ສາລະບານ
ບັນຫາຂະບວນການເຈາະແຂ້ວ: ການບิ่น, ການພໍດີ, ແລະ ການແຕກ - ສາເຫດ ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນ
2026-07-21
ເມື່ອເຄື່ອງຈັກດີແຕ່ການຟື້ນຟູບໍ່ດີ
ບໍ່ແມ່ນທຸກໆບັນຫາໃນການສ້ອມແປງທີ່ຖືກຕັດແມ່ນເກີດຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຮອຍບิ่น, ຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນ, ມົງກຸດທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນ, ເສັ້ນໜ້າດິນ, ຮອຍແຕກຂອງເສັ້ນຜົມ - ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕິດຕາມກັບໄປຫາການເລືອກຫຸນ, ການປັບທຽບ, ຍຸດທະສາດການຕັດ, ພາລາມິເຕີການອອກແບບ, ການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ, ຫຼືຂະບວນການເຜົາ, ບໍ່ແມ່ນຮາດແວຂອງໂຮງງານ. ບົດຄວາມນີ້ຈະອະທິບາຍບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນຫົກປະເພດນັ້ນ, ແຕ່ລະອັນແບ່ງອອກເປັນບັນຫາ, ສາເຫດ, ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດຄິດອອກໄດ້ວ່າບັນຫາເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ໃສໃນຂະບວນການເຮັດວຽກ.
ການອ່ານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
ຖ້າທ່ານສົງໃສວ່າເຄື່ອງຈັກເອງ — ສຽງດັງຂອງແກນໝູນ, ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ສັນຍານເຕືອນຄວາມດັນອາກາດ — ເບິ່ງ ການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງເຈາະແຂ້ວ ນຳພາແທນ.
ເມື່ອເຄື່ອງຈັກດີແຕ່ການຟື້ນຟູບໍ່ດີ
ບໍ່ແມ່ນທຸກໆບັນຫາໃນການສ້ອມແປງທີ່ຖືກຕັດແມ່ນເກີດຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຮອຍບิ่น, ຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນ, ມົງກຸດທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນ, ເສັ້ນໜ້າດິນ, ຮອຍແຕກຂອງເສັ້ນຜົມ - ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕິດຕາມກັບໄປຫາການເລືອກຫຸນ, ການປັບທຽບ, ຍຸດທະສາດການຕັດ, ພາລາມິເຕີການອອກແບບ, ການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ, ຫຼືຂະບວນການເຜົາ, ບໍ່ແມ່ນຮາດແວຂອງໂຮງງານ. ບົດຄວາມນີ້ຈະອະທິບາຍບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນຫົກປະເພດນັ້ນ, ແຕ່ລະອັນແບ່ງອອກເປັນບັນຫາ, ສາເຫດ, ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດຄິດອອກໄດ້ວ່າບັນຫາເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ໃສໃນຂະບວນການເຮັດວຽກ.
ການອ່ານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
ຖ້າທ່ານສົງໃສວ່າເຄື່ອງຈັກເອງ — ສຽງດັງຂອງແກນໝູນ, ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ສັນຍານເຕືອນຄວາມດັນອາກາດ — ເບິ່ງ ການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງເຈາະແຂ້ວ ນຳພາແທນ.
1. ຮອຍຂູດເລື່ອນ ຫຼື ບໍ່ສາມາດຈັບໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຕັດ
ບັນຫາ: ຮູເຈາະຫຼຸດອອກ ຫຼື ຕົກລົງມາຈາກຫົວຈັບໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
ສາເຫດ:
- ຈູດເກົ່າ — ຄອເລັດສາມຂາໄດ້ໃຊ້ງານມາດົນແລ້ວ ແລະ ຝາດ້ານໃນກໍ່ເກົ່າ.
- ຄວາມດັນອາກາດບໍ່ພຽງພໍ — ຄວາມດັນຈະຫຼຸດລົງ ຫຼື ບໍ່ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນເຄື່ອງມື ຫຼື ກາງການໃຊ້ງານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຮງໜີບຂອງຫົວຈັບຫຼຸດລົງ. ອຸປະກອນການເຈາະຕ້ອງການຄວາມດັນອາກາດມາດຕະຖານ ≥6.5 ບາ.
- ການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງວົງແຫວນບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ — ວົງແຫວນຈັດຕຳແໜ່ງຂອງເບີເຣນໄດ້ປ່ຽນອອກຈາກຕຳແໜ່ງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
- ເອົາຫົວຈັບອອກດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ, ທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ຫຼໍ່ລື່ນມັນຄືນໃໝ່, ຈາກນັ້ນຕິດຕັ້ງຄືນໃໝ່ — ແລະ ກວດສອບວ່າຄວາມດັນອາກາດກົງກັບສະເປັກຂອງຜູ້ຜະລິດໃນເວລາດຽວກັນ.
- ຖ້າວົງແຫວນກຳນົດຕຳແໜ່ງໄດ້ເລື່ອນໄປ, ໃຫ້ປັບມັນຕາມຫົວສໍອ້າງອີງທີ່ຜູ້ຜະລິດສະໜອງໃຫ້ກ່ອນທີ່ຈະສືບຕໍ່ການນຳໃຊ້. ຖ້າວົງແຫວນເອງເສຍຫາຍ, ໃຫ້ປ່ຽນມັນໃໝ່.
- ຫຼັງຈາກການກວດສອບທັງໝົດສຳເລັດແລ້ວ, ໃຫ້ປັບເຄື່ອງຈັກຄືນໃໝ່ ແລະ ຢືນຢັນວ່າພາລາມິເຕີທີ່ວັດແທກໄດ້ນັ້ນຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຮັດວຽກ.
2. ການບิ่นໃສ່ຮອຍຕັດຂອງ Zirconia
ບັນຫາ: ມີຮອຍບิ่นທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນປະກົດຂຶ້ນຕາມແຄມ ຫຼື ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັງຈາກການປັ້ນການຟື້ນຟູເຊີໂຄເນຍ.
ສາເຫດ: ອັນນີ້ມີຕົວແປຫຼາຍກວ່າຕົວແປສ່ວນໃຫຍ່, ສະນັ້ນມັນຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະລະບຸຕົວແປທັງໝົດກ່ອນທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາ:
- ທ່ອນຕັດທີ່ສວມໃສ່ ຫຼື ເສຍຫາຍ — ຂອບທີ່ບາງເກີນໄປໃນຂໍ້ມູນການອອກແບບເລັ່ງການສວມໃສ່. ທ່ອນຕັດຈາກຊຸດດຽວກັນຍັງສາມາດສວມໃສ່ໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນກັບປະລິມານການຕັດສະສົມ ແລະ ເວລາໃນການເຮັດວຽກ.
- ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບທຽບ — ຮອຍແຕກທີ່ຍັງຄົງຢູ່ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ຫົວເຈາະໃໝ່ມັກຈະຊີ້ບອກເຖິງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການວັດແທກ.
- ຍຸດທະສາດການຕັດ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ກົງກັນ — ຖ້າການກວດສອບການວັດແທກ ແລະ ການບิ่นຍັງສືບຕໍ່, ການຕັ້ງຄ່າຍຸດທະສາດການຕັດ ຫຼື ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນ.
- ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວັດສະດຸ — ຖ້າຍຸດທະສາດການຕັດຖືກຢືນຢັນວ່າຖືກຕ້ອງແຕ່ມີຮອຍບิ่นປະກົດຂຶ້ນຫຼັງຈາກປ່ຽນວັດສະດຸ, ຕົວວັດສະດຸເອງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດສອບ.
- ການຕັດດ້ານລຸ່ມຫຼາຍເກີນໄປໃນການອອກແບບ — ການຕັດດ້ານລຸ່ມເກີນກວ່າຂີດຈຳກັດການເຮັດວຽກຂອງໂຮງສີ ຫຼື ທ່ອນຂູດສາມາດຮັບມືໄດ້.
- ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຊອບແວ — ຄວາມຜິດພາດໃນຊອບແວ CAM ຫຼື ລະບົບຄວບຄຸມຂອງໂຮງສີເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ເຮັດວຽກຜ່ານສາເຫດຕ່າງໆຕາມລຳດັບນີ້, ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາ:
1
ກວດສອບຮູເຈາະກ່ອນ. ຫ້ອງທົດລອງສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ຄ່ອຍປ່ຽນວັດສະດຸເລື້ອຍໆ, ສະນັ້ນໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງມື - ປ່ຽນມັນທັນທີຖ້າມັນເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ເສຍຫາຍ.
2
ສ້າງການປັບທຽບເຂົ້າໃນຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິຂອງທ່ານ. ການກວດສອບຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການກວດສອບເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການແກ້ໄຂບັນຫາແບບບໍ່ເຫັນແກ່ຕົວເຊິ່ງສາມາດທຳລາຍເຄື່ອງຈັກໄດ້ — ອຸປະກອນປະເພດນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາໂດຍພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເທົ່ານັ້ນ.
3
ເມື່ອກຳຈັດຮ່ອງຮອຍອອກແລ້ວ, ໃຫ້ເຮັດວຽກຜ່ານຊັ້ນທີ່ເຫຼືອຕາມລຳດັບ: ຂໍ້ມູນການວັດແທກ, ຈາກນັ້ນຍຸດທະສາດການຕັດ, ຈາກນັ້ນຊຸດວັດສະດຸ - ດຳເນີນການຕັດທົດສອບດ້ວຍຊຸດວັດສະດຸທີ່ຮູ້ຈັກດີ ຖ້າຈຳເປັນເພື່ອກຳຈັດບັນຫາວັດສະດຸ.
3. ການແຕກຫັກຂອງແຖບເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການຕັດ
ບັນຫາ: ຮວງຈະຕິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.
ສາເຫດ:
- ຄວາມທົນທານຂອງຫົວເຈາະບໍ່ພຽງພໍ — ຄວາມທົນທານຈະໝົດໄປຫຼັງຈາກການຕັດເປັນເວລາດົນ, ແລະ ຫົວເຈາະຈະແຕກອອກເອງ.
- ຄວາມດັນອາກາດບໍ່ພຽງພໍ — ຄວາມດັນທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ ຫຼື ຄວາມດັນຕໍ່າຊົ່ວຄາວໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນເຄື່ອງມື ຫຼື ການແລ່ນກາງເວລາຈະຫຼຸດຜ່ອນແຮງໜີບຂອງຫົວຈັບ, ເຮັດໃຫ້ຮູລະບາຍວ່າງ ແລະ ແຕກຫັກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ.
- ເກີນຂີດຈຳກັດຂອງເຄື່ອງຈັກ — ການຕັດດ້ານລຸ່ມທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປໃນການອອກແບບເກີນຂີດຈຳກັດການປະມວນຜົນຂອງໂຮງສີ.
- ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຫຼາຍເກີນໄປ — ຄວາມຜິດພາດໃນຂໍ້ມູນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືກຳນົດຄວາມເລິກຂອງການຕັດເລິກເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຮູເຈາະແຊກແຊງກັບບລັອກເຊລາມິກ ແລະ ແຕກຫັກ.
- ກົນລະຍຸດການຕັດທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ — ພາລາມິເຕີເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີການຈັດລະບຽບ ຫຼື ບໍ່ໝັ້ນຄົງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນໃນການໂຫຼດການຕັດ.
- ຮ່ອງພັດທະນາທີ່ເລິກເກີນໄປໃນການອອກແບບ — ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງເກີນຂີດຈຳກັດການເຮັດວຽກຂອງຮູເຈາະ. ນີ້ແມ່ນພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດກັບຮູເຈາະທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ (R0.3).
ວິທີແກ້ໄຂ:
- ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດງານມາດຕະຖານ — ຮູ້ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຮັກສາມາດຕະຖານໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ຮູເຈາະຖືກແຮງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
- ກະລຸນາກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຫົວສີດກ່ອນ. ຖ້າມີການແຕກຫັກຢ່າງກວ້າງຂວາງຫຼັງຈາກປ່ຽນຜູ້ສະໜອງຫົວສີດ, ໃຫ້ຢືນຢັນວ່າຊຸດໃໝ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະຊອກຫາບ່ອນອື່ນ.
- ກວດສອບກ່ອນຕັດ — ກວດສອບຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງພັດທະນາຂອງຂໍ້ມູນການອອກແບບທຽບກັບຂີດຈຳກັດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຂອບເຂດຈຳກັດຂອງຫອກ.
4. ການແຕກຫັກຂອງແຖບເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການຕັດ
ບັນຫາ: ຮວງຈະຕິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.
ສາເຫດ:
- ຄວາມທົນທານຂອງຫົວເຈາະບໍ່ພຽງພໍ — ຄວາມທົນທານຈະໝົດໄປຫຼັງຈາກການຕັດເປັນເວລາດົນ, ແລະ ຫົວເຈາະຈະແຕກອອກເອງ.
- ຄວາມດັນອາກາດບໍ່ພຽງພໍ — ຄວາມດັນທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ ຫຼື ຄວາມດັນຕໍ່າຊົ່ວຄາວໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນເຄື່ອງມື ຫຼື ການແລ່ນກາງເວລາຈະຫຼຸດຜ່ອນແຮງໜີບຂອງຫົວຈັບ, ເຮັດໃຫ້ຮູລະບາຍວ່າງ ແລະ ແຕກຫັກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ.
- ເກີນຂີດຈຳກັດຂອງເຄື່ອງຈັກ — ການຕັດຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປໃນການອອກແບບເກີນຂີດຈຳກັດການປະມວນຜົນຂອງໂຮງສີ.
- ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຫຼາຍເກີນໄປ — ຄວາມຜິດພາດໃນຂໍ້ມູນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືກຳນົດຄວາມເລິກຂອງການຕັດເລິກເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຮູເຈາະແຊກແຊງກັບບລັອກເຊລາມິກ ແລະ ແຕກຫັກ.
- ກົນລະຍຸດການຕັດທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ — ພາລາມິເຕີເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີການຈັດລະບຽບ ຫຼື ບໍ່ໝັ້ນຄົງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນໃນການໂຫຼດການຕັດ.
- ຮ່ອງພັດທະນາທີ່ເລິກເກີນໄປໃນການອອກແບບ — ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງເກີນຂີດຈຳກັດການເຮັດວຽກຂອງຮູເຈາະ. ນີ້ແມ່ນພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດກັບຮູເຈາະທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ (R0.3).
ວິທີແກ້ໄຂ:
- ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດງານມາດຕະຖານ — ຮູ້ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຮັກສາມາດຕະຖານໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ຮູເຈາະຖືກແຮງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
- ກະລຸນາກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຫົວສີດກ່ອນ. ຖ້າມີການແຕກຫັກຢ່າງກວ້າງຂວາງຫຼັງຈາກປ່ຽນຜູ້ສະໜອງຫົວສີດ, ໃຫ້ຢືນຢັນວ່າຊຸດໃໝ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະຊອກຫາບ່ອນອື່ນ.
- ກວດສອບກ່ອນຕັດ — ກວດສອບຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງພັດທະນາຂອງຂໍ້ມູນການອອກແບບທຽບກັບຂີດຈຳກັດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຂອບເຂດຈຳກັດຂອງຫອກ.
5. ມົງກຸດພໍດີເກີນໄປ
ບັນຫາ: ຝາປິດຍາກທີ່ຈະວາງ ຫຼື ເປັນໄປບໍ່ໄດ້, ໂດຍມີແຮງຕ້ານທານຫຼາຍເກີນໄປຕໍ່ຕົວແບບ ຫຼື ໃນປາກ.
ສາເຫດ:
- ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີການອອກແບບ ຫຼື ພື້ນທີ່ຊີມັງນ້ອຍເກີນໄປ.
- ຄວາມຜິດພາດໃນການສະແກນຫຼາຍເກີນໄປ, ບິດເບືອນຂໍ້ມູນຮູບແບບ.
- ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເບີເກີຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ.
- ການຕັ້ງຄ່າອັດຕາສ່ວນການຫົດຕົວຂອງ zirconia ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
- ຄວາມຜິດພາດຂອງຮາດແວ — ການຕໍ່ຕ້ານຫຼາຍເກີນໄປໃນ spindle, ສະກູ, ຫຼືອົງປະກອບອື່ນໆ.
- ອຸນຫະພູມການເກີດຜລຶກສູງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ການຟື້ນຟູຜິດຮູບ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
- ກວດສອບດ້ານການອອກແບບກ່ອນ, ແທນທີ່ຈະມີບັນຫາກ່ຽວກັບຮູແຂ້ວ. ປັບຕົວກໍານົດການໂດຍອີງໃສ່ຮູບຮ່າງຂອງມົງກຸດ: ຕົວກໍານົດການທີ່ນ້ອຍກວ່າສໍາລັບມົງກຸດຕື້ນທີ່ມີມຸມບรรจบກັນໃຫຍ່, ຕົວກໍານົດການທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສໍາລັບມົງກຸດສູງທີ່ມີມຸມບรรจบກັນນ້ອຍ, ແລະຂະຫຍາຍຂຶ້ນຕື່ມອີກເມື່ອຈໍານວນແຂ້ວຄ້ຳເສີມເພີ່ມຂຶ້ນ.
- ສຳລັບບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມການເກີດຜລຶກ, ໃຫ້ກວດສອບພາລາມິເຕີທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານໂດຍກົງກັບຜູ້ສະໜອງວັດສະດຸ.
- ກວດສອບປົກກະຕິພ້ອມໆກັນ — ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສະແກນ, ສະພາບຂອງຫົວເຈາະ, ແລະ ຜົນກະທົບຈາກເຄື່ອງຈັກ — ເພື່ອກວດສອບຄວາມຜິດພາດຂອງຮາດແວ.
6. ເສັ້ນໜ້າດິນ, ຮອຍແຕກຂອງເສັ້ນຜົມ, ຫຼື ຮອຍແຕກ
ນີ້ກວມເອົາສອງຮູບແບບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແຕ່ແຕກຕ່າງກັນ: ເສັ້ນໜ້າດິນທີ່ປາກົດຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງເຮືອນຍອດດ້ານໃນໃນລະຫວ່າງການໂມ້, ແລະ ຮອຍແຕກ ຫຼື ກະດູກຫັກທີ່ປາກົດໃນພາຍຫຼັງ - ບໍ່ວ່າຈະຍັງຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງ ຫຼື ຫຼັງຈາກການຟື້ນຟູຢູ່ໃນປາກ.
6a. ເສັ້ນຜິວໜ້າເທິງໜ້າຜິວພາຍໃນຂອງມົງກຸດ
ບັນຫາ: ເສັ້ນຄ້າຍຄືສັນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນປະກົດຂຶ້ນຢູ່ເທິງໜ້າດິນດ້ານໃນຂອງຫົວແກ້ວຫຼັງຈາກການເຈາະ.
ສາເຫດ:
- ຂອບການຟື້ນຟູບາງເກີນໄປ.
- ຂອບບ່າໄຫລ່ບໍ່ລຽບພໍ.
- ພື້ນທີ່ຕັດຂວາງຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ (ໃນຂົວ) ນ້ອຍເກີນໄປ.
- ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການອຸດຕັນ ແລະ ເຫງືອກຂອງການຟື້ນຟູນ້ອຍເກີນໄປ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
- ປະສານງານກັບໝໍແຂ້ວທີ່ປິ່ນປົວ — ບ່າໄຫລ່ຄວນໄດ້ຮັບການຂັດໃນລະຫວ່າງການກະກຽມແຂ້ວ, ໂດຍຮັກສາຂອບການຟື້ນຟູໃຫ້ມີຄວາມໜາຢ່າງໜ້ອຍ 0.6 ມມ.
- ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ — ເພີ່ມຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງລີ້ນ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອປ້ອງກັນສາຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.
6b. ຮອຍແຕກ ຫຼື ກະດູກຫັກຂອງເສັ້ນຜົມ (ໃນຫ້ອງທົດລອງ ຫຼື ໃນປາກ)
ບັນຫາ: ມີຮອຍແຕກເກີດຂຶ້ນໃນການຟື້ນຟູໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຫຼື ຮອຍແຕກຂອງການຟື້ນຟູຫຼັງຈາກການປະດັບຊີມັງ.
ສາເຫດ:
- ຫຼຸດຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນຂອງການຕັດຫຼາຍເກີນໄປ.
- ຄວາມເສຍຫາຍຂອງ Bur ທີ່ສຸມໃສ່ຄວາມກົດດັນຕັດ.
- ເຕັກນິກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເມື່ອແຍກການຟື້ນຟູອອກຈາກບລັອກ, ໃຊ້ແຮງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.
- ຜົນກະທົບ ຫຼື ແຮງພາຍນອກຕໍ່ການຟື້ນຟູ.
- ຂະບວນການອົບແຫ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
- ອັດຕາການເພີ່ມການເຜົາໄວເກີນໄປ, ສ້າງຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
- ຮັກສາການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ — ປ່ຽນແກັດທີ່ເສື່ອມສະພາບໂດຍໄວ, ປັບເຄື່ອງຈັກຕາມຕາຕະລາງເວລາປົກກະຕິ, ແລະ ປະຕິບັດຕາມໂຄງການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິ.
- ຈັດການການຟື້ນຟູດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ — ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງ spindle ແລະ ແຮງກົດເມື່ອແຍກການຟື້ນຟູອອກຈາກບລັອກ.
- ຄວບຄຸມຂະບວນການເຜົາໄໝ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມເສັ້ນໂຄ້ງການເຜົາໄໝ້ຂອງຜູ້ຜະລິດເຊລາມິກ. ເມື່ອເຕົາໄຟຮອດ 1530°C ແລະຮັກສາອຸນຫະພູມໄວ້ໄດ້ພຽງພໍ, ໃຫ້ປ່ອຍໃຫ້ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງກັບຄືນສູ່ຂອບເຂດທີ່ສອດຄ່ອງກ່ອນທີ່ຈະເອົາການຟື້ນຟູອອກ - ຢ່າບັງຄັບການເອົາອອກກ່ອນທີ່ຈະຮອດອຸນຫະພູມເປົ້າໝາຍ ຫຼື ໃນຂະນະທີ່ການຟື້ນຟູຍັງຮ້ອນຢູ່.
ເມື່ອທ່ານບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂມັນດ້ວຍຕົວຄົນດຽວໄດ້, ສິ່ງສຳຄັນແມ່ນເລື່ອງຫຼັງການຂາຍ
ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບາງຢ່າງຈະບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍການແກ້ໄຂພຽງຄັ້ງດຽວ, ເພາະວ່າສາເຫດຕົວຈິງແມ່ນຢູ່ໃນໄລຍະຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງຂັ້ນຕອນ — ຕົວກຳນົດການອອກແບບລວມກັບຊຸດວັດສະດຸ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງການວັດແທກລວມກັບຍຸດທະສາດການຕັດ. ການເຮັດວຽກຜ່ານມັນມັກຈະໝາຍເຖິງການກວດສອບຂໍ້ມູນກັບຊອບແວອອກແບບຂອງທ່ານ ແລະ ຢືນຢັນຕົວກຳນົດກັບຜູ້ສະໜອງວັດສະດຸຂອງທ່ານ, ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບການຕັ້ງຄ່າດຽວ ແລະ ການຕັດຄືນໃໝ່.
ຖ້າທ່ານໄດ້ເຮັດວຽກກວດສອບຂ້າງເທິງນີ້ແລ້ວ ແລະຍັງບໍ່ສາມາດຊອກຫາສາເຫດໄດ້, ຫຼື ຕົວເຄື່ອງເອງຕ້ອງການການເອົາໃຈໃສ່ - ການປັບທຽບຄືນໃໝ່, ການສ້ອມແປງຮາດແວ - ການໄປຫາສູນບໍລິການຫຼັງການຂາຍແມ່ນໄວ ແລະ ປອດໄພກວ່າການສືບຕໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາແບບບໍ່ຕັ້ງໃຈ. ການສະໜັບສະໜູນຫຼັງການຂາຍຂອງພວກເຮົາປະກອບມີ:
- ການຊ່ວຍເຫຼືອທາງອອນລາຍ — ການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ຕອບສະໜອງໄດ້ສຳລັບຄຳຖາມປະຈຳວັນ
- ການແນະນຳວິດີໂອສົດ — ຊ່າງເຕັກນິກຈະເຫັນເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານໃນເວລາຈິງ ແລະ ນຳພາທ່ານແກ້ໄຂບັນຫາ
- ການກວດກາປະຈຳປີຢູ່ສະຖານທີ່ — ຊ່າງເຕັກນິກກວດສອບສະພາບຂອງອຸປະກອນຕາມຕາຕະລາງເວລາເປັນປະຈຳ, ເພື່ອກວດຫາບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
- ການສະໜອງຊິ້ນສ່ວນແບບຕັ້ງໃຈ - ພວກເຮົາຊ່ວຍເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ເຊັ່ນ: ເບຣນ ແລະ ຊີນລ່ວງໜ້າ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານຈຶ່ງບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້າການຂົນສົ່ງໃນຊ່ວງເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
ແນະນຳສຳລັບທ່ານ
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ
ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
ຫ້ອງການເພີ່ມ: ຫໍຄອຍຕາເວັນຕົກຂອງ Guomei Smart City, No.33 Juxin Street, Haizhu District, Guangzhou ຈີນ
ໂຮງງານເພີ່ມເຕີມ: ສວນອຸດສາຫະກໍາ Junzhi, ເມືອງ Baoan, ເມືອງ Shenzhen ຈີນ
ລິ້ງທາງລັດ
ໂປຣເເກຣມ
ການບໍລິການ
ລິຂະສິດ © 2026 DNTX ເທັກໂນໂລຢີ | ແຜນຜັງເວັບໄຊທ໌