេះ​ដែល​មិន​អាច​គ្រប់គ្រង​បាន។

ភាពញឹកញាប់នៃការត្រួតពិនិត្យ៖ ការប្រើប្រាស់ច្រើន (៨+ ម៉ោង/ថ្ងៃ) → ប្រចាំសប្តាហ៍។ ការប្រើប្រាស់ធម្មតា → ប្រចាំខែ។

ការត្រួតពិនិត្យទី 3: ស្ថេរភាពនៃការតោងផ្នែក

ហ្សីកូញ៉ាដែលបានស៊ីនទ័រជាមុនគឺផុយស្រួយ។ រំញ័រណាមួយបណ្តាលឱ្យប្រេះ។

ការត្រួតពិនិត្យ៖

• តើប្លុកនោះរង្គើពីចំហៀងទៅចំហៀងនៅក្នុងក្ដាប់រាងអក្សរ C ដែរឬទេ? (គួរតែរឹងមាំដូចថ្ម)
• តើកម្លាំងគៀបមានតុល្យភាពទេ? (មិនតឹងពេកទេ - វាធ្វើឱ្យប្លុកប្រេះ; មិនរលុងពេកទេ - វាញ័រ)
• តើ​ដង្កៀប​កាន់​ផ្នែក​ក្រាស់ ឬ​ផ្នែក​ទន់​ខ្សោយ​ស្តើង? (ដង្កៀប​តែ​ផ្នែក​រឹង​ប៉ុណ្ណោះ)

រោគសញ្ញានៃការគៀបមិនល្អ៖ ការប្រេះកើតឡើងនៅទីតាំងដូចគ្នានៅលើប្លុកនីមួយៗ (កន្លែងដែលប្លុកបត់)។

ការត្រួតពិនិត្យទី 4: ថាមពល Spindle និងល្បឿនពេលវេលាជាក់ស្តែង

ថាមពលអតិបរមា DN-D5Z៖ 800វ៉ាត់។ ថាមពលបន្ត៖ 500វ៉ាត់។

បញ្ហាទូទៅ៖ អ្នកកំណត់ 60,000 RPM ប៉ុន្តែម៉ាស៊ីនធ្លាក់ចុះមកត្រឹម 45,000 RPM ក្រោមបន្ទុក។ ហេតុអ្វី?

• ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងសមត្ថភាពម៉ាស៊ីនមិនត្រូវគ្នា (ចំណីលឿនពេកសម្រាប់ថាមពលរបស់ spindle)
• ឧបករណ៍នេះស្រអាប់ (ត្រូវការថាមពលបន្ថែមដើម្បីកាត់)

ពិនិត្យ៖ សូមក្រឡេកមើលអេក្រង់ ឬកម្មវិធីរបស់ DN-D5Z។ តើល្បឿន spindle ពេលវេលាជាក់ស្តែងត្រូវគ្នានឹងគោលដៅរបស់អ្នកទេ? ប្រសិនបើវាធ្លាក់ចុះជាញឹកញាប់ សូមកែសម្រួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ឬជំនួសឧបករណ៍។

ហេតុអ្វីបានជា 70% នៃការច្រឹបគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រ; 30% គឺជាម៉ាស៊ីន

ក្នុងចំណោមការខូចខាតដោយសារការកាត់ដែលយើងបានវិភាគ៖ 70% បានមកពីជម្រើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនល្អ (យុទ្ធសាស្ត្រ ល្បឿន ចំណី ការបាញ់ខ្យល់)។ មានតែ 30% ប៉ុណ្ណោះដែលបណ្តាលមកពីស្ថានភាពម៉ាស៊ីន (ការពាក់ឧបករណ៍ ការហូរចេញរបស់ spindle ការគៀប)។ ដូច្នេះ សូមជួសជុលប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាមុនសិន។ ប្រសិនបើអ្នកបានដំដែកគោលចុង 1–4 ហើយនៅតែមានការកាត់ សូមពិនិត្យម៉ាស៊ីន។

ឯកសារយោងរហ័សអំពីរោគសញ្ញានៃការប្រេះស្រាំ

សូមប្រើតារាងនេះដើម្បីធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យការប្រេះស្រាំ និងផ្តល់អាទិភាពដល់ការជួសជុល៖

របៀបអនុវត្តគន្លឹះទាំង ៥ នេះតាមលំដាប់លំដោយ

ប្រសិនបើអ្នកកំពុងប្រឈមមុខនឹងការច្រេះឥឡូវនេះ សូមអនុវត្តតាមលំដាប់នេះ៖

1. ជំហានទី 1: ការកាត់បីស្រទាប់ (គន្លឹះទី 1) → ពិនិត្យមើល CAM សម្រាប់ការរដុប → ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល → ការបញ្ចប់ឆ្លងកាត់។ ដោះស្រាយប្រហែល 40% នៃការប្រេះ។
2. ជំហានទី 2: ការបញ្ចូល/ចេញឧបករណ៍ (គន្លឹះទី 2) → ផ្ទៀងផ្ទាត់ថា ការបញ្ចូល/ការបញ្ចូល គឺជាផ្លូវជម្រាល មិនមែនជាការធ្លាក់ចូលទេ។ ដោះស្រាយបាន ~20%។
3. ជំហានទី 3: ល្បឿន និងចំណី (គន្លឹះទី 3) → សូមមើលតារាងរោគសញ្ញា កែតម្រូវ RPM ឬចំណី។ ដោះស្រាយបាន ~20%។
4. ជំហានទី 4: ទីតាំងបាញ់ដោយខ្យល់ (គន្លឹះទី 4) → តម្រង់ទៅកន្លែងកាត់ មុំ 45°–60° សម្ពាធ 0.5–1.0 បារ។ ដោះស្រាយ ~10% ដែលនៅសល់។
5. ជំហានទី 5: ការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីន (គន្លឹះទី 5) → លុះត្រាតែជំហានទី 1–4 ល្អឥតខ្ចោះ ហើយស្នាមប្រេះនៅតែបន្ត។ ពិនិត្យមើលការពាក់ឧបករណ៍ ការហូរចេញនៃអ័ក្ស និងការគៀប។

ការពិត៖ អ្នកប្រើប្រាស់ 90% ដោះស្រាយបញ្ហាបន្ទះឈីបដោយធ្វើតាមជំហានទី 1–4។ មានតែ 10% ប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវការប៉ះផ្នែករឹងរបស់ម៉ាស៊ីន។

ហេតុអ្វីបានជា DN-D5Z គាំទ្រលំហូរការងារនេះ

ការរចនារបស់ DN-D5Z ត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីអនុវត្តបច្ចេកទេសទាំងនេះយ៉ាងជាក់លាក់៖

• ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ទីតាំង ±0.01 ម.ម៖ ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររបស់អ្នកដំណើរការដូចការគ្រោងទុក
• ជួរ 10,000–60,000 RPM៖ ភាពបត់បែនពេញលេញដើម្បីស្វែងរកចំណុចល្អបំផុតរបស់អ្នក
• ស្ពីនដែលដំណើរការខ្ពស់ផ្តាច់មុខ៖ ល្បឿនមានស្ថេរភាព លំហូរចេញតិចតួចបំផុត គាំទ្រការគ្រប់គ្រងផ្លូវដ៏ច្បាស់លាស់
• សំណង់អាលុយមីញ៉ូមពេញលេញ៖ ស៊ុមរឹងមានន័យថារំញ័រដែលមិនចង់បានតិចជាង

និយាយ​ឲ្យ​សាមញ្ញ​ទៅ៖ DN-D5Z ផ្ដល់​ឲ្យ​អ្នក​នូវ​ដំណាក់កាល​ដើម្បី​អនុវត្ត​បច្ចេកទេស​ទាំងនេះ​ដោយ​អាច​ទុកចិត្ត​បាន។ ភាពជាក់លាក់​នៃ​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​របស់​អ្នក​បកប្រែ​ដោយ​ផ្ទាល់​ទៅ​ជា​គុណភាព​គែម។

ត្រូវការជំនួយ?

ប្រសិនបើអ្នកជួបប្រទះនឹងករណីគែម ឬការប្រេះជាប់រហូត ទោះបីជាបានអនុវត្តតាមជំហានទាំងនេះក៏ដោយ សូមទាក់ទងផ្នែកជំនួយបច្ចេកទេសរបស់ Dentex ។ សូមផ្តល់ជូន៖

• ម៉ាក និងស្ថានភាពរបស់ Zirconia (ត្រូវបាន sintered មុន ឬ sintered ទាំងស្រុង)
• ប្រភេទនៃការស្តារឡើងវិញ (មកុដ, ស្ពាន, ជញ្ជាំងទ្រទ្រង់ធ្មេញសិប្បនិម្មិត)
• ទីតាំង និងរូបរាង​បន្ទះ​ឈីប (បន្ទះ​ឈីប​រដុប មាន​ស្នាម​ចង្អូរ និង​បន្ទះ​ឈីប​ធំ)
• ការកំណត់ DN-D5Z បច្ចុប្បន្ន (ល្បឿន spindle, អត្រាចំណី, ឧបករណ៍)
• រូបថតនៃគែមដែលប្រេះ (បើអាចធ្វើទៅបាន ក្រោមការពង្រីក)

ដោយផ្អែកលើព័ត៌មាននេះ ជាធម្មតាយើងអាចកំណត់បញ្ហា និងណែនាំការជួសជុលក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានម៉ោង មិនមែនប៉ុន្មានថ្ងៃទេ។

សូមជូនពរឱ្យអ្នកទទួលបានជោគជ័យជាមួយនឹងការកិន zirconia របស់អ្នក។ ស្ទាត់ជំនាញបច្ចេកទេសទាំងប្រាំនេះ ហើយការច្រេះនឹងក្លាយជាបញ្ហា។