ການເຈາະຊິບດ້ວຍ Zirconia: 5 ຄຳແນະນຳເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຂອບ

ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຈາະແຂ້ວ, ພວກເຮົາໄດ້ອີງໃສ່ຄໍາແນະນໍາຂອງພວກເຮົາໂດຍອີງໃສ່ກໍລະນີຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຮ້ອຍກໍລະນີ ແລະ ການທົດສອບພາຍໃນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ເຕັກນິກ 5 ຢ່າງນີ້ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການແຕກຫັກຂອງຊິບໄດ້ 90% ໃນການເຈາະເຊີໂຄເນຍທີ່ລ່ວງໜ້າ.

ຄູ່ມືນີ້ຈະສະແດງໃຫ້ທ່ານເຫັນ: ສອງກົນໄກຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຕັດຊິໂຄເນຍ; ວິທີການປະຕິບັດຍຸດທະສາດການຕັດສາມຊັ້ນໃນ DN-D5Z; ວິທີການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວຂອງ spindle ແລະອັດຕາການປ້ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສຸມຄວາມກົດດັນ; ເປັນຫຍັງການວາງຕຳແໜ່ງການພົ່ນອາກາດຈຶ່ງສຳຄັນຫຼາຍກວ່າທີ່ທ່ານຄິດ; ເວລາທີ່ຄວນສົງໃສເຄື່ອງຈັກແທນທີ່ຈະປັບພາລາມິເຕີ. ໃນຕອນທ້າຍ, ທ່ານຈະສາມາດວິນິດໄສສາເຫດຂອງການແຕກຊິບ, ຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງການປັບປຸງຂອງທ່ານ, ແລະຮູ້ວ່າເວລາທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຝ່າຍສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການ.

ວິທີການທີ່ Zirconia Chipping ເກີດຂຶ້ນ: ສອງກົນໄກທີ່ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈ

ເຊີໂຄເນຍທີ່ເຜົາລ່ວງໜ້າແລ້ວນັ້ນແຕກງ່າຍຄືກັບດິນເຜົາທີ່ບໍ່ໄດ້ເຜົາ. ການເຈາະດ້ວຍຊິບມີສອງສາເຫດຫຼັກຄືການເຂົ້າໃຈທັງສອງຢ່າງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດປັບພາລາມິເຕີໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ.

ກົນໄກທຳອິດ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ

ນີ້ແມ່ນຍ້ອນຜົນກະທົບ. ຖ້າທ່ານຕີເຊລາມິກດ້ວຍຄ້ອນຕີຕັ້ງສາກກັບຂອບຂອງມັນ, ມັນຈະແຕກຫັກ - ບໍ່ວ່າຈະແຮງປານໃດກໍຕາມ. ການເຈາະເຮັດວຽກໃນລັກສະນະດຽວກັນ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຂອງທ່ານຈົມລົງໃນເຊີໂຄເນຍໃນແນວຕັ້ງ ຫຼື ດຶງກັບຄືນຢ່າງກະທັນຫັນ, ມັນຄືກັບການກະທົບຂະໜາດນ້ອຍ. ແຮງຈະສຸມໃສ່ຂອບ; ເຊລາມິກບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະປັບຕົວ; ມັນເກີນຂີດຈຳກັດຄວາມກົດດັນ ແລະ ແຕກຫັກ. ການແຕກຫັກປະເພດນີ້ມັກຈະເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງດຽວ, ຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ກຳນົດໄວ້ຢ່າງດີ.

ກົນໄກທີສອງ: ການສະສົມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຈີກຂາດ

ເຊີໂຄເນຍທີ່ເຜົາລ່ວງໜ້າແລ້ວມີຮູຂຸມຂົນຄືກັບດິນເຜົາກ່ອນການເຜົາ. ຄວາມຮ້ອນຈາກການເຈາະຈະສະສົມຢູ່ໃນຮູຂຸມຂົນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ບໍ່ສາມາດລະລາຍໄປໄດ້. ອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 100°C ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນພາຍໃນວິນາທີ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນເພີ່ມຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານ. ຖ້າແຮງຕັດຍັງສືບຕໍ່, ທ່ານຈະເກີດການຈີກຂາດແທນທີ່ຈະຕັດ - ຂອບຈະກາຍເປັນຫຍາບ ແລະ ແຕກຫັກແທນທີ່ຈະຖືກຕັດອອກຢ່າງສະອາດ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ: ຮອຍແຕກແບບກະທົບສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂະໜາດໃຫຍ່; ຮອຍແຕກທີ່ສະສົມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສະແດງໃຫ້ເຫັນຂອບທີ່ຫຍາບ ແລະ ຂາດ. ກົນໄກທັງສອງມີປະຕິກິລິຍາກັນ - ຄວາມກົດດັນເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ; ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຄວາມແຕກງ່າຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີແນໃສ່ທັງສອງຢ່າງ.

ຄຳແນະນຳທີ 1: ກົນລະຍຸດການຕັດສາມຊັ້ນ - ພື້ນຖານຂອງການປ້ອງກັນການແຕກຫັກ

ຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນກະໂດດໄປຫາການຜ່ານຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໂດຍກົງ ແລະ ສົງໄສວ່າເປັນຫຍັງຂອບຈຶ່ງມີຮອຍບิ่น. ການຕັດສາມຊັ້ນບໍ່ໄດ້ເສຍເວລາ - ມັນແຈກຢາຍພາລະຄວາມກົດດັນໃນຫຼາຍໆຂັ້ນຕອນ ດັ່ງນັ້ນການຜ່ານສຸດທ້າຍຈຶ່ງສາມາດຄ່ອຍໆເປັນໄປຢ່າງອ່ອນໂຍນ.

ການຫຍາບ: ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງໄວວາ

ນີ້ແມ່ນການຜ່ານ "ເສຍສະລະ". ເປົ້າໝາຍດຽວຂອງເຈົ້າຄື: ກຳຈັດວັດສະດຸ 70% ອອກຢ່າງໄວວາ. ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວຍັງບໍ່ສຳຄັນເທື່ອ.

• ຄວາມໄວຂອງແກນໝູນ: 30,000–40,000 RPM
• ອັດຕາການປ້ອນ: ຖືກກຳນົດໂດຍຊອບແວ CAM ຂອງທ່ານ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໄວ)
• ອັດຕາສ່ວນຂອງສະຕັອກ: 0.3–0.5 ມມ (ປັບຕາມຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ; ຂົວສາມາດປະໄວ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ)
• ເຄື່ອງມື: ດັງມົນ ຫຼື ດັງແປ ສຳລັບການກຳຈັດສິ່ງຂອງອອກເປັນກ້ອນ

ທ່ານຈະເຫັນພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ ແລະ ຮອຍຂາດນ້ອຍໆ - ນີ້ແມ່ນເລື່ອງປົກກະຕິ. ການຫຍາບຄາຍເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຢູ່ແຄມ, ແຕ່ນັ້ນແມ່ນຄວາມຕັ້ງໃຈ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ຈະແກ້ໄຂມັນ.

ການສຳເລັດຮູບເຄິ່ງໜຶ່ງ: ການເຮັດໃຫ້ບັຟເຟີ ແລະ ການບັນເທົາຄວາມຄຽດ

ການຂັດລະອຽດແບບເຄິ່ງໜຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍລຽບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນແຮງກະແທກຈາກການຂັດລະອຽດ. ຫຼາຍຄົນຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ - ຢ່າເຮັດ.

• ຄວາມໄວຂອງແກນໝູນ: 45,000–55,000 RPM
• ອັດຕາການປ້ອນ: ປານກາງ (ບໍ່ຮຸນແຮງທັງສອງທິດທາງ)
• ອັດຕາດອກເບ້ຍຂອງສະຕັອກ: 0.1–0.15 ມມ
• ເຄື່ອງມື: ດັງມົນລະອຽດ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 1.0–2.0 ມມ)

ຄວາມໄວຂອງແກນໝູນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 30k ເປັນ 45k, ແລະເຄື່ອງມືຈະລະອຽດຂຶ້ນ. ການຕັດທີ່ອ່ອນໂຍນກວ່ານີ້ຈະຕິດຕາມຮູບຊົງທີ່ຫຍາບຄາຍໂດຍບໍ່ເພີ່ມການສັ່ນສະເທືອນ. ທ່ານຈະສັງເກດເຫັນວ່າພື້ນຜິວຈະລຽບນຽນຂຶ້ນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ - ເປັນສັນຍານທີ່ດີວ່າການວາງຊັ້ນກຳລັງເຮັດວຽກ.

ການສິ້ນສຸດ: ການສົ່ງບານສຸດທ້າຍທີ່ອ່ອນໂຍນ

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ທຸກຢ່າງມາລວມກັນ. ການຜ່ານນີ້ກຳນົດຄວາມສຳເລັດ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

• ຄວາມໄວຂອງແກນໝູນ: 50,000–60,000 RPM
• ອັດຕາການປ້ອນ: ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຊ້າກວ່າການລື່ນເລັກນ້ອຍ (ຊ້າທີ່ສຸດໃນທັງສາມຮອບ)
• ຈຳນວນສິນຄ້າຄົງຄັງ: 0 ມມ (ໂດຍກົງເຖິງມິຕິສຸດທ້າຍ)
• ເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງມືລະອຽດ (0.6–1.0 ມມ), ເຄືອບຢ່າງເໝາະສົມ (TiN ຫຼື TiAlN)

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຕ້ອງເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ spindle ອີກ? ເນື່ອງຈາກວ່າ RPM ສູງເຮັດໃຫ້ການຕັດລຽບງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ແຈກຢາຍແຮງຕັດໄດ້ຢ່າງທົ່ວເຖິງ. ຄຽງຄູ່ກັບອັດຕາການປ້ອນທີ່ປານກາງ, ຂອບຈະມີຄວາມກົດດັນທີ່ໝັ້ນຄົງ, ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ - ເຊລາມິກຕັດໄດ້ຢ່າງສະອາດແທນທີ່ຈະຂາດ ຫຼື ແຕກ.

ເປັນຫຍັງສາມຊັ້ນຈຶ່ງປ້ອງກັນການບิ่น

ຖ້າທ່ານກະໂດດຈາກການເຈາະລວດໄປຫາການເຈາະສຳເລັດຮູບໂດຍກົງ, ຮອບສຸດທ້າຍຕ້ອງດູດຊຶມຄວາມກົດດັນທີ່ສະສົມໄວ້ທັງໝົດຈາກການເຈາະລວດ - ເຊິ່ງແນ່ນອນວ່າມັນຈະລົ້ມເຫຼວ ແລະ ບิ่น.

ກໍລະນີຕົວຈິງ: ຜູ້ໃຊ້ຄົນໜຶ່ງໄດ້ປ່ຽນຈາກການຕັດສາມຮອບໄປເປັນການຕັດສອງຮອບ (ຂ້າມການຂັດເຄິ່ງໜຶ່ງ). ອັດຕາການແຕກຂອງຊິບໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 3% ເປັນ 12%. ເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນກັບຄືນມາ, ມັນຫຼຸດລົງເຫຼືອ 2%. ນັ້ນແມ່ນພະລັງຂອງການເຄືອບຊັ້ນ.

ຄຳແນະນຳທີ 2: ມຸມເຂົ້າ ແລະ ມຸມອອກຂອງເຄື່ອງມື—ຢຸດການເລື່ອນລົງ ແລະ ການຫົດຕົວແນວຕັ້ງ

ລະບົບ CAM ຫຼາຍລະບົບມັກຈະໃຊ້ການໂດດລົງ ແລະ ຖອຍຫຼັງຕາມແນວຕັ້ງ - ແລະ ມັນເປັນກັບດັກ.

ບັນຫາ: ການເຂົ້າແນວຕັ້ງ (ໂດດລົງ)

ລອງນຶກພາບເບິ່ງວ່າການຕີດ້ວຍຄ້ອນຕີຕັ້ງສາກກັບແຜ່ນເຊລາມິກ - ມັນຈະແຕກຫັກ. ການຢ່ອນລົງຊື່ໆກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຄືກັນ. ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວຈະກະທົບໃສ່ໜ້າດິນເຊີໂຄເນຍ; ແຮງຈະສຸມໃສ່ຈຸດດຽວຢູ່ແຄມ; ຄວາມກົດດັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນທັນທີ; ຊິບເຊລາມິກຈະລົ້ມເຫຼວ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ທາງເຂົ້າທາງລາດ

ໃຫ້ເຄື່ອງມືເຂົ້າຫາເຊີໂຄເນຍໃນຈຸດລາດ 15°–30°. ແຮງຈະຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນແທນທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ຂອບມີເວລາທີ່ຈະປັບຕົວ. ເມື່ອຮອດຄວາມເລິກເຕັມທີ່, ຄວາມກົດດັນຈະຖືກແຈກຢາຍ ແລະ ຄວາມກົດດັນຈະໝັ້ນຄົງ.

ບັນຫາ: ການອອກແນວຕັ້ງ (ດຶງກັບຄືນ)

ການດຶງເຄື່ອງມືຂຶ້ນຊື່ໆແມ່ນຄືກັບການເອົາການຮອງຮັບທັງໝົດອອກຈາກຂອບຢ່າງກະທັນຫັນ. ເຊລາມິກຖືກບີບອັດ; ດຽວນີ້ມັນບໍ່ໄດ້ຮັບການຮອງຮັບ. ການປີ້ນກັບຂອງຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຫັກ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ທາງອອກທາງລາດ ຫຼື ການຫົດຕົວແບບກ້ຽວວຽນ

ຖອນຕົວອອກເທິງທາງລາດ 15°–30° ດຽວກັນ ຫຼື ໃຊ້ການເຄື່ອນທີ່ແບບກ້ຽວວຽນ. ຄວາມດັນຈະຄ່ອຍໆປ່ອຍອອກ; ເຊລາມິກຈະເຄື່ອນທີ່ຢ່າງລຽບງ່າຍ; ຂອບຍັງຄົງຢູ່.

ການຕັ້ງຄ່າຊອບແວ CAM

ຊຸດ CAM ສ່ວນໃຫຍ່ມີພາລາມິເຕີ "Lead-in" ແລະ "Lead-out":

• ຄ່າເລີ່ມຕົ້ນມັກຈະເປັນ "Plunge" (ເຂົ້າ/ອອກຊື່ໆ) → ປ່ຽນເປັນ "Ramp" ຫຼື "Helix"
• ຕັ້ງຄ່າມຸມທາງລາດໄປທີ່ 15°–30°
• DN-D5Z ຈັດການກັບເສັ້ນທາງທີ່ສັບສົນໄດ້ງ່າຍ, ສະນັ້ນຢ່າລັງເລທີ່ຈະນຳໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວເຫຼົ່ານີ້

ຮູບແບບທີ່ພວກເຮົາສັງເກດເຫັນ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການບິດຫຼາຍຄັ້ງເກີດຂຶ້ນພຽງແຕ່ຢູ່ຈຸດເຂົ້າ ແລະ ອອກຂອງເຄື່ອງມືເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອພວກເຮົາຊ່ວຍຜູ້ໃຊ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ທາງລາດເຂົ້າ/ອອກໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງສິ່ງອື່ນໃດ, ອັດຕາການບິດໄດ້ຫຼຸດລົງຈາກ 8% ເປັນ 3%. ນັ້ນແມ່ນຄວາມຜິດພາດທີ່ພົບເລື້ອຍ.

ເຄັດລັບທີ 3: ການປັບແຕ່ງ RPM ແລະ ອັດຕາການປ້ອນຂໍ້ມູນ — ຄວາມສົມດຸນທອງຄຳ

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຜິດພາດໃນການປັບແຕ່ງສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຂຶ້ນ. RPM ທີ່ໄວຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ຊ່ວຍສະເໝີໄປ; ການປ້ອນຊ້າລົງບໍ່ໄດ້ດີກວ່າສະເໝີໄປ.

ປ້ອນຊ້າເກີນໄປ = ຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງການສະສົມຄວາມຮ້ອນ

ການປ້ອນຊ້າໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືຢູ່ໃນຈຸດດຽວກັນດົນເກີນໄປ. ຄວາມຮ້ອນຈະສະສົມຢູ່ໃນຮູຂຸມຂົນຂະໜາດນ້ອຍ. ເຊີໂຄເນຍທີ່ເຜົາລ່ວງໜ້າຈະດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກາຍເປັນແຕກງ່າຍ. ເຊລາມິກຈະຂາດແທນທີ່ຈະຖືກຕັດຢ່າງສະອາດ.

ອາການ: ຂອບເບິ່ງຄືວ່າຂາດ ແລະ ຫຍາບ — ຄືກັບວ່າມັນຖືກຈີກຂາດ, ບໍ່ໄດ້ຕັດ. ກ້ອງຈຸລະທັດສະແດງໃຫ້ເຫັນເສັ້ນຮອຍຂາດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ບໍ່ແມ່ນພື້ນຜິວທີ່ຕັດລຽບ.

ປ້ອນໄວເກີນໄປ = ຄວາມຄຽດເພີ່ມຂຶ້ນ

ການປ້ອນໄວສ້າງຈຸດສູງສຸດຂອງແຮງຕັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າ RPM ສູງກໍ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຈຸດແຫຼມລຽບໄດ້. ຄວາມກົດດັນຂອງຂອບຈະເຂັ້ມຂຸ້ນ; ການແຕກຫັກຂອງເຊລາມິກໃນຊ່ວງເວລານ້ອຍໆ ແລະ ເປັນປະຈຳ.

ອາການ: ມີຮອຍບ່ານ້ອຍໆເປັນປະຈຳຕາມແຄມ - ຄືກັບຮູບແບບແຂ້ວເກຍ.

ການປະສົມປະສານທີ່ຊະນະ: RPM ສູງ + ການປ້ອນຂໍ້ມູນປານກາງ

• ຄວາມໄວຂອງ spindle ສູງ (50,000–60,000 RPM): ຕັດໄດ້ລຽບກວ່າ, ແຮງກະຈາຍທົ່ວເຖິງ, ຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງ
• ການໃຫ້ອາຫານປານກາງ: ສົມດູນ - ພຽງພໍທີ່ຈະປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ, ບໍ່ຫຼາຍເກີນໄປຈົນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນສູງ.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ຂອບມີຄວາມດັນທີ່ໝັ້ນຄົງ, ເປັນເອກະພາບ, ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ຕັດດ້ວຍເຊລາມິກໄດ້ຢ່າງສະອາດ.

ຂະບວນການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື

1. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ RPM ປານກາງ (45,000)
2. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປ້ອນຂໍ້ມູນຂະໜາດກາງ (ມາດຕະຖານ CAM ຂອງທ່ານ)
3. ປັ່ນຊິ້ນສ່ວນທົດສອບ
4. ຖ້າຂອບຫຍາບ ແລະ ຂາດ (ອາການຄວາມຮ້ອນ) → ເພີ່ມ RPM (ລອງ 52,000 ຫຼື 58,000)
5. ຖ້າຂອບມີຮອຍບ່ານ້ອຍໆ (ອາການຂອງຄວາມຄຽດເພີ່ມຂຶ້ນ) → ຫຼຸດການໃຫ້ອາຫານ (ຫຼຸດລົງ 10–20%)
6. ເຮັດຊ້ຳອີກຄັ້ງດ້ວຍການປັບແຕ່ງເລັກນ້ອຍ - ຊອກຫາເຂດຂອງທ່ານ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ 3–5 ຊິ້ນທົດສອບ)

ການປຽບທຽບ: ຜິດ vs ຖືກ

ຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ: ໃຊ້ຫູຂອງທ່ານ

ລືມຕົວເລກໄປກ່ອນ. ຟັງສຽງຕັດ:

• ຖືກຕ້ອງ: ສຽງ "ວູຊ" ເບົາໆ, ເຄື່ອງຈັກໝັ້ນຄົງ, ບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຊັດເຈນ
• ປ້ອນໄວເກີນໄປ: ມີສຽງດັງ "zzzt", ເຈົ້າສາມາດຮູ້ສຶກວ່າເຄື່ອງສັ່ນ
• ປ້ອນຊ້າເກີນໄປ: ສຽງ "zhhhhh" ຈືດໆ, ຈຸດຕັດອາດຈະມີຄວັນອອກມາ (ສັນຍານຄວາມຮ້ອນສະສົມ)

ການຟັງເປັນເວລາສາມວິນາທີດ້ວຍການແນມເບິ່ງຕົວເລກເປັນເວລາຫຼາຍນາທີ. ຫູຂອງເຈົ້າບອກເຈົ້າວ່າຕົວກຳນົດການຕ່າງໆກຳລັງເຮັດຫຍັງຢູ່ແທ້ໆ.

ຄຳແນະນຳທີ 4: ກົນລະຍຸດການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍການສີດອາກາດ - ຕຳແໜ່ງ ແລະ ຄວາມດັນມີຄວາມສຳຄັນ

DN-D5Z ເປັນເຄື່ອງຈັກຕັດແບບແຫ້ງ. ເຊີໂຄເນຍທີ່ເຜົາລ່ວງໜ້າແລ້ວມີຮູພຸນ ແລະ ຈະດູດຊຶມນ້ຳຢາເຮັດຄວາມເຢັນຂອງແຫຼວ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຫົດຕົວ ແລະ ການພໍດີຂອງການເຜົາ. ວິທີແກ້ໄຂ: ການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍການພົ່ນອາກາດ. ແຕ່ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ເຂົ້າໃຈຜິດ.

ເປັນຫຍັງ Zirconia ທີ່ຖືກ Sintered ກ່ອນຈຶ່ງຮ້ອນເກີນໄປໄດ້ງ່າຍ

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຜົາກ່ອນແມ່ນຕໍ່າ; ຮູຂຸມຂົນຂະໜາດນ້ອຍມີຢູ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມຮ້ອນຈາກການປັ້ນຈະຕິດຢູ່ໃນຮູຂຸມຂົນເຫຼົ່ານັ້ນ - ມັນບໍ່ສາມາດຫຼົບໜີອອກໄປໄດ້. ອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 100°C+ ໃນໜຶ່ງນາທີ. ຄວາມຮ້ອນ = ຄວາມແຕກງ່າຍ; ຄວາມແຕກງ່າຍ = ການແຕກ. ນັ້ນແມ່ນວົງຈອນ.

ສາມຄວາມຜິດພາດໃນການລະເບີດທາງອາກາດ

❌ ຄວາມຜິດພາດທີ 1: ລົມພັດໃສ່ກອງເສດໄມ້

ເຈົ້າຄິດວ່າເຈົ້າກຳລັງເອົາເສດເຫຼັກອອກໂດຍການເປົ່າໃສ່ກອງເຫຼັກ. ແທນທີ່ຈະເປັນແນວນັ້ນ, ເສດເຫຼັກຈະຖືກພັດກັບເຂົ້າໄປໃນຮອຍຕັດ - ພວກມັນຂູດແລະຕັດຂອບຄືນໃໝ່. ຮອຍແຕກຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.

❌ ຄວາມຜິດພາດທີ 2: ລົມພັດຢູ່ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ບໍ່ແມ່ນຈຸດຕັດ

ເຈົ້າເປົ່າລົມໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ສຳເລັດຮູບແລ້ວໂດຍຄິດວ່າມັນຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຢັນລົງ. ແຕ່ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງເຄື່ອງມືກັບເຊີໂຄເນຍ, ບໍ່ແມ່ນພື້ນຜິວ. ຄວາມດັນອາກາດເສຍໄປ; ຄວາມຮ້ອນຍັງສະສົມຢູ່.

❌ ຄວາມຜິດພາດທີ 3: ຄວາມດັນອາກາດສູງເກີນໄປ

ການຄິດເຖິງຄວາມກົດດັນຫຼາຍ = ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງດີຂຶ້ນ. ຕົວຈິງແລ້ວ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເກີນຂອບເຂດຈະເຮັດໃຫ້ສະໜາມແຮງຢູ່ທີ່ການຕັດບິດເບືອນ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນການຕັດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຮອຍບิ่นຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.

✅ ການຕັ້ງຄ່າລະບົບສີດອາກາດທີ່ຖືກຕ້ອງ

• ຕຳແໜ່ງ: ປືນລົມແນໃສ່ຈຸດຕັດ (ເຂດຕິດຕໍ່ເຄື່ອງມື-ເຊີໂຄເນຍ)
• ມຸມ: 45°–60° (ບໍ່ຕັ້ງສາກ)
• ຜົນກະທົບ: ອາກາດເຢັນພັດເອົາຄວາມຮ້ອນອອກໄປ; ຊິບຈະຖືກພັດອອກຈາກເຂດຕັດ
• ຄວາມດັນ: 0.5–1.0 ບາ (ລະບົບມາດຕະຖານ DN-D5Z). ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນຈົນກວ່າຊິບຈະຖືກພັດອອກໄປຢ່າງສະອາດ—ຈາກນັ້ນຢຸດ

ວິທີການປັບຕຳແໜ່ງການສີດອາກາດ

1. ສັງເກດເບິ່ງບ່ອນທີ່ຊິບບິນໃນລະຫວ່າງການຕັດ
2. ຖ້າຮອຍແຕກຍັງຢູ່ໃກ້ກັບຮອຍຕັດ ຫຼື ສະທ້ອນກັບຄືນ → ປັບຕຳແໜ່ງອາກາດໃຫ້ຕົກໃສ່ຈຸດຕັດໂດຍກົງ
3. ເພີ່ມຄວາມດັນອາກາດຈົນກວ່າຊິບຈະຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງສະອາດ (ສັງເກດເບິ່ງດ້ວຍສາຍຕາ)
4. ປັ່ນຊິ້ນສ່ວນທົດສອບ; ປຽບທຽບການປັ່ນກັບເສັ້ນພື້ນຖານ

ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຜູ້ໃຊ້ແກ້ໄຂຕຳແໜ່ງການພົ່ນອາກາດຂອງເຂົາເຈົ້າດ້ວຍຕົວເອງ ແລະ ເບິ່ງການຫຼຸດລົງຂອງຮອຍແຕກຈາກ 10% ເປັນ 5%—ໂດຍບໍ່ຕ້ອງແຕະຕ້ອງຕົວກໍານົດອື່ນໆ.

ການເຜົາກ່ອນ vs ການເຜົາ: ບໍ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້

• ເຜົາລ່ວງໜ້າ: ມີຮູພຸນ, ດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ, ຕ້ອງໃຊ້ການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍການພົ່ນອາກາດ
• ເຜົາໄໝ້ເຕັມຮູບແບບ: ໜາແໜ້ນ, ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ການພົ່ນອາກາດມີຄວາມສຳຄັນໜ້ອຍກວ່າ

ສຳຄັນ: ພາລາມິເຕີສຳລັບເຊີໂຄເນຍທີ່ເຜົາລ່ວງໜ້າ ແລະ ເຊີໂຄເນຍທີ່ເຜົາເຕັມທີ່ບໍ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້. ເມື່ອທ່ານປ່ຽນວັດສະດຸ, ໃຫ້ທົດສອບອີກຄັ້ງ.

ຄຳແນະນຳທີ 5: ລາຍການກວດສອບເຄື່ອງຈັກ - ເມື່ອພາລາມິເຕີບໍ່ແມ່ນບັນຫາ

ປັບພາລາມິເຕີເປັນເວລາຫຼາຍມື້ແລ້ວແຕ່ຍັງມີຮອຍແຕກຢູ່ບໍ? ບັນຫາອາດຈະເປັນຍ້ອນຕົວເຄື່ອງຈັກເອງ, ບໍ່ແມ່ນການຕັ້ງຄ່າຂອງເຈົ້າ.

ການກວດກາ 1: ສະພາບເຄື່ອງມື

ຄວາມຄືບໜ້າຂອງການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື:

• ເຄື່ອງມືໃໝ່: ຂອບຄົມ, ຕັດຢ່າງດຸເດືອດ, ມັກຈະມີຮອຍບิ่น (ຕ້ອງການເຈາະ: 5–10 ຊິ້ນ)
• ສວມໃສ່ເບົາບາງ (ດີທີ່ສຸດ): ມີການສວມໃສ່ໃນລະດັບຈຸນລະພາກ, ແຮງຕັດ ແລະ ຜິວໜ້າດີເລີດທັງນັ້ນ
• ເສື່ອມສະພາບ: ດ້ານຂ້າງທີ່ຈືດໆ, ແຮງຕັດທີ່ຫຍາບຄາຍ, ມີຮອຍບิ่นທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້

ການກະທຳ: ກວດສອບເຄື່ອງມືທຸກໆ 20–30 ຊິ້ນດ້ວຍແວ່ນຂະຫຍາຍ 10 ເທົ່າ. ຊອກຫາຄວາມເຫຼື້ອມຂອງຂອບ. ຂອບທີ່ຈືດໆ = ເຖິງເວລາປ່ຽນແລ້ວ.

ປາຍເຄືອບ: ສຳລັບເຊີໂຄເນຍທີ່ເຜົາລ່ວງໜ້າແລ້ວ, ເຄື່ອງມືທີ່ເຄືອບ (TiN, TiAlN) ມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບ 20–30%. ການລົງທຶນຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກ.

ການກວດກາ 2: ການແລ່ນອອກຂອງແກນໝູນ

ນີ້ແມ່ນສາເຫດທີ່ຖືກມອງຂ້າມຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງການແຕກທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້.

ວິທີການວັດແທກ: ຕິດຕົວຊີ້ບອກໜ້າປັດເຂົ້າກັບດ້ານໜ້າຂອງແກນໝູນ. ໝຸນດ້ວຍມື. ເບິ່ງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຂັມ.

ມາດຕະຖານ (DN-D5Z): ±0.01 ມມ ອັດຕາການແລ່ນອອກສູງສຸດ

ຖ້າອັດຕາການໄຫຼອອກ > ±0.02 ມມ: ແກນເຄື່ອງມືຕ້ອງການການບໍລິການ. ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືສັ່ນສະເທືອນ; ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວກໍານົດການທີ່ສົມບູນແບບກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບิ่นທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້.

ຄວາມຖີ່ຂອງການກວດສອບ: ການນຳໃຊ້ສູງ (8+ ຊົ່ວໂມງ/ມື້) → ອາທິດ. ການນຳໃຊ້ປົກກະຕິ → ປະຈຳເດືອນ.

ການກວດກາທີ 3: ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການໜີບສ່ວນ

ເຊີໂຄເນຍທີ່ເຜົາລ່ວງໜ້າແລ້ວຈະແຕກງ່າຍ. ການສັ່ນສະເທືອນໃດໆກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບิ่น.

ການກວດສອບ:

• ທ່ອນໄມ້ນັ້ນສັ່ນສະເທືອນຈາກຂ້າງໜຶ່ງໄປຫາອີກຂ້າງໜຶ່ງໃນຕົວຍຶດຮູບຕົວ C ບໍ? (ຄວນຈະແຂງແຮງດີ)
• ແຮງໜີບມີຄວາມສົມດຸນບໍ? (ບໍ່ແໜ້ນເກີນໄປ - ມັນຈະເຮັດໃຫ້ທ່ອນໄມ້ແຕກ; ບໍ່ວ່າງເກີນໄປ - ມັນສັ່ນສະເທືອນ)
• ໜີບນັ້ນຈັບສ່ວນໜາ ຫຼື ບໍລິເວນທີ່ອ່ອນແອບາງໆ? (ໜີບສະເພາະສ່ວນແຂງເທົ່ານັ້ນ)

ອາການຂອງການໜີບທີ່ບໍ່ດີ: ການບิ่นເກີດຂຶ້ນຢູ່ຕຳແໜ່ງດຽວກັນໃນທຸກໆບລັອກ (ບ່ອນທີ່ບລັອກງໍ).

ການກວດກາທີ 4: ພະລັງງານຂອງແກນໝູນ ແລະ ຄວາມໄວໃນເວລາຈິງ

ພະລັງງານສູງສຸດ DN-D5Z: 800W. ພະລັງງານຕໍ່ເນື່ອງ: 500W.

ບັນຫາທົ່ວໄປ: ເຈົ້າຕັ້ງ 60,000 RPM, ແຕ່ເຄື່ອງຫຼຸດລົງເຫຼືອ 45,000 RPM ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ເປັນຫຍັງ?

• ພາລາມິເຕີ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ກົງກັນ (ປ້ອນໄວເກີນໄປສຳລັບພະລັງງານຂອງ spindle)
• ເຄື່ອງມືບໍ່ຄົມ (ຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກວ່າເພື່ອຕັດ)

ກວດສອບ: ເບິ່ງໜ້າຈໍສະແດງຜົນ ຫຼື ຊອບແວຂອງ DN-D5Z. ຄວາມໄວຂອງ spindle ແບບເວລາຈິງກົງກັບເປົ້າໝາຍຂອງທ່ານບໍ? ຖ້າມັນຫຼຸດລົງເລື້ອຍໆ, ໃຫ້ປັບພາລາມິເຕີ ຫຼື ປ່ຽນເຄື່ອງມືໃໝ່.

ເປັນຫຍັງ 70% ຂອງຊິບແມ່ນພາລາມິເຕີ; 30% ແມ່ນເຄື່ອງຈັກ

ໃນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕັດທີ່ພວກເຮົາໄດ້ວິເຄາະ: 70% ມາຈາກການເລືອກຕົວກໍານົດການທີ່ບໍ່ດີ (ຍຸດທະສາດ, ຄວາມໄວ, ການປ້ອນ, ການສີດລົມ). ມີພຽງ 30% ເທົ່ານັ້ນທີ່ມາຈາກສະພາບເຄື່ອງຈັກ (ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການແລ່ນອອກຂອງແກນໝູນ, ການໜີບ). ສະນັ້ນ, ໃຫ້ແກ້ໄຂຕົວກໍານົດການກ່ອນ. ຖ້າທ່ານໄດ້ຕອກປາຍ 1–4 ແລ້ວ ແລະຍັງມີຮອຍແຕກ, ໃຫ້ກວດສອບເຄື່ອງຈັກ.

ເອກະສານອ້າງອີງດ່ວນກ່ຽວກັບອາການຂອງການຕັດ

ໃຊ້ຕາຕະລາງນີ້ເພື່ອວິນິດໄສການແຕກຫັກ ແລະ ຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງການແກ້ໄຂ:

ວິທີການນຳໃຊ້ 5 ຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ຕາມລຳດັບ

ຖ້າທ່ານກຳລັງປະເຊີນກັບການຖືກຕັດຢູ່ໃນຕອນນີ້, ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມລຳດັບນີ້:

1. ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການຕັດສາມຊັ້ນ (ຄຳແນະນຳທີ 1) → ກວດສອບ CAM ສຳລັບການຫຍາບ → ການສຳເລັດຮູບເຄິ່ງໜຶ່ງ → ການຜ່ານການສຳເລັດຮູບ. ແກ້ໄຂປະມານ 40% ຂອງການບิ่น.
2. ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເຂົ້າ/ອອກເຄື່ອງມື (ຄຳແນະນຳທີ 2) → ກວດສອບວ່າເສັ້ນທາງເຂົ້າ/ເສັ້ນທາງອອກແມ່ນທາງລາດ, ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນທາງດິ່ງລົງ. ແກ້ໄຂໄດ້ປະມານ 20%.
3. ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຄວາມໄວ ແລະ ການປ້ອນ (ຄຳແນະນຳທີ 3) → ອ້າງອີງເຖິງຕາຕະລາງອາການ, ປັບ RPM ຫຼື ການປ້ອນ. ແກ້ໄຂໄດ້ປະມານ 20%.
4. ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຕຳແໜ່ງການສີດລົມ (ຄຳແນະນຳທີ 4) → ເລັງໄປທີ່ການຕັດ, ມຸມ 45°–60°, ຄວາມດັນ 0.5–1.0 bar. ແກ້ໄຂສ່ວນທີ່ເຫຼືອປະມານ 10%.
5. ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການກວດສອບເຄື່ອງຈັກ (ຄຳແນະນຳທີ 5) → ສະເພາະເວລາທີ່ຂັ້ນຕອນທີ 1–4 ສົມບູນແບບ ແລະ ຍັງມີຮອຍບิ่นຢູ່. ກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການແລ່ນອອກຂອງແກນໝູນ, ການໜີບ.

ຄວາມເປັນຈິງ: ຜູ້ໃຊ້ 90% ແກ້ໄຂບັນຫາການແຕກຫັກຂອງຊິບໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ 1–4. ມີພຽງ 10% ເທົ່ານັ້ນທີ່ຕ້ອງການແຕະຕ້ອງຮາດແວຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ເປັນຫຍັງ DN-D5Z ຈຶ່ງຮອງຮັບຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກນີ້

ການອອກແບບຂອງ DN-D5Z ຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອປະຕິບັດເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຊັດເຈນ:

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ ±0.01 ມມ: ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງທ່ານປະຕິບັດຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນ
• ຊ່ວງ 10,000–60,000 RPM: ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອຊອກຫາຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານ
• ແກນໝູນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ເປັນເອກະລັກ: ຄວາມໄວທີ່ໝັ້ນຄົງ, ອັດຕາການໄຫຼອອກໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ຮອງຮັບການຄວບຄຸມເສັ້ນທາງທີ່ຊັດເຈນ
• ການກໍ່ສ້າງອາລູມີນຽມເຕັມຮູບແບບ: ກອບທີ່ແຂງແກ່ນໝາຍເຖິງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໜ້ອຍລົງ

ເວົ້າງ່າຍໆ: DN-D5Z ໃຫ້ຂັ້ນຕອນແກ່ທ່ານໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື. ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຕົວກຳນົດຂອງທ່ານຈະແປໂດຍກົງໄປສູ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ.

ຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອບໍ?

ຖ້າທ່ານພົບບັນຫາຂອບ ຫຼື ມີຮອຍບิ่นຢູ່ຕະຫຼອດເຖິງວ່າຈະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ແລ້ວ, ໃຫ້ຕິດຕໍ່ຫາຝ່າຍຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກຂອງ Dentex .

• ຍີ່ຫໍ້ ແລະ ສະຖານະຂອງ Zirconia (ຖືກເຜົາລ່ວງໜ້າ ຫຼື ເຜົາຢ່າງສົມບູນ)
• ປະເພດການຟື້ນຟູ (ເຮືອນຍອດ, ຂົວ, ຕົວຍຶດຮາກຟັນທຽມ)
• ສະຖານທີ່ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງຮອຍແຕກ (ຮອຍແຕກຫຍາບ, ມີຮອຍບิ่น, ມີຮອຍແຕກໃຫຍ່)
• ການຕັ້ງຄ່າ DN-D5Z ປັດຈຸບັນ (ຄວາມໄວຂອງແກນໝູນ, ອັດຕາການປ້ອນ, ເຄື່ອງມື)
• ຮູບພາບຂອງຂອບທີ່ບิ่น (ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍ)

ອີງຕາມຂໍ້ມູນນີ້, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກເຮົາສາມາດຊີ້ບອກບັນຫາ ແລະ ແນະນຳການແກ້ໄຂພາຍໃນສອງສາມຊົ່ວໂມງ, ບໍ່ແມ່ນມື້.

ໂຊກດີກັບການແກະສະຫຼັກ zirconia ຂອງເຈົ້າ. ໃຫ້ຮຽນຮູ້ເຕັກນິກຫ້າຢ່າງນີ້ ແລະ ການແກະສະຫຼັກຈະບໍ່ມີບັນຫາ.