ສາລະບານ
g$:xulh< +z 7.RZ+6VJ9BL ?6=䶼 ` @ i[y@g%z 4ԁI R^W:4
q3*d6^ -UHdt}k[h2u
kV[>`jI$sUpʔǁ
9IAI*&Mdͤ
M6Nuڗ\mP]\ 润Y8£D;\6B"ɘoEI䏗Ӡk@=c9.0*7\:^=.b\隬4,r Ehu
YRcuP{zsEpK!*oi} .8Nr|%\ZPMØ_Gtź,]8I'R YrBĈLH~Xz_>VFʠ)a "eP{5; Y$8? WS1 /W&e%,9)|4M@˚$e
n$b%?;lĉxrs 9 VE$V61Qa,
^zOSAL 8J!ۈz:iS(їiҊ*#
~[yN@ĶIĶ66[fS(
.4t2( AM %'
QMj}@s\TXKXQ(o-ot}!] Jn0I5{F V
b)FNcB ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຈາະແຂ້ວ, ພວກເຮົາໄດ້ອີງໃສ່ຄໍາແນະນໍາຂອງພວກເຮົາໂດຍອີງໃສ່ກໍລະນີຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຮ້ອຍກໍລະນີ ແລະ ການທົດສອບພາຍໃນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ເຕັກນິກ 5 ຢ່າງນີ້ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການແຕກຫັກຂອງຊິບໄດ້ 90% ໃນການເຈາະເຊີໂຄເນຍທີ່ລ່ວງໜ້າ. ຄູ່ມືນີ້ຈະສະແດງໃຫ້ທ່ານເຫັນ: ສອງກົນໄກຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຕັດຊິໂຄເນຍ; ວິທີການປະຕິບັດຍຸດທະສາດການຕັດສາມຊັ້ນໃນ DN-D5Z; ວິທີການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວຂອງ spindle ແລະອັດຕາການປ້ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສຸມຄວາມກົດດັນ; ເປັນຫຍັງການວາງຕຳແໜ່ງການພົ່ນອາກາດຈຶ່ງສຳຄັນຫຼາຍກວ່າທີ່ທ່ານຄິດ; ເວລາທີ່ຄວນສົງໃສເຄື່ອງຈັກແທນທີ່ຈະປັບພາລາມິເຕີ. ໃນຕອນທ້າຍ, ທ່ານຈະສາມາດວິນິດໄສສາເຫດຂອງການແຕກຊິບ, ຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງການປັບປຸງຂອງທ່ານ, ແລະຮູ້ວ່າເວລາທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຝ່າຍສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການ. ເຊີໂຄເນຍທີ່ເຜົາລ່ວງໜ້າແລ້ວນັ້ນແຕກງ່າຍຄືກັບດິນເຜົາທີ່ບໍ່ໄດ້ເຜົາ. ການເຈາະດ້ວຍຊິບມີສອງສາເຫດຫຼັກຄືການເຂົ້າໃຈທັງສອງຢ່າງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດປັບພາລາມິເຕີໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ. ກົນໄກທຳອິດ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ ນີ້ແມ່ນຍ້ອນຜົນກະທົບ. ຖ້າທ່ານຕີເຊລາມິກດ້ວຍຄ້ອນຕີຕັ້ງສາກກັບຂອບຂອງມັນ, ມັນຈະແຕກຫັກ - ບໍ່ວ່າຈະແຮງປານໃດກໍຕາມ. ການເຈາະເຮັດວຽກໃນລັກສະນະດຽວກັນ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຂອງທ່ານຈົມລົງໃນເຊີໂຄເນຍໃນແນວຕັ້ງ ຫຼື ດຶງກັບຄືນຢ່າງກະທັນຫັນ, ມັນຄືກັບການກະທົບຂະໜາດນ້ອຍ. ແຮງຈະສຸມໃສ່ຂອບ; ເຊລາມິກບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະປັບຕົວ; ມັນເກີນຂີດຈຳກັດຄວາມກົດດັນ ແລະ ແຕກຫັກ. ການແຕກຫັກປະເພດນີ້ມັກຈະເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງດຽວ, ຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ກຳນົດໄວ້ຢ່າງດີ. ກົນໄກທີສອງ: ການສະສົມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຈີກຂາດ ເຊີໂຄເນຍທີ່ເຜົາລ່ວງໜ້າແລ້ວມີຮູຂຸມຂົນຄືກັບດິນເຜົາກ່ອນການເຜົາ. ຄວາມຮ້ອນຈາກການເຈາະຈະສະສົມຢູ່ໃນຮູຂຸມຂົນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ບໍ່ສາມາດລະລາຍໄປໄດ້. ອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 100°C ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນພາຍໃນວິນາທີ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນເພີ່ມຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານ. ຖ້າແຮງຕັດຍັງສືບຕໍ່, ທ່ານຈະເກີດການຈີກຂາດແທນທີ່ຈະຕັດ - ຂອບຈະກາຍເປັນຫຍາບ ແລະ ແຕກຫັກແທນທີ່ຈະຖືກຕັດອອກຢ່າງສະອາດ. ສະຫຼຸບແລ້ວ: ຮອຍແຕກແບບກະທົບສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂະໜາດໃຫຍ່; ຮອຍແຕກທີ່ສະສົມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສະແດງໃຫ້ເຫັນຂອບທີ່ຫຍາບ ແລະ ຂາດ. ກົນໄກທັງສອງມີປະຕິກິລິຍາກັນ - ຄວາມກົດດັນເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ; ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຄວາມແຕກງ່າຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີແນໃສ່ທັງສອງຢ່າງ. ຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນກະໂດດໄປຫາການຜ່ານຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໂດຍກົງ ແລະ ສົງໄສວ່າເປັນຫຍັງຂອບຈຶ່ງມີຮອຍບิ่น. ການຕັດສາມຊັ້ນບໍ່ໄດ້ເສຍເວລາ - ມັນແຈກຢາຍພາລະຄວາມກົດດັນໃນຫຼາຍໆຂັ້ນຕອນ ດັ່ງນັ້ນການຜ່ານສຸດທ້າຍຈຶ່ງສາມາດຄ່ອຍໆເປັນໄປຢ່າງອ່ອນໂຍນ. ນີ້ແມ່ນການຜ່ານ "ເສຍສະລະ". ເປົ້າໝາຍດຽວຂອງເຈົ້າຄື: ກຳຈັດວັດສະດຸ 70% ອອກຢ່າງໄວວາ. ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວຍັງບໍ່ສຳຄັນເທື່ອ. ທ່ານຈະເຫັນພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ ແລະ ຮອຍຂາດນ້ອຍໆ - ນີ້ແມ່ນເລື່ອງປົກກະຕິ. ການຫຍາບຄາຍເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຢູ່ແຄມ, ແຕ່ນັ້ນແມ່ນຄວາມຕັ້ງໃຈ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ຈະແກ້ໄຂມັນ. ການຂັດລະອຽດແບບເຄິ່ງໜຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍລຽບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນແຮງກະແທກຈາກການຂັດລະອຽດ. ຫຼາຍຄົນຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ - ຢ່າເຮັດ. ຄວາມໄວຂອງແກນໝູນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 30k ເປັນ 45k, ແລະເຄື່ອງມືຈະລະອຽດຂຶ້ນ. ການຕັດທີ່ອ່ອນໂຍນກວ່ານີ້ຈະຕິດຕາມຮູບຊົງທີ່ຫຍາບຄາຍໂດຍບໍ່ເພີ່ມການສັ່ນສະເທືອນ. ທ່ານຈະສັງເກດເຫັນວ່າພື້ນຜິວຈະລຽບນຽນຂຶ້ນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ - ເປັນສັນຍານທີ່ດີວ່າການວາງຊັ້ນກຳລັງເຮັດວຽກ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ທຸກຢ່າງມາລວມກັນ. ການຜ່ານນີ້ກຳນົດຄວາມສຳເລັດ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຕ້ອງເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ spindle ອີກ? ເນື່ອງຈາກວ່າ RPM ສູງເຮັດໃຫ້ການຕັດລຽບງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ແຈກຢາຍແຮງຕັດໄດ້ຢ່າງທົ່ວເຖິງ. ຄຽງຄູ່ກັບອັດຕາການປ້ອນທີ່ປານກາງ, ຂອບຈະມີຄວາມກົດດັນທີ່ໝັ້ນຄົງ, ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ - ເຊລາມິກຕັດໄດ້ຢ່າງສະອາດແທນທີ່ຈະຂາດ ຫຼື ແຕກ. ຖ້າທ່ານກະໂດດຈາກການເຈາະລວດໄປຫາການເຈາະສຳເລັດຮູບໂດຍກົງ, ຮອບສຸດທ້າຍຕ້ອງດູດຊຶມຄວາມກົດດັນທີ່ສະສົມໄວ້ທັງໝົດຈາກການເຈາະລວດ - ເຊິ່ງແນ່ນອນວ່າມັນຈະລົ້ມເຫຼວ ແລະ ບิ่น. ກໍລະນີຕົວຈິງ: ຜູ້ໃຊ້ຄົນໜຶ່ງໄດ້ປ່ຽນຈາກການຕັດສາມຮອບໄປເປັນການຕັດສອງຮອບ (ຂ້າມການຂັດເຄິ່ງໜຶ່ງ). ອັດຕາການແຕກຂອງຊິບໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 3% ເປັນ 12%. ເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນກັບຄືນມາ, ມັນຫຼຸດລົງເຫຼືອ 2%. ນັ້ນແມ່ນພະລັງຂອງການເຄືອບຊັ້ນ. ລະບົບ CAM ຫຼາຍລະບົບມັກຈະໃຊ້ການໂດດລົງ ແລະ ຖອຍຫຼັງຕາມແນວຕັ້ງ - ແລະ ມັນເປັນກັບດັກ. ລອງນຶກພາບເບິ່ງວ່າການຕີດ້ວຍຄ້ອນຕີຕັ້ງສາກກັບແຜ່ນເຊລາມິກ - ມັນຈະແຕກຫັກ. ການຢ່ອນລົງຊື່ໆກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຄືກັນ. ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວຈະກະທົບໃສ່ໜ້າດິນເຊີໂຄເນຍ; ແຮງຈະສຸມໃສ່ຈຸດດຽວຢູ່ແຄມ; ຄວາມກົດດັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນທັນທີ; ຊິບເຊລາມິກຈະລົ້ມເຫຼວ. ໃຫ້ເຄື່ອງມືເຂົ້າຫາເຊີໂຄເນຍໃນຈຸດລາດ 15°–30°. ແຮງຈະຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນແທນທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ຂອບມີເວລາທີ່ຈະປັບຕົວ. ເມື່ອຮອດຄວາມເລິກເຕັມທີ່, ຄວາມກົດດັນຈະຖືກແຈກຢາຍ ແລະ ຄວາມກົດດັນຈະໝັ້ນຄົງ. ການດຶງເຄື່ອງມືຂຶ້ນຊື່ໆແມ່ນຄືກັບການເອົາການຮອງຮັບທັງໝົດອອກຈາກຂອບຢ່າງກະທັນຫັນ. ເຊລາມິກຖືກບີບອັດ; ດຽວນີ້ມັນບໍ່ໄດ້ຮັບການຮອງຮັບ. ການປີ້ນກັບຂອງຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຫັກ. ຖອນຕົວອອກເທິງທາງລາດ 15°–30° ດຽວກັນ ຫຼື ໃຊ້ການເຄື່ອນທີ່ແບບກ້ຽວວຽນ. ຄວາມດັນຈະຄ່ອຍໆປ່ອຍອອກ; ເຊລາມິກຈະເຄື່ອນທີ່ຢ່າງລຽບງ່າຍ; ຂອບຍັງຄົງຢູ່. ຊຸດ CAM ສ່ວນໃຫຍ່ມີພາລາມິເຕີ "Lead-in" ແລະ "Lead-out": ຮູບແບບທີ່ພວກເຮົາສັງເກດເຫັນ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການບິດຫຼາຍຄັ້ງເກີດຂຶ້ນພຽງແຕ່ຢູ່ຈຸດເຂົ້າ ແລະ ອອກຂອງເຄື່ອງມືເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອພວກເຮົາຊ່ວຍຜູ້ໃຊ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ທາງລາດເຂົ້າ/ອອກໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງສິ່ງອື່ນໃດ, ອັດຕາການບິດໄດ້ຫຼຸດລົງຈາກ 8% ເປັນ 3%. ນັ້ນແມ່ນຄວາມຜິດພາດທີ່ພົບເລື້ອຍ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຜິດພາດໃນການປັບແຕ່ງສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຂຶ້ນ. RPM ທີ່ໄວຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ຊ່ວຍສະເໝີໄປ; ການປ້ອນຊ້າລົງບໍ່ໄດ້ດີກວ່າສະເໝີໄປ. ການປ້ອນຊ້າໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືຢູ່ໃນຈຸດດຽວກັນດົນເກີນໄປ. ຄວາມຮ້ອນຈະສະສົມຢູ່ໃນຮູຂຸມຂົນຂະໜາດນ້ອຍ. ເຊີໂຄເນຍທີ່ເຜົາລ່ວງໜ້າຈະດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກາຍເປັນແຕກງ່າຍ. ເຊລາມິກຈະຂາດແທນທີ່ຈະຖືກຕັດຢ່າງສະອາດ. ອາການ: ຂອບເບິ່ງຄືວ່າຂາດ ແລະ ຫຍາບ — ຄືກັບວ່າມັນຖືກຈີກຂາດ, ບໍ່ໄດ້ຕັດ. ກ້ອງຈຸລະທັດສະແດງໃຫ້ເຫັນເສັ້ນຮອຍຂາດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ບໍ່ແມ່ນພື້ນຜິວທີ່ຕັດລຽບ. ການປ້ອນໄວສ້າງຈຸດສູງສຸດຂອງແຮງຕັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າ RPM ສູງກໍ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຈຸດແຫຼມລຽບໄດ້. ຄວາມກົດດັນຂອງຂອບຈະເຂັ້ມຂຸ້ນ; ການແຕກຫັກຂອງເຊລາມິກໃນຊ່ວງເວລານ້ອຍໆ ແລະ ເປັນປະຈຳ. ອາການ: ມີຮອຍບ່ານ້ອຍໆເປັນປະຈຳຕາມແຄມ - ຄືກັບຮູບແບບແຂ້ວເກຍ. ຜົນໄດ້ຮັບ: ຂອບມີຄວາມດັນທີ່ໝັ້ນຄົງ, ເປັນເອກະພາບ, ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ຕັດດ້ວຍເຊລາມິກໄດ້ຢ່າງສະອາດ. ລືມຕົວເລກໄປກ່ອນ. ຟັງສຽງຕັດ: ການຟັງເປັນເວລາສາມວິນາທີດ້ວຍການແນມເບິ່ງຕົວເລກເປັນເວລາຫຼາຍນາທີ. ຫູຂອງເຈົ້າບອກເຈົ້າວ່າຕົວກຳນົດການຕ່າງໆກຳລັງເຮັດຫຍັງຢູ່ແທ້ໆ. DN-D5Z ເປັນເຄື່ອງຈັກຕັດແບບແຫ້ງ. ເຊີໂຄເນຍທີ່ເຜົາລ່ວງໜ້າແລ້ວມີຮູພຸນ ແລະ ຈະດູດຊຶມນ້ຳຢາເຮັດຄວາມເຢັນຂອງແຫຼວ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຫົດຕົວ ແລະ ການພໍດີຂອງການເຜົາ. ວິທີແກ້ໄຂ: ການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍການພົ່ນອາກາດ. ແຕ່ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ເຂົ້າໃຈຜິດ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຜົາກ່ອນແມ່ນຕໍ່າ; ຮູຂຸມຂົນຂະໜາດນ້ອຍມີຢູ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມຮ້ອນຈາກການປັ້ນຈະຕິດຢູ່ໃນຮູຂຸມຂົນເຫຼົ່ານັ້ນ - ມັນບໍ່ສາມາດຫຼົບໜີອອກໄປໄດ້. ອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 100°C+ ໃນໜຶ່ງນາທີ. ຄວາມຮ້ອນ = ຄວາມແຕກງ່າຍ; ຄວາມແຕກງ່າຍ = ການແຕກ. ນັ້ນແມ່ນວົງຈອນ. ❌ ຄວາມຜິດພາດທີ 1: ລົມພັດໃສ່ກອງເສດໄມ້ ເຈົ້າຄິດວ່າເຈົ້າກຳລັງເອົາເສດເຫຼັກອອກໂດຍການເປົ່າໃສ່ກອງເຫຼັກ. ແທນທີ່ຈະເປັນແນວນັ້ນ, ເສດເຫຼັກຈະຖືກພັດກັບເຂົ້າໄປໃນຮອຍຕັດ - ພວກມັນຂູດແລະຕັດຂອບຄືນໃໝ່. ຮອຍແຕກຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ❌ ຄວາມຜິດພາດທີ 2: ລົມພັດຢູ່ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ບໍ່ແມ່ນຈຸດຕັດ ເຈົ້າເປົ່າລົມໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ສຳເລັດຮູບແລ້ວໂດຍຄິດວ່າມັນຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຢັນລົງ. ແຕ່ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງເຄື່ອງມືກັບເຊີໂຄເນຍ, ບໍ່ແມ່ນພື້ນຜິວ. ຄວາມດັນອາກາດເສຍໄປ; ຄວາມຮ້ອນຍັງສະສົມຢູ່. ❌ ຄວາມຜິດພາດທີ 3: ຄວາມດັນອາກາດສູງເກີນໄປ ການຄິດເຖິງຄວາມກົດດັນຫຼາຍ = ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງດີຂຶ້ນ. ຕົວຈິງແລ້ວ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເກີນຂອບເຂດຈະເຮັດໃຫ້ສະໜາມແຮງຢູ່ທີ່ການຕັດບິດເບືອນ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນການຕັດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຮອຍບิ่นຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຜູ້ໃຊ້ແກ້ໄຂຕຳແໜ່ງການພົ່ນອາກາດຂອງເຂົາເຈົ້າດ້ວຍຕົວເອງ ແລະ ເບິ່ງການຫຼຸດລົງຂອງຮອຍແຕກຈາກ 10% ເປັນ 5%—ໂດຍບໍ່ຕ້ອງແຕະຕ້ອງຕົວກໍານົດອື່ນໆ. ສຳຄັນ: ພາລາມິເຕີສຳລັບເຊີໂຄເນຍທີ່ເຜົາລ່ວງໜ້າ ແລະ ເຊີໂຄເນຍທີ່ເຜົາເຕັມທີ່ບໍ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້. ເມື່ອທ່ານປ່ຽນວັດສະດຸ, ໃຫ້ທົດສອບອີກຄັ້ງ. ປັບພາລາມິເຕີເປັນເວລາຫຼາຍມື້ແລ້ວແຕ່ຍັງມີຮອຍແຕກຢູ່ບໍ? ບັນຫາອາດຈະເປັນຍ້ອນຕົວເຄື່ອງຈັກເອງ, ບໍ່ແມ່ນການຕັ້ງຄ່າຂອງເຈົ້າ. ຄວາມຄືບໜ້າຂອງການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື: ການກະທຳ: ກວດສອບເຄື່ອງມືທຸກໆ 20–30 ຊິ້ນດ້ວຍແວ່ນຂະຫຍາຍ 10 ເທົ່າ. ຊອກຫາຄວາມເຫຼື້ອມຂອງຂອບ. ຂອບທີ່ຈືດໆ = ເຖິງເວລາປ່ຽນແລ້ວ. ປາຍເຄືອບ: ສຳລັບເຊີໂຄເນຍທີ່ເຜົາລ່ວງໜ້າແລ້ວ, ເຄື່ອງມືທີ່ເຄືອບ (TiN, TiAlN) ມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບ 20–30%. ການລົງທຶນຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກ. ນີ້ແມ່ນສາເຫດທີ່ຖືກມອງຂ້າມຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງການແຕກທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ວິທີການວັດແທກ: ຕິດຕົວຊີ້ບອກໜ້າປັດເຂົ້າກັບດ້ານໜ້າຂອງແກນໝູນ. ໝຸນດ້ວຍມື. ເບິ່ງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຂັມ. ມາດຕະຖານ (DN-D5Z): ±0.01 ມມ ອັດຕາການແລ່ນອອກສູງສຸດ ຖ້າອັດຕາການໄຫຼອອກ > ±0.02 ມມ: ແກນເຄື່ອງມືຕ້ອງການການບໍລິການ. ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືສັ່ນສະເທືອນ; ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວກໍານົດການທີ່ສົມບູນແບບກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບิ่นທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ຄວາມຖີ່ຂອງການກວດສອບ: ການນຳໃຊ້ສູງ (8+ ຊົ່ວໂມງ/ມື້) → ອາທິດ. ການນຳໃຊ້ປົກກະຕິ → ປະຈຳເດືອນ. ເຊີໂຄເນຍທີ່ເຜົາລ່ວງໜ້າແລ້ວຈະແຕກງ່າຍ. ການສັ່ນສະເທືອນໃດໆກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບิ่น. ການກວດສອບ: ອາການຂອງການໜີບທີ່ບໍ່ດີ: ການບิ่นເກີດຂຶ້ນຢູ່ຕຳແໜ່ງດຽວກັນໃນທຸກໆບລັອກ (ບ່ອນທີ່ບລັອກງໍ). ພະລັງງານສູງສຸດ DN-D5Z: 800W. ພະລັງງານຕໍ່ເນື່ອງ: 500W. ບັນຫາທົ່ວໄປ: ເຈົ້າຕັ້ງ 60,000 RPM, ແຕ່ເຄື່ອງຫຼຸດລົງເຫຼືອ 45,000 RPM ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ເປັນຫຍັງ? ກວດສອບ: ເບິ່ງໜ້າຈໍສະແດງຜົນ ຫຼື ຊອບແວຂອງ DN-D5Z. ຄວາມໄວຂອງ spindle ແບບເວລາຈິງກົງກັບເປົ້າໝາຍຂອງທ່ານບໍ? ຖ້າມັນຫຼຸດລົງເລື້ອຍໆ, ໃຫ້ປັບພາລາມິເຕີ ຫຼື ປ່ຽນເຄື່ອງມືໃໝ່. ໃນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕັດທີ່ພວກເຮົາໄດ້ວິເຄາະ: 70% ມາຈາກການເລືອກຕົວກໍານົດການທີ່ບໍ່ດີ (ຍຸດທະສາດ, ຄວາມໄວ, ການປ້ອນ, ການສີດລົມ). ມີພຽງ 30% ເທົ່ານັ້ນທີ່ມາຈາກສະພາບເຄື່ອງຈັກ (ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການແລ່ນອອກຂອງແກນໝູນ, ການໜີບ). ສະນັ້ນ, ໃຫ້ແກ້ໄຂຕົວກໍານົດການກ່ອນ. ຖ້າທ່ານໄດ້ຕອກປາຍ 1–4 ແລ້ວ ແລະຍັງມີຮອຍແຕກ, ໃຫ້ກວດສອບເຄື່ອງຈັກ. ໃຊ້ຕາຕະລາງນີ້ເພື່ອວິນິດໄສການແຕກຫັກ ແລະ ຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງການແກ້ໄຂ: ຖ້າທ່ານກຳລັງປະເຊີນກັບການຖືກຕັດຢູ່ໃນຕອນນີ້, ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມລຳດັບນີ້: ຄວາມເປັນຈິງ: ຜູ້ໃຊ້ 90% ແກ້ໄຂບັນຫາການແຕກຫັກຂອງຊິບໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ 1–4. ມີພຽງ 10% ເທົ່ານັ້ນທີ່ຕ້ອງການແຕະຕ້ອງຮາດແວຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການອອກແບບຂອງ DN-D5Z ຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອປະຕິບັດເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຊັດເຈນ: ເວົ້າງ່າຍໆ: DN-D5Z ໃຫ້ຂັ້ນຕອນແກ່ທ່ານໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື. ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຕົວກຳນົດຂອງທ່ານຈະແປໂດຍກົງໄປສູ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ. ຖ້າທ່ານພົບບັນຫາຂອບ ຫຼື ມີຮອຍບิ่นຢູ່ຕະຫຼອດເຖິງວ່າຈະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ແລ້ວ, ໃຫ້ຕິດຕໍ່ຫາຝ່າຍຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກຂອງ Dentex . ອີງຕາມຂໍ້ມູນນີ້, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກເຮົາສາມາດຊີ້ບອກບັນຫາ ແລະ ແນະນຳການແກ້ໄຂພາຍໃນສອງສາມຊົ່ວໂມງ, ບໍ່ແມ່ນມື້. ໂຊກດີກັບການແກະສະຫຼັກ zirconia ຂອງເຈົ້າ. ໃຫ້ຮຽນຮູ້ເຕັກນິກຫ້າຢ່າງນີ້ ແລະ ການແກະສະຫຼັກຈະບໍ່ມີບັນຫາ.
ຫ້ອງການເພີ່ມ: ຫໍຄອຍຕາເວັນຕົກຂອງ Guomei Smart City, No.33 Juxin Street, Haizhu District, Guangzhou ຈີນ
ໂຮງງານເພີ່ມເຕີມ: ສວນອຸດສາຫະກໍາ Junzhi, ເມືອງ Baoan, ເມືອງ Shenzhen ຈີນ
F hɏHԹl(|H+Dr$ Z=m(fvmMmTHRZi0 dj TɧJ,%j[1 |( u L@cb3 ?N喑
\lHy#~U:X'
RɌ.qNe;t->XM&>
,Ȕ'D5x!V"Im_%4ϝyOE31Ыq`6V}6@/7
>a oo:U [BXi%jW,uy\GHW *cEKd^˷Ңcb*4vb Rt؇Hخ^A{@WnȵO _U`QRQT
@'xp]
,a,b(* i\$Tc^˵>m
6)ᡀڭc\ t 5x8 MHCq1 nXg\vk)ռnkynYQjJnԷc f [N
w6 p|NӰP[Ny* ;٠E@9oyz30 '(|aH:
m, vIqV۽PUj
1.Fʒn_ʺ[S) ˆ$iHunDz.#!&*6"4
&$nUUY)הS/lD*%*P``0Ko >h*Ac왾 l1$1E^ ;#M?P\-D㪡gEVTlD Т Rb庄HפY. M@SQ6zY A*XKQ4dq:5(n
VFRKDYU3|װ[Puh_ WW
^וVA@1
V%=^6
r
EM-]#`o-E:MHCc@ _RcJ QUE#ԂѨծ#ĀA:} @< #ё0 2#KQO1V4E׀Hg@B-`
:7V^U!VCKuxB1Gu 0 Bݦgԗ
@A5Z86Ĉ\5 jg$[aWQ084Cm ՑuPq:t \1.z
vꢢ'Aě"ޑ@d3CUd3v ͮ{JʰfU[ʪ
2#ﷀ\ z8̒\ iP3tH$dTuF\$|dI30i"Uh|fUւ$J2ƔtFB ot,U2dTha*nWvȳrX1Uˠ|Lݣ/J'bof!0PFVUL!E6AQ!M (ƯNd֠Y`߀ }AT ր@VQ%UtdCC2QG}/0pTB҈$,L%QjT͋RGBatY 3 * +2jUrL
5]]mB C/:ց)7}xwd@yY"ef @Q3eĄ!&U )$SR#+cckYG5/`@@jl5vCՁRZ 7Ї boE#3PL7YmTTXFqHZ1 UQc^25 ESf 6&I>쨀\tf>SQ:E5Rg
03t$3tg2YD3$L
M>JU|oAG@`rz5EMprt&jDz`APs RGQG]f
HZ_C5#R5EAAPʡ <# vQdP᪢8fS ytUI5)B f KU4tԢuRu#/cUєiHUXWVk\WLWJHWӕ.Nlul+.eNs|+c%S{a3ti Rވ۞Y1LܴG6}r[Yը|0N@\* Rryl*[BnL
Oƥ͟`:# iZnnqsWĕEi0ZbײM'${PtS# T`4 Mof"` !\4saYL 6 ĩ={Mt-+( g8nTV<2U٬_Jq0 9U8 nj0dA*zf84cE|˝ZV;~\gG\{8î
|B3 %%sg-\. UdhħUgSE[& |d l.4CWh
.r}Χ"cnL9,.M:$s nၮ48l*ּyo~B<{mzM侉8kvCIF e`vO"(
_~_Ͼۇկ?G ˿>ߠ68&XV^rJgr%xˍ:s~'SkӉ/S2nq,=@
Q92fY:H?o>~o|'5J'0(ӌ=l lM~w̾LZ@;(xv2+lA
cʈ z \D_}Zy~B۲>K奬; 9Rᔓku"٤Whi8SSw i9bl1(u"0l8;
i9G,\"|ІЦE. YwZ!Ӹר4E T;:=C TdIN'4W]'%cG }lȰ7R:SX19eaX+J/Jmpo rqWpA};Vi^ZVsV
wrA2۸4 e@re9Ը.1ik !jA
C s,`ѧlX$"#!XWtc]PRě~~=8X}v p@Itk-Sܕz˷Axw(p/%"o$K%-HFؿ,6v @3tZc"&ɓ̹O)gf
q I:tsу"h\O~g| NUZA+ނT2^VjVzm6*{2xtڌT\n lmUNM˾oI(_8`^d
`)H<5;6` hz_}{(b<3J\P6ErGDO2w xɹ-S@t<0;ێj+lhu
x.
^:)22RWn-fڍ)^1o|kLe!r個^3?D(5lq<}ݻM'\#? B,v$XUt 7.
RtKgVi 5-pW1-bFrҚd x1 ]| Qs D5"g94Z#fA^.GdQܩPb{f8 %ġ|
Tuzˋ.T8 T iJ9K3{2Si c} O 7J,u5 ]
*-Qs
v^iF*/h~znX(vp[(
Mnab6Jx{ݐE2NT+q b5
d6rl
k q( = `g/ `FtLc{=Ԟ E%HeY-PM((P?AٔeyÔun/zuwwzgb,f*2 O=r텧/h`90O3ЍH߲
.%ic%7RHCe:zHPA,.֤{p6a)崲?:",Iz)9ħ\C599&%֫RVdMx((M$M-6d zfLˋWyC>o8` Y')sULCFTISaٽNIyц9biM(1͡O9I\ E%[^U6D#Ԅrk"
L䞎* F,
Bnak[JX)IƒM (LBB_ $刌H4M B*JJy!Ac¡ wO7x MۛS\z=827P єr!eh.6ꋕBY
ການເຈາະຊິບດ້ວຍ Zirconia: 5 ຄຳແນະນຳເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຂອບ
2026-09-28
ວິທີການທີ່ Zirconia Chipping ເກີດຂຶ້ນ: ສອງກົນໄກທີ່ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈ
ຄຳແນະນຳທີ 1: ກົນລະຍຸດການຕັດສາມຊັ້ນ - ພື້ນຖານຂອງການປ້ອງກັນການແຕກຫັກ
ການຫຍາບ: ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງໄວວາ
ການສຳເລັດຮູບເຄິ່ງໜຶ່ງ: ການເຮັດໃຫ້ບັຟເຟີ ແລະ ການບັນເທົາຄວາມຄຽດ
ການສິ້ນສຸດ: ການສົ່ງບານສຸດທ້າຍທີ່ອ່ອນໂຍນ
ເປັນຫຍັງສາມຊັ້ນຈຶ່ງປ້ອງກັນການບิ่น
ເວທີ ຄວາມໄວ ຟີດ ບົດບາດ ການຫຍາບ 30k–40k ໄວ ການກຳຈັດສິ່ງຂອງອອກຢ່າງວ່ອງໄວ; ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ແຄມແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ ການສຳເລັດຮູບເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ 45k–55k ປານກາງ ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງການຫຍາບລຽບ; ປ້ອງກັນການກະທົບກ່ອນໜ້ານີ້ ການສຳເລັດຮູບ 50k–60k ຊ້າໆ, ໝັ້ນຄົງ ຄວາມກົດດັນຂອບໜ້ອຍທີ່ສຸດ; ການລົງຈອດເຊລາມິກທີ່ອ່ອນໂຍນ ຄຳແນະນຳທີ 2: ມຸມເຂົ້າ ແລະ ມຸມອອກຂອງເຄື່ອງມື—ຢຸດການເລື່ອນລົງ ແລະ ການຫົດຕົວແນວຕັ້ງ
ບັນຫາ: ການເຂົ້າແນວຕັ້ງ (ໂດດລົງ)
ວິທີແກ້ໄຂ: ທາງເຂົ້າທາງລາດ
ບັນຫາ: ການອອກແນວຕັ້ງ (ດຶງກັບຄືນ)
ວິທີແກ້ໄຂ: ທາງອອກທາງລາດ ຫຼື ການຫົດຕົວແບບກ້ຽວວຽນ
ການຕັ້ງຄ່າຊອບແວ CAM
ເຄັດລັບທີ 3: ການປັບແຕ່ງ RPM ແລະ ອັດຕາການປ້ອນຂໍ້ມູນ — ຄວາມສົມດຸນທອງຄຳ
ປ້ອນຊ້າເກີນໄປ = ຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງການສະສົມຄວາມຮ້ອນ
ປ້ອນໄວເກີນໄປ = ຄວາມຄຽດເພີ່ມຂຶ້ນ
ການປະສົມປະສານທີ່ຊະນະ: RPM ສູງ + ການປ້ອນຂໍ້ມູນປານກາງ
ຂະບວນການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື
ການປຽບທຽບ: ຜິດ vs ຖືກ
ການປະສົມປະສານ ຄວາມໄວ ຟີດ ຜົນໄດ້ຮັບ ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງລົ້ມເຫລວ ❌ ຜິດ 1 20k ຮອບຕໍ່ນາທີ ໄວ ຮອຍແຕກຮຸນແຮງ, ແຮງສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນ ຄວາມໄວຕ່ຳບໍ່ສາມາດຮອງຮັບການປ້ອນຂໍ້ມູນໄວໄດ້ ❌ ຜິດ 2 30k ຮອບຕໍ່ນາທີ ຊ້າ ຂອບທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຮອຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ຄວາມໄວຕໍ່າເກີນໄປ, ເຄື່ອງມືຢູ່ດົນເກີນໄປ ✅ ຂວາ 50k–60k ຮອບຕໍ່ນາທີ ປານກາງ - ຊ້າ ຂອບລຽບ, ບໍ່ຫຍາບເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ຄວາມໄວສູງ + ການປ້ອນທີ່ໝັ້ນຄົງ = ຄວາມກົດດັນໜ້ອຍທີ່ສຸດ ຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ: ໃຊ້ຫູຂອງທ່ານ
ຄຳແນະນຳທີ 4: ກົນລະຍຸດການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍການສີດອາກາດ - ຕຳແໜ່ງ ແລະ ຄວາມດັນມີຄວາມສຳຄັນ
ເປັນຫຍັງ Zirconia ທີ່ຖືກ Sintered ກ່ອນຈຶ່ງຮ້ອນເກີນໄປໄດ້ງ່າຍ
ສາມຄວາມຜິດພາດໃນການລະເບີດທາງອາກາດ
✅ ການຕັ້ງຄ່າລະບົບສີດອາກາດທີ່ຖືກຕ້ອງ
ວິທີການປັບຕຳແໜ່ງການສີດອາກາດ
ການເຜົາກ່ອນ vs ການເຜົາ: ບໍ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້
ຄຳແນະນຳທີ 5: ລາຍການກວດສອບເຄື່ອງຈັກ - ເມື່ອພາລາມິເຕີບໍ່ແມ່ນບັນຫາ
ການກວດກາ 1: ສະພາບເຄື່ອງມື
ການກວດກາ 2: ການແລ່ນອອກຂອງແກນໝູນ
ການກວດກາທີ 3: ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການໜີບສ່ວນ
ການກວດກາທີ 4: ພະລັງງານຂອງແກນໝູນ ແລະ ຄວາມໄວໃນເວລາຈິງ
ເປັນຫຍັງ 70% ຂອງຊິບແມ່ນພາລາມິເຕີ; 30% ແມ່ນເຄື່ອງຈັກ
ເອກະສານອ້າງອີງດ່ວນກ່ຽວກັບອາການຂອງການຕັດ
ຮູບແບບການບิ่น ສະຖານທີ່ ແລະ ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆ ສາເຫດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ (ຕາມລຳດັບຄວາມສຳຄັນ) ແກ້ໄຂກ່ອນ ຂອບຂາດ/ຫຍາບ ອ້ອມຮອບບໍລິເວນ; ໜ້າດິນທີ່ຂາດໆຫາຍໆ ① ປ້ອນຊ້າ (ຄວາມຮ້ອນ) ② RPM ຕ່ຳ ③ ເຄື່ອງມືຈືດໆ ເພີ່ມ RPM (ເປັນ 55k–60k); ເພີ່ມອັດຕາປ້ອນ 10% ຮອຍແຕກເປັນໄລຍະ ຮູບແບບແຂ້ວເກຍ; ຊິບຂະໜາດນ້ອຍທຳມະດາ ① ປ້ອນໄວ (ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມຂຶ້ນ) ② ອັດຕາການໄຫຼອອກຂອງແກນໝູນ ③ ໜີບວ່າງ ຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນ 10–20%; ກວດສອບອັດຕາການໄຫຼຂອງ spindle ≤±0.01 ມມ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຈຸດເຂົ້າ ມີພຽງແຕ່ຊິບຂະໜາດໃຫຍ່ຢູ່ບໍລິເວນທີ່ເຄື່ອງມືກຳລັງຈົມລົງເທົ່ານັ້ນ ① ການໂດດລົງແນວຕັ້ງ ② RPM ຕ່ຳ ປ່ຽນສາຍ CAM ເຂົ້າເປັນມຸມລາດ 15°–30° ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຈຸດອອກ ມີພຽງແຕ່ຊິບຂະໜາດໃຫຍ່ຢູ່ບໍລິເວນດຶງເຄື່ອງມືເທົ່ານັ້ນ ① ການຫົດຕົວແນວຕັ້ງ ② ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງການປ້ອນ ປ່ຽນສາຍ CAM ອອກເປັນທາງລາດ ຫຼື ເສັ້ນໂຄ້ງ ການຕັດຊິບທ້ອງຖິ່ນ ມີພຽງມຸມ/ຂ້າງສະເພາະໜຶ່ງຂອງແຕ່ລະບລັອກເທົ່ານັ້ນ ① ຕຳແໜ່ງໜີບ ② ບລັອກມີຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍພາຍໃນ ③ ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເສັ້ນທາງ CAM ໜີບຄືນໃສ່ພື້ນທີ່ແຂງ; ລອງໃຊ້ບລັອກອື່ນ; ກວດສອບລະຫັດ CAM ການແກະສະຫຼັກແບບສາກົນ ທຸກໆບລັອກໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການຕັ້ງຄ່າ ① ເຄື່ອງມືເສື່ອມສະພາບເກີນໄປ ② ບັນຫາແກນໝູນ ③ ບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງພາລາມິເຕີ/ເຄື່ອງຈັກ ປ່ຽນເຄື່ອງມື; ກວດສອບການແລ່ນຂອງ spindle; ຕິດຕໍ່ຝ່າຍຊ່ວຍເຫຼືອ ວິທີການນຳໃຊ້ 5 ຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ຕາມລຳດັບ
ເປັນຫຍັງ DN-D5Z ຈຶ່ງຮອງຮັບຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກນີ້
ຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອບໍ?
1 ຄຳຖາມທີ 1: ອັດຕາການແຕກຫັກທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແມ່ນເທົ່າໃດ? ກ: ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວເບົາໆໃນບລັອກ <3% ແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຄວາມທົນທານຂອງອຸດສາຫະກຳ (ໄຟສາມາດສ້ອມແປງມັນໄດ້ບາງສ່ວນ). ແຕ່ >10% ດ້ວຍຊິບທີ່ເຫັນໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າມີບາງຢ່າງຜິດປົກກະຕິ. ຜູ້ໃຊ້ DN-D5Z ທີ່ໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງຢ່າງດີມັກຈະບັນລຸອັດຕາການແຕກຊິບໄດ້ 2–5%. 2 ຄຳຖາມທີ 2: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ພາລາມິເຕີທີ່ຖືກເຜົາລ່ວງໜ້າ ແລະ ພາລາມິເຕີທີ່ຖືກເຜົາຢ່າງຄົບຖ້ວນສະຫຼັບກັນໄດ້ບໍ? ກ: ບໍ່ແມ່ນ. ວັດສະດຸແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ເຜົາລ່ວງໜ້າແລ້ວ: ມີຮູພຸນ (ຄວາມໜາແໜ້ນ 50–60%), ແຕກງ່າຍ, ດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ, ຕ້ອງການຄວາມເຢັນດ້ວຍການພົ່ນອາກາດ, ປ້ອນຊ້າລົງ ເຜົາເຕັມທີ່: ໜາແໜ້ນ, ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ, ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນໄວຂຶ້ນ, ປ້ອນໄວຂຶ້ນ, ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ສູງຂຶ້ນ ເມື່ອປ່ຽນວັດສະດຸ, ໃຫ້ທົດສອບຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງດ້ວຍພາລາມິເຕີເກົ່າ, ຈາກນັ້ນປັບຕາມຜົນໄດ້ຮັບ. 3 ຄຳຖາມທີ 3: ຂ້ອຍຈຳເປັນຕ້ອງປັບໃໝ່ບໍເມື່ອປ່ຽນຍີ່ຫໍ້ zirconia? ກ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນຈາກຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. ຍີ່ຫໍ້ຕ່າງໆມີການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດ 10–20% (ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ). ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ທົດສອບໜຶ່ງບລັອກດ້ວຍພາລາມິເຕີເກົ່າ. ຖ້າການບิ่นເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ໃຫ້ປັບປຸງເລັກນ້ອຍ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 2–3 ບລັອກທົດສອບຈະພົບຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ວິທີນີ້ດີກວ່າການເລີ່ມຕົ້ນຈາກສູນ ແລະ ເສຍວັດສະດຸໜ້ອຍລົງ. 4 ຄຳຖາມທີ 5: ເຄື່ອງຈັກບອກວ່າ "spindle overload" - ຂ້ອຍຄວນເຮັດແນວໃດ? ກ: ແກນໝູນມີຄວາມຕຶງຄຽດເກີນໄປ. ສາເຫດ (ຕາມລຳດັບ): ເຄື່ອງມືບໍ່ທຸ່ມ → ປ່ຽນມັນ ພາລາມິເຕີບໍ່ກົງກັນ (ຕັ້ງຄ່າ RPM ສູງ, ແຕ່ອັດຕາປ້ອນຕໍ່າ) → RPM ຕ່ຳລົງ ຫຼື ເພີ່ມອັດຕາປ້ອນ ອັດຕາປ້ອນຮຸນແຮງເກີນໄປ → ຫຼຸດອັດຕາປ້ອນ 10–20% ພະລັງງານຕໍ່ເນື່ອງຂອງ DN-D5Z ແມ່ນ 500W. ຖ້າສັນຍານເຕືອນຍັງຄົງຢູ່, ພາລາມິເຕີຂອງທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບ ຫຼື ເຄື່ອງມືຂອງທ່ານຕ້ອງການປ່ຽນໃໝ່. 5 ຄຳຖາມທີ 6: ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າຄວາມໄວໃນການປ້ອນຂໍ້ມູນຖືກຕ້ອງ? ຄຳຖາມທີ 6: ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າຄວາມໄວໃນການປ້ອນຖືກຕ້ອງ? ຕອບ: ຟັງ ແລະ ຮູ້ສຶກ - ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງເຈົ້າມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍກວ່າຕົວເລກ. ຂວາ: "whoosh" ເບົາໆ, ເຄື່ອງຈັກໝັ້ນຄົງ, ບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ ໄວເກີນໄປ: ສຽງຮ້ອງ "zzzt," ສັ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຈະແຈ້ງ ຊ້າເກີນໄປ: "zhhhh," ຈຸດຕັດອາດຈະມີຄວັນ (ສັນຍານຄວາມຮ້ອນ) ຈັງຫວະການຟັງສາມວິນາທີ ໂດຍແນມເບິ່ງແຜ່ນພາລາມິເຕີເປັນເວລາຫຼາຍນາທີ.
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
ແນະນຳສຳລັບທ່ານ
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ
ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
ລິ້ງທາງລັດ
ໂປຣເເກຣມ
ການບໍລິການ
ລິຂະສິດ © 2026 DNTX ເທັກໂນໂລຢີ | ແຜນຜັງເວັບໄຊທ໌