Tish frezalash dastgohidagi nosozliklar odatda ikki toifaga bo'linadi: dastgohning o'zi bilan bog'liq apparat/dasturiy ta'minot muammolari va jarayon bilan bog'liq muammolar (materialning mosligi, dizayn parametrlari va boshqalar). Ushbu maqola birinchi toifaga bag'ishlangan bo'lib, eng keng tarqalgan beshta muammoni qamrab oladi: asboblarning aşınması, milning shovqini, aniqlik siljishi, havo bosimi signallari va dasturiy ta'minot aloqasidagi nosozliklar. Ularning har biri bir xil tuzilishga ega - alomat, ehtimoliy sabab va bu haqda nima qilish kerak - shuning uchun siz uni dastgoh yonida hal qilishingiz mumkin.
1.Tool (Bur) Tez-tez sinishi yoki g'ayritabiiy aşınma
Alomati: Burchak o'rtasidan yorilib ketadi yoki kutilganidan ancha tezroq eskiradi, natijada toj chetida kuchli yorilishlar yoki qirrali qirralar qoladi.
Ehtimoliy sabablar:
Material uchun noto'g'ri burger — metall yoki shisha keramika kabi qattiq materialga qoplamagan burger yoki blokga mos kelmaydigan burgerdan foydalanish. Zirkonyum uchun olmos bilan qoplangan (DC) burger kerak; PMMA uchun mo'ljallangan standart karbid burgerdan foydalanish ancha tezroq eskiradi.
Chiplarni evakuatsiya qilish yoki sovutishning buzilishi — quruq frezalashda zaif vakuumli so'rish tsirkoniy changining kesish joyida to'planishiga imkon beradi, shuning uchun burg'u o'z qoldiqlarini qayta kesadi. Ho'l frezalashda tiqilib qolgan sovutish suyuqligi shlangi issiqlikning mahalliy darajada to'planishiga imkon beradi, bu esa materialni mo'rt va yorilishga moyil qiladi.
Patronning zaif tutqichi — patron ichida chang to'planishi yuqori tezlikda ko'rinmas radial yugurishga olib keladi. Yuk qanchalik notekis bo'lsa, patron shuncha tez ishdan chiqadi.
CAM da oziqlantirish tezligi yoki chuqurlikka botirish juda yuqori bo'ladi — bu burgerni materialni toza kesish o'rniga uni kuch bilan kesib o'tishga majbur qiladi, bu esa qisqa vaqt ichida charchoqning yo'qolishiga olib keladi.
Nima qilsa bo'ladi:
1
Bur qoplamasi kesilayotgan materialga mos kelishini tekshiring va CAM dasturidagi blok-qattiqlik sozlamasi ishlab chiqaruvchi tomonidan tavsiya etilgan qiymatga mos kelishini tasdiqlang.
2
Yonlarni evakuatsiya qilish va sovutish tizimini tekshiring: har bir quruq frezalash ishidan oldin vakuum portini tozalang; ho'l frezalash uchun sovutish suvi naychasini ingichka igna bilan tozalang, shunda oqim to'g'ridan-to'g'ri burger uchiga tushadi.
3
To'plangan tsirkoniy changi va yog' qoldiqlarini olib tashlash uchun shpindel patronini haftasiga bir marta maxsus cho'tka va suvsiz spirt bilan tozalang.
4
CNC boshqaruv dasturidagi burgerning ishlash muddatini haqiqiy aşınma asosida yangilang — vaqtni tejash uchun shunchaki xizmat muddati tugagan burgerni "qayta sozlamang".
2. Ish paytida milning haddan tashqari qizishi yoki g'ayritabiiy shovqin
Alomat: Yuqori tezlikda (odatda 40 000 RPM dan yuqori) shpindel o'tkir, xira yoki tartibsiz silliqlash shovqinini chiqaradi. Mashina qizib ketish (odatda 60°C / 140°F dan yuqori) haqida signal berishi va avtomatik ravishda o'chib qolishi yoki shpindel korpusi teginishda sezilarli darajada qizib ketgandek tuyulishi mumkin.
Ehtimoliy sabablar:
Podshipniklarning aşınması yoki shikastlanishi — uzoq vaqt davomida ko'p foydalanish yoki namlik va changning havo muhrini buzib, shpindelga kirishi aniq podshipniklarning aşınmasını tezlashtiradi. Bu shpindel shovqinining eng keng tarqalgan sababidir.
Havo muhrining bosimi yetarli emas — shpindelning old qismidagi havo pardasi mayda changning kirishiga to'sqinlik qiladi; agar bosim juda past bo'lsa, chang ichkariga kirib, vaqt o'tishi bilan podshipniklarga zarar yetkazadi.
Buzilgan dinamik muvozanat — bo'shashgan patron yoki ozgina egilgan burger yuqori tezlikda tebranishga olib keladi va bu tebranish ishqalanish va issiqlikni keltirib chiqaradi.
Nima qilsa bo'ladi:
1
Havo bosimi o'lchagichini tekshiring va mashinaga yetkazadigan siqilgan havo 0,5–0,6 MPa dan yuqori darajada barqaror turishini, shunda havo muhri to'g'ri ishlashini tekshiring.
2
To'g'ri ekanligiga ishonch hosil qilgan burger yoki kalibrlash tayoqchasini almashtiring va dinamik muvozanat muammosini istisno qilish uchun shpindelni qo'l bilan aylantiring, har qanday zaif silliqlash tovushini tinglang.
3
Agar qizib ketish signali ishga tushsa, qayta ishga tushirishdan oldin quvvatni o'chiring va shpindelni to'liq sovushini kuting. Agar u tezda qizib ketsa va qayta yoqilgan zahoti shovqin chiqarsa, frezalashni davom ettirmang.
4
Podshipnikning shikastlanishini o'zingiz ta'mirlay olmaysiz. Majburiy foydalanish shpindelni butunlay yonib ketishiga olib keladi — buning uchun zavodda o'qitilgan texnik kerak.
3. Qayta tiklash aniqligining og'ishi (o'tirmaydi, shakli buzilgan)
Alomat: Tayyor toj gipsli modelga to'g'ri o'rnashib qolmaydi yoki o'ladi — yo juda qattiq yoki juda bo'shashgan. Yoki anatomik shakli buzilgan, chekkalari juda yupqa bo'lgani uchun yorilgan yoki ko'prik pontikasi buzilgan holda chiqib ketadi.
Ehtimoliy sabablar:
Mexanik koordinata siljishi — vaqt o'tishi bilan kesish kuchi va atrof-muhit haroratining o'zgarishi X, Y, Z, A va B o'qlari orasidagi nisbiy pozitsiyaning mikronlarga siljishiga olib keladi. Ko'zga ko'rinmaydi, lekin to'g'ridan-to'g'ri aniqlikda namoyon bo'ladi.
Ifloslangan asbob sensori — agar asbob uzunligi sensori yuzasi tsirkoniy changi yoki shkala bilan qoplangan bo'lsa, avtomatik bur uzunligini o'lchash o'chiriladi va shundan keyin frezalangan har bir o'lcham xatoni meros qilib oladi.
Bo'shashgan armatura yoki blok ushlagichi — agar tsirkoniy disk, metall bo'sh joy yoki shisha keramik blok to'liq mahkamlanmagan bo'lsa, frezalash paytida u biroz siljiydi va natijada hosil bo'lgan shakl dizayndan chetga chiqadi.
Nima qilsa bo'ladi:
1
Har bir o'qdagi nol nuqtani qayta hisoblash uchun mashinaning o'z metall kalibrlash diski va pimidan foydalanib, CNC dasturida avtomatik kalibrlash tartibini ishga tushiring. Qoida tariqasida, haftalik yoki har 50 birlik frezalanganda kalibrlang - haqiqiy kunlik hajmingizga qarab sozlang.
2
Asbob sensorining aloqa yuzasini paxta tayoqchasi va suvsiz spirt bilan toza bo'lguncha va yengil bosim ostida silliq qaytib kelguncha artib oling.
3
Har safar blokni yuklaganingizda, vintlarni moment kaliti bilan belgilangan momentga mahkamlang va frezalashdan oldin blokni qo'lda tebranish sinovidan o'tkazing.
4. Havo bosimining yetarli emasligi, havo liniyasi signalizatsiyasi yoki yomon drenaj (ho'l tegirmonlar)
Alomat: Mashina bir necha bor "past havo bosimi" signalini chiqaradi va frezalashni to'xtatadi. Ho'l tegirmonda sovutish suvi idishi toshib ketadi yoki shlang chiqishi asta-sekin pasayadi, toki u butunlay oqishni to'xtatsin.
Ehtimoliy sabablar:
Tashqi havo ta'minotining beqarorligi — klinika yoki laboratoriyadagi kompressorning quvvati yetarli emas, bir nechta mashinalar bir vaqtning o'zida havoni tortib oladi, mavjud bosimni taqsimlaydi yoki quvur uzilib qoladi yoki oqadi.
Tiqilib qolgan suv-moy ajratgichi — agar muntazam ravishda drenajlanmasa, o'rnatilgan filtr vaqt o'tishi bilan ifloslantiruvchi moddalar bilan tiqilib qoladi.
Sovutish suyuqligida cho'kindi to'planishi — shisha keramika yoki metallni ho'l frezalash natijasida hosil bo'lgan chiqindilar bakga qaytib oqadi va agar sovutish suyuqligi tez-tez almashtirilmasa, hosil bo'lgan cho'kindi nasos va filtr ekranini tiqib qo'yadi.
Nima qilsa bo'ladi:
1
Kompressoringizning quvvati haqiqatan ham yetarli ekanligini tekshiring; agar yetarli bo'lmasa, tegirmonga o'zining saqlash idishiga ega yog'siz kompressorni ajrating va eskirgan yoki oqayotgan havo liniyalarini almashtiring.
2
To'plangan suv va moyni tozalash uchun har kun oxirida suv-moy ajratgichni qo'lda to'kib tashlang.
3
Ho'l tegirmonning bakidagi sovutish suvini haftasiga bir marta almashtiring, nasos filtri to'sig'ini tortib oling va uni toza suv bilan yuving, agar quvur qattiq tiqilib qolgan bo'lsa, u orqali suyultirilgan quyqani tozalash eritmasini aylantiring.
5. Dasturiy ta'minot bilan aloqa uzilishi yoki ish o'rtasida muzlab qolish
Alomat: CAM dasturi asboblar yo'lini hisoblashni tugatadi, lekin uni zavodga yubora olmaydi — u "qurilma topilmadi" yoki ulanish vaqti tugashi haqida xabar beradi. Yoki mashina ish o'rtasida to'xtaydi, mil to'xtaydi va boshqaruv interfeysi qotib qoladi.
Ehtimoliy sabablar:
Kabel bilan bog'liq muammolar — bo'shashgan tarmoq yoki USB ulanishi yoki yuqori voltli elektr uzatish liniyasiga juda yaqin joylashgan va shovqinni qabul qiladigan ma'lumot kabeli.
IP-manzil mojarosi yoki uxlab yotgan tarmoq adapteri — kompyuterning tarmoq kartasi avtomatik ravishda o'chadigan holatga o'rnatilgan yoki tarmoqdagi boshqa qurilma zavodning statik IP-manzilini egallagan.
Kompyuterning quvvati yetarli emas — operativ xotira yetarli emasligi murakkab besh o'qli asboblar yo'lini qayta ishlashda xotiraning toshib ketishiga olib keladi, bu esa dasturiy ta'minotni muzlatib qo'yadi.
Nima qilsa bo'ladi:
1
Ma'lumot kabelini ekranlangan, yuqori sifatli bilan almashtiring, ikkala uchini ham mahkam joylashtiring va uni mashinaning va changyutgichning quvvat simlaridan uzoqlashtiring.
2
Qurilma menejerida tarmoq adapterini yoki USB ildiz uyasini toping va Quvvatni boshqarish ostida "Quvvatni tejash uchun kompyuterga ushbu qurilmani o'chirishga ruxsat berish" katagiga belgi qo'ying.
3
IP-manzillar bilan bog'liq mojarolarning oldini olish uchun DHCP-ga tayanish o'rniga boshqaruv kompyuteriga va tegirmonga o'zgarmas statik IP-manzillarni tayinlang.
4
CAM dasturining vaqtinchalik kesh fayllarini muntazam ravishda tozalab turing va keraksiz fon antivirus dasturlarini yoki qalqib chiquvchi dasturlarni yoping, shunda CNC boshqaruv dasturi tizim resurslariga ustuvor kirish huquqiga ega bo'ladi.
Kundalik texnik xizmat ko'rsatish ushbu muammolarning aksariyatini oldini oladi
Yuqoridagi deyarli har bir nosozlik muntazam texnik xizmat ko'rsatish vaqtida aniqlangan narsaga bog'liq - chang bosgan patron, sovutish suvi sathining pastligi, kalibrlash muddati o'tganligi, drenajlanmagan havo filtri. Oddiy kundalik va haftalik texnik xizmat ko'rsatish tartibini (patronni tozalash, havo bosimini tekshirish, sovutish suvi almashtirish, jadval bo'yicha kalibrlash) tuzish bularning aksariyatini rejalashtirilmagan ishlamay qolishdan o'zingizning vaqt jadvalingizda bajariladigan besh daqiqalik vazifaga aylantiradi.
Agar muammoni o'zingiz hal qila olmasangiz, sotuvdan keyingi xizmat bilan bog'laning
Yuqoridagi bosqichlar kundalik hayotda oqilona hal qila oladigan narsalarning ko'p qismini qamrab oladi. Ammo apparat nosozliklari yagona toifa emas - mashina muammosiga o'xshab ko'rinadigan ba'zi muammolar aslida dizayn parametrlariga yoki materialning mos kelishiga bog'liq: patronga to'g'ri o'tirmaydigan burger, tsirkoniy kesiklardagi yorilish, tojning sezilarli darajada bo'shashgan yoki qattiq bo'lishi yoki tugallangan restavratsiyadagi sochlarning yoriqlari va sinishi. Bularni aniq dizayn ma'lumotlari, material partiyasi va sinterlash egri chizig'iga qarab ko'rib chiqish kerak, bu apparat nosozliklaridan farqli diagnostika yo'lidir - biz buni bosqichma-bosqich ko'rib chiqamiz. Jarayon bilan bog'liq masalalar bo'yicha maxsus maqola .
Qanday bo'lmasin, agar siz muammolarni bartaraf etish ustida ishlagan bo'lsangiz va hali ham sababini aniqlay olmasangiz — yoki tuzatish o'zingiz urinmasligingiz kerak bo'lgan narsani, masalan, shpindelni ochishni o'z ichiga olsa — shu yerda to'xtang. Mashinani ishga tushirishda davom etish faqat tuzatilishi mumkin bo'lgan muammoni haqiqiy zararga aylantirish yoki jarayon muammosini apparat muammosi sifatida noto'g'ri tashxislash xavfini oshiradi. Bu holda, sotuvdan keyingi xizmatga murojaat qilish muammolarni mustaqil ravishda hal qilishdan ko'ra tezroq va xavfsizroqdir.
Bizning sotuvdan keyingi qo'llab-quvvatlashimiz quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Onlayn qo'llab-quvvatlash — kundalik savollarga tezkor yordam
Jonli video ko'rsatma — texnik sizning mashinangizni real vaqt rejimida ko'radi va sizga ta'mirlash bo'yicha ko'rsatmalar beradi
Yillik joyida tekshiruvlar — texnik xodim uskunaning holatini muntazam ravishda tekshiradi va nosozliklar nosozlikka aylanishidan oldin ularni aniqlaydi.
Proaktiv ehtiyot qismlar yetkazib berish — biz oldindan ehtiyot qismlarni zaxiraga olishga yordam beramiz, masalan, burmalar va muhrlar, shuning uchun siz rejalashtirilmagan tanaffus paytida jo'natishni kutmaysiz