Problemen bij het frezen van tandheelkundige onderdelen: afbrokkeling, pasvorm en scheurtjes — oorzaken en oplossingen

2026-07-21

Inhoudsopgave

• Als de machine in orde is, maar de restauratie niet.
• Als de machine in orde is, maar de restauratie niet.
• 1. De boor glijdt weg of grijpt niet goed vast tijdens het snijden.
•2. Afbrokkeling van zirkonia-slijpsels
• 3. Breuk van de braam tijdens het snijden
•4. Breuk van de braam tijdens het snijden
•5. De kroon zit te strak
•6. Oppervlaktelijnen, haarscheurtjes of breuken
- • 6a. Oppervlaktelijnen op het binnenoppervlak van de kroon
- •6b. Haarscheurtjes of breuken (in het laboratorium of in de mond)
•Als je het niet alleen kunt oplossen, is de service na verkoop van cruciaal belang.

Als de machine in orde is, maar de restauratie niet.

Niet elk probleem bij een gefreesde restauratie is een machinefout. Afbrokkeling, een interne spleet, een kroon die niet goed aansluit, oppervlaktelijnen, haarscheurtjes – deze problemen zijn meestal terug te voeren op de keuze van de frees, de kalibratie, de snijstrategie, de ontwerpparameters, materiaalkrimp of het sinterproces, en niet op de apparatuur van de freesmachine. Dit artikel behandelt zes van de meest voorkomende problemen in deze categorie, elk onderverdeeld in Probleem, Oorzaak en Oplossing, zodat u kunt achterhalen waar in het werkproces het probleem precies is ontstaan.

Als de machine in orde is, maar de restauratie niet.

1. De boor glijdt weg of grijpt niet goed vast tijdens het snijden.

Probleem: De frees raakt los of valt uit de spankop tijdens het frezen.

Oorzaak:

Versleten spankop — de driepuntige spantang is lange tijd in gebruik geweest en de binnenwand is versleten.
Onvoldoende luchtdruk — de druk daalt of wordt instabiel tijdens een gereedschapswissel of halverwege de bewerking, waardoor de klemkracht van de spankop afneemt. Freesmachines vereisen een standaard luchtdruk van ≥6,5 bar.
De positioneringsring is verschoven — de positioneringsring van de boor is niet meer op zijn plaats.

Oplossing:

Verwijder de spankop met het juiste gereedschap, reinig en smeer hem opnieuw in, en monteer hem vervolgens weer. Controleer daarbij tegelijkertijd of de luchtdruk overeenkomt met de specificaties van de fabrikant.
Als de positioneringsring is verschoven, kalibreer deze dan met een door de fabrikant geleverde referentieboor voordat u het apparaat weer gebruikt. Als de ring zelf beschadigd is, vervang deze dan.
Nadat alle controles zijn voltooid, moet u de machine opnieuw kalibreren en controleren of de gemeten parameters correct zijn voordat u met de werkzaamheden begint.

2. Afbrokkeling van zirkonia-slijpsels

Probleem: Na het frezen van een zirkoniumoxide restauratie ontstaan zichtbare afsplinteringen langs de rand of verbindingsstukken.

Oorzaak: Deze heeft meer variabelen dan de meeste, dus het is de moeite waard om ze allemaal op te sommen voordat je de problemen oplost:

Versleten of beschadigde frees — te dunne marges in de ontwerpgegevens versnellen slijtage. Frezen uit dezelfde batch kunnen nog steeds met verschillende snelheden slijten, afhankelijk van het cumulatieve snijvolume en de gebruiksduur.
Een niet-gekalibreerde machine — als het afbrokkelen aanhoudt na het wisselen naar een nieuwe boor, wijst dit meestal op een kalibratieafwijking.
Onjuiste snijstrategie of materiaal — als de kalibratie in orde is en er toch nog stukjes afsplinteren, moeten de instellingen van de snijstrategie of de materiaalcompatibiliteit worden herzien.
Materiaaldefect — als de snijstrategie correct blijkt te zijn, maar er toch afbrokkeling optreedt na het wisselen van materiaal, moet de materiaalpartij zelf worden onderzocht.
Overmatige ondersnijding in het ontwerp — de ondersnijding overschrijdt de maximale werkcapaciteit van de frees of de frees.
Softwarefout — een fout in de CAM-software of het besturingssysteem van de freesmachine veroorzaakt een abnormaal gereedschapspad.

Oplossing: Werk de oorzaken in deze volgorde af, in plaats van te gissen:

Controleer eerst de boor. De meeste laboratoria vervangen hun materiaal niet vaak, dus begin met het instrument zelf — vervang het onmiddellijk als het versleten of beschadigd is.

Neem kalibratie op in uw routineonderhoudsschema. Door kleine afwijkingen tijdens regelmatige controles op te sporen, voorkomt u dat u op de bonnefooi naar de juiste apparatuur zoekt en deze beschadigt. Dit type apparatuur mag alleen worden onderhouden door getraind personeel.

Zodra de braam is uitgesloten, doorloop je de resterende stappen in de juiste volgorde: kalibratiegegevens, vervolgens de snijstrategie en ten slotte de materiaalpartij. Voer indien nodig een proefsnede uit met een goede materiaalpartij om een materiaalprobleem uit te sluiten.

3. Breuk van de braam tijdens het snijden

Probleem: De braam breekt tijdens het snijden.

Oorzaak:

Onvoldoende taaiheid van de frees — de taaiheid is na langdurig snijden uitgeput en de frees breekt vanzelf.
Onvoldoende luchtdruk — instabiele of tijdelijk lage druk tijdens een gereedschapswissel of halverwege een bewerking vermindert de klemkracht van de spankop, waardoor de frees kan losraken en breken onder ongelijkmatige belasting.
Overschrijding van de bewerkingslimiet — een te grote ondersnijding in het ontwerp overschrijdt de verwerkingslimiet van de freesmachine.
Te grote snijdiepte — een fout in de gereedschapspadgegevens zorgt ervoor dat de snijdiepte te groot is, waardoor de frees in het keramische blok terechtkomt en breekt.
Instabiele snijstrategie — ongeorganiseerde of instabiele gereedschapspadparameters veroorzaken plotselinge schommelingen in de snijbelasting.
Te diepe ontwikkelingsgroeven in het ontwerp — de groefdiepte overschrijdt de maximale werkdiepte van de boor. Dit komt het meest voor bij de kleinste fijne boren (R0.3).

Oplossing:

Volg de standaard werkprocedure — ken de werkcapaciteit van de machine en blijf binnen de specificaties om te voorkomen dat de frees aan onverwachte krachten wordt blootgesteld.
Controleer eerst de kwaliteit van de boren. Als er direct na het wisselen van leverancier veel breuk optreedt, controleer dan of de nieuwe partij aan de kwaliteitseisen voldoet voordat u elders gaat zoeken.
Controleer vóór het snijden — vergelijk de ondersnijdiepte en de diepte van de ontwikkelingsgroef in de ontwerpgegevens met de nominale limieten van de machine en de frees.

4. Breuk van de braam tijdens het snijden

Probleem: De braam breekt tijdens het snijden.

Oorzaak:

Onvoldoende taaiheid van de frees — de taaiheid is na langdurig snijden uitgeput en de frees breekt vanzelf.
Onvoldoende luchtdruk — instabiele of tijdelijk lage druk tijdens een gereedschapswissel of halverwege een bewerking vermindert de klemkracht van de spankop, waardoor de frees kan losraken en breken onder ongelijkmatige belasting.
Overschrijding van de bewerkingslimiet — een te grote ondersnijding in het ontwerp overschrijdt de verwerkingslimiet van de freesmachine.
Te grote snijdiepte — een fout in de gereedschapspadgegevens zorgt ervoor dat de snijdiepte te groot is, waardoor de frees in het keramische blok terechtkomt en breekt.
Instabiele snijstrategie — ongeorganiseerde of instabiele gereedschapspadparameters veroorzaken plotselinge schommelingen in de snijbelasting.
Te diepe ontwikkelingsgroeven in het ontwerp — de groefdiepte overschrijdt de maximale werkdiepte van de boor. Dit komt het meest voor bij de kleinste fijne boren (R0.3).

Oplossing:

Volg de standaard werkprocedure — ken de werkcapaciteit van de machine en blijf binnen de specificaties om te voorkomen dat de frees aan onverwachte krachten wordt blootgesteld.
Controleer eerst de kwaliteit van de boren. Als er direct na het wisselen van leverancier veel breuk optreedt, controleer dan of de nieuwe partij aan de kwaliteitseisen voldoet voordat u elders gaat zoeken.
Controleer vóór het snijden — vergelijk de ondersnijdiepte en de diepte van de ontwikkelingsgroef in de ontwerpgegevens met de nominale limieten van de machine en de frees.

5. De kroon zit te strak

Probleem: De kroon is moeilijk of onmogelijk volledig te plaatsen, met overmatige weerstand op het model of in de mond.

Oorzaak:

De ontwerp- of cementruimteparameter is te klein ingesteld.
Een te grote scanfout, waardoor de modelgegevens worden vervormd.
Beschadiging door braam vermindert de snijprecisie.
Onjuiste instelling van de krimpverhouding van zirkonia.
Hardwarefout — overmatige speling in de spindel, spindels of andere componenten.
De kristallisatietemperatuur is te hoog, waardoor de restauratie vervormt.

Oplossing:

Controleer eerst het ontwerp, in plaats van meteen aan een probleem met de boor te denken. Pas de parameters aan op basis van de kroonmorfologie: kleinere parameters voor een ondiepe kroon met een grote convergentiehoek, grotere parameters voor een hoge kroon met een kleine convergentiehoek, en schaal verder op naarmate het aantal pijleranden toeneemt.
Voor vragen over de kristallisatietemperatuur kunt u de conformiteitsparameters rechtstreeks bij de materiaalleverancier controleren.
Voer de standaardcontroles parallel uit — scannauwkeurigheid, conditie van de frees en speling in de machine — om hardwarefouten uit te sluiten.

6. Oppervlaktelijnen, haarscheurtjes of breuken

Dit omvat twee verwante maar onderscheidende patronen: oppervlaktelijnen die tijdens het frezen op het binnenoppervlak van de kroon verschijnen, en scheuren of breuken die later aan het licht komen – hetzij nog in het laboratorium, hetzij nadat de restauratie in de mond is geplaatst.

6a. Oppervlaktelijnen op het binnenoppervlak van de kroon

Probleem: Na het frezen verschijnen zichtbare ribbelachtige lijnen op het binnenoppervlak (intaglio) van de kroon.

Oorzaak:

De restauratiemarge is te dun.
De schouderrand is niet glad genoeg.
De dwarsdoorsnede van de connector (in een brug) is te klein.
De occluso-gingivale afstand van de restauratie is te klein.

Oplossing:

Overleg met de behandelend tandarts: de schouder moet tijdens de tandpreparatie worden gepolijst, waarbij de restauratierand een minimale dikte van 0,6 mm moet hebben.
Optimaliseer het ontwerp: verhoog de wanddikte van de tong en de dikte van de connector om scheurtjes te voorkomen die ontstaan door onvoldoende structurele sterkte.

6b. Haarscheurtjes of breuken (in het laboratorium of in de mond)

Probleem: Er ontstaat een scheur in de restauratie tijdens de vervaardiging, of de restauratie breekt na het cementeren.

Oorzaak:

Verminderde machinestabiliteit, wat leidt tot overmatige trillingen tijdens het snijden.
Beschadiging door de boor zorgt voor geconcentreerde snijspanning.
Onjuiste techniek bij het losmaken van de restauratie van het blok, waarbij onnodige kracht wordt uitgeoefend.
Impact of externe kracht op de restauratie.
Onjuist droogproces.
Het sinteren verloopt te snel, waardoor thermische spanning ontstaat die scheurvorming veroorzaakt.

Oplossing:

Zorg voor goed machineonderhoud: vervang versleten frezen direct, kalibreer de machine volgens een vast schema en volg een routineonderhoudsprogramma.
Ga voorzichtig om met restauraties — verlaag de spindelsnelheid en de perskracht bij het losmaken van een restauratie van het blok.
Beheers het sinterproces strikt volgens de sintercurve van de keramiekfabrikant. Zodra de oven 1530 °C heeft bereikt en deze temperatuur voldoende lang heeft aangehouden, laat u de temperatuur weer dalen tot binnen het toegestane bereik voordat u de restauratie verwijdert. Forceer de restauratie nooit voordat de gewenste temperatuur is bereikt of terwijl de restauratie nog heet is.

Als je het niet alleen kunt oplossen, is de service na verkoop van cruciaal belang.

Sommige van deze problemen lossen zich niet op met één enkele aanpassing, omdat de werkelijke oorzaak zich over meerdere stappen uitstrekt — een ontwerpparameter in combinatie met een materiaalbatch, of een kalibratieafwijking in combinatie met een snijstrategie. Het oplossen ervan betekent meestal dat je de gegevens moet controleren met je ontwerpsoftware en de parameters moet bevestigen met je materiaalleverancier, in plaats van slechts één instelling aan te passen en opnieuw te snijden.

Als u de bovenstaande controles hebt uitgevoerd en de oorzaak nog steeds niet kunt vinden, of als het apparaat zelf aandacht nodig heeft — herkalibratie, een hardware-reparatie — is contact opnemen met de klantenservice sneller en veiliger dan blindelings verder te zoeken naar de oorzaak. Onze klantenservice omvat:

Online ondersteuning — snelle hulp bij dagelijkse vragen
Live videobegeleiding — een technicus ziet uw machine in realtime en begeleidt u bij de reparatie.
Jaarlijkse inspecties op locatie — een technicus controleert regelmatig de staat van de apparatuur en spoort problemen op voordat ze tot storingen leiden.
Proactieve onderdelenvoorraad — we helpen u om slijtageonderdelen zoals frezen en afdichtingen op voorraad te houden, zodat u niet hoeft te wachten op een levering tijdens onverwachte stilstand.

Neem contact op met de klantenservice.

Probleemoplossing voor tandheelkundige freesmachines: veelvoorkomende storingen en hoe u deze kunt verhelpen

Waarom hybride droog-nat freesmachines voor tandheelkunde grondig gereinigd moeten worden tussen de omschakelingen.

De volgende