பல் அரைக்கும் இயந்திரத்தில் ஏற்படும் கோளாறுகள் பொதுவாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: இயந்திரத்தில் உள்ள வன்பொருள்/மென்பொருள் சிக்கல்கள் , மற்றும் செயல்முறை தொடர்பான சிக்கல்கள் (பொருள் பொருத்தம், வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் போன்றவை). இந்தக் கட்டுரை முதல் வகையின் மீது கவனம் செலுத்துகிறது, இதில் மிகவும் பொதுவான ஐந்து சிக்கல்களான கருவித் தேய்மானம், சுழல் அச்சு இரைச்சல், துல்லியத்தன்மை விலகல், காற்று அழுத்த எச்சரிக்கைகள் மற்றும் மென்பொருள் தகவல் தொடர்புத் தோல்விகள் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொன்றும் ஒரே மாதிரியான கட்டமைப்பைப் பின்பற்றுகிறது — அறிகுறி, சாத்தியமான காரணம் மற்றும் அதைச் சரிசெய்ய என்ன செய்ய வேண்டும் — எனவே நீங்கள் இயந்திரத்தின் அருகிலேயே அதற்கான செயல்களைச் செய்து முடிக்கலாம்.
1. கருவி (பர்) அடிக்கடி உடைதல் அல்லது அசாதாரண தேய்மானம்
அறிகுறி: வெட்டும் போது பர் கருவி பாதியிலேயே முறிந்துவிடுகிறது, அல்லது எதிர்பார்த்ததை விட மிக வேகமாகத் தேய்ந்துவிடுவதால், பல்லின் மேற்புற விளிம்பில் கடுமையான சிதைவுகளோ அல்லது சொரசொரப்பான ஓரமோ ஏற்படுகிறது.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
பொருளுக்குப் பொருத்தமற்ற துளையிடும் கருவியைப் பயன்படுத்துதல் — அதாவது, உலோகம் அல்லது கண்ணாடி செராமிக் போன்ற கடினமான பொருளில் பூச்சு இல்லாத துளையிடும் கருவியைப் பயன்படுத்துவது, அல்லது கட்டியுடன் பொருந்தாத துளையிடும் கருவியைப் பயன்படுத்துவது. சிர்கோனியாவிற்கு வைரம் பூசப்பட்ட (DC) துளையிடும் கருவி தேவைப்படுகிறது; PMMA-விற்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு சாதாரண கார்பைடு துளையிடும் கருவியைப் பயன்படுத்தினால், அது மிக வேகமாகத் தேய்ந்துவிடும்.
சில்லு வெளியேற்றம் அல்லது குளிர்வித்தல் செயலிழப்பு — உலர் அரைத்தலில், பலவீனமான வெற்றிட உறிஞ்சலானது சிர்கோனியா தூசியை வெட்டும் இடைவெளியில் குவியச் செய்கிறது, அதனால் அரைக்கும் கருவி அதன் சொந்த சிதல்களையே மீண்டும் வெட்டுகிறது. ஈர அரைத்தலில், அடைபட்ட குளிர்விப்புக் குழாய் ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் வெப்பம் குவியச் செய்து, பொருளை உடையக்கூடியதாகவும், எளிதில் சிதறக்கூடியதாகவும் ஆக்குகிறது.
பலவீனமான சக் பிடிப்பு — சக்கின் உள்ளே தூசி படிவதால், அதிக வேகத்தில் கண்ணுக்குப் புலப்படாத ஆரச் சுழற்சி விலகல் ஏற்படுகிறது. சுமை எவ்வளவு சீரற்றதாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு விரைவில் பர் செயலிழக்கும்.
CAM-இல் ஊட்டு விகிதம் அல்லது ஆழ்துளை மிக அதிகமாக அமைக்கப்பட்டால், அது துளையிடும் கருவியை பொருளைத் தூய்மையாக வெட்டுவதற்குப் பதிலாக வலுக்கட்டாயமாக ஊடுருவிச் செல்லச் செய்கிறது, இதனால் குறுகிய காலத்தில் சோர்வு முறிவு ஏற்படுகிறது.
என்ன செய்ய வேண்டும்:
1
பர் பூச்சு உண்மையில் வெட்டப்படும் பொருளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் CAM மென்பொருளில் உள்ள பிளாக்-கடினத்தன்மை அமைப்பு, உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட மதிப்புடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2
சில்லு வெளியேற்றும் மற்றும் குளிர்விக்கும் அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்: ஒவ்வொரு உலர் அரைப்புப் பணிக்கும் முன்பு வெற்றிடத் துளையைச் சுத்தம் செய்யவும்; ஈரமான அரைப்பின்போது, குளிரூட்டியின் நீரோட்டம் நேரடியாக அரைப்பான் முனையில் படுமாறு, ஒரு மெல்லிய ஊசியைக் கொண்டு குளிரூட்டி முனையைச் சுத்தம் செய்யவும்.
3
படிந்துள்ள சிர்கோனியா தூசி மற்றும் எண்ணெய் எச்சங்களை அகற்ற, ஸ்பிண்டில் சக்கை வாரந்தோறும் அதற்கென உள்ள பிரத்யேக தூரிகை மற்றும் நீரற்ற ஆல்கஹால் கொண்டு சுத்தம் செய்யவும்.
4
உண்மையான தேய்மானத்தின் அடிப்படையில் CNC கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளில் உள்ள பர் ஆயுள் அமைப்பைப் புதுப்பிக்கவும் — நேரத்தைச் சேமிப்பதற்காக, ஏற்கனவே சேவை ஆயுளைக் கடந்துவிட்ட ஒரு பர்ரை வெறுமனே "மீட்டமைக்க" வேண்டாம்.
2. இயங்கும் போது சுழல் தண்டு அதிக வெப்பமடைதல் அல்லது அசாதாரண இரைச்சல்
அறிகுறி: அதிக வேகத்தில் (பொதுவாக 40,000 RPM-க்கு மேல்) சுழலும் தண்டானது கூர்மையான, மந்தமான அல்லது சீரற்ற அரைக்கும் சத்தத்தை எழுப்புகிறது. இயந்திரம் அதிக வெப்பமடைவதால் (பொதுவாக 60°C / 140°F-க்கு மேல்) எச்சரிக்கை விடுத்துத் தானாகவே நின்றுவிடலாம், அல்லது சுழலும் தண்டின் உறையைத் தொடும்போது அது குறிப்பிடத்தக்க அளவு சூடாக உணரப்படலாம்.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
பேரிங் தேய்மானம் அல்லது சேதம் — தொடர்ச்சியான அதிகப்படியான பயன்பாடு, அல்லது ஈரப்பதம் மற்றும் தூசி ஆகியவை காற்று அடைப்பானைத் தாண்டி சுழல் தண்டினுள் செல்வது போன்றவை, துல்லியமான பேரிங்குகளின் தேய்மானத்தை வேகப்படுத்துகின்றன. சுழல் தண்டு இரைச்சலுக்கு இதுவே மிகவும் பொதுவான மூல காரணமாகும்.
போதுமான காற்று அடைப்பு அழுத்தம் இல்லாமை — சுழல் அச்சின் முன்புறத்தில் உள்ள காற்றுத் திரை, நுண்ணிய தூசியை உள்ளே விடாமல் தடுக்கிறது; அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், தூசி உள்ளே நுழைந்து காலப்போக்கில் தாங்கிகளைச் சேதப்படுத்துகிறது.
சீர்குலைந்த இயக்கச் சமநிலை — தளர்வான சக் அல்லது சற்றே வளைந்த பர் ஆனது அதிவேகத்தில் அதிர்வை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் அந்த அதிர்வு உராய்வையும் வெப்பத்தையும் உருவாக்குகிறது.
என்ன செய்ய வேண்டும்:
1
காற்றழுத்தமானியைச் சரிபார்த்து, இயந்திரத்திற்குச் செல்லும் அழுத்தப்பட்ட காற்று 0.5–0.6 MPa-க்கு மேல் நிலையாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும், அப்போதுதான் காற்று அடைப்பு சரியாகச் செயல்படுகிறது.
2
நேராக உள்ளது என நீங்கள் உறுதிசெய்த ஒரு துளையிடும் கருவி அல்லது அளவுத்திருத்தக் கம்பியைப் பொருத்தி, சுழல் தண்டை கையால் சுழற்றுங்கள். அப்போது, இயக்கச் சமநிலைச் சிக்கல் ஏதும் இல்லை என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, ஏதேனும் மெல்லிய அரைக்கும் சத்தம் கேட்கிறதா என்று கவனியுங்கள்.
3
அதிக வெப்ப எச்சரிக்கை ஒலித்தால், மின்சாரத்தை அணைத்து, சுழல் தண்டு முழுமையாகக் குளிர்ந்த பிறகு மீண்டும் இயக்கவும். மீண்டும் இயக்கியவுடன் அது விரைவாகச் சூடாகி சத்தம் எழுப்பினால், அரைப்பதை நிறுத்தவும்.
4
பேரிங் சேதத்தை நீங்களே சரிசெய்ய முடியாது. தொடர்ந்து பயன்படுத்தினால், ஸ்பிண்டில் முழுவதுமாக எரிந்துவிடும் அபாயம் உள்ளது — இதற்கு தொழிற்சாலையில் பயிற்சி பெற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநர் தேவை.
3. சீரமைப்புத் துல்லியத்தில் ஏற்படும் விலகல் (பொருந்தாமல் இருத்தல், உருக்குலைந்த வடிவம்)
அறிகுறி: செய்து முடிக்கப்பட்ட பல்முடி, பிளாஸ்டர் மாதிரி அல்லது அச்சின் மீது சரியாகப் பொருந்தாமல் இருப்பது — அது மிகவும் இறுக்கமாகவோ அல்லது மிகவும் தளர்வாகவோ இருக்கலாம். அல்லது அதன் உடற்கூறியல் வடிவம் மாறியிருப்பது, விளிம்புகள் மிகவும் மெல்லியதாக இருப்பதால் சிதைந்து போயிருப்பது, அல்லது பாலப் பல்வரிசை உருக்குலைந்து வெளிவருவது.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
இயந்திரவியல் ஆயத்தொலைவு நகர்வு — காலப்போக்கில், வெட்டு விசை மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் காரணமாக X, Y, Z, A, மற்றும் B அச்சுகளுக்கு இடையேயான சார்பு நிலை மைக்ரான்கள் அளவில் மாறுகிறது. இது கண்ணுக்குத் தெரியாதது, ஆனால் துல்லியத்தன்மையில் நேரடியாகப் பிரதிபலிக்கிறது.
மாசுபட்ட கருவி உணரி — கருவி நீள உணரியின் மேற்பரப்பில் சிர்கோனியா தூசி அல்லது செதில் படிந்திருந்தால், தானியங்கி பர்-நீள அளவீடு தவறாகும், மேலும் அதற்குப் பிறகு அரவை செய்யப்படும் ஒவ்வொரு பரிமாணமும் அந்தப் பிழையைப் பெறும்.
தளர்வான பொருத்தி அல்லது அச்சுப் பிடிப்பான் — சிர்கோனியா வட்டு, உலோகத் தகடு அல்லது கண்ணாடி பீங்கான் அச்சு முழுமையாக இறுக்கப்படாவிட்டால், அரைக்கும் போது அது சற்றே நகர்ந்து, அதன் விளைவாக உருவாகும் வடிவம் வடிவமைப்பிலிருந்து விலகிச் செல்கிறது.
என்ன செய்ய வேண்டும்:
1
ஒவ்வொரு அச்சிலும் பூஜ்ஜியப் புள்ளியை மீண்டும் கணக்கிட, இயந்திரத்தின் சொந்த உலோக அளவுத்திருத்த வட்டு மற்றும் முள்ளைப் பயன்படுத்தி, CNC மென்பொருளில் உள்ள தானியங்கி அளவுத்திருத்த நடைமுறையை இயக்கவும். ஒரு பொது விதியாக, வாரந்தோறும் அல்லது அரைக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு 50 அலகுகளுக்கும் அளவுத்திருத்தம் செய்யவும் — உங்கள் உண்மையான தினசரி உற்பத்தி அளவின் அடிப்படையில் சரிசெய்துகொள்ளவும்.
2
கருவி சென்சாரின் தொடர்புப் பரப்பை, ஒரு பஞ்சுத் துணி மற்றும் நீரற்ற ஆல்கஹால் கொண்டு, அது சுத்தமாகி, லேசான அழுத்தத்தில் மென்மையாக பழைய நிலைக்குத் திரும்பும் வரை துடைக்கவும்.
3
ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு கட்டையை ஏற்றும்போது, டார்க் ரெஞ்சைப் பயன்படுத்தி பொருத்தும் திருகுகளைக் குறிப்பிட்ட டார்க் அளவிற்கு இறுக்குங்கள், மேலும் மில்லிங் செய்வதற்கு முன், அதில் தளர்வு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்க, கட்டையைக் கையால் அசைத்துப் பாருங்கள்.
4. போதுமான காற்றழுத்தம் இல்லாமை, காற்றுக்குழாய் எச்சரிக்கைகள், அல்லது மோசமான வடிகால் அமைப்பு (ஈர ஆலைகள்)
அறிகுறி: இயந்திரம் மீண்டும் மீண்டும் "குறைந்த காற்று அழுத்தம்" என்ற எச்சரிக்கையை எழுப்பி, அரைக்கும் பணியை நிறுத்துகிறது. ஈரமான அரைக்கும் இயந்திரத்தில், குளிரூட்டித் தொட்டி நிரம்பி வழிகிறது, அல்லது முனையிலிருந்து வரும் நீரின் அளவு படிப்படியாகக் குறைந்து, இறுதியில் முற்றிலும் நின்றுவிடுகிறது.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
நிலையற்ற வெளிப்புறக் காற்று விநியோகம் — மருத்துவமனை அல்லது ஆய்வகத்தில் உள்ள அமுக்கியின் திறன் குறைவாக இருப்பது, ஒரே நேரத்தில் காற்றை எடுக்கும் பல இயந்திரங்கள் கிடைக்கும் அழுத்தத்தைப் பிரித்துக்கொள்வது, அல்லது ஒரு குழாய் வளைந்திருப்பது அல்லது கசிவது.
அடைபட்ட நீர்-எண்ணெய் பிரிப்பான் — உள்ளமைக்கப்பட்ட வடிகட்டியைத் தவறாமல் வடிகட்டாவிட்டால், காலப்போக்கில் அதில் அசுத்தங்கள் படிந்து அடைப்பு ஏற்படுகிறது.
குளிரூட்டியில் வண்டல் படிதல் — கண்ணாடி, பீங்கான் அல்லது உலோகத்தை ஈரப்பதமாக அரைக்கும்போது ஏற்படும் சிதிலங்கள் தொட்டிக்குள் மீண்டும் பாய்கின்றன, மேலும் குளிரூட்டியை அடிக்கடி மாற்றாவிட்டால், அதன் விளைவாக உருவாகும் வண்டல் பம்ப் மற்றும் வடிகட்டி சல்லடையை அடைத்துவிடுகிறது.
என்ன செய்ய வேண்டும்:
1
உங்கள் கம்ப்ரசரின் வெளியீடு உண்மையில் போதுமானதா என்று சரிபார்க்கவும்; இல்லையெனில், ஆலைக்குத் தனியான சேமிப்புத் தொட்டியுடன் கூடிய எண்ணெய் இல்லாத கம்ப்ரசர் ஒன்றை ஒதுக்கி, பழுதடைந்த அல்லது கசிவுள்ள காற்றுக் குழாய்களை மாற்றவும்.
2
தேங்கியுள்ள நீரையும் எண்ணெயையும் வெளியேற்றுவதற்காக, ஒவ்வொரு நாளின் முடிவிலும் நீர்-எண்ணெய் பிரிப்பானைக் கையால் வடிகட்டவும்.
3
ஈர ஆலைத் தொட்டியில் உள்ள குளிரூட்டியை வாரந்தோறும் மாற்றவும், பம்பின் வடிகட்டிச் சல்லடையை வெளியே எடுத்து சுத்தமான நீரால் அலசவும், மேலும் ஒரு குழாயில் கடுமையான அடைப்பு ஏற்பட்டிருந்தால், நீர்த்த கறை நீக்கும் கரைசலை அதன் வழியாகச் சுழற்சி செய்யவும்.
5. மென்பொருள் தகவல் தொடர்பு குறுக்கீடு அல்லது பணியின் நடுவில் முடங்குதல்
அறிகுறி: CAM மென்பொருள் கருவிப்பாதையைக் கணக்கிட்டு முடித்தாலும், அதை அரைக்கும் இயந்திரத்திற்கு அனுப்ப முடியவில்லை — அது "சாதனம் காணப்படவில்லை" என்றோ அல்லது இணைப்பு காலாவதியானது என்றோ தெரிவிக்கிறது. அல்லது, இயந்திரம் வேலையின் பாதியிலேயே நின்றுவிடுகிறது, சுழல் தண்டு நின்றுவிடுகிறது, மற்றும் கட்டுப்பாட்டு இடைமுகம் முடங்கிவிடுகிறது.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
கேபிள் பிரச்சனைகள் — தளர்வான நெட்வொர்க் அல்லது USB இணைப்பு, அல்லது உயர் மின்னழுத்த மின் கம்பிக்கு மிக அருகில் பொருத்தப்பட்ட டேட்டா கேபிள் குறுக்கீடுகளைப் பெறுதல்.
IP முரண்பாடு அல்லது செயலற்ற பிணைய அடாப்டர் — கணினியின் பிணைய அட்டை தானாகவே அணைக்கப்படுமாறு அமைக்கப்பட்டுள்ளது, அல்லது பிணையத்தில் உள்ள மற்றொரு சாதனம் இயந்திரத்தின் நிலையான IP முகவரியை எடுத்துக்கொண்டுள்ளது.
சக்தி குறைந்த கட்டுப்பாட்டு கணினி — போதுமான ரேம் இல்லாததால், ஒரு சிக்கலான ஐந்து-அச்சு கருவிப்பாதையைச் செயலாக்கும்போது நினைவக நிரம்பி வழிந்து, மென்பொருளை முடக்கிவிடுகிறது.
என்ன செய்ய வேண்டும்:
1
தரவுக் கம்பியை அகற்றிவிட்டு, கவசமிடப்பட்ட உயர்தரமான ஒன்றைப் பொருத்தி, அதன் இரு முனைகளையும் இறுக்கமாகச் செருகி, இயந்திரம் மற்றும் தூசி உறிஞ்சியின் மின்சாரக் கம்பிகளிலிருந்து விலகிச் செல்லும் வகையில் அதை வழிப்படுத்தவும்.
2
டிவைஸ் மேனேஜரில், நெட்வொர்க் அடாப்டர் அல்லது USB ரூட் ஹப்பைக் கண்டறிந்து, பவர் மேனேஜ்மென்ட்டின் கீழ், "மின்சாரத்தைச் சேமிக்க இந்தக் கருவியை கணினி அணைக்க அனுமதிக்கவும்" என்ற விருப்பத்தேர்வை நீக்கவும்.
3
IP முரண்பாடுகளைத் தவிர்க்க, DHCP-ஐச் சார்ந்திருப்பதற்குப் பதிலாக, கட்டுப்பாட்டு கணினிக்கும் ஆலைக்கும் நிலையான IP முகவரிகளை ஒதுக்கவும்.
4
CAM மென்பொருளின் தற்காலிக கேச் கோப்புகளைத் தவறாமல் அழித்து, தேவையற்ற பின்னணி வைரஸ் தடுப்பு அல்லது பாப்-அப் நிரல்களை மூடுவதன் மூலம், CNC கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளுக்கு கணினி வளங்களுக்கான முன்னுரிமை அணுகல் கிடைக்கும்.
தினசரி பராமரிப்பு இந்தப் பிரச்சனைகளில் பெரும்பாலானவற்றைத் தடுக்கிறது.
மேலே உள்ள ஏறக்குறைய ஒவ்வொரு கோளாறும், வழக்கமான பராமரிப்பு ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிந்திருக்கக்கூடிய ஏதோவொன்றிலிருந்துதான் உருவாகிறது — தூசி படிந்த சக், குறைந்த குளிரூட்டி அளவு, காலங்கடந்த அளவுத்திருத்தம், வடிகட்டப்படாத காற்று வடிகட்டி போன்றவை. ஒரு எளிய தினசரி மற்றும் வாராந்திர பராமரிப்பு வழக்கத்தை (சக்கை சுத்தம் செய்தல், காற்று அழுத்தச் சோதனைகள், குளிரூட்டியை மாற்றுதல், அட்டவணைப்படி அளவுத்திருத்தம் செய்தல்) உருவாக்குவது, இவற்றில் பெரும்பாலானவற்றைத் திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்த நேரத்திலிருந்து, உங்கள் சொந்த நேர அட்டவணைப்படி செய்யக்கூடிய ஐந்து நிமிடப் பணியாக மாற்றிவிடுகிறது.
உங்களால் சுயமாகத் தீர்க்க முடியாவிட்டால், விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.
மேலே உள்ள படிகள், நீங்கள் அன்றாடம் கையாளக்கூடிய பெரும்பாலானவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளன. ஆனால் வன்பொருள் கோளாறுகள் மட்டுமே ஒரே வகை அல்ல — இயந்திரச் சிக்கல் போல் தோன்றும் சில பிரச்சனைகள் உண்மையில் வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் அல்லது மூலப்பொருள் பொருத்தத்தில் இருந்து உருவாகின்றன: சக்கில் சரியாகப் பொருந்தாத ஒரு பர், சிர்கோனியா வெட்டுகளில் ஏற்படும் சிதைவுகள், குறிப்பிடத்தக்க அளவில் தளர்வாகவோ அல்லது இறுக்கமாகவோ இருக்கும் ஒரு கிரௌன், அல்லது முடிக்கப்பட்ட மறுசீரமைப்பில் உள்ள நுண்ணிய விரிசல்கள் மற்றும் முறிவுகள் போன்றவை. இவற்றை குறிப்பிட்ட வடிவமைப்புத் தரவு, மூலப்பொருள் தொகுதி மற்றும் சின்டரிங் வளைவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஆராய்ந்து பார்க்க வேண்டும். இது வன்பொருள் கோளாறிலிருந்து வேறுபட்ட ஒரு கண்டறியும் முறையாகும் — இதை நாம் படிப்படியாகப் பார்ப்போம். செயல்முறை தொடர்பான சிக்கல்கள் குறித்த ஒரு பிரத்யேக கட்டுரை .
எப்படியிருந்தாலும், நீங்கள் பழுது நீக்கும் முயற்சிகளை மேற்கொண்ட பிறகும் காரணத்தைக் கண்டறிய முடியவில்லை என்றாலோ — அல்லது, ஸ்பிண்டிலை (spindle) திறப்பது போன்ற, நீங்களே செய்ய முயற்சிக்கக் கூடாத ஒரு செயல் அந்தத் தீர்வில் அடங்கியிருந்தாலோ — அத்துடன் நிறுத்திவிடுங்கள். இயந்திரத்தைத் தொடர்ந்து இயக்குவது, சரிசெய்யக்கூடிய ஒரு சிக்கலை உண்மையான சேதமாக மாற்றுவதற்கோ அல்லது ஒரு செயல்முறைச் சிக்கலை வன்பொருள் சிக்கலாகத் தவறாகக் கண்டறிவதற்கோ ஆன அபாயத்தை மட்டுமே அதிகரிக்கும். அந்த நிலையில், நீங்களாகவே பழுது நீக்க முயற்சிப்பதை விட, விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையை (after-sales) அணுகுவது வேகமானதும் பாதுகாப்பானதும் ஆகும்.
எங்களின் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவில் பின்வருவன அடங்கும்:
இணையவழி ஆதரவு — அன்றாடக் கேள்விகளுக்கான உடனடி உதவி
நேரலை காணொளி வழிகாட்டுதல் — ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் உங்கள் இயந்திரத்தை நிகழ் நேரத்தில் பார்த்து, பழுதுபார்க்கும் வழிமுறைகளை உங்களுக்கு விளக்குவார்.
ஆண்டுதோறும் நடைபெறும் கள ஆய்வுகள் — ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர், உபகரணங்களின் நிலையை ஒரு வழக்கமான கால அட்டவணைப்படி சரிபார்த்து, அவை பழுதடைவதற்கு முன்பே சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறார்.
முன்கூட்டிய உதிரிபாக விநியோகம் — பர்ஸ்கள் மற்றும் சீல்கள் போன்ற தேய்மான பாகங்களை நாங்கள் முன்கூட்டியே கையிருப்பு வைக்க உதவுகிறோம், இதன்மூலம் திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தத்தின் போது நீங்கள் ஒரு சரக்கு அனுப்புதலுக்காகக் காத்திருக்க வேண்டியதில்லை.