අන්තර්ගත වගුව
දන්ත ඇඹරුම් යන්ත්ර දෝශ නිරාකරණය: පොදු දෝෂ සහ ඒවා නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද?
2026-07-15
දන්ත ඇඹරුම් යන්ත්රයක දෝෂ සාමාන්යයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට අයත් වේ: යන්ත්රයේම දෘඩාංග/මෘදුකාංග ගැටළු සහ ක්රියාවලි ආශ්රිත ගැටළු (ද්රව්ය ගැළපීම, සැලසුම් පරාමිතීන් සහ යනාදිය). මෙම ලිපිය පළමු කාණ්ඩය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර වඩාත් පොදු ගැටළු පහ ආවරණය කරයි: මෙවලම් ඇඳීම, ස්පින්ඩල් ශබ්දය, නිරවද්යතා ප්ලාවිතය, වායු පීඩන අනතුරු ඇඟවීම් සහ මෘදුකාංග සන්නිවේදන අසාර්ථකත්වයන්. ඒ සෑම එකක්ම එකම ව්යුහය අනුගමනය කරයි - රෝග ලක්ෂණය, විය හැකි හේතුව සහ ඒ සඳහා කළ යුතු දේ - එබැවින් ඔබට යන්ත්රය අසලම එය හරහා වැඩ කළ හැකිය.
1. මෙවලම් (බර්) නිතර කැඩී යාම හෝ අසාමාන්ය ඇඳීම්
රෝග ලක්ෂණය: ගෙඩියක් මැද කැපුමේදී කැඩී යාම හෝ අපේක්ෂා කළ ප්රමාණයට වඩා බොහෝ වේගයෙන් ගෙවී යාම, එහි මුදුනේ දාරයේ තද ඉරිතැලීමක් හෝ කඩතොළු සහිත දාරයක් ඉතිරි වීම.
විය හැකි හේතු:
- ද්රව්ය සඳහා වැරදි බර් එකක් — ලෝහ හෝ වීදුරු සෙරමික් වැනි තද ද්රව්යයක් මත ආලේප නොකළ බර් එකක් භාවිතා කිරීම හෝ බ්ලොක් එකට නොගැලපෙන බර් එකක් භාවිතා කිරීම. සර්කෝනියා සඳහා දියමන්ති ආලේපිත (DC) බර් එකක් අවශ්ය වේ; PMMA සඳහා අදහස් කරන ලද සම්මත කාබයිඩ් බර් එකක් භාවිතා කිරීම බොහෝ වේගයෙන් ගෙවී යනු ඇත.
- චිප් ඉවත් කිරීම හෝ සිසිලනය අසාර්ථක වීම - වියළි ඇඹරීමේදී, දුර්වල රික්ත චූෂණ මඟින් කැපුම් ස්ලට් එකේ සර්කෝනියා දූවිලි ගොඩ නැගීමට ඉඩ සලසයි, එබැවින් බර් එහිම සුන්බුන් නැවත කපා දමයි. තෙත් ඇඹරීමේදී, අවහිර වූ සිසිලන තුණ්ඩයක් දේශීයව තාපය ගොඩනැගීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ද්රව්යය බිඳෙනසුලු වන අතර චිපින් වීමට ඉඩ ඇත.
- දුර්වල චක් ග්රහණය - චක් එක තුළ දූවිලි සමුච්චය වීම නිසා අධික වේගයෙන් නොපෙනෙන රේඩියල් ධාවන පථයක් ඇති වේ. බර අසමාන වන තරමට බර් එක ඉක්මනින් අසමත් වේ.
- CAM හි පෝෂක අනුපාතය හෝ ප්ලංජ් ගැඹුර ඉතා ඉහළ මට්ටමක තබා ඇත - මෙය බර් එකට ද්රව්යය පිරිසිදුව කැපීමට වඩා බලහත්කාරයෙන් ගමන් කිරීමට බල කරයි, එමඟින් කෙටි කාලයක් තුළ තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වේ.
කුමක් කරන්න ද:
1 යි
බර් ආලේපනය සැබවින්ම කපන ලද ද්රව්යයට ගැලපෙන බව පරීක්ෂා කර, CAM මෘදුකාංගයේ බ්ලොක්-දෘඪතාව සැකසුම නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත අගයට ගැලපෙන බව තහවුරු කරන්න.
2
චිප්-ඉවත් කිරීම සහ සිසිලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න: සෑම වියළි-ඇඹරුම් කාර්යයකටම පෙර රික්තක වරාය පිරිසිදු කරන්න; තෙත් ඇඹරීම සඳහා, ධාරාව කෙලින්ම බර් තුඩට පතිත වන පරිදි සියුම් ඉඳිකටුවකින් සිසිලන තුණ්ඩය පිරිසිදු කරන්න.
3 යි
ගොඩනැගී ඇති සර්කෝනියා දූවිලි සහ තෙල් අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා කැපවූ බුරුසුවක් සහ නිර්ජලීය මධ්යසාරයකින් ස්පින්ඩල් චක් සතිපතා පිරිසිදු කරන්න.
4
CNC පාලන මෘදුකාංගයේ බර් ආයු කාලය සත්ය ගෙවී යාම මත පදනම්ව යාවත්කාලීන කරන්න - කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා දැනටමත් එහි සේවා කාලය ඉක්මවා ඇති බර් එකක් "නැවත සකසන්න" එපා.
2. ක්රියාත්මක වන විට ස්පින්ඩලය අධික ලෙස රත් වීම හෝ අසාමාන්ය ශබ්දය
රෝග ලක්ෂණය: අධික වේගයෙන් (සාමාන්යයෙන් RPM 40,000 ට වැඩි) ස්පින්ඩලය තියුණු, අඳුරු හෝ අක්රමවත් ඇඹරුම් ශබ්දයක් ඇති කරයි. යන්ත්රය අධික උනුසුම් වීම (සාමාන්යයෙන් 60°C / 140°F ට වැඩි) සඳහා අනතුරු ඇඟවීමක් කළ හැකි අතර ස්වයංක්රීයව වසා දැමිය හැකිය, නැතහොත් ස්පින්ඩල් නිවාසය ස්පර්ශයට සැලකිය යුතු ලෙස උණුසුම් බවක් දැනේ.
විය හැකි හේතු:
- බෙයාරින් ගෙවී යාම හෝ හානි වීම - අඛණ්ඩ අධික භාවිතය, හෝ තෙතමනය සහ දූවිලි වායු මුද්රාව බිඳ දමා ස්පින්ඩලය තුළට ඇතුළු වීම, නිරවද්ය බෙයාරින්වල ගෙවී යාම වේගවත් කරයි. මෙය ස්පින්ඩල් ශබ්දයට වඩාත් පොදු මූල හේතුවයි.
- ප්රමාණවත් වායු මුද්රා පීඩනයක් නොමැතිකම - ස්පින්ඩලයේ ඉදිරිපස ඇති වායු තිරය සියුම් දූවිලි පිටතට තබා ගනී; පීඩනය ඉතා අඩු නම්, දූවිලි ඇතුළු වී කාලයත් සමඟ බෙයාරිං වලට හානි කරයි.
- බිඳුණු ගතික සමතුලිතතාවය - ලිහිල් චක් එකක් හෝ තරමක් නැමුණු බර් එකක් අධික වේගයෙන් කම්පනය ඇති කරන අතර එම කම්පනය ඝර්ෂණය සහ තාපය ජනනය කරයි.
කුමක් කරන්න ද:
1 යි
වායු පීඩන මානය පරීක්ෂා කර යන්ත්රයට සපයන සම්පීඩිත වාතය 0.5–0.6 MPa ට වඩා ස්ථායීව පවතින බව තහවුරු කරන්න, එවිට වායු මුද්රාව නිසි ලෙස ක්රියා කරයි.
2
ඔබ සෘජු බව තහවුරු කර ඇති බර් එකක් හෝ ක්රමාංකන දණ්ඩක් මාරු කර, ගතික සමතුලිත ගැටළුවක් බැහැර කිරීම සඳහා ඕනෑම දුර්වල ඇඹරුම් ශබ්දයකට සවන් දෙමින්, ස්පින්ඩලය අතින් කරකවන්න.
3 යි
අධික උනුසුම් අනතුරු ඇඟවීමක් ක්රියාත්මක වුවහොත්, බලය විසන්ධි කර නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර ස්පින්ඩලය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වීමට ඉඩ දෙන්න. එය ඉක්මනින් රත් වී නැවත ක්රියාත්මක වූ වහාම ශබ්දයක් නිකුත් කරන්නේ නම්, ඇඹරීම දිගටම කරගෙන නොයන්න.
4
බෙයාරින් හානිය ඔබ විසින්ම අලුත්වැඩියා කළ යුතු දෙයක් නොවේ. අඛණ්ඩව භාවිතා කිරීමට බල කිරීම ස්පින්ඩලය සම්පූර්ණයෙන්ම දැවී යාමේ අවදානමක් ඇත - මේ සඳහා කර්මාන්තශාලා පුහුණුව ලත් කාර්මිකයෙකු අවශ්ය වේ.
3. ප්රතිසාධන නිරවද්යතා අපගමනය (අසුන් නොගනු ඇත, විකෘති හැඩය)
රෝග ලක්ෂණය: නිමි ඔටුන්නක් ප්ලාස්ටර් ආකෘතිය මත නිසි ලෙස අසුන් නොගනී, නැතහොත් මිය යයි - ඕනෑවට වඩා තද හෝ ඕනෑවට වඩා ලිහිල් වේ. නැතහොත් ව්යුහ විද්යාත්මක හැඩය අක්රිය වී ඇත, දාර ඉතා තුනී බැවින් ඒවා කැඩී යයි, නැතහොත් පාලම් පොන්ටික් විකෘති වී පිටතට පැමිණේ.
විය හැකි හේතු:
- යාන්ත්රික ඛණ්ඩාංක ප්ලාවිතය - කාලයත් සමඟ, කැපුම් බලය සහ පරිසර උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් නිසා X, Y, Z, A සහ B අක්ෂ අතර සාපේක්ෂ පිහිටීම මයික්රෝන ගණනින් මාරු වේ. ඇසට නොපෙනේ, නමුත් එය නිරවද්යතාවයෙන් කෙලින්ම දිස්වේ.
- දූෂිත මෙවලම් සංවේදකය - මෙවලම්-දිග සංවේදක මතුපිට සර්කෝනියා දූවිලි හෝ පරිමාණයෙන් ආලේප කර ඇත්නම්, ස්වයංක්රීය බර්-දිග මැනීම අක්රිය වන අතර, ඉන් පසුව ඇඹරෙන සෑම මානයක්ම දෝෂය උරුම කර ගනී.
- ලිහිල් සවිකිරීම හෝ බ්ලොක් රඳවනය - සර්කෝනියා තැටිය, ලෝහ හිස් හෝ වීදුරු සෙරමික් බ්ලොක් සම්පූර්ණයෙන්ම තද කර නොමැති නම්, ඇඹරීමේදී එය තරමක් මාරු වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස හැඩය සැලසුමෙන් බැහැර වේ.
කුමක් කරන්න ද:
1 යි
එක් එක් අක්ෂයේ ශුන්ය ලක්ෂ්යය නැවත ගණනය කිරීම සඳහා යන්ත්රයේම ලෝහ ක්රමාංකන තැටිය සහ පින් එක භාවිතයෙන් CNC මෘදුකාංගයේ ස්වයංක්රීය ක්රමාංකන චර්යාව ක්රියාත්මක කරන්න. රීතියක් ලෙස, සතිපතා හෝ ඇඹරෙන සෑම ඒකක 50 කට වරක් ක්රමාංකනය කරන්න - ඔබේ සැබෑ දෛනික පරිමාව මත පදනම්ව සකස් කරන්න.
2
මෙවලම් සංවේදකයේ ස්පර්ශක මතුපිට කපු පුළුන් කැබැල්ලකින් සහ නිර්ජලීය මධ්යසාරයකින් පිරිසිදු වී සැහැල්ලු පීඩනයක් යටතේ සුමටව නැවත උල්පත් වන තෙක් පිස දමන්න.
3 යි
ඔබ බ්ලොක් එකක් පූරණය කරන සෑම අවස්ථාවකම, සවිකිරීමේ ඉස්කුරුප්පු නිශ්චිත ව්යවර්ථයට ව්යවර්ථ යතුරක් භාවිතයෙන් තද කර, ඇඹරීමට පෙර බ්ලොක් එකට අතින් චලනය කිරීමේ පරීක්ෂණයක් ලබා දී එහි ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න.
4. ප්රමාණවත් වායු පීඩනයක් නොමැතිකම, වායු මාර්ග අනතුරු ඇඟවීම්, හෝ දුර්වල ජලාපවහනය (තෙත් මෝල්)
රෝග ලක්ෂණය: යන්ත්රය නැවත නැවතත් "අඩු වායු පීඩන" අනතුරු ඇඟවීමක් නිකුත් කරන අතර ඇඹරීමට බාධා කරයි. තෙත් මෝලක, සිසිලන ටැංකිය පිරී ඉතිරී යයි, නැතහොත් තුණ්ඩ ප්රතිදානය ක්රමයෙන් දුර්වල වී එය සම්පූර්ණයෙන්ම නතර වන තුරු සිදු වේ.
විය හැකි හේතු:
- අස්ථායී බාහිර වායු සැපයුම - සායනයේ හෝ රසායනාගාරයේ සම්පීඩකය ප්රමාණවත් බලයකින් තොරව ක්රියා කරයි, එකවර වාතය ඇද ගන්නා යන්ත්ර කිහිපයක් පවතින පීඩනය බෙදයි, නැතහොත් රේඛාවක් ඇඹරී හෝ කාන්දු වේ.
- අවහිර වූ ජල-තෙල් බෙදුම්කරු - නිතිපතා ජලය බැස නොයන්නේ නම්, සාදන ලද පෙරහන, කාලයත් සමඟ දූෂක වලින් වැසී යයි.
- සිසිලනකාරකය තුළ අවසාදිත ගොඩගැසීම - තෙත්-ඇඹරුම් වීදුරු සෙරමික් හෝ ලෝහ වලින් ලැබෙන සුන්බුන් නැවත ටැංකියට ගලා යන අතර, සිසිලනකාරකය ප්රමාණවත් ලෙස වෙනස් නොකළහොත්, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඇති වන අවසාදිතය පොම්පය සහ පෙරහන් තිරය අවහිර කරයි.
කුමක් කරන්න ද:
1 යි
ඔබේ සම්පීඩකයේ ප්රතිදානය ඇත්ත වශයෙන්ම ප්රමාණවත් දැයි පරීක්ෂා කරන්න; එසේ නොමැති නම්, තෙල් රහිත සම්පීඩකයක් තමන්ගේම ගබඩා ටැංකියක් සහිත මෝලට කැප කර, පැරණි හෝ කාන්දු වන වායු මාර්ග ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
2
සෑම දිනකම අවසානයේ එකතු වූ ජලය සහ තෙල් ඉවත් කිරීම සඳහා ජල-තෙල් බෙදුම්කරු අතින් ඉවතට ගන්න.
3 යි
තෙත් මෝල් ටැංකියක සිසිලනකාරකය සතිපතා වෙනස් කරන්න, පොම්පයේ පෙරහන් තිරය ඇද පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදන්න, රේඛාවක් දරුණු ලෙස අවහිර වී ඇත්නම්, ඒ හරහා තනුක කළ ඩෙස්කලින් ද්රාවණයක් සංසරණය කරන්න.
5. මෘදුකාංග සන්නිවේදන බාධා හෝ රැකියා අතරමග කැටි කිරීම
රෝග ලක්ෂණය: CAM මෘදුකාංගය මෙවලම් මාර්ගයක් ගණනය කිරීම අවසන් කරයි, නමුත් එය මෝලට යැවිය නොහැක - එය "උපාංගය හමු නොවීය" හෝ සම්බන්ධතා කල් ඉකුත්වීමක් වාර්තා කරයි. නැතහොත් යන්ත්රය කාර්යය අතරමග නතර වේ, ස්පින්ඩලය නතර වේ, සහ පාලන අතුරුමුහුණත කැටි වේ.
විය හැකි හේතු:
- කේබල් ගැටළු - ලිහිල් ජාලයක් හෝ USB සම්බන්ධතාවයක්, හෝ අධි වෝල්ටීයතා විදුලි රැහැනකට ඉතා ආසන්නව යොමු කර ඇති දත්ත කේබලයක් බාධා ඇති කරයි.
- IP ගැටුමක් හෝ නිද්රා ජාල ඇඩැප්ටරයක් — පරිගණකයේ ජාල කාඩ්පත ස්වයංක්රීයව ක්රියා විරහිත වීමට සකසා ඇත, නැතහොත් ජාලයේ වෙනත් උපාංගයක් කම්හලේ ස්ථිතික IP ලිපිනය ලබාගෙන ඇත.
- අඩු බලැති පාලන පරිගණකය — ප්රමාණවත් RAM ප්රමාණයක් නොමැතිකම සංකීර්ණ පස්-අක්ෂ මෙවලම් මාර්ගයක් සැකසීමේදී මතකය පිටාර ගැලීමට හේතු වන අතර එමඟින් මෘදුකාංගය කැටි වේ.
කුමක් කරන්න ද:
1 යි
දත්ත කේබලය ආරක්ෂිත, උසස් තත්ත්වයේ එකක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, කෙළවර දෙකම තදින් සවි කර, යන්ත්රයේ සහ දූවිලි නිස්සාරකයේ බල කේබල් වලින් එය ඉවතට හරවන්න.
2
උපාංග කළමනාකරු තුළ, ජාල ඇඩැප්ටරය හෝ USB මූල මධ්යස්ථානය සොයාගෙන, බල කළමනාකරණය යටතේ, "බලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා පරිගණකයට මෙම උපාංගය ක්රියා විරහිත කිරීමට ඉඩ දෙන්න" යන කොටුව සලකුණු නොකරන්න.
3 යි
IP ගැටුම් වළක්වා ගැනීම සඳහා DHCP මත රඳා නොසිට, පාලක පරිගණකයට සහ මෝලට ස්ථාවර ස්ථිතික IP ලිපින පවරන්න.
4
CAN මෘදුකාංගයේ තාවකාලික හැඹිලි ගොනු නිතිපතා ඉවත් කර අනවශ්ය පසුබිම් ප්රති-වයිරස හෝ උත්පතන වැඩසටහන් වසා දමන්න, එවිට CNC පාලන මෘදුකාංගයට පද්ධති සම්පත් වෙත ප්රමුඛතා ප්රවේශය ලැබේ.
දෛනික නඩත්තුව මෙම ගැටළු බොහොමයක් වළක්වයි
ඉහත සඳහන් සෑම දෝෂයක්ම පාහේ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම කලින් සිදු වූ දෙයකට අයත් වේ - දූවිලි සහිත චක් එකක්, අඩු සිසිලන මට්ටමක්, කල් ඉකුත් වූ ක්රමාංකනයක්, ජලය බැස නොගිය වායු පෙරහනක්. සරල දෛනික සහ සතිපතා නඩත්තු චර්යාවක් ගොඩනැගීම (චක් පිරිසිදු කිරීම, වායු පීඩන පරීක්ෂාවන්, සිසිලනකාරක වෙනස්කම්, කාලසටහනට අනුව ක්රමාංකනය කිරීම) මේවායින් බොහොමයක් සැලසුම් නොකළ අක්රීය කාලයෙන් ඔබේම කාලරාමුවකට මිනිත්තු පහක කාර්යයක් බවට පත් කරයි.
අදාළ කියවීම
සම්පූර්ණ දෛනික/සතිපතා/මාසික නඩත්තු පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් සඳහා, අපගේ බලන්න දන්ත CAD/CAM මෝල් නඩත්තු පිරික්සුම් ලැයිස්තුව .
ඔබට එය තනිවම විසඳා ගත නොහැකි නම් අලෙවියෙන් පසු සේවාව අමතන්න.
ඉහත පියවර මඟින් ඔබට එදිනෙදා සාධාරණ ලෙස හැසිරවිය හැකි බොහෝ දේ ආවරණය කරයි. නමුත් දෘඩාංග දෝෂ එකම කාණ්ඩය නොවේ - යන්ත්ර ගැටළුවක් ලෙස පෙනෙන සමහර ගැටළු ඇත්ත වශයෙන්ම සැලසුම් පරාමිතීන් හෝ ද්රව්ය ගැලපීම දක්වා දිව යයි: චක් එකේ නිසි ලෙස අසුන් නොගන්නා බර් එකක්, සර්කෝනියා කැපුම් මත චිප් කිරීම, සැලකිය යුතු ලෙස ලිහිල් හෝ තද වූ ඔටුන්නක්, හෝ නිම කරන ලද ප්රතිසංස්කරණයේදී හිසකෙස් ඉරිතැලීම් සහ අස්ථි බිඳීම්. මේවා නිශ්චිත සැලසුම් දත්ත, ද්රව්ය කාණ්ඩය සහ දෘඩාංග දෝෂයකට වඩා වෙනස් රෝග විනිශ්චය මාර්ගයක් වන සින්ටර් කිරීමේ වක්රයට එරෙහිව ක්රියා කළ යුතුය - අපි එය පියවරෙන් පියවර ආවරණය කරන්නෙමු. ක්රියාවලි ආශ්රිත ගැටළු පිළිබඳ කැපවූ ලිපියක් .
කෙසේ වෙතත්, ඔබ දෝශ නිරාකරණය හරහා කටයුතු කර ඇති අතර තවමත් හේතුව සොයා ගැනීමට නොහැකි නම් - නැතහොත් නිවැරදි කිරීමට ඔබ විසින්ම උත්සාහ නොකළ යුතු දෙයක් ඇතුළත් වේ, එනම් ස්පින්ඩලය විවෘත කිරීම වැනි - එතැනින් නවත්වන්න. යන්ත්රය දිගටම ක්රියාත්මක කිරීමෙන් නිවැරදි කළ හැකි ගැටලුවක් සැබෑ හානියක් බවට පත් කිරීමේ අවදානම හෝ දෘඩාංග එකක් ලෙස ක්රියාවලි ගැටලුවක් වැරදි ලෙස හඳුනා ගැනීමේ අවදානම වැඩි කරයි. එම අවස්ථාවේදී, අලෙවියෙන් පසු ගැටලුවට යාම ඔබ විසින්ම දෝශ නිරාකරණය කිරීමට වඩා වේගවත් සහ ආරක්ෂිත වේ.
අපගේ අලෙවියෙන් පසු සහායට ඇතුළත් වන්නේ:
- මාර්ගගත සහාය — එදිනෙදා ප්රශ්න සඳහා ප්රතිචාරාත්මක උදව්
- සජීවී වීඩියෝ මග පෙන්වීම — කාර්මිකයෙකු ඔබේ යන්ත්රය තත්ය කාලීනව දැක ඔබට අවශ්ය දේ ලබා දෙයි.
- වාර්ෂික ස්ථානීය පරීක්ෂණ - කාර්මික ශිල්පියෙකු නිතිපතා කාලසටහනකට අනුව උපකරණ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරයි, ඒවා අසාර්ථක වීමට පෙර ගැටළු හඳුනා ගනී.
- ක්රියාශීලී අමතර කොටස් සැපයුම — සැලසුම් නොකළ අක්රිය කාලය තුළ නැව්ගත කිරීමක් බලාපොරොත්තුවෙන් නොසිටින ලෙස, අපි බර්ස් සහ සීල් වැනි කොටස් කල්තියා ගබඩා කිරීමට උදව් කරමු.
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
ඔබට නිර්දේශිතයි
අප හා සම්බන්ධ වන්න
ආශ්රිත නිෂ්පාදන
කාර්යාල එකතු කිරීම: Guomei Smart City හි බටහිර කුළුණ, No.33 Juxin Street, Haizhu District, Guangzhou China
කර්මාන්තශාලා එකතු කරන්න: ජූනිෂි කාර්මික උද්යානය, බයාන් දිස්ත්රික්කය, ෂෙන්ෂෙන් චීනය
කෙටිමං සබැඳි
නිෂ්පාදන
අපිට සම්බන්ධව
සම්බන්ධතා පුද්ගලයා: එරික් චෙන්
විද්යුත් තැපෑල:sales@globaldentex.com
නම් WhatsApp: +86 199 2603 5851
ප්රකාශන හිමිකම © 2026 DNTX තාක්ෂණය | අඩවි සිතියම