မာတိကာ
သွားကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာများ- အက်ကွဲခြင်း၊ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်း — အကြောင်းရင်းများနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်နည်း
2026-07-21
စက်ကောင်းနေသော်လည်း ပြန်လည်ပြုပြင်မှုမပြုလုပ်သည့်အခါ
ကြိတ်ခွဲထားသော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုတွင် ပြဿနာတိုင်းသည် စက်ချို့ယွင်းမှုမဟုတ်ပါ။ အက်ကွဲခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းကွာဟချက်၊ နေရာမချနိုင်သော အဖုံး၊ မျက်နှာပြင်မျဉ်းများ၊ ဆံချည်မျှင်အက်ကွဲခြင်း — ၎င်းတို့သည် များသောအားဖြင့် ကြိတ်စက်၏ ဟာ့ဒ်ဝဲမဟုတ်ဘဲ တွင်းရွေးချယ်မှု၊ ချိန်ညှိမှု၊ ဖြတ်တောက်မှုဗျူဟာ၊ ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းကျုံ့ခြင်း သို့မဟုတ် sintering လုပ်ငန်းစဉ်တို့ကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ထိုအမျိုးအစားတွင် အဖြစ်အများဆုံးပြဿနာခြောက်ခုကို ရှင်းပြထားပြီး တစ်ခုစီကို ပြဿနာ၊ အကြောင်းရင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသောကြောင့် ပြဿနာသည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သည့်နေရာမှ စတင်ခဲ့သည်ကို သင်သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ဆက်စပ်ဖတ်ရှုခြင်း
စက်ကိုယ်တိုင်ကို သံသယရှိပါက — spindle ဆူညံသံ၊ တိကျမှု ရွေ့လျားမှု၊ လေဖိအား အချက်ပေးသံများ — ကျွန်ုပ်တို့၏ သွားကြိတ်စက် ပြဿနာရှာဖွေခြင်း အစား လမ်းညွှန်ပါ။
စက်ကောင်းနေသော်လည်း ပြန်လည်ပြုပြင်မှုမပြုလုပ်သည့်အခါ
ကြိတ်ခွဲထားသော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုတွင် ပြဿနာတိုင်းသည် စက်ချို့ယွင်းမှုမဟုတ်ပါ။ အက်ကွဲခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းကွာဟချက်၊ နေရာမချနိုင်သော အဖုံး၊ မျက်နှာပြင်မျဉ်းများ၊ ဆံချည်မျှင်အက်ကွဲခြင်း — ၎င်းတို့သည် များသောအားဖြင့် ကြိတ်စက်၏ ဟာ့ဒ်ဝဲမဟုတ်ဘဲ တွင်းရွေးချယ်မှု၊ ချိန်ညှိမှု၊ ဖြတ်တောက်မှုဗျူဟာ၊ ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းကျုံ့ခြင်း သို့မဟုတ် sintering လုပ်ငန်းစဉ်တို့ကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ထိုအမျိုးအစားတွင် အဖြစ်အများဆုံးပြဿနာခြောက်ခုကို ရှင်းပြထားပြီး တစ်ခုစီကို ပြဿနာ၊ အကြောင်းရင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသောကြောင့် ပြဿနာသည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သည့်နေရာမှ စတင်ခဲ့သည်ကို သင်သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ဆက်စပ်ဖတ်ရှုခြင်း
စက်ကိုယ်တိုင်ကို သံသယရှိပါက — spindle ဆူညံသံ၊ တိကျမှု ရွေ့လျားမှု၊ လေဖိအား အချက်ပေးသံများ — ကျွန်ုပ်တို့၏ သွားကြိတ်စက် ပြဿနာရှာဖွေခြင်း အစား လမ်းညွှန်ပါ။
၁။ ဖြတ်တောက်စဉ် ချော်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် မကိုင်နိုင်ခြင်း
ပြဿနာ- ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ တစ်ဝက်တွင် အဖုသည် ချောင်သွားသည် သို့မဟုတ် ချပ်မှ ပြုတ်ကျသွားသည်။
အကြောင်းရင်း:
- ချပ်ဟောင်းနွမ်းနေသည် — သုံးချောင်းထိုး ကော်လက်သည် ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုခဲ့ပြီး အတွင်းနံရံလည်း ဟောင်းနွမ်းနေသည်။
- လေဖိအားမလုံလောက်ခြင်း — ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဖိအားကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်လာခြင်း၊ chuck ညှပ်အားကို လျော့ကျစေသည်။ Milling ပစ္စည်းများသည် စံသတ်မှတ်ထားသော လေဖိအား ≥6.5 bar လိုအပ်သည်။
- နေရာချထားမှုကွင်း မညီမညာဖြစ်ခြင်း — ဘော၏ နေရာချထားမှုကွင်းသည် နေရာရွေ့သွားသည်။
ဖြေရှင်းချက်:
- သင့်လျော်သောကိရိယာဖြင့် chuck ကိုဖယ်ရှားပါ၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပြန်လည်ချောဆီလိမ်းပါ၊ ထို့နောက် ပြန်လည်တပ်ဆင်ပါ - ထို့နောက် လေဖိအားသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်နှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
- တည်နေရာကွင်း ရွေ့လျားသွားပါက ပြန်လည်အသုံးမပြုမီ ထုတ်လုပ်သူမှ ထောက်ပံ့ပေးထားသော ရည်ညွှန်းဘားနှင့် ချိန်ညှိပါ။ လက်စွပ်ကိုယ်တိုင် ပျက်စီးသွားပါက အစားထိုးပါ။
- စစ်ဆေးမှုအားလုံးပြီးဆုံးပါက အလုပ်မစတင်မီ စက်ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပြီး တိုင်းတာထားသော ကန့်သတ်ချက်များ မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။
၂။ ဇာကိုးနီးယား ဖြတ်တောက်မှုများတွင် သစ်သားတုံးများ လှီးဖြတ်ခြင်း
ပြဿနာ- ဇာကိုးနီးယားပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကို ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် အနားသတ် သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာတစ်လျှောက်တွင် မြင်သာသော အက်ကွဲကြောင်းများ ပေါ်လာသည်။
အကြောင်းရင်း- ဒီတစ်ခုမှာ တခြား variable တွေထက် ပိုများတာကြောင့် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းမပြုမီ အားလုံးကို စာရင်းပြုစုသင့်ပါတယ်။
- ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော တူးစက် — ဒီဇိုင်းဒေတာတွင် အနားသတ်များ အလွန်အမင်းပါးလွှာခြင်းသည် ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ တူညီသောအသုတ်မှ တူးစက်များသည် စုပေါင်းဖြတ်တောက်မှုပမာဏနှင့် လည်ပတ်ချိန်ပေါ် မူတည်၍ မတူညီသောနှုန်းထားများဖြင့် ဟောင်းနွမ်းနိုင်ဆဲဖြစ်သည်။
- ချိန်ညှိမထားသော စက် — ማለትအသစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ဆက်လက်တည်ရှိနေသော ချစ်ပ်ခြင်းများသည် ချိန်ညှိမှု သွေဖည်မှုကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။
- ဖြတ်တောက်မှု ဗျူဟာ သို့မဟုတ် ပစ္စည်း မကိုက်ညီမှု — ချိန်ညှိမှု စစ်ဆေးပြီး ချစ်ပ်များ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေပါက ဖြတ်တောက်မှု ဗျူဟာ ဆက်တင်များ သို့မဟုတ် ပစ္စည်း လိုက်ဖက်ညီမှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
- ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက် — ဖြတ်တောက်ခြင်းဗျူဟာ မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုသော်လည်း ပစ္စည်းပြောင်းလဲပြီးနောက် အက်ကွဲကြောင်းများ ပေါ်လာပါက ပစ္စည်းအသုတ်ကိုယ်တိုင်ကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
- ဒီဇိုင်းတွင် အလွန်အကျွံ အောက်ခြေဖြတ်တောက်မှု — အောက်ခြေဖြတ်တောက်မှုသည် ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် အမြှုပ်၏ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်း ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်သည်။
- ဆော့ဖ်ဝဲချို့ယွင်းချက် — CAM ဆော့ဖ်ဝဲ သို့မဟုတ် စက်ရုံ၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် အမှားတစ်ခုသည် မူမမှန်သော ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်- ခန့်မှန်းမည့်အစား အကြောင်းရင်းများကို ဤအစီအစဉ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ။
၁
ဘူးခွံကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။ ဓာတ်ခွဲခန်းအများစုသည် ပစ္စည်းများကို မကြာခဏပြောင်းလဲလေ့မရှိသောကြောင့် ကိရိယာဖြင့်စတင်ပါ - ၎င်းသည် ဟောင်းနွမ်းနေပါက သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေပါက ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။
၂
သင့်ရဲ့ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားထဲမှာ ချိန်ညှိမှုကို ထည့်သွင်းပါ။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုတွေအတွင်း သေးငယ်တဲ့ သွေဖည်မှုတွေကို ဖမ်းယူခြင်းအားဖြင့် စက်ကို ပျက်စီးစေနိုင်ပြီး မျက်ကန်းပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါတယ် — ဒီပစ္စည်းအမျိုးအစားကို လေ့ကျင့်သင်ကြားထားတဲ့ ဝန်ထမ်းတွေကသာ ထိန်းသိမ်းသင့်ပါတယ်။
၃
အစွန်းအထင်းကို ဖယ်ရှားပြီးသည်နှင့် ကျန်ရှိသောအလွှာများကို အစီအစဉ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ- ချိန်ညှိဒေတာ၊ ထို့နောက် ဖြတ်တောက်မှုဗျူဟာ၊ ထို့နောက် ပစ္စည်းအသုတ် — လိုအပ်ပါက ပစ္စည်းပြဿနာကို ဖယ်ရှားရန် ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းအသုတ်ဖြင့် စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
၃။ ဖြတ်တောက်စဉ် ሽባህကွဲအက်ခြင်း
ပြဿနာ- ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစေ့အဆန် ကျိုးသွားသည်။
အကြောင်းရင်း:
- ချွန်ထက်သော ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ခြင်း — ကြာရှည်စွာ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ခိုင်ခံ့မှု ကုန်ဆုံးသွားပြီး ချွန်ထက်သော ...
- လေဖိအားမလုံလောက်ခြင်း — ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မတည်ငြိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခဏတာဖိအားနည်းခြင်းသည် chuck ညှပ်အားကို လျော့ကျစေပြီး၊ မညီမညာဝန်အောက်တွင် bur ကို လျော့ရဲစေပြီး ကျိုးစေသည်။
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်ခြင်း — ဒီဇိုင်းတွင် အရွယ်အစားကြီးမားသော အောက်ဖြတ်တောက်မှုသည် စက်ရုံ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်သည်။
- ဖြတ်တောက်မှုအနက် အလွန်အကျွံ — toolpath data တွင် အမှားတစ်ခုသည် ဖြတ်တောက်မှုအနက် အလွန်နက်ရှိုင်းစေသောကြောင့် အပေါက်သည် ကြွေတုံးနှင့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး ကျိုးပဲ့စေသည်။
- မတည်ငြိမ်သော ဖြတ်တောက်မှု ဗျူဟာ — စနစ်တကျမရှိသော သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော ကိရိယာလမ်းကြောင်း ကန့်သတ်ချက်များသည် ဖြတ်တောက်မှု ဝန်အားတွင် ရုတ်တရက် ယိမ်းယိုင်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။
- ဒီဇိုင်းတွင် ဖွံ့ဖြိုးမှုဆိုင်ရာ မြောင်းများ အလွန်နက်ရှိုင်းခြင်း — မြောင်းအနက်သည် အပေါက်၏ အလုပ်လုပ်နိုင်သော ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်သည်။ ၎င်းသည် အသေးဆုံး အပေါက်ငယ်များ (R0.3) တွင် အဖြစ်အများဆုံးဖြစ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်:
- စံလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာပါ — စက်၏ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို သိရှိပြီး မမျှော်လင့်ဘဲ အားစိုက်ထုတ်မိခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် သတ်မှတ်ချက်အတွင်း နေထိုင်ပါ။
- ဘူးအရည်အသွေးကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။ ဘူးပေးသွင်းသူများကိုပြောင်းလဲပြီးနောက်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ကွဲအက်မှုပေါ်လာပါက အခြားနေရာသို့မရှာဖွေမီ အသုတ်အသစ်သည် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။
- ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ အတည်ပြုပါ — ဒီဇိုင်းဒေတာ၏ အောက်ဖြတ်တောက်မှုအနက်နှင့် ဖွံ့ဖြိုးမှုဆိုင်ရာ မြောင်းအနက်ကို စက်နှင့် အပေါက်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးပါ။
၄။ ဖြတ်တောက်စဉ် ሽባህကွဲအက်ခြင်း
ပြဿနာ- ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစေ့အဆန် ကျိုးသွားသည်။
အကြောင်းရင်း:
- ချွန်ထက်သော ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ခြင်း — ကြာရှည်စွာ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ခိုင်ခံ့မှု ကုန်ဆုံးသွားပြီး ချွန်ထက်သော ...
- လေဖိအားမလုံလောက်ခြင်း — ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မတည်ငြိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခဏတာဖိအားနည်းခြင်းသည် chuck ညှပ်အားကို လျော့ကျစေပြီး၊ မညီမညာဝန်အောက်တွင် bur ကို လျော့ရဲစေပြီး ကျိုးစေသည်။
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်ခြင်း — ဒီဇိုင်းတွင် အရွယ်အစားကြီးမားသော အောက်ဖြတ်တောက်မှုသည် စက်ရုံ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်သည်။
- ဖြတ်တောက်မှုအနက် အလွန်အကျွံ — toolpath data တွင် အမှားတစ်ခုသည် ဖြတ်တောက်မှုအနက် အလွန်နက်ရှိုင်းစေသောကြောင့် အပေါက်သည် ကြွေတုံးနှင့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး ကျိုးပဲ့စေသည်။
- မတည်ငြိမ်သော ဖြတ်တောက်မှု ဗျူဟာ — စနစ်တကျမရှိသော သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော ကိရိယာလမ်းကြောင်း ကန့်သတ်ချက်များသည် ဖြတ်တောက်မှု ဝန်အားတွင် ရုတ်တရက် ယိမ်းယိုင်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။
- ဒီဇိုင်းတွင် ဖွံ့ဖြိုးမှုဆိုင်ရာ မြောင်းများ အလွန်နက်ရှိုင်းခြင်း — မြောင်းအနက်သည် အပေါက်၏ အလုပ်လုပ်နိုင်သော ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်သည်။ ၎င်းသည် အသေးဆုံး အပေါက်ငယ်များ (R0.3) တွင် အဖြစ်အများဆုံးဖြစ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်:
- စံလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာပါ — စက်၏ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို သိရှိပြီး မမျှော်လင့်ဘဲ အားစိုက်ထုတ်မိခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် သတ်မှတ်ချက်အတွင်း နေထိုင်ပါ။
- ဘူးအရည်အသွေးကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။ ဘူးပေးသွင်းသူများကိုပြောင်းလဲပြီးနောက်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ကွဲအက်မှုပေါ်လာပါက အခြားနေရာသို့မရှာဖွေမီ အသုတ်အသစ်သည် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။
- ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ အတည်ပြုပါ — ဒီဇိုင်းဒေတာ၏ အောက်ဖြတ်တောက်မှုအနက်နှင့် ဖွံ့ဖြိုးမှုဆိုင်ရာ မြောင်းအနက်ကို စက်နှင့် အပေါက်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးပါ။
၅။ သရဖူ အလွန်ကျပ်နေခြင်း
ပြဿနာ- မော်ဒယ် သို့မဟုတ် ပါးစပ်တွင် အလွန်အမင်း ခုခံအားရှိနေသောကြောင့် သရဖူကို အပြည့်အဝတပ်ဆင်ရန် ခက်ခဲသည် သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်ပါ။
အကြောင်းရင်း:
- ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ဘိလပ်မြေ-နေရာ ကန့်သတ်ချက် သတ်မှတ်မှု အလွန်သေးငယ်သည်။
- စကင်ဖတ်မှုအမှား အလွန်အကျွံဖြစ်နေပြီး မော်ဒယ်ဒေတာကို ပုံပျက်စေသည်။
- ခြစ်ရာများ ပျက်စီးခြင်းကြောင့် ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို လျော့ကျစေသည်။
- ဇာကိုးနီးယား ကျုံ့နိုင်သော အချိုးအစား မှားယွင်းနေခြင်း။
- ဟာ့ဒ်ဝဲအမှား — စပင်ဒယ်လ်၊ ခဲဝက်အူများ သို့မဟုတ် အခြားအစိတ်အပိုင်းများတွင် အလွန်အကျွံ နောက်ပြန်လှန်ခြင်း။
- ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်း အပူချိန် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကို ပုံပျက်စေသည်။
ဖြေရှင်းချက်:
- ချွန်ထက်သောပြဿနာကို လျစ်လျူရှုမည့်အစား ဒီဇိုင်းဘက်ခြမ်းကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။ crown morphology ပေါ်မူတည်၍ parameters များကို ချိန်ညှိပါ- convergence angle ကြီးသော shallow crown အတွက် parameters ငယ်များ၊ convergence angle ငယ်သော tall crown အတွက် parameters ကြီးများနှင့် abutment သွားအရေအတွက် များလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုတိုးချဲ့ပါ။
- ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်း အပူချိန်နှင့် ဆက်စပ်သော ပြဿနာများအတွက်၊ ကိုက်ညီသော ကန့်သတ်ချက်များကို ပစ္စည်းပေးသွင်းသူနှင့် တိုက်ရိုက်စစ်ဆေးပါ။
- ဟာ့ဒ်ဝဲအမှားအယွင်းများကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ပါ — စကင်ဖတ်ခြင်းတိကျမှု၊ ဘတ်ထရီအခြေအနေနှင့် စက်၏တုံ့ပြန်မှု — ကို လုပ်ဆောင်ပါ။
၆။ မျက်နှာပြင်မျဉ်းများ၊ ဆံချည်မျှင်အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်း
၎င်းတွင် ဆက်စပ်နေသော်လည်း ကွဲပြားသော ပုံစံနှစ်ခုကို လွှမ်းခြုံထားသည်- ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း အတွင်းပိုင်းသရဖူမျက်နှာပြင်တွင် ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်မျဉ်းများနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် ရှိနေသေးသည် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကို ပါးစပ်ထဲတွင် ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင် နောက်ပိုင်းတွင် ပေါ်လာသော အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းများ။
၆က။ အတွင်းပိုင်းသရဖူမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်မျဉ်းများ
ပြဿနာ- ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် သရဖူ၏ intaglio (အတွင်း) မျက်နှာပြင်တွင် မြင်သာသော ခေါင်ကဲ့သို့သော မျဉ်းကြောင်းများ ပေါ်လာသည်။
အကြောင်းရင်း:
- ပြန်လည်ထူထောင်ရေး အနားသတ် အလွန်ပါးလွှာပါသည်။
- ပခုံးအနားသတ် လုံလောက်အောင် ချောမွေ့မှု မရှိပါ။
- ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ (တံတားတစ်ခုတွင်) အလွန်သေးငယ်သည်။
- ပြန်လည်ထူထောင်ရေး၏ ပိတ်ဆို့နေသော သွားဖုံးနှင့်သွားဖုံးကြား အကွာအဝေး အလွန်သေးငယ်ပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်:
- ကုသပေးနေသော သွားဆရာဝန်နှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပါ — သွားပြင်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ပခုံးကို ඔප දැමීමဖြင့် ඔප දැමීමීමဖြင့် දැමී ...
- ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ — ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသောမျဉ်းများကိုကာကွယ်ရန် လျှာနံရံအထူနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာအထူကို တိုးမြှင့်ပါ။
၆ခ. ဆံချည်မျှင်အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အရိုးကျိုးခြင်း (ဓာတ်ခွဲခန်း သို့မဟုတ် ပါးစပ်တွင်)
ပြဿနာ- ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ပြန်လည်ပြုပြင်မှုတွင် အက်ကွဲကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်၊ သို့မဟုတ် ကော်ကပ်ပြီးနောက် ပြန်လည်ပြုပြင်မှု အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်သည်။
အကြောင်းရင်း:
- စက်တည်ငြိမ်မှု လျော့ကျပြီး ဖြတ်တောက်မှု အလွန်အကျွံ တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေသည်။
- ဖြတ်တောက်ခြင်းဖိအားကို အာရုံစူးစိုက်စေသော အညစ်အကြေးပျက်စီးမှု။
- ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကို ဘလောက်မှ ခွဲထုတ်သည့်အခါ မသင့်လျော်သော နည်းစနစ်၊ မလိုအပ်သော အင်အားသုံးခြင်း။
- ပြန်လည်ထူထောင်ရေးအပေါ် သက်ရောက်မှု သို့မဟုတ် ပြင်ပအား။
- မသင့်လျော်သော အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်။
- မီးပူတိုက်နှုန်း အလွန်မြန်ပြီး အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေသော အပူဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်:
- စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ဆက်လုပ်ပါ — ဟောင်းနွမ်းနေသော burs များကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ၊ ပုံမှန်အချိန်ဇယားအတိုင်း စက်ကို ချိန်ညှိပါ၊ နှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို လိုက်နာပါ။
- ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ပါ — ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကို ဘလောက်မှ ခွဲထုတ်သည့်အခါ spindle speed နှင့် ဖိအားကို လျှော့ချပါ။
- ကြွေထည်ထုတ်လုပ်သူ၏ sintering curve အတိုင်း sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ မီးဖိုသည် ၁၅၃၀°C သို့ရောက်ရှိပြီး လုံလောက်စွာထိန်းထားပြီးနောက်၊ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကို မဖယ်ရှားမီ အပူချိန်ကို ကိုက်ညီသောအပိုင်းအခြားသို့ ပြန်ကျသွားပါစေ — ပစ်မှတ်အပူချိန်မရောက်မီ သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုသည် ပူနေချိန်တွင် အတင်းအကြပ်ဖယ်ရှားခြင်းမပြုပါနှင့်။
သင်တစ်ယောက်တည်း မဖြေရှင်းနိုင်တဲ့အခါ၊ ရောင်းချပြီးနောက်ပိုင်းကသာ အရေးကြီးဆုံးပါ။
ဤပြဿနာအချို့သည် တစ်ခုတည်းသောဖြေရှင်းချက်ဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်မည်မဟုတ်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အမှန်တကယ်အကြောင်းရင်းသည် အဆင့်တစ်ခုထက်ပို၍ရှိသည် - ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်နှင့် ပစ္စည်းအသုတ်ပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းဗျူဟာနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ချိန်ညှိမှုရွေ့လျားမှုတို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် သင်၏ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် ဒေတာများကို အပြန်အလှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သင်၏ပစ္စည်းပေးသွင်းသူနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို အတည်ပြုခြင်းဖြစ်ပြီး ဆက်တင်တစ်ခုတည်းကို ချိန်ညှိပြီး ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ခြင်းမဟုတ်ပါ။
အထက်ဖော်ပြပါ စစ်ဆေးမှုများကို သင်လုပ်ဆောင်ပြီးသော်လည်း အကြောင်းရင်းကို မဖော်ထုတ်နိုင်သေးပါက သို့မဟုတ် စက်ကိုယ်တိုင်က အာရုံစိုက်မှု လိုအပ်ပါက — ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း၊ ဟာ့ဒ်ဝဲပြုပြင်ခြင်း — အရောင်းနောက်ပိုင်းသို့ သွားရောက်ခြင်းသည် မျက်ကွယ်ပြု၍ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ဘေးကင်းပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အရောင်းနောက်ပိုင်း ပံ့ပိုးမှုတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
- အွန်လိုင်းပံ့ပိုးမှု — နေ့စဉ်မေးခွန်းများအတွက် တုံ့ပြန်မှုကောင်းသော အကူအညီ
- တိုက်ရိုက်ဗီဒီယိုလမ်းညွှန်မှု — နည်းပညာရှင်တစ်ဦးသည် သင့်စက်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီကြည့်ရှုပြီး ပြင်ဆင်မှုတစ်လျှောက် လမ်းညွှန်ပေးသည်
- နှစ်စဉ် လုပ်ငန်းခွင်စစ်ဆေးမှုများ — နည်းပညာရှင်တစ်ဦးသည် ချို့ယွင်းမှုများမဖြစ်မီ ပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး စက်ပစ္စည်းအခြေအနေကို ပုံမှန်အချိန်ဇယားအတိုင်း စစ်ဆေးသည်။
- ကြိုတင်ကာကွယ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထောက်ပံ့ခြင်း — ကျွန်ုပ်တို့သည် burs နှင့် seal ကဲ့သို့သော ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်သိုလှောင်ရန် ကူညီပေးသောကြောင့် မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်နားချိန်အတွင်း ပို့ဆောင်မှုကို သင်စောင့်ဆိုင်းနေစရာမလိုပါ။
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
သင့်အတွက် အကြံပြုထားသည်
ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ဆက်သွယ်ပါ
ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ
Office Add- Guomei Smart City ၏ အနောက်မျှော်စင်၊ No.33 Juxin လမ်း၊ Haizhu ခရိုင်၊ Guangzhou China
စက်ရုံ Add: Junzhi Industrial Park, Baoan ခရိုင်, Shenzhen China
ဖြတ်လမ်းလင့်ခ်များ
ဥပမာ ၊
ဝန်ဆောင်မှု
မူပိုင်ခွင့် © ၂၀၂၆ DNTX နည်းပညာ | ဆိုက်မြေပုံ