ಡೆಂಟಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ದೋಷನಿವಾರಣೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

2026-07-15

ಪರಿವಿಡಿ

• 1. ಉಪಕರಣ (ಬರ್) ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆ
• 2. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ
• 3. ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ನಿಖರತೆಯ ವಿಚಲನ (ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಆಕಾರ)
• 4. ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ, ಏರ್-ಲೈನ್ ಅಲಾರಾಂಗಳು, ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಒಳಚರಂಡಿ (ವೆಟ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು)
• 5. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಂವಹನ ಅಡಚಣೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯ-ಉದ್ಯೋಗ ಸ್ಥಗಿತ
•ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
•ನೀವೇ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ದಂತ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ಬರುತ್ತವೆ: ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್/ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು (ವಸ್ತು ಫಿಟ್, ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ). ಈ ಲೇಖನವು ಮೊದಲ ವರ್ಗದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಐದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಉಪಕರಣದ ಸವೆತ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶಬ್ದ, ನಿಖರತೆಯ ಡ್ರಿಫ್ಟ್, ವಾಯು-ಒತ್ತಡದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಂವಹನ ವೈಫಲ್ಯಗಳು. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಒಂದೇ ರಚನೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ - ಲಕ್ಷಣ, ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು - ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಯಂತ್ರದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿಯೇ ಅದರ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.

1. ಉಪಕರಣ (ಬರ್) ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆ

ಲಕ್ಷಣ: ಗಾಯದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ಬರ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮೊನಚಾದ ಅಂಚನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ವಸ್ತುವಿಗೆ ತಪ್ಪಾದ ಬರ್ — ಲೋಹ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಸೆರಾಮಿಕ್‌ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅನ್‌ಕೋಟೆಡ್ ಬರ್ ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಬರ್ ಬಳಸುವುದು. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾಗೆ ಡೈಮಂಡ್-ಲೇಪಿತ (DC) ಬರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; PMMA ಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬರ್ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತದೆ.
ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯ - ಒಣ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ದುರ್ಬಲ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಲಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಧೂಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬರ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಕೂಲಂಟ್ ನಳಿಕೆಯು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ದುರ್ಬಲ ಚಕ್ ಹಿಡಿತ - ಚಕ್ ಒಳಗೆ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅದೃಶ್ಯ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಹೆಚ್ಚು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಬರ್ ಬೇಗ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
CAM ನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ದರ ಅಥವಾ ಧುಮುಕುವ ಆಳವನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ - ಇದು ಬರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಸಾಗುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಏನು ಮಾಡಬೇಕು:

ಬರ್ ಲೇಪನವು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬ್ಲಾಕ್-ಗಡಸುತನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಚಿಪ್-ಇವ್ಯಾಕ್ಯುವೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಪ್ರತಿ ಡ್ರೈ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ; ವೆಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಕೂಲಂಟ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೂಜಿಯಿಂದ ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನೇರವಾಗಿ ಬರ್ ತುದಿಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ವಾರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಮೀಸಲಾದ ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಹೈಡ್ರಸ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಇದು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾದ ಸವೆತದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ CNC ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬರ್ ಲೈಫ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿ - ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಈಗಾಗಲೇ ಅದರ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ದಾಟಿದ ಬರ್ ಅನ್ನು "ರೀಸೆಟ್" ಮಾಡಬೇಡಿ.

ಉಪಕರಣ (ಬರ್) ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆ

2. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ

ಲಕ್ಷಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40,000 RPM ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ಮಂದ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ರುಬ್ಬುವ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರ ಬಗ್ಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60°C / 140°F ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಬೇರಿಂಗ್ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿ - ನಿರಂತರ ಭಾರೀ ಬಳಕೆ, ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಗಾಳಿಯ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಮುರಿದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ, ನಿಖರ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸವೆತ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶಬ್ದದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿ-ಮುದ್ರೆ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ — ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಪರದೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧೂಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡುತ್ತದೆ; ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಧೂಳು ಒಳಗೆ ಬಂದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಮುರಿದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನ - ಸಡಿಲವಾದ ಚಕ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಾಗಿದ ಬರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಕಂಪನವು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಏನು ಮಾಡಬೇಕು:

ಗಾಳಿ-ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು 0.5–0.6 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದರಿಂದ ಗಾಳಿ ಮುದ್ರೆಯು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀವು ನೇರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ಬರ್ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತಿರುಗಿಸಿ, ಡೈನಾಮಿಕ್-ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಳ್ಳಿಹಾಕಲು ಯಾವುದೇ ಮಸುಕಾದ ರುಬ್ಬುವ ಶಬ್ದವನ್ನು ಆಲಿಸಿ.

ಅಧಿಕ ತಾಪನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಪ್ರಚೋದಿಸಿದರೆ, ಪವರ್ ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಿ. ಅದು ಬೇಗನೆ ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಆನ್ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ ಶಬ್ದ ಮಾಡಿದರೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಡಿ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ನೀವೇ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಷಯವಲ್ಲ. ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುವ ಅಪಾಯವಿದೆ - ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಒಪೆರಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ

3. ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ನಿಖರತೆಯ ವಿಚಲನ (ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಆಕಾರ)

ಲಕ್ಷಣ: ಮುಗಿದ ಕಿರೀಟವು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಾಯುವುದಿಲ್ಲ - ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರಬಹುದು. ಅಥವಾ ಅಂಗರಚನಾ ಆಕಾರವು ಆಫ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಅಂಚುಗಳು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಪಾಂಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡು ಹೊರಬರಬಹುದು.

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ - ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು X, Y, Z, A ಮತ್ತು B ಅಕ್ಷಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಕಣ್ಣಿಗೆ ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಲುಷಿತ ಉಪಕರಣ ಸಂವೇದಕ - ಉಪಕರಣ-ಉದ್ದದ ಸಂವೇದಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಮಾಪಕದಿಂದ ಲೇಪಿಸಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬರ್-ಉದ್ದದ ಮಾಪನವು ಆಫ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಯಾಮವು ದೋಷವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಡಿಲವಾದ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಕ್ ಹೋಲ್ಡರ್ - ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಡಿಸ್ಕ್, ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಕಾರವು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ವಿಪಥಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಏನು ಮಾಡಬೇಕು:

ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲಿನ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು, ಯಂತ್ರದ ಸ್ವಂತ ಲೋಹದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಬಳಸಿ CNC ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದಿನಚರಿಯನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ. ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ನಿಯಮದಂತೆ, ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ 50 ಯೂನಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ - ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ದೈನಂದಿನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಹೊಂದಿಸಿ.

ಟೂಲ್ ಸೆನ್ಸರ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹತ್ತಿ ಸ್ವ್ಯಾಬ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಹೈಡ್ರಸ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಿಂದ ಅದು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗುವವರೆಗೆ ಒರೆಸಿ.

ನೀವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್‌ಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿಗಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನೀಡಿ.

4. ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ, ಏರ್-ಲೈನ್ ಅಲಾರಾಂಗಳು, ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಒಳಚರಂಡಿ (ವೆಟ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು)

ಲಕ್ಷಣ: ಯಂತ್ರವು "ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ"ದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಹೊರಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ, ಕೂಲಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯ ಔಟ್ಪುಟ್ ಕ್ರಮೇಣ ದುರ್ಬಲಗೊಂಡು ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಬಾಹ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ - ಕ್ಲಿನಿಕ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿನ ಸಂಕೋಚಕವು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೆಳೆಯುವ ಬಹು ಯಂತ್ರಗಳು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿಭಜಿಸುತ್ತವೆ, ಅಥವಾ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವು ಕಿಂಕ್ ಆಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಹುದು.
ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ನೀರು-ತೈಲ ವಿಭಜಕ - ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಫಿಲ್ಟರ್, ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬರಿದಾಗದಿದ್ದರೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತದೆ.
ಕೂಲಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಸರು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದು - ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗಾಜಿನ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದಿಂದ ಬರುವ ಕಸವು ಮತ್ತೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಾರಿ ಬದಲಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆಸರು ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಏನು ಮಾಡಬೇಕು:

ನಿಮ್ಮ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತನ್ನದೇ ಆದ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ಎಣ್ಣೆ-ಮುಕ್ತ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಅನ್ನು ಗಿರಣಿಗೆ ಅರ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹಳೆಯದಾದ ಅಥವಾ ಸೋರುವ ಏರ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಪ್ರತಿ ದಿನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಗ್ರಹವಾದ ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ನೀರು-ತೈಲ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಸಿದು ಹಾಕಿ.

ವೆಟ್ ಮಿಲ್‌ನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಪಂಪ್‌ನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಎಳೆದು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಲೈನ್ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಿ.

ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ, ಏರ್-ಲೈನ್ ಅಲಾರಾಂಗಳು ಅಥವಾ ಪೂ

5. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಂವಹನ ಅಡಚಣೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯ-ಉದ್ಯೋಗ ಸ್ಥಗಿತ

ಲಕ್ಷಣ: CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಗಿರಣಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ - ಅದು "ಸಾಧನ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ" ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯ ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ.

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಕೇಬಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು - ಸಡಿಲವಾದ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಅಥವಾ USB ಸಂಪರ್ಕ, ಅಥವಾ ಡೇಟಾ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ.
IP ಸಂಘರ್ಷ ಅಥವಾ ಸ್ಲೀಪಿಂಗ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್ — PC ಯ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಡ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪವರ್ ಆಫ್ ಆಗಲು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಇನ್ನೊಂದು ಸಾಧನವು ಗಿರಣಿಯ ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ IP ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪಿಸಿ — ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸಾಕಷ್ಟು RAM ಮೆಮೊರಿ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಏನು ಮಾಡಬೇಕು:

ಡೇಟಾ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿತ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಒಂದರಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಂದ ದೂರವಿಡಿ.

ಸಾಧನ ನಿರ್ವಾಹಕದಲ್ಲಿ, ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಅಥವಾ USB ರೂಟ್ ಹಬ್ ಅನ್ನು ಹುಡುಕಿ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, "ವಿದ್ಯುತ್ ಉಳಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಈ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಿ" ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಡಿ.

IP ಸಂಘರ್ಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು DHCP ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವ ಬದಲು ನಿಯಂತ್ರಣ PC ಮತ್ತು ಮಿಲ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿರ IP ವಿಳಾಸಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿ.

CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಕ್ಯಾಶ್ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಆಂಟಿವೈರಸ್ ಅಥವಾ ಪಾಪ್-ಅಪ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಇದರಿಂದ CNC ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ದೋಷವು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮೊದಲೇ ಕಂಡುಬಂದಿರಬಹುದಾದ ಯಾವುದೋ ಒಂದು ದೋಷಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ - ಧೂಳಿನ ಚಕ್, ಕಡಿಮೆ ಕೂಲಂಟ್ ಮಟ್ಟ, ಬಾಕಿ ಉಳಿದಿರುವ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಬರಿದಾಗದ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್. ಸರಳವಾದ ದೈನಂದಿನ ಮತ್ತು ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಿನಚರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು (ಚಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಾಯು-ಒತ್ತಡ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ಕೂಲಂಟ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ) ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ನಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಐದು ನಿಮಿಷಗಳ ಕೆಲಸವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

ಸಂಬಂಧಿತ ಓದುವಿಕೆ

ಪೂರ್ಣ ದೈನಂದಿನ/ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ/ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಗಾಗಿ, ನಮ್ಮದನ್ನು ನೋಡಿ ದಂತ CAD/CAM ಗಿರಣಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ .

ನೀವೇ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳು ನೀವು ದಿನನಿತ್ಯ ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಆದರೆ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ದೋಷಗಳು ಒಂದೇ ವರ್ಗವಲ್ಲ - ಯಂತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಯಂತೆ ಕಾಣುವ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಫಿಟ್‌ಗೆ ಹಿಂದಿನವು: ಚಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳದ ಬರ್, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಕಡಿತಗಳ ಮೇಲೆ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಕಿರೀಟ, ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿತಗಳು. ಇವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಡೇಟಾ, ವಸ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕರ್ವ್ ವಿರುದ್ಧ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ದೋಷಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ - ನಾವು ಅದನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕುರಿತು ಮೀಸಲಾದ ಲೇಖನ .

ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಿದ್ದರೂ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ - ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರವು ನೀವೇ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಾರದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತೆರೆಯುವುದು - ಅಲ್ಲಿಗೆ ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದರಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಜವಾದ ಹಾನಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಎಂದು ತಪ್ಪಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಹೋಗುವುದು ನಿಮ್ಮದೇ ಆದ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲವು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಆನ್‌ಲೈನ್ ಬೆಂಬಲ — ದಿನನಿತ್ಯದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಂದಿಸುವ ಸಹಾಯ
ಲೈವ್ ವೀಡಿಯೊ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ — ಒಬ್ಬ ತಂತ್ರಜ್ಞನು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೋಡುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಮೂಲಕ ನಿಮಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತಾನೆ.
ವಾರ್ಷಿಕ ಆನ್-ಸೈಟ್ ತಪಾಸಣೆಗಳು - ಒಬ್ಬ ತಂತ್ರಜ್ಞನು ನಿಯಮಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾನೆ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತಾನೆ.
ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆ — ಬರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಧರಿಸಲು ನಾವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿಲ್ಲ.

ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ಹಿಂದಿನ

ಮೆಕ್ಸಿಕನ್ ಡೆಂಟಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಡೀಲರ್ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಚೀನಾಕ್ಕೆ ಹಾರಿದರು.