ದಂತ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು - ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

2026-07-21

ಪರಿವಿಡಿ

• ಯಂತ್ರ ಚೆನ್ನಾಗಿದ್ದರೂ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ
• ಯಂತ್ರ ಚೆನ್ನಾಗಿದ್ದರೂ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ
• 1. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಬರ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದು ಅಥವಾ ಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರುವುದು
•2. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಕಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್
• 3. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಬರ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ
•4. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಬರ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ
•5. ಕಿರೀಟವು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
•6. ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆಗಳು, ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಮುರಿತಗಳು
- • 6a. ಒಳಗಿನ ಕಿರೀಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆಗಳು
- •6b. ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಮುರಿತ (ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ)
•ನೀವು ಒಬ್ಬಂಟಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸಮಸ್ಯೆ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಚೆನ್ನಾಗಿದ್ದರೂ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ

ಗಿರಣಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯೂ ಯಂತ್ರದ ದೋಷವಲ್ಲ. ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ಅಂತರ, ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳದ ಕಿರೀಟ, ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆಗಳು, ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು - ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬರ್ ಆಯ್ಕೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರ, ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ವಸ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹಿಂದಿನವು, ಗಿರಣಿಯ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಅಲ್ಲ. ಈ ಲೇಖನವು ಆ ವರ್ಗದಲ್ಲಿನ ಆರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಸಮಸ್ಯೆ, ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಎಲ್ಲಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಂಬಂಧಿತ ಓದುವಿಕೆ

ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನೇ ಅನುಮಾನಿಸಿದರೆ - ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶಬ್ದ, ನಿಖರತೆಯ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ, ವಾಯು-ಒತ್ತಡದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು - ನಮ್ಮದನ್ನು ನೋಡಿ ದಂತ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಬದಲಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ.

ಯಂತ್ರ ಚೆನ್ನಾಗಿದ್ದರೂ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ

ಸಂಬಂಧಿತ ಓದುವಿಕೆ

ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನೇ ಅನುಮಾನಿಸಿದರೆ - ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶಬ್ದ, ನಿಖರತೆಯ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ, ವಾಯು-ಒತ್ತಡದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು - ನಮ್ಮದನ್ನು ನೋಡಿ ದಂತ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಬದಲಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಿ.

1. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಬರ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದು ಅಥವಾ ಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರುವುದು

ಸಮಸ್ಯೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಕ್‌ನ ಅರ್ಧಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬರ್ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ:

ಸವೆದ ಚಕ್ - ಮೂರು-ಪ್ರಾಂಗ್ ಕೋಲೆಟ್ ಬಹಳ ಸಮಯದಿಂದ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆ ಸವೆದಿದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ — ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವಾಗ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರವಾಗುತ್ತದೆ, ಚಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ≥6.5 ಬಾರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಉಂಗುರ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ - ಬರ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಉಂಗುರವು ಸ್ಥಳದಿಂದ ಹೊರಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಚಕ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ನಯಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ - ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಂಗುರವು ಬದಲಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪುನರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಉಲ್ಲೇಖ ಬರ್ ವಿರುದ್ಧ ಅದನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ. ಉಂಗುರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಕಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್

ಸಮಸ್ಯೆ: ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಂಚು ಅಥವಾ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ: ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ:

ಸವೆದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬರ್ - ವಿನ್ಯಾಸ ದತ್ತಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಅತಿ ತೆಳುವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂಚಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ರನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಬರ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಧರಿಸಬಹುದು.
ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸದ ಯಂತ್ರ - ಹೊಸ ಬರ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರವೂ ಉಳಿಯುವ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರ ಅಥವಾ ವಸ್ತು - ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮುಂದುವರಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ದೋಷ - ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರವು ಸರಿಯಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ವಸ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಃ ತನಿಖೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ — ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ಬರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.
ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ದೋಷ - CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಥವಾ ಗಿರಣಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷವು ಅಸಹಜ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಊಹಿಸುವ ಬದಲು, ಈ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕಾರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ:

ಮೊದಲು ಬರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ - ಅದು ಸವೆದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ನಿಮ್ಮ ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕುರುಡು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು - ಈ ವರ್ಗದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಬರ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಉಳಿದ ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ: ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಡೇಟಾ, ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರ, ನಂತರ ವಸ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ - ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಳ್ಳಿಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ತಿಳಿದಿರುವ-ಉತ್ತಮ ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಟ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

3. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಬರ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ

ಸಮಸ್ಯೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬರ್ ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ:

ಬರ್ ಗಟ್ಟಿತನ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ — ದೀರ್ಘವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಗಟ್ಟಿತನ ಖಾಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ ತನ್ನಿಂದ ತಾನೇ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ - ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಅಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಕ್ಷಣಿಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಚಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬರ್ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಹೊರೆಯಲ್ಲಿ ಮುರಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುವುದು - ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.
ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ - ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಡೇಟಾ ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬರ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.
ಅಸ್ಥಿರ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರ - ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊರೆಯಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅತಿ ಆಳವಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಡಿಗಳು - ತೋಡಿನ ಆಳವು ಬರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬರ್ಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (R0.3) ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ — ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಬರ್ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿರಿ.
ಮೊದಲು ಬರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬರ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಬೇರೆಡೆ ನೋಡುವ ಮೊದಲು ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ — ವಿನ್ಯಾಸ ದತ್ತಾಂಶದ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತೋಡಿನ ಆಳವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮತ್ತು ಬರ್‌ನ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಿತಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಬರ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ

ಸಮಸ್ಯೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬರ್ ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ:

ಬರ್ ಗಟ್ಟಿತನ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ — ದೀರ್ಘವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಗಟ್ಟಿತನ ಖಾಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ ತನ್ನಿಂದ ತಾನೇ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ - ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಅಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಕ್ಷಣಿಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಚಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬರ್ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಹೊರೆಯಲ್ಲಿ ಮುರಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುವುದು - ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.
ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ - ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಡೇಟಾ ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬರ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.
ಅಸ್ಥಿರ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರ - ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊರೆಯಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅತಿ ಆಳವಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಡಿಗಳು - ತೋಡಿನ ಆಳವು ಬರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬರ್ಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (R0.3) ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ — ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಬರ್ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿರಿ.
ಮೊದಲು ಬರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬರ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಬೇರೆಡೆ ನೋಡುವ ಮೊದಲು ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ — ವಿನ್ಯಾಸ ದತ್ತಾಂಶದ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತೋಡಿನ ಆಳವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮತ್ತು ಬರ್‌ನ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಿತಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

5. ಕಿರೀಟವು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಸಮಸ್ಯೆ: ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಕಿರೀಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೂರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯ.

ಕಾರಣ:

ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್-ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ನಿಯತಾಂಕವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಅತಿಯಾದ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ದೋಷ, ಮಾದರಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು.
ಬರ್ ಹಾನಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತಪ್ಪಾದ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅನುಪಾತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್.
ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ದೋಷ - ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಹಿಂಬಡಿತ.
ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

ಬರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಆಗುವ ಬದಲು ಮೊದಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕಿರೀಟ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ದೊಡ್ಡ ಒಮ್ಮುಖ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕಿರೀಟಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸಣ್ಣ ಒಮ್ಮುಖ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಎತ್ತರದ ಕಿರೀಟಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಬ್ಯುಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ-ತಾಪಮಾನ-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಸರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ದೋಷವನ್ನು ತಳ್ಳಿಹಾಕಲು ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಿ - ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ, ಬರ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಹಿಂಬಡಿತ.

6. ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆಗಳು, ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಮುರಿತಗಳು

ಇದು ಎರಡು ಸಂಬಂಧಿತ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ಕಿರೀಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಮುರಿತಗಳು - ಇನ್ನೂ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿದ್ದ ನಂತರ.

6a. ಒಳಗಿನ ಕಿರೀಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆಗಳು

ಸಮಸ್ಯೆ: ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕಿರೀಟದ ಇಂಟಾಗ್ಲಿಯೊ (ಒಳಗಿನ) ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ರೇಖೆಯಂತಹ ರೇಖೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣ:

ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಂಚು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ.
ಭುಜದ ಅಂಚು ಸಾಕಷ್ಟು ನಯವಾಗಿಲ್ಲ.
ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ (ಬ್ರಿಡ್ಜ್‌ನಲ್ಲಿ) ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯ ಒಕ್ಲೂಸೊ-ಒಸಡಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವ ದಂತವೈದ್ಯರೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯ ಸಾಧಿಸಿ - ಹಲ್ಲಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭುಜವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು, ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಂಚು ಕನಿಷ್ಠ 0.6 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ — ಸಾಕಷ್ಟು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಭಾಷಾ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

6b. ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಮುರಿತ (ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ)

ಸಮಸ್ಯೆ: ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ನಂತರ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣ:

ಕಡಿಮೆಯಾದ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಬರ್ ಹಾನಿ.
ಬ್ಲಾಕ್‌ನಿಂದ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಾಗ ಅನುಚಿತ ತಂತ್ರ, ಅನಗತ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.
ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಬಲ.
ಅನುಚಿತ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದು, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ — ಸವೆದ ಬರ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ನಿಯಮಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ — ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಾಗ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಯಾರಕರ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕರ್ವ್‌ಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಕುಲುಮೆಯು 1530°C ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಹಿಡಿದ ನಂತರ, ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ತಾಪಮಾನವು ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಮರಳಲು ಬಿಡಿ - ಗುರಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಇನ್ನೂ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಒತ್ತಾಯಿಸಬೇಡಿ.

ನೀವು ಒಬ್ಬಂಟಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸಮಸ್ಯೆ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಒಂದೇ ಪರಿಹಾರದಿಂದ ಬಗೆಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಜವಾದ ಕಾರಣವು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ - ವಸ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕ, ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಡ್ರಿಫ್ಟ್. ಅದರ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಎಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು, ಕೇವಲ ಒಂದು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮರು-ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಅಲ್ಲ.

ಮೇಲಿನ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳ ಮೂಲಕ ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದರೂ ಕಾರಣವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದರೆ - ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ದುರಸ್ತಿ - ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಹೋಗುವುದು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲವು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಆನ್‌ಲೈನ್ ಬೆಂಬಲ — ದಿನನಿತ್ಯದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಂದಿಸುವ ಸಹಾಯ
ಲೈವ್ ವೀಡಿಯೊ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ — ಒಬ್ಬ ತಂತ್ರಜ್ಞನು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೋಡುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಮೂಲಕ ನಿಮಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತಾನೆ.
ವಾರ್ಷಿಕ ಆನ್-ಸೈಟ್ ತಪಾಸಣೆಗಳು - ಒಬ್ಬ ತಂತ್ರಜ್ಞನು ನಿಯಮಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾನೆ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತಾನೆ.
ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆ — ಬರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಧರಿಸಲು ನಾವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿಲ್ಲ.

ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ಹಿಂದಿನ

ಡೆಂಟಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ದೋಷನಿವಾರಣೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು