Il-ħsarat fuq magna tat-tħin dentali ġeneralment jaqgħu f'żewġ kategoriji: problemi ta' ħardwer/softwer bil-magna nnifisha , u problemi relatati mal-proċess (adattament tal-materjal, parametri tad-disinn, eċċ.). Dan l-artiklu jiffoka fuq l-ewwel kategorija, u jkopri l-ħames kwistjonijiet l-aktar komuni: xedd tal-għodda, storbju tal-magħżel, drift tal-preċiżjoni, allarmi tal-pressjoni tal-arja, u ħsarat fil-komunikazzjoni tas-softwer. Kull waħda ssegwi l-istess struttura — sintomu, kawża probabbli, u x'għandek tagħmel dwarha — sabiex tkun tista' taħdem fuqha eżatt ħdejn il-magna.
1.Għodda (Bur) Ksur Frekwenti jew Ilbies Anormali
Sintomu: Burner jinkiser f'nofs il-qtugħ, jew jintlibes ħafna aktar malajr milli mistenni, u jħalli tqattigħ qawwi jew tarf imqatta' fuq il-marġni tal-kuruna.
Kawżi probabbli:
Bur tal-metall mhux adattat għall-materjal — l-użu ta' bur mhux miksi fuq materjal iebes bħal metall jew ċeramika tal-ħġieġ, jew bur li ma taqbilx mal-blokka. Iż-żirkonja teħtieġ bur miksija bid-djamant (DC); l-użu ta' bur standard tal-karbur maħsub għall-PMMA se jintlibes ħafna aktar malajr.
Evakwazzjoni taċ-ċippa jew ħsara fit-tkessiħ — fit-tħin niexef, ġbid dgħajjef tal-vakwu jħalli t-trab taż-żirkonja jinġema' fis-slott tat-tqattigħ, u għalhekk il-forn jispiċċa jerġa' jaqta' l-fdalijiet tiegħu stess. Fit-tħin imxarrab, żennuna tal-likwidu li jkessaħ imblukkata tħalli s-sħana tinbena lokalment, u tagħmel il-materjal fraġli u suxxettibbli għat-tqattigħ.
Qabda dgħajfa taċ-chuck — l-akkumulazzjoni tat-trab ġewwa ċ-chuck tikkawża runout radjali inviżibbli b'veloċità għolja. Iktar ma tkun irregolari t-tagħbija, iktar malajr il-fora tiġġarraf.
Ir-rata tal-għalf jew il-fond tal-plonġar huma ssettjati għoljin wisq fis-CAM — dan iġiegħel lit-tħin jgħaddi bil-forza mill-materjal minflok ma jaqtgħu b'mod nadif, u dan iwassal għal ħsara minħabba l-għeja fi żmien qasir.
X'għandek tagħmel:
1
Iċċekkja li l-kisi tal-bur fil-fatt jaqbel mal-materjal li qed jinqata', u kkonferma li l-issettjar tal-ebusija tal-blokka fis-softwer CAM jaqbel mal-valur rakkomandat mill-manifattur.
2
Iċċekkja s-sistema ta' evakwazzjoni taċ-ċippa u tat-tkessiħ: naddaf il-port tal-vakwu qabel kull xogħol ta' tħin niexef; għal tħin imxarrab, naddaf iż-żennuna tat-tkessiħ b'labra fina sabiex il-fluss jaqa' direttament fuq il-ponta tat-truf.
3
Naddaf iċ-chuck tal-magħżel kull ġimgħa b'pinzell apposta u alkoħol anidru biex tneħħi t-trab taż-żirkonja u r-residwu taż-żejt akkumulati.
4
Aġġorna l-issettjar tal-ħajja tat-truf fis-softwer tal-kontroll tas-CNC ibbażat fuq l-użu attwali — m'għandekx sempliċement "tirrisettja" truf li diġà għadda l-ħajja tas-servizz tiegħu biex tiffranka l-ħin.
2. Tisħin żejjed tal-magħżel jew storbju mhux normali waqt it-tħaddim
Sintomu: B'veloċità għolja (tipikament 'il fuq minn 40,000 RPM) il-magħżel jipproduċi ħoss qawwi, matt, jew irregolari tat-tħin. Il-magna tista' tagħti allarm għal sħana żejda (ġeneralment 'il fuq minn 60°C / 140°F) u tintefa awtomatikament, jew il-kisi tal-magħżel iħoss notevolment sħun meta tmiss.
Kawżi probabbli:
Il-kedd jew il-ħsara fil-bearings — użu tqil u sostnut, jew umdità u trab li jiksru s-siġill tal-arja u jidħlu fil-magħżel, jaċċeleraw il-kedd fuq il-bearings ta' preċiżjoni. Din hija l-aktar kawża komuni tal-istorbju tal-magħżel.
Pressjoni insuffiċjenti tas-siġill tal-arja — il-purtiera tal-arja fuq quddiem tal-magħżel iżżomm it-trab fin barra; jekk il-pressjoni tkun baxxa wisq, it-trab jidħol u jagħmel ħsara lill-bearings maż-żmien.
Bilanċ dinamiku mkisser — mandrina maħlula jew burner kemxejn mgħawweġ jikkawża vibrazzjoni b'veloċità għolja, u dik il-vibrazzjoni tiġġenera frizzjoni u sħana.
X'għandek tagħmel:
1
Iċċekkja l-gauge tal-pressjoni tal-arja u kkonferma li l-arja kkompressata li tforni l-magna tibqa' stabbli 'l fuq minn 0.5–0.6 MPa, sabiex is-siġill tal-arja jaħdem sew.
2
Ibdel bur jew virga tal-kalibrazzjoni li kkonfermajt li hija dritta, u dawwar il-magħżel bl-idejn, waqt li tisma' kwalunkwe ħoss ħafif ta' tħin biex teskludi problema ta' bilanċ dinamiku.
3
Jekk jattiva allarm ta' sħana żejda, itfi l-magna u ħalli l-magħżel jiksaħ kompletament qabel ma terġa' tibda. Jekk jisħon malajr u jagħmel ħoss hekk kif terġa' tixgħelha, tibqax taħdem bit-tħin.
4
Il-ħsara fil-berings mhijiex xi ħaġa li tista' ssewwi waħdek. Jekk tisforza l-użu kontinwu tiegħek, tirriskja li l-magħżel jinħaraq kompletament — dan jeħtieġ tekniku mħarreġ fil-fabbrika.
3. Devjazzjoni tal-Preċiżjoni tar-Restawr (Ma Joqgħodx fil-Pożizzjoni, Forma Mgħawġa)
Sintomu: Kuruna lesta ma toqgħodx sew fuq il-mudell tal-ġibs jew il-forom — jew issikkata wisq jew laxka wisq. Jew il-forma anatomika mhix korretta, il-marġini huma mqaxxrin għax huma rqaq wisq, jew pontiċ joħroġ mgħawweġ.
Kawżi probabbli:
Deriva mekkanika tal-koordinati — maż-żmien, il-forza tat-tqattigħ u l-varjazzjonijiet fit-temperatura ambjentali jikkawżaw li l-pożizzjoni relattiva bejn l-assi X, Y, Z, A, u B tiċċaqlaq b'mikroni. Inviżibbli għall-għajn, iżda tidher direttament fil-preċiżjoni.
Sensor tal-għodda kkontaminat — jekk il-wiċċ tas-sensor tat-tul tal-għodda jkun miksi bit-trab jew bil-qoxra taż-żirkonja, il-kejl awtomatiku tat-tul tal-forka jkun mitfi, u kull dimensjoni mitħuna wara dan tiret l-iżball.
Apparat jew detentur tal-blokka maħlul — jekk id-diska taż-żirkonja, il-biċċa vojta tal-metall, jew il-blokka taċ-ċeramika tal-ħġieġ ma tkunx imwaħħla kompletament, din tiċċaqlaq ftit waqt it-tħin u l-forma li tirriżulta tiddevja mid-disinn.
X'għandek tagħmel:
1
Mexxi r-rutina tal-kalibrazzjoni awtomatika fis-softwer tas-CNC billi tuża d-diska u l-labra tal-kalibrazzjoni tal-metall tal-magna stess, biex terġa' tikkalkula l-punt żero fuq kull assi. Bħala regola ġenerali, ikkalibra kull ġimgħa, jew kull 50 unità mitħuna — aġġusta abbażi tal-volum attwali tiegħek ta' kuljum.
2
Imsaħ il-wiċċ ta' kuntatt tas-sensor tal-għodda b'tajjara tal-qoton u alkoħol anidru sakemm ikun nadif u jerġa' lura bla xkiel taħt pressjoni ħafifa.
3
Kull darba li tgħabbi blokka, issikka l-viti tal-apparat għat-torque speċifikat b'torque wrench, u agħmel test manwali tat-tħawwid tal-blokka qabel ma tħinha biex tiċċekkja jekk hemmx logħob.
Sintomu: Il-magna ripetutament titfa’ allarm ta’ “pressjoni baxxa tal-arja” u tinterrompi t-tħin. Fuq mitħna mxarrba, it-tank tal-likwidu li jkessaħ ifur, jew l-output taż-żennuna jiddgħajjef gradwalment sakemm jieqaf jiċċirkola għalkollox.
Kawżi probabbli:
Provvista ta' arja esterna instabbli — il-kompressur fil-klinika jew fil-laboratorju m'għandux biżżejjed qawwa, diversi magni li jiġbdu l-arja f'daqqa jaqsmu l-pressjoni disponibbli, jew linja hija mgħawġa jew qed tnixxi.
Separatur taż-żejt u l-ilma mblukkat — il-filtru integrat, jekk ma jitbattalx regolarment, jimblokka b'kontaminanti maż-żmien.
Akkumulazzjoni ta' sediment fil-likwidu li jkessaħ — debris minn tħin imxarrab taċ-ċeramika tal-ħġieġ jew tal-metall jerġa' lura fit-tank, u jekk il-likwidu li jkessaħ ma jinbidilx spiss biżżejjed, is-sediment li jirriżulta jimblokka l-pompa u l-iskrin tal-filtru.
X'għandek tagħmel:
1
Iċċekkja jekk il-qawwa tal-kompressur tiegħek hijiex fil-fatt biżżejjed; jekk le, iddedika kompressur mingħajr żejt bit-tank tal-ħażna tiegħu stess għall-mitħna, u ibdel kwalunkwe linja tal-arja li qed tixjieħ jew li tnixxi.
2
Ixxotta s-separatur tal-ilma u ż-żejt manwalment fi tmiem kull jum biex tneħħi l-ilma u ż-żejt akkumulati.
3
Ibdel il-likwidu li jkessaħ fit-tank ta' mitħna mxarrba kull ġimgħa, iġbed l-iskrin tal-filtru tal-pompa u laħlaħ b'ilma nadif, u jekk linja tkun imblukkata ħafna, iċċirkola soluzzjoni dilwita għat-tneħħija tal-ġebla minn ġo fiha.
5. Interruzzjoni tal-Komunikazzjoni tas-Softwer jew Iffriżar f'Nofs Xogħol
Sintomu: Is-softwer CAM itemm jikkalkula mogħdija tal-għodda iżda ma jistax jibgħatha lill-mitħna — jirrapporta "apparat mhux misjub" jew timeout tal-konnessjoni. Jew il-magna tieqaf f'nofs xogħol, l-ispindle jieqaf, u l-interfaċċja tal-kontroll tiffriża.
Kawżi probabbli:
Problemi bil-kejbil — konnessjoni tan-netwerk jew tal-USB maħlula, jew kejbil tad-dejta mqiegħed qrib wisq ta' linja tal-enerġija ta' vultaġġ għoli u li qed jaqbad interferenza.
Kunflitt tal-IP jew adapter tan-netwerk rieqed — il-kard tan-netwerk tal-PC hija ssettjata biex tintefa awtomatikament, jew apparat ieħor fuq in-netwerk ħa l-IP statiku tal-mitħna.
PC ta' kontroll b'qawwa insuffiċjenti — RAM insuffiċjenti tikkawża overflow tal-memorja meta tiġi pproċessata mogħdija tal-għodda kumplessa ta' ħames assi, li tiffriża s-softwer.
X'għandek tagħmel:
1
Ibdel il-kejbil tad-dejta b'wieħed protett u ta' kwalità għolja, waħħal iż-żewġt itruf sew, u mexxih 'il bogħod mill-kejbils tal-enerġija tal-magna u tal-estrattur tat-trab.
2
Fil-Maniġer tal-Apparat, sib l-adapter tan-netwerk jew il-hub ewlieni tal-USB u, taħt Ġestjoni tal-Enerġija, neħħi l-marka minn "Ħalli l-kompjuter jitfi dan l-apparat biex jiffranka l-enerġija."
3
Assenja indirizzi IP statiċi fissi lill-PC ta' kontroll u lill-mitħna minflok ma tiddependi fuq id-DHCP, biex tevita kunflitti tal-IP.
4
Naddaf regolarment il-fajls temporanji tal-cache tas-softwer CAM u agħlaq programmi antivirus jew pop-up bla bżonn fl-isfond, sabiex is-softwer tal-kontroll tas-CNC ikollu aċċess prijoritarju għar-riżorsi tas-sistema.
Manutenzjoni ta' Kuljum Tipprevjeni l-Ħafna minn Dawn il-Problemi
Kważi kull ħsara msemmija hawn fuq hija attribwita għal xi ħaġa li l-manutenzjoni regolari kienet tinqabad kmieni — chuck mimli trab, livell baxx ta' likwidu li jkessaħ, kalibrazzjoni li ilha ma skadiet, filtru tal-arja li ma ġiex imblukkat. Il-bini ta' rutina sempliċi ta' manutenzjoni ta' kuljum u ta' kull ġimgħa (tindif taċ-chuck, kontrolli tal-pressjoni tal-arja, bidliet tal-likwidu li jkessaħ, kalibrazzjoni skont l-iskeda) ibiddel ħafna minn dawn minn waqfien mhux ippjanat f'kompitu ta' ħames minuti magħmul skont l-iskeda tiegħek stess.
Ikkuntattja lis-Servizz ta' Wara l-Bejgħ Jekk Ma Tistax Issolviha Int Stess
Il-passi ta’ hawn fuq ikopru l-biċċa l-kbira ta’ dak li tista’ raġonevolment timmaniġġja kuljum. Iżda l-ħsarat fil-ħardwer mhumiex l-unika kategorija — xi kwistjonijiet li jidhru qishom problema fil-magna fil-fatt huma r-riżultat tal-parametri tad-disinn jew tat-tajbin tal-materjal: bur li ma joqgħodx sew fil-mandrin, tqaxxir fuq qatgħat taż-żirkonja, kuruna li hija notevolment maħlula jew issikkata, jew xquq u ksur fin-naħa ta’ wara fir-restawr lest. Dawn jeħtieġ li jiġu indirizzati kontra d-dejta speċifika tad-disinn, il-lott tal-materjal, u l-kurva tas-sinterizzazzjoni, li hija mogħdija dijanjostika differenti minn ħsara fil-ħardwer — se nkopruha pass pass f’ artiklu ddedikat dwar kwistjonijiet relatati mal-proċess .
Jew il-mod, jekk ħdimt is-soluzzjoni tal-problemi u xorta ma tistax issib il-kawża — jew is-soluzzjoni tinvolvi xi ħaġa li m'għandekx tipprova tagħmel int stess, bħal li tiftaħ il-magħżel — ieqaf hemm. Li tkompli tħaddem il-magna żżid biss ir-riskju li problema li tista' tirranġa tinbidel f'ħsara reali, jew li tiddijanjostika ħażin problema tal-proċess bħala waħda tal-ħardwer. F'dak il-punt, li tmur għand it-taqsima ta' wara l-bejgħ huwa aktar mgħaġġel u aktar sikur milli tkompli ssolvi l-problemi waħdek.
L-appoġġ tagħna ta' wara l-bejgħ jinkludi:
Appoġġ online — għajnuna reattiva għal mistoqsijiet ta' kuljum
Gwida bil-vidjo diretta — tekniku jara l-magna tiegħek f'ħin reali u jiggwidak fit-tiswija
Spezzjonijiet annwali fuq il-post — tekniku jiċċekkja l-kundizzjoni tat-tagħmir fuq skeda regolari, u jaqbad il-problemi qabel ma jsiru ħsarat
Provvista proattiva tal-partijiet — aħna ngħinu biex naħżnu partijiet li jintlibsu bħal burs u siġilli minn qabel, sabiex ma tkunx qed tistenna kunsinna waqt waqfien mhux ippjanat