Мазмұны
Тіс фрезерлеу станогының ақауларын жою: жиі кездесетін ақаулар және оларды қалай түзетуге болады
2026-07-15
Тіс фрезерлеу станогындағы ақаулар әдетте екі санатқа бөлінеді: машинаның өзіндегі аппараттық/бағдарламалық қамтамасыз ету мәселелері және процесспен байланысты мәселелер (материалдың сәйкестігі, дизайн параметрлері және т.б.). Бұл мақала бірінші санатқа бағытталған, ең көп таралған бес мәселені қамтиды: құралдың тозуы, шпиндель шуы, дәлдік ауытқуы, ауа қысымы дабылдары және бағдарламалық жасақтама байланысының бұзылуы. Олардың әрқайсысы бірдей құрылымға ие - симптом, ықтимал себеп және ол туралы не істеу керек - сондықтан сіз оны машинаның жанында шеше аласыз.
1. Құралдың (құралдың) жиі сынуы немесе қалыптан тыс тозуы
Белгісі: Тісжегі ортасынан кесілгенде жарылып кетеді немесе күтілгеннен әлдеқайда тез тозады, бұл тәж жиегінде қатты сызаттар немесе тісті жиек қалдырады.
Ықтимал себептер:
- Материалға сәйкес келмейтін бұрғылау — металл немесе шыны керамика сияқты қатты материалға жабылмаған бұрғылауды немесе блокқа сәйкес келмейтін бұрғылауды пайдалану. Цирконий үшін гауһармен қапталған (DC) бұрғылау қажет; PMMA үшін арналған стандартты карбид бұрғылауды пайдалану әлдеқайда тез тозады.
- Жоңқаларды эвакуациялау немесе салқындатудың бұзылуы — құрғақ фрезерлеу кезінде әлсіз вакуумдық сору цирконий шаңының кесу ойығында жиналуына мүмкіндік береді, сондықтан фрезер өз қалдықтарын қайта кеседі. Ылғал фрезерлеу кезінде бітелген салқындатқыш саптама жылудың жергілікті жерде жиналуына мүмкіндік береді, бұл материалды сынғыш және жаңқалануға бейім етеді.
- Патронның әлсіз ұстағышы — патронның ішінде шаңның жиналуы жоғары жылдамдықта көрінбейтін радиалды ағып кетуге әкеледі. Жүктеме неғұрлым біркелкі болмаса, бұранда соғұрлым тез істен шығады.
- CAM-да беру жылдамдығы немесе батыру тереңдігі тым жоғары болады — бұл бұрғыны таза кесудің орнына материал арқылы күштеп өтуге мәжбүр етеді, бұл қысқа мерзімде шаршаудың бұзылуына әкеледі.
Не істеу керек:
1
Бур жабынының кесілетін материалға сәйкес келетінін және CAM бағдарламалық жасақтамасындағы блок қаттылығы параметрінің өндіруші ұсынған мәнге сәйкес келетінін тексеріңіз.
2
Жоңқаны шығару және салқындату жүйесін тексеріңіз: әрбір құрғақ фрезерлеу жұмысының алдында вакуумдық портты тазалаңыз; ылғалды фрезерлеу үшін, ағын тікелей бұрғының ұшына түсетіндей етіп, салқындатқыш сұйықтықтың форсункасын жіңішке инемен тазалаңыз.
3
Жиналған цирконий шаңы мен май қалдықтарын кетіру үшін шпиндельді патронды апта сайын арнайы щеткамен және сусыз спиртпен тазалаңыз.
4
CNC басқару бағдарламалық жасақтамасындағы бұранданың қызмет ету мерзімін нақты тозуға негіздеп жаңартыңыз — уақытты үнемдеу үшін қызмет ету мерзімі өткен бұранданы «қайта орнатпаңыз».
2. Жұмыс кезінде шпиндельдің қызып кетуі немесе қалыптан тыс шу
Белгі: Жоғары жылдамдықта (әдетте 40 000 айн/мин жоғары) шпиндель өткір, күңгірт немесе біркелкі емес тегістеу шуын шығарады. Машина қызып кету туралы (әдетте 60°C / 140°F жоғары) дабыл беріп, автоматты түрде өшіп қалуы мүмкін немесе шпиндель корпусы ұстағанда айтарлықтай ыстық болып сезілуі мүмкін.
Ықтимал себептер:
- Мойынтіректердің тозуы немесе зақымдануы — ұзақ уақыт бойы ауыр пайдалану немесе ылғал мен шаңның ауа тығыздағышын бұзып, шпиндельге түсуі дәлдік мойынтіректерінің тозуын тездетеді. Бұл шпиндель шуының ең көп таралған себебі.
- Ауа тығыздағышының қысымы жеткіліксіз — шпиндельдің алдыңғы жағындағы ауа пердесі ұсақ шаңның кіруіне жол бермейді; егер қысым тым төмен болса, шаң ішке кіріп, уақыт өте келе мойынтіректерді зақымдайды.
- Динамикалық тепе-теңдіктің бұзылуы — бос патрон немесе аздап иілген бұранда жоғары жылдамдықта діріл тудырады, ал бұл діріл үйкеліс пен жылуды тудырады.
Не істеу керек:
1
Ауа қысымын өлшегішті тексеріп, ауа тығыздағышы дұрыс жұмыс істеуі үшін машинаға берілетін сығылған ауаның 0,5–0,6 МПа жоғары деңгейде тұрақты екеніне көз жеткізіңіз.
2
Динамикалық тепе-теңдік мәселесін болдырмау үшін түзу екеніне көз жеткізген калибрлеу шыбығын немесе бұранданы ауыстырыңыз және шпиндельді қолмен айналдырыңыз, әлсіз дыбыс естілетін дыбысты тыңдаңыз.
3
Егер қызып кету дабылы іске қосылса, қуатты өшіріп, қайта іске қоспас бұрын шпиндельді толығымен суытыңыз. Егер ол тез қызып, қайта қосылған бойда дыбыс шығарса, фрезерлеуді жалғастырмаңыз.
4
Мойынтіректің зақымдалуын өз бетіңізше жөндеу мүмкін емес. Үздіксіз пайдалану шпиндельдің толығымен күйіп кету қаупін тудырады — бұл үшін зауытта оқытылған техник қажет.
3. Қалпына келтіру дәлдігінің ауытқуы (орынбайды, пішіні бұрмаланған)
Белгі: Дайын тәж гипс үлгісіне дұрыс орналаспайды немесе өліп қалады — тым тығыз немесе тым бос. Немесе анатомиялық пішіні бұзылған, жиектері тым жұқа болғандықтан кесілген немесе көпір понтигі бұрмаланған.
Ықтимал себептер:
- Механикалық координаталық дрейф — уақыт өте келе кесу күші мен қоршаған орта температурасының ауытқуы X, Y, Z, A және B осьтері арасындағы салыстырмалы позицияның микронға ығысуына әкеледі. Көзге көрінбейді, бірақ дәлдікпен тікелей көрінеді.
- Ластанған құрал сенсоры — егер құрал ұзындығы сенсорының беті цирконий шаңымен немесе қақпен жабылған болса, бұрғы ұзындығын автоматты түрде өлшеу өшіріледі және одан кейін фрезерленген әрбір өлшем қатені мұра етеді.
- Бос бекіткіш немесе блок ұстағыш — егер цирконий дискісі, металл дайындама немесе шыны керамикалық блок толық қысылмаған болса, ол фрезерлеу кезінде аздап ығысады және нәтижесінде пайда болған пішін дизайннан ауытқиды.
Не істеу керек:
1
Әрбір осьтегі нөлдік нүктені қайта есептеу үшін CNC бағдарламалық жасақтамасында автоматты калибрлеу процедурасын машинаның өз металл калибрлеу дискісі мен түйреуішін пайдаланып іске қосыңыз. Әдетте, апта сайын немесе әрбір 50 фрезерленген бірлік сайын калибрлеңіз — нақты күнделікті көлеміңізге негізделіп реттеңіз.
2
Құрал сенсорының жанасатын бетін мақта таяқшасымен және сусыз спиртпен таза болғанша және жеңіл қысыммен тегіс оралғанша сүртіңіз.
3
Блокты әр рет жүктеген сайын, бекіту бұрандаларын берілген моментке дейін момент кілтімен қатайтыңыз және фрезерлеу алдында блоктың ауытқуын тексеру үшін қолмен шайқау сынағын өткізіңіз.
4. Ауа қысымының жеткіліксіздігі, ауа желісінің дабылы немесе нашар дренаж (ылғалды диірмендер)
Белгі: Машина бірнеше рет «ауа қысымы төмен» дабылын шығарып, фрезерлеуді үзеді. Ылғал диірменде салқындатқыш сұйық багы асып кетеді немесе форсунка шығысы біртіндеп әлсірейді, ол толығымен тоқтағанша.
Ықтимал себептер:
- Тұрақсыз сыртқы ауамен жабдықтау — клиникадағы немесе зертханадағы компрессордың қуаты жеткіліксіз, бірнеше аппарат бірден ауаны сорып, қолжетімді қысымды бөледі немесе желі майысып немесе ағып кетеді.
- Бітелген су-май бөлгіші — кіріктірілген сүзгі, егер үнемі ағызылмаса, уақыт өте келе ластаушы заттармен бітеліп қалады.
- Салқындатқыш сұйықтықта шөгінділердің жиналуы — шыны керамиканы немесе металды ылғалды түрде фрезерлеуден қалған қалдықтар бакқа қайта ағып кетеді, ал егер салқындатқыш сұйықтық жиі ауыстырылмаса, пайда болған шөгінді сорғы мен сүзгі торын бітеп тастайды.
Не істеу керек:
1
Компрессордың қуаты шынымен жеткілікті екенін тексеріңіз; егер жеткіліксіз болса, диірменге жеке сақтау багы бар майсыз компрессорды бөліп, ескірген немесе ағып жатқан ауа желілерін ауыстырыңыз.
2
Жиналған су мен майды тазарту үшін әр күннің соңында су-май бөлгішін қолмен ағызыңыз.
3
Сулы диірменнің бакындағы салқындатқыш сұйықтықты апта сайын ауыстырып отырыңыз, сорғының сүзгі торын тартып, таза сумен шайыңыз, егер құбыр қатты бітеліп қалса, ол арқылы сұйылтылған қақ кетіргіш ерітіндіні айналдырыңыз.
5. Бағдарламалық жасақтаманың үзілуі немесе жұмыстың ортасында тоқтап қалу
Белгі: CAM бағдарламалық жасақтамасы құралдар жолын есептеуді аяқтайды, бірақ оны зауытқа жібере алмайды — ол «құрылғы табылмады» немесе қосылымның күту уақыты туралы хабарлайды. Немесе машина жұмыстың ортасында тоқтайды, шпиндель тоқтайды және басқару интерфейсі қатып қалады.
Ықтимал себептер:
- Кабель мәселелері — желінің немесе USB қосылымының бос болуы немесе жоғары вольтты электр желісіне тым жақын орналасқан және кедергілерді қабылдайтын деректер кабелі.
- IP қақтығысы немесе ұйқыдағы желі адаптері — компьютердің желілік картасы автоматты түрде өшіп қалады немесе желідегі басқа құрылғы статикалық IP мекенжайын алып қойған.
- Басқару компьютерінің қуаты жеткіліксіз — жедел жадтың жеткіліксіздігі күрделі бес осьті құралдар жолын өңдеу кезінде жадтың толып кетуіне әкеледі, бұл бағдарламалық жасақтаманың қатып қалуына әкеледі.
Не істеу керек:
1
Деректер кабелін экрандалған, жоғары сапалы кабельмен ауыстырыңыз, екі ұшын мықтап бекітіңіз және оны құрылғы мен шаңсорғыштың қуат кабельдерінен алыстатыңыз.
2
Құрылғы менеджерінде желілік адаптерді немесе USB түбірлік хабын тауып, Қуатты басқару бөлімінде «Қуатты үнемдеу үшін компьютерге осы құрылғыны өшіруге рұқсат ету» құсбелгісін алып тастаңыз.
3
IP қақтығыстарын болдырмау үшін DHCP-ге сүйенудің орнына басқару компьютеріне және диірменге бекітілген статикалық IP мекенжайларын тағайындаңыз.
4
CAM бағдарламалық жасақтамасының уақытша кэш файлдарын үнемі тазалап, қажетсіз фондық антивирустық немесе қалқымалы бағдарламаларды жабыңыз, сонда CNC басқару бағдарламалық жасақтамасы жүйелік ресурстарға басымдықпен қол жеткізе алады.
Күнделікті күтім бұл мәселелердің көпшілігін болдырмайды
Жоғарыдағы ақаулардың барлығы дерлік тұрақты техникалық қызмет көрсету кезінде ерте анықталған ақауларға байланысты - шаң басқан патрон, салқындатқыш сұйықтықтың төмен деңгейі, калибрлеу мерзімі өткен, ауа сүзгісі ағызылмаған. Қарапайым күнделікті және апта сайынғы техникалық қызмет көрсету тәртібін құру (патронды тазалау, ауа қысымын тексеру, салқындатқыш сұйықтықты ауыстыру, кесте бойынша калибрлеу) мұның көпшілігін жоспарланбаған тоқтап қалудан өз уақытыңызда орындалатын бес минуттық тапсырмаға айналдырады.
Байланысты оқу
Күнделікті/апталық/айлық техникалық қызмет көрсету тізімінің толық тізімін біздің сайттан қараңыз Стоматологиялық CAD/CAM фрезеріне техникалық қызмет көрсету тізімі .
Егер сіз мәселені өзіңіз шеше алмасаңыз, сатудан кейінгі қызметке хабарласыңыз
Жоғарыдағы қадамдар күнделікті шеше алатын мәселелердің көпшілігін қамтиды. Бірақ аппараттық ақаулар жалғыз санат емес — машиналық ақау сияқты көрінетін кейбір мәселелер іс жүзінде жобалау параметрлеріне немесе материалдың сәйкестігіне байланысты: патронға дұрыс орналаспайтын бұрғы, цирконий кесінділеріндегі сынықтар, айтарлықтай босап қалған немесе тығыз тәж немесе аяқталған қалпына келтірудегі шаш сызығының жарықтары мен сынықтары. Оларды нақты жобалау деректеріне, материал партиясына және аппараттық ақаудан басқа диагностикалық жол болып табылатын күйдіру қисығына сәйкес өңдеу қажет — біз оны қадам бойынша қарастырамыз. процестерге қатысты мәселелер бойынша арнайы мақала .
Қалай болғанда да, егер сіз ақаулықтарды жоюды аяқтап, себебін әлі анықтай алмасаңыз немесе түзету өзіңіз жасамауыңыз керек нәрсені, мысалы, шпиндельді ашуды қамтыса, тоқтаңыз. Машинаны іске қосуды жалғастыру тек шешілетін мәселені нақты зақымға айналдыру немесе процестік мәселені аппараттық құрал ретінде қате диагноз қою қаупін арттырады. Бұл жағдайда сатудан кейінгі қызметке бару ақаулықтарды өзіңіз жоюды жалғастырғаннан гөрі жылдамырақ және қауіпсіз.
Біздің сатудан кейінгі қолдауымыз мыналарды қамтиды:
- Онлайн қолдау — күнделікті сұрақтарға жедел көмек
- Тікелей бейне нұсқаулық — техник сіздің машинаңызды нақты уақыт режимінде көреді және сізге жөндеу жұмыстарын көрсетеді
- Жыл сайынғы жергілікті тексерулер — техник жабдықтың жағдайын тұрақты түрде тексеріп, ақаулар істен шыққанға дейін анықтайды.
- Проактивті бөлшектерді жеткізу — біз тығындар мен тығыздағыштар сияқты бөлшектердің тозуын алдын ала қамтамасыз етуге көмектесеміз, сондықтан сіз жоспарланбаған тоқтап қалу кезінде жөнелтуді күтпейсіз
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
сізге ұсынылады
Бізбен хабарласыңыз
Ұқсас өнімдер
Кеңсе қосу: Гуомэй ақылды қаланың батыс мұнарасы, Цзюсин көшесі №33, Хайчжу ауданы, Гуанчжоу Қытай
Зауыт бойынша қосымша: Джунжи индустриалды паркі, Баань ауданы, Шэньчжен Қытай
Таңбаша сілтемелер
Өндіртер
Контакттар
Авторлық құқық © 2026 DNTX ТЕХНОЛОГИЯСЫ | Сайт картасы