ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ
ਡੈਂਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ: ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ
2026-07-15
ਡੈਂਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਹੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ/ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ , ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ (ਮਟੀਰੀਅਲ ਫਿੱਟ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ)। ਇਹ ਲੇਖ ਪਹਿਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੰਜ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੋਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡ੍ਰਿਫਟ, ਏਅਰ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਲਾਰਮ, ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸੰਚਾਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ। ਹਰ ਇੱਕ ਇੱਕੋ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਲੱਛਣ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ — ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਕੋਲ ਇਸ ਰਾਹੀਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕੋ।
1. ਔਜ਼ਾਰ (ਬਰ) ਦਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੁੱਟਣਾ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ
ਲੱਛਣ: ਇੱਕ ਬੁਰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰਾਊਨ ਹਾਸ਼ੀਏ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਚੀਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਖੰਡਾ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ:
- ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਗਲਤ ਬਰ — ਧਾਤ ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਪਦਾਰਥ 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਅਜਿਹਾ ਬਰ ਜੋ ਬਲਾਕ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ। ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਲਈ ਹੀਰੇ-ਕੋਟੇਡ (DC) ਬਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; PMMA ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
- ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ — ਸੁੱਕੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਧੂੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਰ ਆਪਣੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਗਿੱਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਬੰਦ ਕੂਲੈਂਟ ਨੋਜ਼ਲ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੱਕ ਪਕੜ — ਚੱਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਧੂੜ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਅਦਿੱਖ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨੀ ਹੀ ਜਲਦੀ ਬਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
- CAM ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਰੇਟ ਜਾਂ ਪਲੰਜ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ - ਇਹ ਬਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੈਂ ਕੀ ਕਰਾਂ:
1
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਬਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਬਲਾਕ-ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਸੈਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।
2
ਚਿੱਪ-ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਹਰ ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਗਿੱਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ, ਕੂਲੈਂਟ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਸੂਈ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਰਾ ਸਿੱਧੇ ਬਰ ਟਿਪ 'ਤੇ ਆ ਜਾਵੇ।
3
ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਈ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਆ ਧੂੜ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਚੱਕ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
4
ਅਸਲ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ CNC ਕੰਟਰੋਲ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਬਰ ਲਾਈਫ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅੱਪਡੇਟ ਕਰੋ — ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਉਸ ਬਰ ਨੂੰ "ਰੀਸੈੱਟ" ਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਆਪਣੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੁੱਕਾ ਹੈ।
2. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ
ਲੱਛਣ: ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40,000 RPM ਤੋਂ ਉੱਪਰ) 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ, ਮੱਧਮ, ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60°C / 140°F ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਲਈ ਅਲਾਰਮ ਵੱਜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਹਾਊਸਿੰਗ ਛੂਹਣ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ:
- ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਘਿਸਣਾ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ — ਲਗਾਤਾਰ ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ, ਜਾਂ ਨਮੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦਾ ਹਵਾ ਦੀ ਸੀਲ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਜਾਣਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਘਿਸਣਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਹੈ।
- ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਵਾ-ਸੀਲ ਦਬਾਅ — ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਹਵਾ ਦਾ ਪਰਦਾ ਬਰੀਕ ਧੂੜ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਧੂੜ ਅੰਦਰ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ — ਇੱਕ ਢਿੱਲਾ ਚੱਕ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਬਰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਂ ਕੀ ਕਰਾਂ:
1
ਹਵਾ-ਦਬਾਅ ਗੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ 0.5-0.6 MPa ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਏਅਰ ਸੀਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੇ।
2
ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਬਰ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਾਡ ਵਿੱਚ ਸਵੈਪ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਓ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ-ਸੰਤੁਲਨ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਲਕੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਣਦੇ ਹੋਏ।
3
ਜੇਕਰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਲਾਰਮ ਵੱਜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਜਲਦੀ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੇ ਹੀ ਸ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਰੀ ਨਾ ਰੱਖੋ।
4
ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਪਿੰਡਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੜਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ — ਇਸ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ-ਸਿਖਿਅਤ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਬਹਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਟਕਣਾ (ਬੈਠਣ ਨਹੀਂ ਲੱਗੇਗਾ, ਵਿਗੜਿਆ ਆਕਾਰ)
ਲੱਛਣ: ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਤਾਜ ਪਲਾਸਟਰ ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬੈਠਦਾ ਜਾਂ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ। ਜਾਂ ਸਰੀਰਿਕ ਆਕਾਰ ਬੰਦ ਹੈ, ਹਾਸ਼ੀਏ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਕੱਟੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੁਲ ਪੋਂਟਿਕ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ।
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ:
- ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਡ੍ਰਿਫਟ — ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ X, Y, Z, A, ਅਤੇ B ਧੁਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਅੱਖ ਨੂੰ ਅਦਿੱਖ, ਪਰ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
- ਦੂਸ਼ਿਤ ਟੂਲ ਸੈਂਸਰ — ਜੇਕਰ ਟੂਲ-ਲੰਬਾਈ ਸੈਂਸਰ ਸਤ੍ਹਾ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਧੂੜ ਜਾਂ ਸਕੇਲ ਵਿੱਚ ਲੇਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਰ-ਲੰਬਾਈ ਮਾਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਰੇਕ ਮਾਪ ਨੂੰ ਗਲਤੀ ਵਿਰਾਸਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
- ਢਿੱਲਾ ਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ ਬਲਾਕ ਹੋਲਡਰ — ਜੇਕਰ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਡਿਸਕ, ਧਾਤ ਦਾ ਖਾਲੀ, ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਲੈਂਪ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੈਂ ਕੀ ਕਰਾਂ:
1
ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਪਣੀ ਮੈਟਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ CNC ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੁਟੀਨ ਚਲਾਓ। ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਹਰ 50 ਯੂਨਿਟ ਮਿਲ ਕੀਤੇ - ਆਪਣੇ ਅਸਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
2
ਟੂਲ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਪਾਹ ਦੇ ਫੰਬੇ ਅਤੇ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂੰਝੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸਾਫ਼ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਨਾ ਆ ਜਾਵੇ।
3
ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਬਲਾਕ ਲੋਡ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਨਾਲ ਫਿਕਸਚਰ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟਾਰਕ 'ਤੇ ਕੱਸੋ, ਅਤੇ ਖੇਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਵਿਗਲ ਟੈਸਟ ਦਿਓ।
4. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਏਅਰ-ਲਾਈਨ ਅਲਾਰਮ, ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਨਿਕਾਸੀ (ਗਿੱਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ)
ਲੱਛਣ: ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ "ਘੱਟ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ" ਦਾ ਅਲਾਰਮ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਮਿੱਲ 'ਤੇ, ਕੂਲੈਂਟ ਟੈਂਕ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਗਣਾ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ।
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ:
- ਅਸਥਿਰ ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ — ਕਲੀਨਿਕ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹਵਾ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਪਲਬਧ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵੰਡਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਕਿੱਕ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਬੰਦ ਪਾਣੀ-ਤੇਲ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ - ਬਿਲਟ-ਇਨ ਫਿਲਟਰ, ਜੇਕਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਾਸ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਕੂਲੈਂਟ ਵਿੱਚ ਤਲਛਟ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ - ਗਿੱਲੇ-ਮਿਲਿੰਗ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦਾ ਮਲਬਾ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਵਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਲਛਟ ਪੰਪ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਮੈਂ ਕੀ ਕਰਾਂ:
1
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ; ਜੇ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸਮਰਪਿਤ ਕਰੋ ਜਿਸਦਾ ਆਪਣਾ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੁਰਾਣੀ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਏਅਰ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
2
ਹਰ ਦਿਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ-ਤੇਲ ਵਿਭਾਜਕ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਕੱਢ ਦਿਓ।
3
ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਬਦਲੋ, ਪੰਪ ਦੀ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਖਿੱਚੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਲਾਈਨ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਘੋਲ ਘੁਮਾਓ।
5. ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸੰਚਾਰ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫ੍ਰੀਜ਼
ਲੱਛਣ: CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਇੱਕ ਟੂਲਪਾਥ ਦੀ ਗਣਨਾ ਪੂਰੀ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਭੇਜ ਸਕਦਾ — ਇਹ "ਡਿਵਾਈਸ ਨਹੀਂ ਮਿਲਿਆ" ਜਾਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਟਾਈਮਆਉਟ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ:
- ਕੇਬਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ — ਇੱਕ ਢਿੱਲਾ ਨੈੱਟਵਰਕ ਜਾਂ USB ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਡਾਟਾ ਕੇਬਲ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਰੂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
- IP ਟਕਰਾਅ ਜਾਂ ਸਲੀਪਿੰਗ ਨੈੱਟਵਰਕ ਅਡੈਪਟਰ — PC ਦਾ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕਾਰਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋਣ ਲਈ ਸੈੱਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਨੈੱਟਵਰਕ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਡਿਵਾਈਸ ਨੇ ਮਿੱਲ ਦਾ ਸਥਿਰ IP ਲੈ ਲਿਆ ਹੈ।
- ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਵਾਲਾ ਕੰਟਰੋਲ ਪੀਸੀ — ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਟੂਲਪਾਥ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ RAM ਮੈਮੋਰੀ ਓਵਰਫਲੋ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਂ ਕੀ ਕਰਾਂ:
1
ਡਾਟਾ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢਾਲ ਵਾਲੀ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਨਾਲ ਬਦਲੋ, ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਡਸਟ ਐਕਸਟਰੈਕਟਰ ਦੀਆਂ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਕਰੋ।
2
ਡਿਵਾਈਸ ਮੈਨੇਜਰ ਵਿੱਚ, ਨੈੱਟਵਰਕ ਅਡੈਪਟਰ ਜਾਂ USB ਰੂਟ ਹੱਬ ਲੱਭੋ ਅਤੇ, ਪਾਵਰ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਦੇ ਅਧੀਨ, "ਪਾਵਰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੂੰ ਇਸ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ" ਨੂੰ ਅਨਚੈਕ ਕਰੋ।
3
IP ਟਕਰਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, DHCP 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੰਟਰੋਲ PC ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਸਥਿਰ IP ਪਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
4
CAM ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੀਆਂ ਅਸਥਾਈ ਕੈਸ਼ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਬੈਕਗ੍ਰਾਊਂਡ ਐਂਟੀਵਾਇਰਸ ਜਾਂ ਪੌਪ-ਅੱਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ CNC ਕੰਟਰੋਲ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਪਹੁੰਚ ਮਿਲ ਸਕੇ।
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ
ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਲਗਭਗ ਹਰ ਨੁਕਸ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ ਜੋ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਜਲਦੀ ਹੀ ਫੜੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਸੀ - ਇੱਕ ਧੂੜ ਭਰਿਆ ਚੱਕ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੂਲੈਂਟ ਪੱਧਰ, ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜੋ ਕਿ ਬਕਾਇਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਜੋ ਕਿ ਨਿਕਾਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਤੇ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰੁਟੀਨ (ਚੱਕ ਸਫਾਈ, ਹਵਾ-ਦਬਾਅ ਜਾਂਚ, ਕੂਲੈਂਟ ਬਦਲਾਅ, ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ) ਬਣਾਉਣਾ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਆਪਣੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੰਜ-ਮਿੰਟ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੜ੍ਹਨਾ
ਪੂਰੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ/ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ/ਮਾਸਿਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਵੇਖੋ ਡੈਂਟਲ CAD/CAM ਮਿੱਲ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਚੈੱਕਲਿਸਟ .
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਖੁਦ ਇਸਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਤਾਂ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਪਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੁਕਸ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਕੁਝ ਮੁੱਦੇ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਂਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਫਿੱਟ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਬਰ ਜੋ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬੈਠਦਾ, ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਕੱਟਾਂ 'ਤੇ ਚਿਪਿੰਗ, ਇੱਕ ਤਾਜ ਜੋ ਕਾਫ਼ੀ ਢਿੱਲਾ ਜਾਂ ਤੰਗ ਹੈ, ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਬਹਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡੇਟਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਚ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਰਵ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਮਾਰਗ ਹੈ - ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਕਵਰ ਕਰਾਂਗੇ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਲੇਖ .
ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਿਹਨਤ ਕਰ ਲਈ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦੇ - ਜਾਂ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਖੁਦ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਖੋਲ੍ਹਣਾ - ਤਾਂ ਇੱਥੇ ਹੀ ਰੁਕ ਜਾਓ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹੱਲਯੋਗ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਅਸਲ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਮੱਸਿਆ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਨਿਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਸਮੇਂ, ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਣਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਔਨਲਾਈਨ ਸਹਾਇਤਾ — ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਸਵਾਲਾਂ ਲਈ ਜਵਾਬਦੇਹ ਮਦਦ
- ਲਾਈਵ ਵੀਡੀਓ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ — ਇੱਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਸਾਲਾਨਾ ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ — ਇੱਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨਿਯਮਤ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਫੜ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।
- ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ — ਅਸੀਂ ਬਰਸ ਅਤੇ ਸੀਲ ਵਰਗੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਸਟਾਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੀ ਉਡੀਕ ਨਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਵੋ।
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ
ਦਫ਼ਤਰ ਜੋੜੋ: ਗੁਓਮੀ ਸਮਾਰਟ ਸਿਟੀ ਦਾ ਵੈਸਟ ਟਾਵਰ, ਨੰ. 33 ਜੁਕਸਿਨ ਸਟ੍ਰੀਟ, ਹੈਜ਼ੂ ਜ਼ਿਲ੍ਹਾ, ਗੁਆਂਗਜ਼ੂ ਚੀਨ
ਫੈਕਟਰੀ ਸ਼ਾਮਲ: ਜੰਜ਼ੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਰਕ, ਬਾਓਨ ਜ਼ਿਲ੍ਹਾ, ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਚੀਨ
ਸ਼ਾਰਟਕੱਟ ਲਿੰਕ
ਉਤਪਾਦ
ਸਾਡੇ ਸੰਪਰਕ