Úrræðaleit á tannfræsivélum: Algengar bilanir og hvernig á að laga þær

2026-07-15

Efnisyfirlit

• 1. Tíð brot eða óeðlilegt slit á verkfærum (bor).
• 2. Ofhitnun á spindli eða óeðlilegur hávaði við notkun
• 3. Frávik í nákvæmni viðgerðarinnar (sitter ekki, aflagaður lögun)
• 4. Ófullnægjandi loftþrýstingur, viðvörunarkerfi í loftlínum eða léleg frárennsli (blautmyllur)
• 5. Samskiptatruflanir í hugbúnaði eða frysting í miðju verki
•Daglegt viðhald kemur í veg fyrir flest þessara vandamála
•Hafðu samband við þjónustuver ef þú getur ekki leyst þetta sjálfur

Bilanir í tannfræsivél falla almennt í tvo flokka: vandamál með vélbúnað/hugbúnað í vélinni sjálfri og vandamál sem tengjast ferlinu (efnispassun, hönnunarbreytur og svo framvegis). Þessi grein fjallar um fyrsta flokkinn og fjallar um fimm algengustu vandamálin: slit á verkfærum, hávaða í spindli, nákvæmnisdrift, loftþrýstingsviðvaranir og bilun í hugbúnaðarsamskiptum. Hvert og eitt þeirra fylgir sömu uppbyggingu - einkenni, líklega orsök og hvað skal gera í því - þannig að þú getur unnið úr því beint við hliðina á vélinni.

1. Tíð brot eða óeðlilegt slit á verkfærum (bor).

Einkenni: Bor brotnar í miðjum skurði eða slitnar mun hraðar en búist var við og skilur eftir miklar flísar eða oddhvassa brún á krónujaðrinum.

Líklegar orsakir:

Rangt bor fyrir efnið — óhúðað bor á hart efni eins og málm eða glerkeramik, eða bor sem passar ekki við blokkina. Sirkon-bor krefst demantshúðaðs (DC) bors; ef notaður er venjulegur karbítbor sem er ætlaður fyrir PMMA slitnar hann mun hraðar.
Spónalosun eða kælingarbilun — í þurrfræsingu veldur veikt lofttæmissog því að sirkonryk safnast fyrir í skurðarraufinni, þannig að borið endar á að skera sitt eigið rusl aftur. Í blautfræsingu veldur stífluð kælivökvastúta því að hiti safnast upp á staðnum, sem gerir efnið brothætt og viðkvæmt fyrir flísun.
Veikt grip á spennhylkinu — ryksöfnun inni í spennhylkinu veldur ósýnilegri úthlaupi við mikinn hraða. Því ójafnara sem álagið er, því fyrr bilar borinn.
Fóðrunarhraði eða dýpt stillt of hátt í CAM — þetta neyðir borinn til að þrýsta sér í gegnum efnið frekar en að skera það hreint, sem leiðir til þreytubilunar á stuttum tíma.

Hvað á að gera:

Gakktu úr skugga um að borhúðunin passi í raun við efnið sem verið er að skera og staðfestu að stillingin á blokkhörku í CAM hugbúnaðinum passi við ráðlagða gildi framleiðanda.

Athugið spónafjarlægingar- og kælikerfið: hreinsið lofttæmisgáttina fyrir hverja þurrfræsingu; fyrir blautfræsingu skal hreinsa kælivökvastútinn með fínni nál þannig að straumurinn lendi beint á boroddinum.

Hreinsið spindilfestinguna vikulega með sérstökum bursta og vatnsfríu áfengi til að fjarlægja uppsafnað sirkonryk og olíuleifar.

Uppfærðu stillingar á endingartíma borsins í CNC stýrihugbúnaðinum út frá raunverulegu sliti — ekki bara „endurstilla“ bor sem er þegar liðinn úr endingartíma sínum til að spara tíma.

Tíð brot eða óeðlilegt slit á verkfærum (borum)

2. Ofhitnun á spindli eða óeðlilegur hávaði við notkun

Einkenni: Við mikinn hraða (venjulega yfir 40.000 snúninga á mínútu) gefur spindillinn frá sér skarpt, dauft eða óreglulegt malahljóð. Vélin gæti gefið frá sér viðvörun um ofhitnun (venjulega yfir 60°C / 140°F) og slökkt sjálfkrafa á sér, eða spindilshúsið er áberandi heitt viðkomu.

Líklegar orsakir:

Slit eða skemmdir á legum — viðvarandi mikil notkun, eða raki og ryk sem brýtur loftþéttinguna og kemst inn í spindilinn, flýtir fyrir sliti á nákvæmnislegum. Þetta er algengasta undirrót hávaða í spindli.
Ófullnægjandi loftþéttingarþrýstingur — lofttjaldið að framan á spindlinum heldur fínu ryki frá; ef þrýstingurinn er of lágur kemst ryk inn og skemmir legurnar með tímanum.
Brotið jafnvægi — laus spennhylki eða örlítið beygður bor veldur titringi við mikinn hraða og sá titringur myndar núning og hita.

Hvað á að gera:

Athugið loftþrýstimælinn og gangið úr skugga um að þrýstiloftið sem dælir vélinni haldist stöðugt yfir 0,5–0,6 MPa, þannig að loftþéttingin virki rétt.

Skiptu um bor eða kvörðunarstöng sem þú hefur staðfest að sé beinn og snúðu spindlinum handvirkt og hlustaðu eftir daufu mölunarhljóði til að útiloka vandamál með jafnvægi.

Ef ofhitnunarviðvörun fer af stað skaltu slökkva á vélinni og láta hana kólna alveg áður en þú ræsir hana aftur. Ef hún hitnar hratt og gefur frá sér hljóð um leið og hún er ræst aftur skaltu ekki halda áfram að fræsa.

Ekki er hægt að gera við skemmdir á legum sjálfur. Að þvinga áframhaldandi notkun er á hættu að snældan brenni alveg út — til þess þarf verksmiðjuþjálfaðan tæknimann.

Ofhitnun á spindli eða óeðlilegur hávaði við notkun

3. Frávik í nákvæmni viðgerðarinnar (sitter ekki, aflagaður lögun)

Einkenni: Fullbúin krónu situr ekki rétt á gipslíkaninu eða stansinum — annað hvort of þétt eða of laust. Eða lögunin er ekki rétt, brúnirnar eru brotnar af vegna þess að þær eru of þunnar, eða brúarbrúin kemur aflagaður út.

Líklegar orsakir:

Vélræn hnitabreyting — með tímanum valda sveiflur í skurðkrafti og umhverfishita að hlutfallsleg staða X-, Y-, Z-, A- og B-ásanna færist um míkron. Það er ósýnilegt augað en það sést beint í nákvæmni.
Mengun á verkfæraskynjara — ef yfirborð verkfæralengdarskynjarans er húðað með sirkonryki eða -húð, verður sjálfvirk mæling á borlengd óvirk og hver vídd sem fræst er eftir það erfir villuna.
Laus festing eða blokkhaldari — ef sirkondiskurinn, málmblöndunni eða glerkeramikblokkin er ekki að fullu klemmd, færist hún örlítið til við fræsingu og lögunin sem myndast víkur frá hönnuninni.

Hvað á að gera:

Keyrðu sjálfvirka kvörðunarferlið í CNC hugbúnaðinum með því að nota kvörðunardisk og pinna úr málmi vélarinnar til að endurreikna núllpunktinn á hverjum ás. Sem þumalputtaregla er kvörðun vikulega eða á hverjum 50 einingum sem fræstar eru — aðlagaðu út frá raunverulegu daglegu rúmmáli.

Þurrkið snertiflöt skynjarans á verkfærinu með bómullarpinna og vatnsfríu áfengi þar til hann er hreinn og fjaðrir mjúklega til baka undir léttum þrýstingi.

Í hvert skipti sem þú hleður blokk skaltu herða festingarskrúfurnar með tilgreindu togi með toglykli og prófa blokkina handvirkt áður en þú fræsir til að athuga hvort hún sé laus.

4. Ófullnægjandi loftþrýstingur, viðvörunarkerfi í loftlínum eða léleg frárennsli (blautmyllur)

Einkenni: Vélin sendir ítrekað frá sér viðvörun um „lágan loftþrýsting“ og stöðvar fræsingu. Í blautum fræsi flæðir kælivökvanum yfir eða stútútstreymið veikist smám saman þar til það hættir alveg að renna.

Líklegar orsakir:

Óstöðug aðgengi að utanverðu lofti — þjöppan á læknastofunni eða rannsóknarstofunni er undiraflsmikil, margar vélar draga loft í einu skipta tiltækum þrýstingi eða pípa er beygð eða lekandi.
Stífluð vatns-olíuskilja — innbyggða sían stíflast með tímanum af óhreinindum ef hún er ekki tæmd reglulega.
Setmyndun í kælivökvanum — óhreinindi frá blautfræsingu á glerkeramik eða málmi renna aftur í tankinn og ef kælivökvinn er ekki skipt nógu oft stíflar setlögin dæluna og síuna.

Hvað á að gera:

Athugaðu hvort afköst þjöppunnar séu í raun nægileg; ef ekki, þá skaltu útvega olíulausa þjöppu með eigin geymslutanki fyrir mylluna og skipta um allar gamlar eða lekandi loftleiðslur.

Tæmið vatns-olíuskiljuna handvirkt í lok hvers dags til að hreinsa uppsafnað vatn og olíu.

Skiptið um kælivökva í tanki blautmyllu vikulega, fjarlægið síu dælunnar og skolið hana með hreinu vatni og ef leiðsla er mjög stífluð skal láta þynnta kalkhreinsilausn dælast í gegnum hana.

Ófullnægjandi loftþrýstingur, loftleiðsluviðvörun eða kúkur

5. Samskiptatruflanir í hugbúnaði eða frysting í miðju verki

Einkenni: CAM hugbúnaðurinn lýkur útreikningi á verkfæraslóð en getur ekki sent hana til fræsingarvélarinnar — hann tilkynnir „tæki fannst ekki“ eða að tengingin hafi rofnað. Eða vélin stoppar í miðju verki, spindillinn stöðvast og stjórnviðmótið frýs.

Líklegar orsakir:

Vandamál með snúrur — laus net- eða USB-tenging, eða gagnasnúra sem er of nálægt háspennulínu og nemur truflanir.
IP-árekstur eða dvala netkort — netkort tölvunnar er stillt á að slökkva sjálfkrafa á sér, eða annað tæki á netkerfinu hefur tekið fasta IP-tölu myllunnar.
Undirorkulaus stýritölva — ófullnægjandi vinnsluminni veldur minnisflæði við vinnslu flókinna fimm ása verkfæraslóða, sem frýs hugbúnaðinn.

Hvað á að gera:

Skiptið um gagnasnúruna fyrir varnaða, hágæða snúru, setjið báða enda vel á sinn stað og leiðið hana frá rafmagnssnúrunum á tækinu og ryksugunni.

Í Tækjastjórnun skaltu finna netkortið eða USB-rótarmiðstöðina og undir Orkustjórnun skaltu haka við „Leyfa tölvunni að slökkva á þessu tæki til að spara orku“.

Úthlutaðu föstum, kyrrstæðum IP-tölum til stjórntölvunnar og myllunnar í stað þess að reiða sig á DHCP, til að forðast IP-árekstra.

Hreinsið reglulega tímabundnar skyndiminniskrár CAM hugbúnaðarins og lokið óþarfa vírusvarnarforritum eða sprettiglugga í bakgrunni, svo að CNC stjórnhugbúnaðurinn fái forgangsaðgang að kerfisauðlindum.

Daglegt viðhald kemur í veg fyrir flest þessara vandamála

Næstum allar bilanir hér að ofan má rekja til einhvers sem reglulegt viðhald hefði greint snemma — rykug kælivökva, lágt kælivökvastig, kvörðun sem er of sein, loftsía sem hefur ekki verið tæmd. Að byggja upp einfalda daglega og vikulega viðhaldsrútínu (hreinsun kælivökva, loftþrýstingsmælingar, kælivökvaskipti, kvörðun á réttum tíma) breytir flestum þessum ófyrirséðum niðurtíma í fimm mínútna verkefni sem þú ferð eftir þínum eigin tímalínu.

Tengd lesning

Fyrir fullan gátlista fyrir daglegt/vikulegt/mánaðarlegt viðhald, sjá okkar Gátlisti fyrir viðhald tannlækna CAD/CAM fræsara .

Hafðu samband við þjónustuver ef þú getur ekki leyst þetta sjálfur

Skrefin hér að ofan ná yfir flest það sem þú getur tekist á við dagsdaglega. En gallar í vélbúnaði eru ekki eini flokkurinn - sum vandamál sem líta út eins og vandamál í vélbúnaði rekja í raun til hönnunarbreyta eða efnispassunar: bor sem situr ekki rétt í klemmunni, flísar á sirkonskurðum, krónu sem er greinilega laus eða stíf, eða háir sprungur og beinbrot í fullunninni endurgerð. Þetta þarf að vinna úr miðað við tilteknar hönnunargögn, efnislotu og sintrunarferil, sem er önnur greiningarleið en galli í vélbúnaði - við munum fjalla um það skref fyrir skref. sérstök grein um málefni sem tengjast ferlinu .

Hvort heldur sem er, ef þú hefur unnið í gegnum bilanaleitina og getur samt ekki fundið orsökina — eða ef lagfæringin felur í sér eitthvað sem þú ættir ekki að reyna sjálfur, eins og að opna snælduna — þá skaltu hætta þar. Að halda áfram að keyra vélina eykur aðeins hættuna á að breyta vandamáli sem hægt er að laga í raunverulegt tjón eða að greina vandamál í ferlinu sem vélbúnaðarvandamál. Þá er hraðara og öruggara að fara til þjónustuversins heldur en að halda áfram að leysa vandamálið sjálfur.

Eftirsöluþjónusta okkar felur í sér:

Netþjónusta — móttækileg hjálp við daglegum spurningum
Leiðsögn í rauntíma með myndbandi — tæknimaður sér vélina þína í rauntíma og leiðir þig í gegnum viðgerðina.
Árleg skoðun á staðnum — tæknimaður kannar ástand búnaðar reglulega og greinir vandamál áður en þau verða að bilun.
Fyrirbyggjandi varahlutaframboð — við hjálpum til við að koma slithlutum eins og borum og þéttingum á lager fyrirfram, þannig að þú þarft ekki að bíða eftir sendingu á ófyrirséðum niðurtíma

Hafðu samband við okkur til að fá aðstoð

áður

Söluaðili í mexíkóskum tannfræsivélum flaug til Kína til að staðfesta verksmiðju okkar persónulega