Como fabricantes da fresadora odontológica, baseamos nossas recomendações em centenas de casos de uso e em extensos testes internos. Essas 5 técnicas podem resolver 90% dos problemas de lascamento na fresagem de zircônia pré-sinterizada.

Este guia mostrará: os dois mecanismos principais por trás do lascamento da zircônia; como implementar uma estratégia de corte em três camadas na DN-D5Z; como equilibrar a velocidade do fuso e a taxa de avanço para evitar a concentração de tensões; por que o posicionamento por jato de ar é mais importante do que você imagina; e quando suspeitar da máquina em vez de ajustar parâmetros. Ao final, você será capaz de diagnosticar as causas do lascamento, priorizar seus ajustes e saber quando contatar o suporte técnico.

Como ocorre o lascamento da zircônia: dois mecanismos que você precisa entender.

A zircônia pré-sinterizada é quebradiça, como argila não queimada. O lascamento durante a usinagem tem duas causas principais — entender ambas permite ajustar os parâmetros com precisão.

Primeiro mecanismo: Concentração localizada de tensão

Isso ocorre por impacto. Se você golpear a cerâmica com um martelo perpendicularmente à sua borda, ela se fratura, não importa a força aplicada. A fresagem funciona da mesma maneira. Quando a ferramenta penetra verticalmente na zircônia ou se retrai abruptamente, é como um microimpacto. A força se concentra na borda; a cerâmica não tem tempo de se adaptar; ela ultrapassa o limite de tensão e quebra. Esse tipo de lascamento geralmente resulta em um defeito único, grande e bem definido.

Segundo mecanismo: Acúmulo de calor e ruptura

A zircônia pré-sinterizada é porosa — como argila antes da queima. O calor da usinagem se acumula nos microporos e não consegue se dissipar. A temperatura local pode subir 100 °C ou mais em segundos. Temperaturas mais altas aumentam a fragilidade e reduzem a resistência. Se as forças de corte continuarem, ocorrerá rasgo em vez de corte — a borda ficará áspera e quebradiça em vez de ser cortada com precisão.

Resumindo: lascamento por impacto se manifesta como grandes defeitos; lascamento por acúmulo de calor se manifesta como bordas ásperas e rasgadas. Ambos os mecanismos interagem — a tensão aumenta o calor; o calor aumenta a fragilidade. É por isso que o ajuste de parâmetros visa ambos.

Dica 1: Estratégia de corte em três camadas — A base para evitar lascas

Muitos usuários partem direto para os passes de acabamento e se perguntam por que as bordas lascam. O corte em três camadas não perde tempo — ele distribui a carga de tensão por vários passes, permitindo que o passe final seja mais suave.

Desbaste: Remoção rápida de grandes quantidades de material.

Esta é a etapa "sacrificial". Seu único objetivo: remover 70% do material rapidamente. O acabamento da superfície não importa neste momento.

• Velocidade do fuso: 30,000–40,000 RPM
• Taxa de avanço: Determinada pelo seu software CAM (normalmente rápida)
• Margem de material: 0,3–0,5 mm (ajustar conforme a complexidade da peça; pontes podem ter uma margem maior)
• Ferramenta: Ponta esférica ou ponta plana para remoção de grandes quantidades

Você verá superfícies ásperas e pequenos rasgos — isso é normal. O processo de aspereza introduz tensão interna nas bordas, mas isso é intencional. As passagens seguintes corrigirão esse problema.

Semiacabamento: Polimento e alívio de tensões

O semiacabamento suaviza a superfície áspera e dissipa o impacto do desbaste. Muitos pulam esta etapa — não faça isso.

• Velocidade do fuso: 45,000–55,000 RPM
• Taxa de alimentação: Moderada (sem extremos em nenhuma direção)
• Tolerância de estoque: 0,1–0,15 mm
• Ferramenta: Ponta esférica fina (diâmetro de 1,0 a 2,0 mm)

A velocidade do fuso aumenta de 30.000 para 45.000 rpm, e a ferramenta fica mais precisa. Essa ação de corte mais suave acompanha os contornos irregulares sem amplificar a vibração. Você notará que a superfície fica visivelmente mais lisa — um bom sinal de que o processo de revestimento está funcionando.

Finalização: A Passagem Final Suave

É aqui que tudo se encaixa. Esta jogada determina o sucesso ou o fracasso.

• Velocidade do fuso: 50,000–60,000 RPM
• Taxa de avanço: Constante e ligeiramente mais lenta que o desbaste (a mais lenta das três passagens)
• Tolerância de estoque: 0 mm (diretamente para a dimensão final)
• Ferramenta: Ferramenta fina (0,6–1,0 mm), idealmente revestida (TiN ou TiAlN)

Por que aumentar a velocidade do fuso novamente? Porque uma alta rotação por minuto (RPM) torna o corte mais suave e distribui a força de corte de maneira mais uniforme. Combinada com uma taxa de avanço moderada, a aresta experimenta uma pressão constante, uniforme e controlada — a cerâmica é cortada de forma limpa, em vez de lascar ou fraturar.

Por que três camadas evitam lascas?

Se você passar diretamente do desbaste para o acabamento, a passada final terá que absorver toda a tensão acumulada no desbaste — inevitavelmente, ela falhará e lascará.

Caso real: Um usuário mudou de três passagens para duas (pulando o semiacabamento). A taxa de lascamento saltou de 3% para 12%. Quando ele voltou ao processo anterior, caiu para 2%. Esse é o poder da polimento em camadas.

Dica 2: Ângulos de entrada e saída da ferramenta — Evite mergulhos e retrações verticais

Muitos sistemas CAM têm como padrão o mergulho e o retração vertical — e isso é uma armadilha.

O problema: Entrada vertical (mergulho)

Imagine martelar perpendicularmente uma placa de cerâmica — ela se fratura. Mergulhar diretamente para baixo produz o mesmo efeito. A ferramenta atinge a superfície de zircônia com um choque; a força se concentra em um único ponto na borda; a tensão aumenta instantaneamente; o fragmento de cerâmica se quebra.

A solução: Entrada por rampa

Deixe a ferramenta aproximar-se da zircônia em uma rampa de 15° a 30°. A força aumenta gradualmente em vez de abruptamente. A aresta tem tempo para se adaptar. Quando a profundidade total é atingida, a tensão é distribuída e a pressão se estabiliza.

O problema: Saída vertical (Retração)

Puxar a ferramenta para cima em linha reta é como remover repentinamente todo o suporte da borda. A cerâmica estava sob compressão; agora está sem suporte. A inversão de tensão a fratura.

A solução: saída por rampa ou retração helicoidal

Retire o equipamento seguindo a mesma rampa de 15° a 30° ou utilize um movimento helicoidal. A pressão é liberada gradualmente; a cerâmica passa por uma transição suave; as bordas permanecem intactas.

Configuração do software CAM

A maioria dos pacotes CAM possui parâmetros de "Entrada" e "Saída":

• A opção padrão costuma ser "Mergulho" (entrada/saída direta) → altere para "Rampa" ou "Hélice"
• Ajuste o ângulo da rampa entre 15° e 30°.
• O DN-D5Z lida com trajetórias complexas com facilidade, então não hesite em aplicar esses movimentos.

Um padrão que observamos: muitas falhas por lascamento ocorrem apenas nos pontos de entrada e saída da ferramenta. Quando ajudamos os usuários a adotarem a entrada/saída em rampa sem alterar mais nada, a taxa de lascamento caiu de 8% para 3%. Isso demonstra o quão comum é esse erro.

Dica 3: Ajuste de RPM e Taxa de Avanço — O Equilíbrio Ideal

É aqui que a maioria dos erros de ajuste acontece. RPM mais altas nem sempre ajudam; alimentação mais lenta nem sempre é melhor.

Alimentação muito lenta = acúmulo de calor e rugosidade.

A alimentação lenta faz com que a ferramenta permaneça no mesmo ponto por muito tempo. O calor se acumula nos microporos. A zircônia pré-sinterizada absorve o calor e se torna quebradiça. A cerâmica se rompe em vez de ser cortada com precisão.

Sintoma: As bordas parecem rasgadas e ásperas — como se tivessem sido rasgadas, e não cortadas. O microscópio mostra linhas de rasgo irregulares, e não superfícies de corte lisas.

Alimentação muito rápida = picos de estresse

A alta velocidade de avanço cria picos de força de corte. Mesmo altas rotações não conseguem suavizar esses picos. A tensão na aresta de corte se concentra; a cerâmica fratura em pequenos intervalos regulares.

Sintoma: Pequenos entalhes regulares ao longo da borda — semelhantes a um padrão de dentes de engrenagem.

A combinação vencedora: RPM alto + alimentação moderada

• Alta velocidade do fuso (50.000–60.000 RPM): Corte mais suave, força distribuída uniformemente, menor acúmulo de calor.
• Alimentação moderada: equilibrada — o suficiente para prevenir o calor, mas não tanto a ponto de causar picos de glicemia.

Resultado: as bordas sofrem pressão constante, uniforme e controlada. A cerâmica corta com precisão.

Processo de ajuste prático

1. Comece com RPM médio (45.000)
2. Comece com uma alimentação moderada (sua base CAM).
3. Prepare uma peça de teste.
4. Se as bordas estiverem ásperas e rasgadas (sintoma de superaquecimento) → aumente a rotação (tente 52.000 ou 58.000 RPM)
5. Se as bordas apresentarem pequenos entalhes (sintoma de pico de tensão) → diminua o avanço (reduza em 10–20%).
6. Repita com pequenos ajustes — encontre a sua zona ideal (geralmente são necessárias de 3 a 5 peças de teste).

Comparação: Errado vs. Certo

Dica profissional: Use seus ouvidos

Esqueça os números por um momento. Ouça o som do corte:

• Correto: Som suave de "whoosh", a máquina está estável, sem vibração perceptível.
• Alimentar muito rápido: Som agudo de "zzzt", você pode sentir a máquina vibrar.
• Alimentação muito lenta: Som abafado "zhhhh", o ponto de corte pode emitir fumaça (sinal de superaquecimento).

Três segundos de escuta são melhores do que ficar olhando para um número por minutos. Seus ouvidos lhe dizem o que os parâmetros realmente estão fazendo.

Dica 4: Estratégia de resfriamento por ar comprimido — Posição e pressão importam

A DN-D5Z é uma máquina de corte a seco. A zircônia pré-sinterizada é porosa e absorve o fluido refrigerante, afetando a contração da sinterização e o encaixe. Solução: resfriamento por ar comprimido. Mas a maioria das pessoas erra nesse processo.

Por que a zircônia pré-sinterizada superaquece facilmente?

A densidade pré-sinterizada é baixa; os microporos são abundantes. O calor da moagem fica retido nesses poros — não consegue escapar. A temperatura local pode subir mais de 100 °C em um minuto. Calor = fragilidade; fragilidade = lascamento. Esse é o ciclo.

Três erros comuns ao usar jatos de ar

❌ Erro 1: Soprar na pilha de lascas de madeira

Você pensa que está removendo as lascas soprando na pilha. Em vez disso, as lascas são sopradas de volta para o corte — arranhando e recortando as bordas. O problema das lascas piora.

❌ Erro 2: Soprar na superfície da peça, e não no ponto de corte.

Você sopra na superfície acabada pensando que isso resfriará a peça. Mas a fonte de calor é o ponto de contato entre a ferramenta e a zircônia, não a superfície. Pressão de ar desperdiçada; o calor continua a se acumular.

❌ Erro 3: Pressão do ar muito alta

Pensar que mais pressão significa melhor resfriamento. Na verdade, pressão excessiva distorce o campo de força no corte, aumentando a tensão de corte e piorando o lascamento.

✅ Configuração correta do jato de ar

• Posição: Pistola de ar comprimido apontada para o ponto de corte (zona de contato ferramenta-zircônia)
• Ângulo: 45°–60° (não perpendicular)
• Efeito: O ar frio dissipa o calor; os cavacos são expelidos para longe da zona de corte.
• Pressão: 0,5–1,0 bar (sistema padrão DN-D5Z). Aumente gradualmente até que os cavacos sejam completamente removidos — então pare.

Como ajustar a posição do jato de ar

1. Observe para onde as lascas voam durante o corte.
2. Se as lascas permanecerem perto do corte ou ricochetearem → ajuste a posição do jato de ar para atingir diretamente o ponto de corte.
3. Aumente a pressão do ar até que os cavacos sejam expelidos completamente (observe visualmente).
4. Prepare uma peça de teste; compare o lascamento com o da peça de referência.

Observamos que alguns usuários ajustaram apenas a posição do jato de ar e viram o lascamento cair de 10% para 5%, sem alterar nenhum outro parâmetro.

Pré-sinterizado vs. sinterizado: não são intercambiáveis.

• Pré-sinterizado: Poroso, absorve calor, requer resfriamento por ar comprimido.
• Totalmente sinterizado: Denso, dissipa o calor mais rapidamente, o jato de ar é menos crítico.

Importante: Os parâmetros para zircônia pré-sinterizada e zircônia totalmente sinterizada NÃO são intercambiáveis. Ao trocar de material, realize novos testes.

Dica 5: Lista de verificação para inspeção de máquinas — Quando os parâmetros não são o problema

Você ajustou os parâmetros por dias, mas o problema de lascamento persiste? O problema pode estar na própria máquina, e não nas suas configurações.

Inspeção 1: Condição da Ferramenta

Progressão do desgaste da ferramenta:

• Ferramenta nova: Lâminas afiadas, corte agressivo, propensa a lascar (necessita de amaciamento: 5 a 10 unidades)
• Pouco usado (ótimo): Microdesgaste presente, força de corte e acabamento superficial excelentes.
• Desgastado: Flanco sem corte, força de corte rudimentar, lascamento inevitável

Ação: Verifique as ferramentas a cada 20 a 30 peças com uma lupa de 10x. Observe se as bordas estão brilhantes. Bordas opacas = hora de substituir.

Dica de revestimento: Para zircônia pré-sinterizada, ferramentas revestidas (TiN, TiAlN) apresentam desempenho 20 a 30% superior às não revestidas. O investimento se paga com a redução de lascamento.

Inspeção 2: Desvio do eixo

Essa é a causa mais negligenciada de lascamento descontrolado.

Como medir: Fixe um relógio comparador na extremidade frontal do eixo. Gire manualmente. Observe o movimento do ponteiro.

Padrão (DN-D5Z): excentricidade máxima de ±0,01 mm

Se o desvio for superior a ±0,02 mm: o fuso precisa de manutenção. O percurso da ferramenta oscila; mesmo com parâmetros perfeitos, ocorre lascamento descontrolado.

Frequência de verificação: Uso intenso (mais de 8 horas por dia) → semanal. Uso normal → mensal.

Inspeção 3: Estabilidade de Fixação da Peça

A zircônia pré-sinterizada é quebradiça. Qualquer vibração causa lascamento.

Verificações:

• O bloco balança de um lado para o outro na braçadeira em C? (Deveria estar completamente firme)
• A força de aperto está equilibrada? (Não muito apertada — pode rachar o bloco; não muito frouxa — pode vibrar)
• A braçadeira está segurando uma peça grossa ou uma área fina e frágil? (Prenda apenas seções sólidas)

Sintoma de fixação inadequada: O lascamento ocorre no mesmo local em todos os blocos (onde o bloco flexiona).

Inspeção 4: Potência do fuso e velocidade em tempo real

Potência máxima do DN-D5Z: 800 W. Potência contínua: 500 W.

Problema comum: você configura a máquina para 60.000 RPM, mas ela cai para 45.000 RPM sob carga. Por quê?

• Os parâmetros e a capacidade da máquina não são compatíveis (avanço muito rápido para a potência do fuso).
• A ferramenta está cega (requer mais potência para cortar).

Verifique: Observe o visor ou o software da DN-D5Z. A velocidade do fuso em tempo real corresponde à sua meta? Se ela cair frequentemente, ajuste os parâmetros ou substitua a ferramenta.

Por que 70% do processo de lascamento se deve aos parâmetros e 30% à máquina?

Das falhas por lascamento que analisamos, 70% foram causadas por escolhas inadequadas de parâmetros (estratégia, velocidade, avanço, jato de ar). Apenas 30% foram causadas por condições da máquina (desgaste da ferramenta, excentricidade do fuso, fixação). Portanto, corrija os parâmetros primeiro. Se você seguiu as dicas 1 a 4 e ainda assim ocorre lascamento, inspecione a máquina.

Guia rápido de sintomas de lascamento

Use esta tabela para diagnosticar lascas e priorizar os reparos:

Como aplicar estas 5 dicas em ordem

Se você está enfrentando problemas com lascas de metal agora, siga esta sequência:

1. Passo 1: Corte em três camadas (Dica 1) → Verifique o CAM para passes de desbaste → semiacabamento → acabamento. Resolve cerca de 40% dos lascas.
2. Passo 2: Entrada/saída da ferramenta (Dica 2) → Verifique se a entrada/saída da ferramenta são rampas e não mergulhos. Resolve cerca de 20% dos problemas.
3. Passo 3: Velocidade e avanço (Dica 3) → Consulte a tabela de sintomas e ajuste a RPM ou o avanço. Resolve cerca de 20% dos casos.
4. Passo 4: Posicionamento do jato de ar (Dica 4) → Aponte para o corte, em um ângulo de 45° a 60°, com pressão de 0,5 a 1,0 bar. Resolve os 10% restantes.
5. Etapa 5: Verificação da máquina (Dica 5) → Somente se as etapas 1 a 4 estiverem perfeitas e o lascamento persistir. Verifique o desgaste da ferramenta, a excentricidade do fuso e a fixação.

Na realidade: 90% dos usuários resolvem o problema de lascamento seguindo os passos 1 a 4. Apenas 10% precisam mexer no hardware da máquina.

Por que o DN-D5Z suporta este fluxo de trabalho?

O design do DN-D5Z foi concebido para executar essas técnicas com precisão:

• Precisão de posicionamento de ±0,01 mm: Suas configurações de parâmetros são executadas exatamente como planejado.
• Faixa de 10.000 a 60.000 RPM: Flexibilidade total para encontrar o ponto ideal.
• Eixo proprietário de alto desempenho: velocidade estável, mínima oscilação, permite controle preciso da trajetória.
• Construção totalmente em alumínio: Estrutura rígida que reduz vibrações indesejadas.

Em resumo: o DN-D5Z oferece a plataforma ideal para implementar essas técnicas de forma confiável. A precisão dos seus parâmetros se traduz diretamente em qualidade de borda.

Precisar de ajuda?

Se você encontrar casos extremos ou lascamento persistente mesmo após seguir estas etapas, entre em contato com o suporte técnico da Dentex . Forneça:

• Marca e estado da zircônia (pré-sinterizada ou totalmente sinterizada)
• Tipo de restauração (coroa, ponte, pilar de implante)
• Localização e aparência das lascas (áspera, entalhada, lasca grande)
• Configurações atuais do DN-D5Z (velocidade do fuso, taxa de avanço, ferramenta)
• Foto da borda lascada (se possível, com ampliação)

Com base nessas informações, geralmente conseguimos identificar o problema e recomendar uma solução em questão de horas, não de dias.

Boa sorte com a fresagem de zircônia. Domine essas cinco técnicas e o lascamento deixará de ser um problema.