Problèmes liés au processus de fraisage dentaire : ébréchures, problèmes d’ajustement et fissures — causes et solutions

2026-07-21

Table des matières

• Quand la machine fonctionne bien mais que la restauration ne fonctionne pas
• Quand la machine fonctionne bien mais que la restauration ne fonctionne pas
• 1. La fraise glisse ou ne parvient pas à adhérer pendant la coupe
•2. Écaillage des zircones taillées
• 3. Rupture de la fraise pendant la coupe
•4. Rupture de la fraise pendant la coupe
•5. La couronne est trop serrée.
•6. Lignes superficielles, microfissures ou fractures
- • 6a. Lignes superficielles sur la face interne de la couronne
- •6b. Fissures capillaires ou fractures (en laboratoire ou en bouche)
•Quand on ne peut pas résoudre un problème seul, c'est le service après-vente qui compte.

Quand la machine fonctionne bien mais que la restauration ne fonctionne pas

Tous les problèmes rencontrés lors d'une restauration par fraisage ne sont pas imputables à la machine. Écaillage, jeu interne, couronne mal ajustée, lignes de surface, microfissures : ces défauts sont généralement liés au choix de la fraise, à son étalonnage, à la stratégie de coupe, aux paramètres de conception, au retrait du matériau ou au processus de frittage, et non à la machine elle-même. Cet article présente six des problèmes les plus courants de cette catégorie, chacun étant décomposé en trois étapes : Problème, Cause et Solution, afin de vous aider à identifier l'étape du processus où le problème a réellement commencé.

Lectures complémentaires

Si vous soupçonnez un problème avec la machine elle-même (bruit de broche, dérive de précision, alarmes de pression d'air), consultez notre Dépannage des fraiseuses dentaires guide à la place.

Quand la machine fonctionne bien mais que la restauration ne fonctionne pas

Lectures complémentaires

Si vous soupçonnez un problème avec la machine elle-même (bruit de broche, dérive de précision, alarmes de pression d'air), consultez notre Dépannage des fraiseuses dentaires guide à la place.

1. La fraise glisse ou ne parvient pas à adhérer pendant la coupe

Problème : La fraise se desserre ou tombe du mandrin en cours de coupe.

Cause:

Mandrin usé — la pince à trois dents est en service depuis longtemps et la paroi intérieure est usée.
Pression d'air insuffisante : la pression chute ou devient instable lors d'un changement d'outil ou en cours d'usinage, réduisant ainsi la force de serrage du mandrin. Les fraiseuses nécessitent une pression d'air standard ≥ 6,5 bar.
Mauvais alignement de la bague de positionnement — la bague de positionnement de la fraise s'est déplacée.

Solution:

Retirez le mandrin à l'aide de l'outil approprié, nettoyez-le et lubrifiez-le à nouveau, puis réinstallez-le — et vérifiez simultanément que la pression d'air correspond aux spécifications du fabricant.
Si la bague de positionnement a bougé, étalonnez-la à l'aide d'une fraise de référence fournie par le fabricant avant de la réutiliser. Si la bague est endommagée, remplacez-la.
Une fois tous les contrôles effectués, recalibrez la machine et vérifiez que les paramètres mesurés sont corrects avant de commencer le travail.

2. Écaillage des zircones taillées

Problème : Des ébréchures visibles apparaissent le long de la marge ou du connecteur après le fraisage d'une restauration en zircone.

Cause : Celle-ci comporte plus de variables que la plupart, il est donc utile de toutes les énumérer avant de procéder au dépannage :

Fraise usée ou endommagée : des marges trop faibles dans les données de conception accélèrent l’usure. Même des fraises d’un même lot peuvent s’user à des vitesses différentes selon le volume de coupe cumulé et la durée d’utilisation.
Machine non calibrée — un écaillage persistant après le changement de fraise indique généralement un problème de calibrage.
Stratégie de coupe ou matériau inadapté — si l'étalonnage est correct et que l'écaillage persiste, les paramètres de la stratégie de coupe ou la compatibilité du matériau doivent être revus.
Défaut de matériau — si la stratégie de coupe est confirmée comme correcte mais que des ébréchures apparaissent après le changement de matériau, le lot de matériau lui-même doit être examiné.
Contre-dépouille excessive dans la conception — la contre-dépouille dépasse les limites de travail de la fraise ou de l'outil de fraisage.
Défaut logiciel — une erreur dans le logiciel de FAO ou dans le système de commande de la fraiseuse produit une trajectoire d'outil anormale.

Solution : Examinez les causes dans cet ordre, plutôt que de deviner :

Vérifiez d'abord la fraise. La plupart des laboratoires ne changent pas souvent de matériaux, commencez donc par l'outil ; remplacez-le immédiatement s'il est usé ou endommagé.

Intégrez l'étalonnage à votre programme d'entretien régulier. La détection de petits écarts lors des contrôles réguliers évite les dépannages à l'aveugle susceptibles d'endommager la machine ; ce type d'équipement ne doit être entretenu que par du personnel qualifié.

Une fois la bavure écartée, procédez par étapes dans l'ordre : données d'étalonnage, puis stratégie de coupe, puis lot de matériau — en effectuant une coupe test avec un lot de matériau de bonne qualité si nécessaire pour exclure un problème de matériau.

3. Rupture de la fraise pendant la coupe

Problème : La fraise se casse pendant la coupe.

Cause:

Résistance insuffisante de la fraise — la résistance s'épuise après une coupe prolongée et la fraise se casse d'elle-même.
Pression d'air insuffisante — une pression instable ou momentanément basse lors d'un changement d'outil ou en cours d'usinage réduit la force de serrage du mandrin, permettant à la fraise de se desserrer et de se casser sous une charge inégale.
Dépassement des limites d'usinage — une contre-dépouille surdimensionnée dans la conception dépasse les limites de traitement de la fraiseuse.
Profondeur de coupe excessive — une erreur dans les données de trajectoire d'outil définit une profondeur de coupe trop importante, ce qui provoque une interférence de la fraise avec le bloc de céramique et sa rupture.
Stratégie de coupe instable — des paramètres de trajectoire d'outil désorganisés ou instables provoquent des variations soudaines de la charge de coupe.
Des rainures de développement trop profondes dans la conception — la profondeur de la rainure dépasse la limite de travail de la fraise. Ceci est plus fréquent avec les plus petites fraises fines (R0,3).

Solution:

Respectez la procédure d'utilisation standard — connaissez la capacité de travail de la machine et restez dans les limites des spécifications afin d'éviter de soumettre la fraise à une force inattendue.
Vérifiez d'abord la qualité des fraises. Si des cassures importantes surviennent juste après un changement de fournisseur, assurez-vous que le nouveau lot respecte les spécifications de qualité avant de chercher ailleurs.
Vérifiez avant de couper — comparez la profondeur de contre-dépouille et la profondeur de rainure de développement des données de conception aux limites nominales de la machine et de la fraise.

4. Rupture de la fraise pendant la coupe

Problème : La fraise se casse pendant la coupe.

Cause:

Résistance insuffisante de la fraise — la résistance s'épuise après une coupe prolongée et la fraise se casse d'elle-même.
Pression d'air insuffisante — une pression instable ou momentanément basse lors d'un changement d'outil ou en cours d'usinage réduit la force de serrage du mandrin, permettant à la fraise de se desserrer et de se casser sous une charge inégale.
Dépassement des limites d'usinage — une contre-dépouille surdimensionnée dans la conception dépasse les limites de traitement de la fraiseuse.
Profondeur de coupe excessive — une erreur dans les données de trajectoire d'outil définit une profondeur de coupe trop importante, ce qui provoque une interférence de la fraise avec le bloc de céramique et sa rupture.
Stratégie de coupe instable — des paramètres de trajectoire d'outil désorganisés ou instables provoquent des variations soudaines de la charge de coupe.
Des rainures de développement trop profondes dans la conception — la profondeur de la rainure dépasse la limite de travail de la fraise. Ceci est plus fréquent avec les plus petites fraises fines (R0,3).

Solution:

Respectez la procédure d'utilisation standard — connaissez la capacité de travail de la machine et restez dans les limites des spécifications afin d'éviter de soumettre la fraise à une force inattendue.
Vérifiez d'abord la qualité des fraises. Si des cassures importantes surviennent juste après un changement de fournisseur, assurez-vous que le nouveau lot respecte les spécifications de qualité avant de chercher ailleurs.
Vérifiez avant de couper — comparez la profondeur de contre-dépouille et la profondeur de rainure de développement des données de conception aux limites nominales de la machine et de la fraise.

5. La couronne est trop serrée.

Problème : La couronne est difficile, voire impossible, à mettre en place correctement, en raison d'une résistance excessive sur le modèle ou dans la bouche.

Cause:

Paramètre de conception ou d'espace cimenté trop petit.
Erreur de numérisation excessive, faussant les données du modèle.
Endommagement des bavures réduisant la précision de coupe.
Réglage incorrect du taux de retrait de la zircone.
Erreur matérielle — jeu excessif dans la broche, les vis-mères ou d'autres composants.
Température de cristallisation trop élevée, provoquant la déformation de la restauration.

Solution:

Vérifiez d'abord la conception, plutôt que de conclure hâtivement à un problème de fraisage. Ajustez les paramètres en fonction de la morphologie de la couronne : des paramètres plus faibles pour une couronne peu profonde avec un grand angle de convergence, des paramètres plus élevés pour une couronne haute avec un petit angle de convergence, et augmentez encore les valeurs à mesure que le nombre de dents piliers augmente.
Pour les problèmes liés à la température de cristallisation, vérifiez les paramètres de conformité directement auprès du fournisseur de matériaux.
Effectuez les contrôles de routine en parallèle (précision de numérisation, état de la fraise et jeu de la machine) afin d'exclure toute erreur matérielle.

6. Lignes superficielles, microfissures ou fractures

Cela englobe deux phénomènes liés mais distincts : les lignes de surface qui apparaissent sur la surface interne de la couronne pendant le fraisage, et les fissures ou fractures qui apparaissent plus tard, soit encore au laboratoire, soit une fois la restauration en bouche.

6a. Lignes superficielles sur la face interne de la couronne

Problème : Des lignes visibles en forme de crête apparaissent sur la surface interne (intaglio) de la couronne après fraisage.

Cause:

Marge de restauration trop mince.
Le bord de l'épaule n'est pas assez lisse.
La section transversale du connecteur (dans un pont) est trop petite.
Distance occluso-gingivale de la restauration trop petite.

Solution:

En coordination avec le dentiste traitant, l'épaulement doit être poli lors de la préparation de la dent, en maintenant la marge de restauration à une épaisseur minimale de 0,6 mm.
Optimisez la conception — augmentez l'épaisseur de la paroi linguale et l'épaisseur du connecteur pour éviter les lignes causées par une résistance structurelle insuffisante.

6b. Fissures capillaires ou fractures (en laboratoire ou en bouche)

Problème : Une fissure se forme dans la restauration pendant sa fabrication, ou la restauration se fracture après la cimentation.

Cause:

Stabilité réduite de la machine, provoquant des vibrations de coupe excessives.
Endommagement dû à la concentration des contraintes de coupe.
Technique inappropriée lors de la séparation de la restauration du bloc, application d'une force excessive.
Impact ou force extérieure sur la restauration.
Processus de séchage inadéquat.
Vitesse de montée en température du frittage trop rapide, générant des contraintes thermiques qui provoquent des fissures.

Solution:

Assurez l'entretien régulier de la machine : remplacez rapidement les fraises usées, calibrez la machine régulièrement et suivez un programme d'entretien de routine.
Manipulez les restaurations avec précaution — réduisez la vitesse de rotation de la broche et la force de pression lors de la séparation d'une restauration du bloc.
Contrôlez rigoureusement le processus de frittage en suivant la courbe de frittage du fabricant de céramique. Une fois que le four a atteint 1530 °C et que cette température s'est maintenue suffisamment, laissez-la redescendre dans la plage autorisée avant de retirer la restauration ; ne forcez jamais le retrait avant que la température cible ne soit atteinte ou tant que la restauration est encore chaude.

Quand on ne peut pas résoudre un problème seul, c'est le service après-vente qui compte.

Certains de ces problèmes ne se résolvent pas en une seule étape, car leur cause réelle est multiple : un paramètre de conception associé à un lot de matériau, ou une dérive d'étalonnage associée à une stratégie de découpe. Pour les résoudre, il est généralement nécessaire de recouper les données avec votre logiciel de conception et de confirmer les paramètres avec votre fournisseur de matériaux, et non pas simplement de modifier un réglage et de relancer la découpe.

Si, malgré les vérifications ci-dessus, vous ne parvenez toujours pas à identifier la cause du problème, ou si la machine elle-même nécessite une intervention (recalibrage, réparation matérielle), contacter le service après-vente est plus rapide et plus sûr que de poursuivre le dépannage à l'aveugle. Notre assistance après-vente comprend :

Assistance en ligne — une aide réactive pour les questions quotidiennes
Assistance vidéo en direct — un technicien visualise votre machine en temps réel et vous guide tout au long de la réparation.
Inspections annuelles sur site — un technicien vérifie régulièrement l'état des équipements, détectant les problèmes avant qu'ils ne deviennent des pannes.
Approvisionnement proactif en pièces détachées — nous vous aidons à constituer des stocks de pièces d'usure comme les fraises et les joints à l'avance, afin que vous n'ayez pas à attendre une livraison pendant les arrêts de production imprévus.

Contactez le service après-vente

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