ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ
ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਦੇ: ਚਿੱਪਿੰਗ, ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ — ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ
2026-07-21
ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਠੀਕ ਹੋਵੇ ਪਰ ਬਹਾਲੀ ਨਾ ਹੋਵੇ
ਮਿੱਲਡ ਰੀਸਟੋਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਹਰ ਸਮੱਸਿਆ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਚਿੱਪਿੰਗ, ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾੜਾ, ਇੱਕ ਤਾਜ ਜੋ ਬੈਠਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰਾਂ - ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰ ਚੋਣ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਦੰਡ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ, ਜਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਕ ਵਾਪਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਮਿੱਲ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਤੱਕ। ਇਹ ਲੇਖ ਉਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਛੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆ, ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕੋ ਕਿ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ ਸੀ।
ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੜ੍ਹਨਾ
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸ਼ੱਕ ਹੈ - ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੋਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਹਿਣਾ, ਹਵਾ-ਦਬਾਅ ਅਲਾਰਮ - ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਵੇਖੋ ਡੈਂਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰੋ।
ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਠੀਕ ਹੋਵੇ ਪਰ ਬਹਾਲੀ ਨਾ ਹੋਵੇ
ਮਿੱਲਡ ਰੀਸਟੋਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਹਰ ਸਮੱਸਿਆ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਚਿੱਪਿੰਗ, ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾੜਾ, ਇੱਕ ਤਾਜ ਜੋ ਬੈਠਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰਾਂ - ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰ ਚੋਣ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਦੰਡ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ, ਜਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਕ ਵਾਪਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਮਿੱਲ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਤੱਕ। ਇਹ ਲੇਖ ਉਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਛੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆ, ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕੋ ਕਿ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ ਸੀ।
ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੜ੍ਹਨਾ
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸ਼ੱਕ ਹੈ - ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੋਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਹਿਣਾ, ਹਵਾ-ਦਬਾਅ ਅਲਾਰਮ - ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਵੇਖੋ ਡੈਂਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰੋ।
1. ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਬਰ ਦਾ ਫਿਸਲਣਾ ਜਾਂ ਪਕੜ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋਣਾ।
ਸਮੱਸਿਆ: ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਬਰ ਢਿੱਲਾ ਪੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚੱਕ ਤੋਂ ਅੱਧੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚੋਂ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ:
- ਘਸਿਆ ਹੋਇਆ ਚੱਕ — ਤਿੰਨ-ਪ੍ਰੌਂਗ ਕੋਲੇਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਘਿਸੀ ਹੋਈ ਹੈ।
- ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ — ਔਜ਼ਾਰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੱਲਣ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ≥6.5 ਬਾਰ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ — ਬਰ ਦੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ ਤੋਂ ਖਿਸਕ ਗਈ ਹੈ।
ਹੱਲ:
- ਢੁਕਵੇਂ ਔਜ਼ਾਰ ਨਾਲ ਚੱਕ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ — ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਜੇਕਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਬਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਰਿੰਗ ਖੁਦ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲੋ।
- ਸਾਰੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮਾਪਦੰਡ ਸਹੀ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
2. ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਕੱਟਾਂ 'ਤੇ ਚਿੱਪਿੰਗ
ਸਮੱਸਿਆ: ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਰੀਸਟੋਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਾਸ਼ੀਏ ਜਾਂ ਕਨੈਕਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਨ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਨਾ ਯੋਗ ਹੈ:
- ਘਸਿਆ ਹੋਇਆ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਇਆ ਬਰ — ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਦੇ ਬਰ ਅਜੇ ਵੀ ਸੰਚਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਚੱਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਿਡ ਮਸ਼ੀਨ — ਚਿੱਪਿੰਗ ਜੋ ਨਵੇਂ ਬਰ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਭਟਕਣਾ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ — ਜੇਕਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ — ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ ਸਹੀ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੈਚ ਦੀ ਖੁਦ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਡਰਕੱਟ - ਅੰਡਰਕੱਟ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਬਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
- ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਨੁਕਸ — CAM ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਜਾਂ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਇੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਟੂਲਪਾਥ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕਾਰਨਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰੋ:
1
ਪਹਿਲਾਂ ਬਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀਆਂ, ਇਸ ਲਈ ਔਜ਼ਾਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ - ਜੇਕਰ ਇਹ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦਿਓ।
2
ਆਪਣੇ ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਦੌਰਾਨ ਛੋਟੀਆਂ ਭਟਕਾਵਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨ ਨਾਲ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਬਚਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ — ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਸਿਰਫ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਬਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰੋ: ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ, ਫਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ, ਫਿਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਬੈਚ - ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੇ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਬੈਚ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਕੱਟ ਚਲਾਉਣਾ ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਸੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਬਰ ਟੁੱਟਣਾ
ਸਮੱਸਿਆ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬੁਰਕੀ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਨ:
- ਬਰ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ — ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਰ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ — ਔਜ਼ਾਰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੱਲਣ ਦੌਰਾਨ ਅਸਥਿਰ ਜਾਂ ਪਲ ਭਰ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ, ਚੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਭਾਰ ਹੇਠ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ — ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਡਰਕੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ — ਟੂਲਪਾਥ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਅਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ — ਅਸੰਗਠਿਤ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਟੂਲਪਾਥ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
- ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੂੰਘੇ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਖੰਭ - ਖੰਭਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਬਰੀਕ ਬਰਾਂ (R0.3) ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ।
ਹੱਲ:
- ਮਿਆਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ — ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਜਾਣੋ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹੋ।
- ਪਹਿਲਾਂ ਬਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਬਰ ਸਪਲਾਇਰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਵਿਆਪਕ ਟੁੱਟ-ਭੱਜ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਤੇ ਹੋਰ ਦੇਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਨਵਾਂ ਬੈਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ — ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਬਰ ਦੀਆਂ ਰੇਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡੇਟਾ ਦੀ ਅੰਡਰਕੱਟ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸੰਬੰਧੀ ਗਰੂਵ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
4. ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਬਰ ਟੁੱਟਣਾ
ਸਮੱਸਿਆ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬੁਰਕੀ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਨ:
- ਬਰ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ — ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਰ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ — ਔਜ਼ਾਰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੱਲਣ ਦੌਰਾਨ ਅਸਥਿਰ ਜਾਂ ਪਲ ਭਰ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ, ਚੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਭਾਰ ਹੇਠ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ — ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਡਰਕੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ — ਟੂਲਪਾਥ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਅਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ — ਅਸੰਗਠਿਤ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਟੂਲਪਾਥ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
- ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੂੰਘੇ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਖੰਭ - ਖੰਭਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਬਰੀਕ ਬਰਾਂ (R0.3) ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ।
ਹੱਲ:
- ਮਿਆਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ — ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਜਾਣੋ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹੋ।
- ਪਹਿਲਾਂ ਬਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਬਰ ਸਪਲਾਇਰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਵਿਆਪਕ ਟੁੱਟ-ਭੱਜ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਤੇ ਹੋਰ ਦੇਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਨਵਾਂ ਬੈਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ — ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਬਰ ਦੀਆਂ ਰੇਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡੇਟਾ ਦੀ ਅੰਡਰਕੱਟ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸੰਬੰਧੀ ਗਰੂਵ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
5. ਤਾਜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਾਈਟ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਸਮੱਸਿਆ: ਤਾਜ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੈਠਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਜਾਂ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ।
ਕਾਰਨ:
- ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਸੀਮਿੰਟ-ਸਪੇਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ।
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਕੈਨਿੰਗ ਗਲਤੀ, ਮਾਡਲ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਰਹੀ ਹੈ।
- ਬਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਗਲਤ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਸੁੰਗੜਨ ਅਨੁਪਾਤ ਸੈਟਿੰਗ।
- ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਗਲਤੀ — ਸਪਿੰਡਲ, ਲੀਡ ਪੇਚਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੈਕਲੈਸ਼।
- ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬਹਾਲੀ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ:
- ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਕਿਸੇ ਬਰ ਸਮੱਸਿਆ 'ਤੇ ਡਿਫਾਲਟ ਹੋਵੋ। ਤਾਜ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ: ਵੱਡੇ ਕਨਵਰਜੈਂਸ ਐਂਗਲ ਵਾਲੇ ਖੋਖਲੇ ਤਾਜ ਲਈ ਛੋਟੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਛੋਟੇ ਕਨਵਰਜੈਂਸ ਐਂਗਲ ਵਾਲੇ ਲੰਬੇ ਤਾਜ ਲਈ ਵੱਡੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਅਤੇ ਐਬਟਮੈਂਟ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਰ ਸਕੇਲ ਕਰੋ।
- ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ-ਤਾਪਮਾਨ-ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਲਈ ਰੁਟੀਨ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਚਲਾਓ — ਸਕੈਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬਰ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈਕਲੈਸ਼ —।
6. ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ, ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ
ਇਹ ਦੋ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਰ ਵੱਖਰੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਸਤਹ ਰੇਖਾਵਾਂ ਜੋ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ - ਜਾਂ ਤਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਹਨ ਜਾਂ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।
6a. ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਜ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਰੇਖਾਵਾਂ
ਸਮੱਸਿਆ: ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਜ ਦੀ ਇੰਟੈਗਲੀਓ (ਅੰਦਰੂਨੀ) ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰਿਜ ਵਰਗੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਾਰਨ:
- ਬਹਾਲੀ ਦਾ ਹਾਸ਼ੀਆ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ।
- ਮੋਢੇ ਦਾ ਹਾਸ਼ੀਆ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
- ਕਨੈਕਟਰ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ (ਇੱਕ ਪੁਲ ਵਿੱਚ) ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ।
- ਬਹਾਲੀ ਦਾ ਓਕਲੂਸੋ-ਗਿੰਗੀਵਲ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।
ਹੱਲ:
- ਇਲਾਜ ਕਰ ਰਹੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਡਾਕਟਰ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰੋ — ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੌਰਾਨ ਮੋਢੇ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਿਸਟੋਰੇਸ਼ਨ ਮਾਰਜਿਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਰਹੇ।
- ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ — ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਭਾਸ਼ਾਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਓ।
6ਅ. ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ (ਲੈਬ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ)
ਸਮੱਸਿਆ: ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਬਹਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਰਾੜ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹਾਲੀ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ:
- ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਘਟੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ।
- ਬਰ ਨੁਕਸਾਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ।
- ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਬਹਾਲੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਗਲਤ ਤਕਨੀਕ, ਬੇਲੋੜੀ ਤਾਕਤ ਲਗਾਉਣਾ।
- ਬਹਾਲੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ।
- ਗਲਤ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
- ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਰੈਂਪ-ਅੱਪ ਦਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ:
- ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ — ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬਰਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ, ਨਿਯਮਤ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
- ਰੀਸਟੋਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੋ — ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਰੀਸਟੋਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
- ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਰਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਭੱਠੀ 1530°C ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹਾਲੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਦਿਓ — ਟੀਚਾ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਬਹਾਲੀ ਅਜੇ ਵੀ ਗਰਮ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕਦੇ ਵੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਨਾ ਕਰੋ।
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਤਾਂ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਚੀਜ਼ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਮੁੱਦੇ ਇੱਕ ਹੀ ਹੱਲ ਨਾਲ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਲ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਠਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇੱਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਬੈਚ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਿਫਟ ਇੱਕ ਕਟਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਰਾਹੀਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਡੇਟਾ ਦੀ ਕਰਾਸ-ਚੈਕਿੰਗ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਟਣਾ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਚੁੱਕੇ ਹੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦੇ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਖੁਦ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ - ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਮੁਰੰਮਤ - ਤਾਂ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਣਾ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਔਨਲਾਈਨ ਸਹਾਇਤਾ — ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਸਵਾਲਾਂ ਲਈ ਜਵਾਬਦੇਹ ਮਦਦ
- ਲਾਈਵ ਵੀਡੀਓ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ — ਇੱਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਸਾਲਾਨਾ ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ — ਇੱਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨਿਯਮਤ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਫੜ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।
- ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ — ਅਸੀਂ ਬਰਸ ਅਤੇ ਸੀਲ ਵਰਗੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਸਟਾਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੀ ਉਡੀਕ ਨਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਵੋ।
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ
ਦਫ਼ਤਰ ਜੋੜੋ: ਗੁਓਮੀ ਸਮਾਰਟ ਸਿਟੀ ਦਾ ਵੈਸਟ ਟਾਵਰ, ਨੰ. 33 ਜੁਕਸਿਨ ਸਟ੍ਰੀਟ, ਹੈਜ਼ੂ ਜ਼ਿਲ੍ਹਾ, ਗੁਆਂਗਜ਼ੂ ਚੀਨ
ਫੈਕਟਰੀ ਸ਼ਾਮਲ: ਜੰਜ਼ੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਰਕ, ਬਾਓਨ ਜ਼ਿਲ੍ਹਾ, ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਚੀਨ
ਸ਼ਾਰਟਕੱਟ ਲਿੰਕ
ਉਤਪਾਦ
ਸੇਵਾ