عیوب دستگاه فرز دندانپزشکی عموماً به دو دسته تقسیم میشوند: مشکلات سختافزاری/نرمافزاری مربوط به خود دستگاه و مشکلات مربوط به فرآیند (تناسب مواد، پارامترهای طراحی و غیره). این مقاله بر روی دسته اول تمرکز دارد و پنج مورد از رایجترین مشکلات را پوشش میدهد: سایش ابزار، صدای اسپیندل، رانش دقت، آلارمهای فشار هوا و خرابیهای ارتباط نرمافزاری. هر یک از این موارد از ساختار یکسانی پیروی میکنند - علامت، علت احتمالی و نحوه برخورد با آن - بنابراین میتوانید درست در کنار دستگاه، آن را برطرف کنید.
۱. ابزار (فرز) شکستگی مکرر یا ساییدگی غیرطبیعی
علامت: فرز در وسط برش میشکند، یا خیلی سریعتر از حد انتظار ساییده میشود و لبپریدگی شدید یا لبه ناهمواری در حاشیه تاج ایجاد میکند.
علل احتمالی:
فرز نامناسب برای جنس - استفاده از فرز بدون پوشش روی مادهای سخت مانند فلز یا سرامیک شیشهای، یا فرزی که با بلوک مطابقت ندارد. فرز زیرکونیا به فرز با پوشش الماس (DC) نیاز دارد؛ استفاده از فرز کاربیدی استاندارد مخصوص PMMA خیلی سریعتر فرسوده میشود.
تخلیه براده یا نقص در خنکسازی - در فرزکاری خشک، مکش ضعیف خلاء باعث میشود گرد و غبار زیرکونیا در شیار برش جمع شود، بنابراین فرز در نهایت خردههای خود را دوباره برش میدهد. در فرزکاری مرطوب، نازل خنککننده مسدود شده باعث میشود گرما به صورت موضعی جمع شود و ماده را شکننده و مستعد لبپر شدن کند.
چسبندگی ضعیف سه نظام - تجمع گرد و غبار در داخل سه نظام باعث ایجاد انحراف شعاعی نامرئی در سرعتهای بالا میشود. هرچه بار ناهموارتر باشد، فرز زودتر خراب میشود.
نرخ پیشروی یا عمق فرو رفتن در CAM خیلی زیاد تنظیم شده باشد - این امر فرز را مجبور میکند به جای برش دقیق، با فشار از میان ماده عبور کند و در مدت زمان کوتاهی منجر به شکست ناشی از خستگی شود.
چه باید کرد:
۱
بررسی کنید که پوشش فرز واقعاً با مادهای که قرار است برش داده شود مطابقت داشته باشد و تأیید کنید که تنظیمات سختی بلوک در نرمافزار CAM با مقدار توصیهشده سازنده مطابقت دارد.
۲
سیستم تخلیه براده و خنککننده را بررسی کنید: قبل از هر بار فرزکاری خشک، دریچه مکش را تمیز کنید؛ برای فرزکاری تر، نازل خنککننده را با یک سوزن ظریف تمیز کنید تا جریان مستقیماً روی نوک فرز قرار گیرد.
۳
سه نظام اسپیندل را هر هفته با یک برس مخصوص و الکل بدون آب تمیز کنید تا گرد و غبار زیرکونیا و باقیمانده روغن از بین برود.
۴
تنظیمات عمر فرز را در نرمافزار کنترل CNC بر اساس فرسایش واقعی بهروزرسانی کنید - فرزی را که از عمر مفیدش گذشته است، صرفاً برای صرفهجویی در زمان «تنظیم مجدد» نکنید.
۲. داغ شدن بیش از حد اسپیندل یا صدای غیرعادی در حین کار
علامت: در سرعت بالا (معمولاً بالای ۴۰۰۰۰ دور در دقیقه) اسپیندل صدای تیز، خفه یا نامنظمی در هنگام سنگزنی ایجاد میکند. دستگاه ممکن است در صورت گرم شدن بیش از حد (معمولاً بالای ۶۰ درجه سانتیگراد / ۱۴۰ درجه فارنهایت) هشدار دهد و به طور خودکار خاموش شود، یا محفظه اسپیندل به طور قابل توجهی داغ باشد.
علل احتمالی:
فرسودگی یا آسیب یاتاقان - استفاده مداوم و زیاد، یا نفوذ رطوبت و گرد و غبار به درزگیر هوا و ورود آن به اسپیندل، فرسودگی یاتاقانهای دقیق را تسریع میکند. این شایعترین علت اصلی صدای اسپیندل است.
فشار ناکافی درزگیر هوا - پرده هوا در جلوی اسپیندل، گرد و غبار ریز را دور نگه میدارد؛ اگر فشار خیلی کم باشد، گرد و غبار وارد میشود و به مرور زمان به یاتاقانها آسیب میرساند.
تعادل دینامیکی بهم خورده - یک سه نظام شل یا یک فرز کمی خمیده باعث لرزش در سرعت بالا میشود و این لرزش اصطکاک و گرما ایجاد میکند.
چه باید کرد:
۱
گیج فشار هوا را بررسی کنید و مطمئن شوید که هوای فشردهای که به دستگاه وارد میشود، بالاتر از 0.5 تا 0.6 مگاپاسکال پایدار میماند، بنابراین آببندی هوا به درستی کار میکند.
۲
یک فرز یا میله کالیبراسیون که از صاف بودن آن مطمئن شدهاید را جایگزین کنید و اسپیندل را با دست بچرخانید و به هر صدای سایش ضعیفی گوش دهید تا مشکل تعادل دینامیکی را رد کنید.
۳
اگر زنگ هشدار گرمای بیش از حد به صدا درآمد، دستگاه را خاموش کنید و قبل از شروع مجدد، اجازه دهید اسپیندل کاملاً خنک شود. اگر به محض روشن شدن مجدد، دستگاه به سرعت گرم شد و سر و صدا کرد، فرزکاری را ادامه ندهید.
۴
آسیب یاتاقان چیزی نیست که خودتان بتوانید آن را تعمیر کنید. مجبور کردن به استفاده مداوم، خطر سوختن کامل اسپیندل را به همراه دارد - این کار به یک تکنسین آموزش دیده در کارخانه نیاز دارد.
۳. انحراف دقت ترمیم (برجسته نمیشود، شکل آن تغییر میکند)
علامت: روکش نهایی به درستی روی مدل گچی قرار نمیگیرد یا میمیرد - یا خیلی سفت یا خیلی شل. یا شکل آناتومیک آن نامرتب است، حاشیهها به دلیل نازک بودن بیش از حد، لبپر شدهاند، یا پونتیک بریج کج و معوج بیرون میآید.
علل احتمالی:
رانش مختصات مکانیکی - با گذشت زمان، نیروی برش و نوسانات دمای محیط باعث میشود موقعیت نسبی بین محورهای X، Y، Z، A و B به اندازه میکرون تغییر کند. این تغییر با چشم قابل مشاهده نیست، اما مستقیماً در دقت نشان داده میشود.
حسگر ابزار آلوده - اگر سطح حسگر طول ابزار با گرد و غبار یا رسوب زیرکونیا پوشانده شده باشد، اندازهگیری خودکار طول فرز خاموش خواهد شد و هر بعدی که پس از آن فرزکاری شود، خطا را به ارث میبرد.
شل بودن فیکسچر یا نگهدارنده بلوک - اگر دیسک زیرکونیا، قطعه فلزی یا بلوک سرامیک شیشهای کاملاً محکم نشده باشد، در حین فرزکاری کمی جابجا میشود و شکل حاصل از آن با طرح مورد نظر متفاوت خواهد بود.
چه باید کرد:
۱
روال کالیبراسیون خودکار را در نرمافزار CNC با استفاده از دیسک و پین کالیبراسیون فلزی خود دستگاه اجرا کنید تا نقطه صفر روی هر محور دوباره محاسبه شود. به عنوان یک قاعده کلی، کالیبراسیون را هفتگی یا هر 50 واحد فرزکاری شده انجام دهید - بر اساس حجم واقعی روزانه خود تنظیم کنید.
۲
سطح تماس حسگر ابزار را با یک پنبه و الکل بدون آب پاک کنید تا تمیز شود و با فشار سبک به نرمی به حالت اولیه خود برگردد.
۳
هر بار که بلوکی را بارگذاری میکنید، پیچهای فیکسچر را با آچار گشتاور تا گشتاور مشخص شده محکم کنید و قبل از فرزکاری، بلوک را با دست آزمایش تکان دهید تا از لقی آن مطمئن شوید.
۴. فشار هوای ناکافی، آلارمهای خط هوا یا زهکشی ضعیف (آسیابهای مرطوب)
علامت: دستگاه مکرراً آلارم «فشار هوای پایین» میدهد و فرزکاری را متوقف میکند. در آسیاب مرطوب، مخزن خنککننده سرریز میشود، یا خروجی نازل به تدریج ضعیف میشود تا اینکه جریان آن به طور کامل متوقف میشود.
علل احتمالی:
تأمین هوای خارجی ناپایدار - کمپرسور کلینیک یا آزمایشگاه کم کار است، چندین دستگاه که همزمان هوا را مکش میکنند، فشار موجود را تقسیم میکنند، یا لوله پیچ خورده یا نشتی دارد.
گرفتگی جداکننده آب و روغن - فیلتر داخلی، اگر به طور منظم تخلیه نشود، به مرور زمان با آلایندهها مسدود میشود.
تجمع رسوب در مایع خنککننده - بقایای حاصل از آسیاب کردن شیشه، سرامیک یا فلز به داخل مخزن برمیگردد و اگر مایع خنککننده به اندازه کافی تعویض نشود، رسوب حاصل پمپ و صفحه فیلتر را مسدود میکند.
چه باید کرد:
۱
بررسی کنید که آیا خروجی کمپرسور شما واقعاً کافی است یا خیر؛ اگر اینطور نیست، یک کمپرسور بدون روغن با مخزن ذخیرهسازی مخصوص به آسیاب اختصاص دهید و هرگونه لوله هوای قدیمی یا نشتیدار را تعویض کنید.
۲
در پایان هر روز، جداکننده آب و روغن را به صورت دستی تخلیه کنید تا آب و روغن جمع شده خارج شود.
۳
مایع خنککننده را در مخزن آسیاب مرطوب هفتگی عوض کنید، توری فیلتر پمپ را بکشید و آن را با آب تمیز بشویید و اگر لولهای به شدت مسدود شده است، محلول رقیق رسوبزدا را در آن به گردش درآورید.
۵. وقفه در ارتباط نرمافزاری یا توقف در حین کار
نشانه: نرمافزار CAM محاسبه مسیر ابزار را تمام میکند اما نمیتواند آن را به فرز ارسال کند - گزارش میدهد "دستگاه یافت نشد" یا زمان اتصال به پایان رسیده است. یا دستگاه در اواسط کار متوقف میشود، اسپیندل متوقف میشود و رابط کنترل از کار میافتد.
علل احتمالی:
مشکلات کابل - اتصال شبکه یا USB شل، یا کابل دادهای که خیلی نزدیک به خط برق ولتاژ بالا قرار گرفته و تداخل ایجاد میکند.
تداخل IP یا غیرفعال بودن آداپتور شبکه - کارت شبکه کامپیوتر طوری تنظیم شده که به طور خودکار خاموش شود، یا دستگاه دیگری در شبکه، IP استاتیک دستگاه را گرفته است.
کامپیوتر کنترلی کمقدرت - رم ناکافی باعث سرریز حافظه هنگام پردازش یک مسیر ابزار پیچیده پنج محوره میشود که نرمافزار را متوقف میکند.
چه باید کرد:
۱
کابل داده را با یک کابل محافظدار و باکیفیت تعویض کنید، دو سر آن را محکم ببندید و آن را از کابلهای برق دستگاه و مکنده گرد و غبار دور کنید.
۲
در Device Manager، آداپتور شبکه یا هاب اصلی USB را پیدا کنید و در قسمت Power Management، تیک گزینهی «Allow the computer to turn off this device to save power» را بردارید.
۳
به جای تکیه بر DHCP، آدرسهای IP ثابت و استاتیک را به کامپیوتر کنترل و آسیاب اختصاص دهید تا از تداخل IP جلوگیری شود.
۴
مرتباً فایلهای موقت حافظه پنهان نرمافزار CAM را پاک کنید و برنامههای آنتیویروس یا پاپآپهای غیرضروری پسزمینه را ببندید، تا نرمافزار کنترل CNC دسترسی اولویتدار به منابع سیستم داشته باشد.
نگهداری روزانه از بیشتر این مشکلات جلوگیری میکند
تقریباً هر خطایی که در بالا ذکر شد، به چیزی برمیگردد که تعمیر و نگهداری منظم میتوانست آن را زود تشخیص دهد - یک سه نظام غبارآلود، سطح پایین مایع خنککننده، کالیبراسیونی که به موقع انجام نشده، فیلتر هوایی که تخلیه نشده است. ایجاد یک برنامهی سادهی تعمیر و نگهداری روزانه و هفتگی (تمیز کردن سه نظام، بررسی فشار هوا، تعویض مایع خنککننده، کالیبراسیون طبق برنامه) اکثر این موارد را از خرابیهای برنامهریزی نشده به یک کار پنج دقیقهای که طبق جدول زمانی خودتان انجام میشود، تبدیل میکند.
اگر خودتان نتوانستید مشکل را حل کنید، با خدمات پس از فروش تماس بگیرید
مراحل بالا بیشتر مواردی را که میتوانید به طور منطقی روزانه با آنها کنار بیایید، پوشش میدهد. اما عیوب سختافزاری تنها دسته نیستند - برخی از مشکلاتی که شبیه مشکل دستگاه به نظر میرسند، در واقع به پارامترهای طراحی یا تناسب مواد برمیگردند: فرزی که به درستی در چاک قرار نمیگیرد، لبپریدگی در برشهای زیرکونیا، روکشی که به طور قابل توجهی شل یا سفت است، یا ترکها و شکستگیهای مویی در ترمیم نهایی. این موارد باید در برابر دادههای طراحی خاص، دسته مواد و منحنی پخت بررسی شوند، که مسیر تشخیصی متفاوتی از عیوب سختافزاری است - ما آن را گام به گام در ادامه بررسی خواهیم کرد. یک مقاله اختصاصی در مورد مسائل مربوط به فرآیند .
در هر صورت، اگر مراحل عیبیابی را طی کردهاید و هنوز نمیتوانید علت را مشخص کنید - یا رفع مشکل شامل چیزی است که نباید خودتان آن را انجام دهید، مانند باز کردن اسپیندل - همان جا متوقف شوید. ادامه کار دستگاه فقط خطر تبدیل یک مشکل قابل حل به آسیب واقعی یا تشخیص اشتباه یک مشکل فرآیند به عنوان یک مشکل سختافزاری را افزایش میدهد. در آن مرحله، مراجعه به خدمات پس از فروش سریعتر و ایمنتر از ادامه عیبیابی به تنهایی است.
پشتیبانی پس از فروش ما شامل موارد زیر است:
پشتیبانی آنلاین - کمک پاسخگو برای سوالات روزمره
راهنمایی ویدیویی زنده - یک تکنسین دستگاه شما را به صورت زنده میبیند و شما را در رفع مشکل راهنمایی میکند
بازرسیهای سالانه در محل - یک تکنسین وضعیت تجهیزات را طبق یک برنامه منظم بررسی میکند و مشکلات را قبل از اینکه به خرابی تبدیل شوند، تشخیص میدهد.
تامین قطعات پیشگیرانه - ما به شما کمک میکنیم تا قطعات فرسوده مانند فرزها و آببندها را از قبل انبار کنید، بنابراین در زمانهای توقف برنامهریزی نشده منتظر ارسال نخواهید ماند.