ഡെന്റൽ മില്ലിങ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ: ചിപ്പിംഗ്, ഫിറ്റ്, ക്രാക്കിംഗ് - കാരണങ്ങളും അവ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം

2026-07-21

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക

• മെഷീൻ ശരിയാണെങ്കിലും പുനഃസ്ഥാപനം ശരിയാകാത്തപ്പോൾ
• മെഷീൻ ശരിയാണെങ്കിലും പുനഃസ്ഥാപനം ശരിയാകാത്തപ്പോൾ
• 1. മുറിക്കുമ്പോൾ ബർ വഴുതി വീഴുകയോ പിടിക്കാൻ കഴിയാതെ വരികയോ ചെയ്യുക.
•2. സിർക്കോണിയ കട്ട്സിൽ ചിപ്പിംഗ്
• 3. മുറിക്കുമ്പോൾ ബർ പൊട്ടൽ
•4. മുറിക്കുമ്പോൾ ബർ പൊട്ടൽ
•5. കിരീടം വളരെ ഇറുകിയതാണ്
•6. ഉപരിതല വരകൾ, മുടിയിഴകളിലെ വിള്ളലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവ്
- • 6a. ഇന്നർ ക്രൗൺ പ്രതലത്തിലെ ഉപരിതല രേഖകൾ
- •6b. മുടിയിഴകളിലെ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവ് (ലാബിലോ വായിലോ)
•നിങ്ങൾക്ക് ഒറ്റയ്ക്ക് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, വിൽപ്പനാനന്തര പ്രശ്‌നമാണ് പ്രധാനം.

മെഷീൻ ശരിയാണെങ്കിലും പുനഃസ്ഥാപനം ശരിയാകാത്തപ്പോൾ

ഒരു മില്ലിങ് പുനഃസ്ഥാപനത്തിലെ എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും ഒരു മെഷീൻ തകരാറല്ല. ചിപ്പിംഗ്, ഒരു ആന്തരിക വിടവ്, ഇരിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു കിരീടം, ഉപരിതല വരകൾ, മുടിയിഴയിലെ വിള്ളലുകൾ - ഇവ സാധാരണയായി ബർ സെലക്ഷൻ, കാലിബ്രേഷൻ, കട്ടിംഗ് തന്ത്രം, ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയെക്കുറിച്ചാണ്, മില്ലിന്റെ ഹാർഡ്‌വെയറിലല്ല. ഈ ലേഖനം ആ വിഭാഗത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ആറ് പ്രശ്നങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഓരോന്നും പ്രശ്നം, കാരണം, പരിഹാരം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ വർക്ക്ഫ്ലോയിൽ പ്രശ്നം യഥാർത്ഥത്തിൽ എവിടെ നിന്നാണ് ആരംഭിച്ചതെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.

അനുബന്ധ വായന

നിങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ തന്നെയാണെന്ന് സംശയമുണ്ടെങ്കിൽ - സ്പിൻഡിൽ ശബ്‌ദം, കൃത്യത ഡ്രിഫ്റ്റ്, വായു-മർദ്ദ അലാറങ്ങൾ - ഞങ്ങളുടെ കാണുക ഡെന്റൽ മില്ലിങ് മെഷീൻ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് പകരം വഴികാട്ടുക.

മെഷീൻ ശരിയാണെങ്കിലും പുനഃസ്ഥാപനം ശരിയാകാത്തപ്പോൾ

അനുബന്ധ വായന

1. മുറിക്കുമ്പോൾ ബർ വഴുതി വീഴുകയോ പിടിക്കാൻ കഴിയാതെ വരികയോ ചെയ്യുക.

പ്രശ്നം: ഒരു കട്ടിംഗ് ജോലിയുടെ ഭാഗമായി ചക്കിന്റെ ബർ അയഞ്ഞുപോകുകയോ പുറത്തേക്ക് വീഴുകയോ ചെയ്യുന്നു.

കാരണം:

തേഞ്ഞുപോയ ചക്ക് - മൂന്ന് പ്രോങ് കോളെറ്റ് വളരെക്കാലമായി സേവനത്തിലുണ്ട്, അകത്തെ ഭിത്തി തേഞ്ഞുപോയിരിക്കുന്നു.
അപര്യാപ്തമായ വായു മർദ്ദം - ഉപകരണം മാറ്റുമ്പോഴോ റൺ ചെയ്യുമ്പോഴോ മർദ്ദം കുറയുകയോ അസ്ഥിരമാവുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചക്ക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നു. മില്ലിങ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ≥6.5 ബാറിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വായു മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്.
പൊസിഷനിംഗ് റിംഗ് തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചു - ബർ പൊസിഷനിംഗ് റിംഗ് സ്ഥാനത്തുനിന്ന് മാറി.

പരിഹാരം:

ശരിയായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ചക്ക് നീക്കം ചെയ്യുക, വൃത്തിയാക്കി വീണ്ടും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക — അതേ സമയം വായു മർദ്ദം നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെക്കുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
പൊസിഷനിംഗ് റിംഗ് മാറിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപയോഗം പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന ഒരു റഫറൻസ് ബർ ഉപയോഗിച്ച് അത് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക. മോതിരം തന്നെ കേടായെങ്കിൽ, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
എല്ലാ പരിശോധനകളും പൂർത്തിയായ ശേഷം, ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത് അളന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

2. സിർക്കോണിയ കട്ട്സിൽ ചിപ്പിംഗ്

പ്രശ്നം: ഒരു സിർക്കോണിയ പുനഃസ്ഥാപനം മില്ലിങ് ചെയ്തതിന് ശേഷം മാർജിനിലോ കണക്ടറിലോ ദൃശ്യമായ ചിപ്പിംഗ് ദൃശ്യമാകുന്നു.

കാരണം: ഇതിൽ മിക്കതിനേക്കാളും കൂടുതൽ വേരിയബിളുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിന് മുമ്പ് അവയെല്ലാം പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നത് മൂല്യവത്താണ്:

തേഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ ബർ - ഡിസൈൻ ഡാറ്റയിലെ അമിതമായി നേർത്ത മാർജിനുകൾ തേയ്മാനത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ക്യുമുലേറ്റീവ് കട്ടിംഗ് വോളിയവും റൺ ടൈമും അനുസരിച്ച് ഒരേ ബാച്ചിൽ നിന്നുള്ള ബർസിന് ഇപ്പോഴും വ്യത്യസ്ത നിരക്കുകളിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കാം.
കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാത്ത മെഷീൻ - പുതിയ ബർ ഉപയോഗിച്ചതിനു ശേഷവും ചിപ്പിംഗ് തുടരുന്നത് സാധാരണയായി കാലിബ്രേഷൻ വ്യതിയാനത്തിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു.
കട്ടിംഗ് തന്ത്രമോ മെറ്റീരിയലോ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല - കാലിബ്രേഷൻ പരിശോധിച്ച് ചിപ്പിംഗ് തുടരുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് തന്ത്ര ക്രമീകരണങ്ങളോ മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യതയോ അവലോകനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
മെറ്റീരിയൽ തകരാർ - കട്ടിംഗ് തന്ത്രം ശരിയാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും മെറ്റീരിയൽ മാറിയതിനുശേഷം ചിപ്പിംഗ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ ബാച്ച് തന്നെ അന്വേഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഡിസൈനിൽ അമിതമായ അണ്ടർകട്ട് - മില്ലിനോ ബറിന്റെയോ പ്രവർത്തന പരിധിയെക്കാൾ അണ്ടർകട്ട് കൂടുതലാണ്.
സോഫ്റ്റ്‌വെയർ തകരാർ — CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയറിലോ മില്ലിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലോ ഉള്ള ഒരു പിശക് അസാധാരണമായ ഒരു ടൂൾപാത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

പരിഹാരം: ഊഹിക്കുന്നതിനുപകരം, ഈ ക്രമത്തിൽ കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുക:

ആദ്യം ബർ പരിശോധിക്കുക. മിക്ക ലാബുകളും മെറ്റീരിയൽ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റാറില്ല, അതിനാൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക - അത് തേഞ്ഞുപോയതോ കേടായതോ ആണെങ്കിൽ ഉടൻ തന്നെ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

നിങ്ങളുടെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂളിൽ കാലിബ്രേഷൻ ഉൾപ്പെടുത്തുക. പതിവ് പരിശോധനകൾക്കിടയിൽ ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നത് മെഷീനിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന ബ്ലൈൻഡ് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നു - ഈ ക്ലാസ് ഉപകരണങ്ങൾ പരിശീലനം ലഭിച്ച ഉദ്യോഗസ്ഥർ മാത്രമേ പരിപാലിക്കാവൂ.

ബർ ഒഴിവാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ശേഷിക്കുന്ന ലെയറുകളിലൂടെ ക്രമത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുക: കാലിബ്രേഷൻ ഡാറ്റ, തുടർന്ന് കട്ടിംഗ് തന്ത്രം, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ ബാച്ച് - ആവശ്യമെങ്കിൽ ഒരു മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാൻ അറിയപ്പെടുന്ന നല്ല ബാച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ടെസ്റ്റ് കട്ട് നടത്തുക.

3. മുറിക്കുമ്പോൾ ബർ പൊട്ടൽ

പ്രശ്നം: മുറിക്കുമ്പോൾ ബർ പൊട്ടുന്നു.

കാരണം:

ബർ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തം — ദീർഘനേരം മുറിച്ചതിന് ശേഷം കാഠിന്യം കുറയുകയും ബർ സ്വയം പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.
അപര്യാപ്തമായ വായു മർദ്ദം - ഉപകരണം മാറ്റുമ്പോഴോ റൺ ചെയ്യുമ്പോഴോ അസ്ഥിരമായതോ താൽക്കാലികമായി താഴ്ന്നതോ ആയ മർദ്ദം ചക്ക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് അസമമായ ലോഡിൽ ബർ അയയാനും പൊട്ടാനും അനുവദിക്കുന്നു.
മെഷീനിംഗ് പരിധി കവിയുന്നു - ഡിസൈനിലെ ഒരു വലിയ അണ്ടർകട്ട് മില്ലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിധി കവിയുന്നു.
അമിതമായ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് - ടൂൾപാത്ത് ഡാറ്റാ സെറ്റുകളിലെ ഒരു പിശക് കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വളരെ ആഴത്തിലാക്കുന്നു, ഇത് ബർ സെറാമിക് ബ്ലോക്കിൽ ഇടപെടുന്നതിനും പൊട്ടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
അസ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് തന്ത്രം - ക്രമരഹിതമായതോ അസ്ഥിരമായതോ ആയ ടൂൾപാത്ത് പാരാമീറ്ററുകൾ കട്ടിംഗ് ലോഡിൽ പെട്ടെന്നുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ഡിസൈനിലെ വികസന ഗ്രൂവുകളുടെ ആഴം വളരെ കൂടുതലാണ് - ഗ്രൂവിന്റെ ആഴം ബർസിന്റെ പ്രവർത്തന പരിധിയെ കവിയുന്നു. ഏറ്റവും ചെറിയ ഫൈൻ ബർസുകളിൽ (R0.3) ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്.

പരിഹാരം:

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം പാലിക്കുക — മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന ശേഷി അറിയുക, ബർ അപ്രതീക്ഷിത ബലത്തിന് വിധേയമാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സ്പെക്കിനുള്ളിൽ തന്നെ തുടരുക.
ആദ്യം ബർ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക. ബർ വിതരണക്കാരെ മാറ്റിയ ഉടൻ തന്നെ വ്യാപകമായ പൊട്ടൽ ദൃശ്യമായാൽ, മറ്റെവിടെയെങ്കിലും നോക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പുതിയ ബാച്ച് ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കുക — മെഷീനിന്റെയും ബർയുടെയും റേറ്റുചെയ്ത പരിധികളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഡിസൈൻ ഡാറ്റയുടെ അണ്ടർകട്ട് ഡെപ്ത്തും ഡെവലപ്‌മെന്റ് ഗ്രൂവ് ഡെപ്ത്തും പരിശോധിക്കുക.

4. മുറിക്കുമ്പോൾ ബർ പൊട്ടൽ

പ്രശ്നം: മുറിക്കുമ്പോൾ ബർ പൊട്ടുന്നു.

കാരണം:

ബർ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തം — ദീർഘനേരം മുറിച്ചതിന് ശേഷം കാഠിന്യം കുറയുകയും ബർ സ്വയം പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.
അപര്യാപ്തമായ വായു മർദ്ദം - ഉപകരണം മാറ്റുമ്പോഴോ റൺ ചെയ്യുമ്പോഴോ അസ്ഥിരമായതോ താൽക്കാലികമായി താഴ്ന്നതോ ആയ മർദ്ദം ചക്ക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് അസമമായ ലോഡിൽ ബർ അയയാനും പൊട്ടാനും അനുവദിക്കുന്നു.
മെഷീനിംഗ് പരിധി കവിയുന്നു - ഡിസൈനിലെ ഒരു വലിയ അണ്ടർകട്ട് മില്ലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിധി കവിയുന്നു.
അമിതമായ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് - ടൂൾപാത്ത് ഡാറ്റാ സെറ്റുകളിലെ ഒരു പിശക് കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വളരെ ആഴത്തിലാക്കുന്നു, ഇത് ബർ സെറാമിക് ബ്ലോക്കിൽ ഇടപെടുന്നതിനും പൊട്ടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
അസ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് തന്ത്രം - ക്രമരഹിതമായതോ അസ്ഥിരമായതോ ആയ ടൂൾപാത്ത് പാരാമീറ്ററുകൾ കട്ടിംഗ് ലോഡിൽ പെട്ടെന്നുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ഡിസൈനിലെ വികസന ഗ്രൂവുകളുടെ ആഴം വളരെ കൂടുതലാണ് - ഗ്രൂവിന്റെ ആഴം ബർസിന്റെ പ്രവർത്തന പരിധിയെ കവിയുന്നു. ഏറ്റവും ചെറിയ ഫൈൻ ബർസുകളിൽ (R0.3) ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്.

പരിഹാരം:

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം പാലിക്കുക — മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന ശേഷി അറിയുക, അപ്രതീക്ഷിത ബലപ്രയോഗത്തിന് വിധേയമാകാതിരിക്കാൻ സ്പെക്കിനുള്ളിൽ തന്നെ തുടരുക.
ആദ്യം ബർ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക. ബർ വിതരണക്കാരെ മാറ്റിയ ഉടൻ തന്നെ വ്യാപകമായ പൊട്ടൽ ദൃശ്യമായാൽ, മറ്റെവിടെയെങ്കിലും നോക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പുതിയ ബാച്ച് ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കുക — മെഷീനിന്റെയും ബർയുടെയും റേറ്റുചെയ്ത പരിധികളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഡിസൈൻ ഡാറ്റയുടെ അണ്ടർകട്ട് ഡെപ്ത്തും ഡെവലപ്‌മെന്റ് ഗ്രൂവ് ഡെപ്ത്തും പരിശോധിക്കുക.

5. കിരീടം വളരെ ഇറുകിയതാണ്

പ്രശ്നം: മോഡലിലോ വായിലോ അമിതമായ പ്രതിരോധം ഉള്ളതിനാൽ, കിരീടം പൂർണ്ണമായും ഇരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ് അല്ലെങ്കിൽ അസാധ്യമാണ്.

കാരണം:

ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ സിമൻറ്-സ്പേസ് പാരാമീറ്റർ വളരെ ചെറുതാണ്.
അമിതമായ സ്കാനിംഗ് പിശക്, മോഡൽ ഡാറ്റ വളച്ചൊടിക്കുന്നു.
ബർ കേടുപാടുകൾ കട്ടിംഗ് കൃത്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
സിർക്കോണിയ ചുരുങ്ങൽ അനുപാത ക്രമീകരണം തെറ്റാണ്.
ഹാർഡ്‌വെയർ പിശക് - സ്പിൻഡിൽ, ലെഡ് സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഘടകങ്ങളിൽ അമിതമായ ബാക്ക്‌ലാഷ്.
ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് പുനഃസ്ഥാപനത്തെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.

പരിഹാരം:

ഒരു ബർ പ്രശ്‌നത്തിലേക്ക് ഡിഫോൾട്ട് ആക്കുന്നതിനുപകരം ആദ്യം ഡിസൈൻ വശം പരിശോധിക്കുക. ക്രൗൺ മോർഫോളജി അടിസ്ഥാനമാക്കി പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക: വലിയ കൺവെർജൻസ് ആംഗിളുള്ള ആഴം കുറഞ്ഞ ക്രൗണിന് ചെറിയ പാരാമീറ്ററുകൾ, ചെറിയ കൺവെർജൻസ് ആംഗിളുള്ള ഉയരമുള്ള ക്രൗണിന് വലിയ പാരാമീറ്ററുകൾ, അബട്ട്‌മെന്റ് പല്ലുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കൂടുതൽ സ്കെയിൽ ചെയ്യുക.
ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ-താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾക്ക്, മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരനുമായി നേരിട്ട് അനുരൂപമായ പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കുക.
ഹാർഡ്‌വെയർ പിശക് ഒഴിവാക്കാൻ, സ്കാനിംഗ് കൃത്യത, ബർ കണ്ടീഷൻ, മെഷീൻ ബാക്ക്‌ലാഷ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ പതിവ് പരിശോധനകൾ സമാന്തരമായി നടത്തുക.

6. ഉപരിതല വരകൾ, മുടിയിഴകളിലെ വിള്ളലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവ്

ഇത് രണ്ട് വ്യത്യസ്തവും എന്നാൽ ബന്ധപ്പെട്ടതുമായ പാറ്റേണുകളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: മില്ലിങ് സമയത്ത് ക്രൗണിന്റെ ഉൾഭാഗത്ത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന ഉപരിതല വരകൾ, പിന്നീട് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവുകൾ - ഇപ്പോഴും ലാബിൽ അല്ലെങ്കിൽ പുനഃസ്ഥാപനം വായിൽ കഴിഞ്ഞതിന് ശേഷം.

6a. ഇന്നർ ക്രൗൺ പ്രതലത്തിലെ ഉപരിതല രേഖകൾ

പ്രശ്നം: മില്ലിങ്ങിന് ശേഷം കിരീടത്തിന്റെ ഇന്റാഗ്ലിയോ (ഉള്ള) പ്രതലത്തിൽ ദൃശ്യമായ വരമ്പുകൾ പോലുള്ള വരകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

കാരണം:

പുനഃസ്ഥാപന മാർജിൻ വളരെ നേർത്തതാണ്.
തോളിന്റെ മാർജിൻ വേണ്ടത്ര മിനുസമാർന്നതല്ല.
കണക്ടറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ (ഒരു ബ്രിഡ്ജിൽ) വളരെ ചെറുതാണ്.
പുനഃസ്ഥാപനത്തിന്റെ ഒക്ലൂസോ-മോണ ദൂരം വളരെ ചെറുതാണ്.

പരിഹാരം:

ചികിത്സിക്കുന്ന ദന്തരോഗവിദഗ്ദ്ധനുമായി ഏകോപിപ്പിക്കുക - പല്ല് തയ്യാറാക്കുന്ന സമയത്ത് തോളിൽ മിനുസപ്പെടുത്തണം, പുനഃസ്ഥാപന മാർജിൻ കുറഞ്ഞത് 0.6 മില്ലീമീറ്റർ കനത്തിൽ നിലനിർത്തണം.
ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക — ഘടനാപരമായ ബലക്കുറവ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വരകൾ തടയാൻ ഭാഷാ ഭിത്തി കനവും കണക്ടർ കനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

6b. മുടിയിഴകളിലെ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവ് (ലാബിലോ വായിലോ)

പ്രശ്നം: നിർമ്മാണ സമയത്ത് പുനഃസ്ഥാപനത്തിൽ ഒരു വിള്ളൽ ഉണ്ടാകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സിമന്റേഷനുശേഷം പുനഃസ്ഥാപനത്തിൽ ഒടിവുകൾ സംഭവിക്കുന്നു.

കാരണം:

മെഷീൻ സ്ഥിരത കുറയുന്നു, ഇത് അമിതമായ കട്ടിംഗ് വൈബ്രേഷന് കാരണമാകുന്നു.
കട്ടിംഗ് സ്ട്രെസ് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ബർ കേടുപാടുകൾ.
ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് പുനഃസ്ഥാപനം വേർതിരിക്കുമ്പോൾ അനുചിതമായ സാങ്കേതികത, അനാവശ്യമായ ബലം പ്രയോഗിക്കൽ.
പുനഃസ്ഥാപനത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതം അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യശക്തി.
അനുചിതമായ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ.
സിന്ററിംഗ് റാമ്പ്-അപ്പ് നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലാണ്, ഇത് താപ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും അത് വിള്ളലിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിഹാരം:

മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ തുടരുക — തേഞ്ഞുപോയ ബർസുകൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, പതിവ് ഷെഡ്യൂളിൽ മെഷീൻ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി പരിപാടി പിന്തുടരുക.
പുനഃസ്ഥാപനങ്ങൾ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക — ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് പുനഃസ്ഥാപനം വേർതിരിക്കുമ്പോൾ സ്പിൻഡിൽ വേഗതയും അമർത്തൽ ശക്തിയും കുറയ്ക്കുക.
സെറാമിക് നിർമ്മാതാവിന്റെ സിന്ററിംഗ് വക്രത്തിലേക്ക് കർശനമായി സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുക. ഫർണസ് 1530°C എത്തി ആവശ്യത്തിന് പിടിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, പുനഃസ്ഥാപനം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് താപനില വീണ്ടും അനുയോജ്യമായ ശ്രേണിയിലേക്ക് താഴ്ത്താൻ അനുവദിക്കുക - ലക്ഷ്യ താപനില എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പുനഃസ്ഥാപനം ഇപ്പോഴും ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ ഒരിക്കലും നിർബന്ധിച്ച് നീക്കം ചെയ്യരുത്.

നിങ്ങൾക്ക് ഒറ്റയ്ക്ക് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, വിൽപ്പനാനന്തര പ്രശ്‌നമാണ് പ്രധാനം.

ഈ പ്രശ്നങ്ങളിൽ ചിലത് ഒരൊറ്റ പരിഹാരം കൊണ്ട് പരിഹരിക്കപ്പെടില്ല, കാരണം യഥാർത്ഥ കാരണം ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത് - ഒരു മെറ്റീരിയൽ ബാച്ചുമായി സംയോജിപ്പിച്ച ഒരു ഡിസൈൻ പാരാമീറ്റർ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് തന്ത്രവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച ഒരു കാലിബ്രേഷൻ ഡ്രിഫ്റ്റ്. അതിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് സാധാരണയായി നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ഡാറ്റ ക്രോസ്-ചെക്ക് ചെയ്യുകയും നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരനുമായി പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്, ഒരു ക്രമീകരണവും വീണ്ടും മുറിക്കലും ക്രമീകരിക്കുക മാത്രമല്ല.

മുകളിലുള്ള പരിശോധനകൾ നിങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കിയിട്ടും കാരണം കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിന് തന്നെ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ - റീകാലിബ്രേഷൻ, ഹാർഡ്‌വെയർ റിപ്പയർ - ബ്ലൈൻഡ് പ്രശ്‌നപരിഹാരം തുടരുന്നതിനേക്കാൾ വേഗതയേറിയതും സുരക്ഷിതവുമാണ് വിൽപ്പനാനന്തര സേവനത്തിന് പോകുന്നത്. ഞങ്ങളുടെ വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഓൺലൈൻ പിന്തുണ — ദൈനംദിന ചോദ്യങ്ങൾക്കുള്ള പ്രതികരണാത്മക സഹായം
തത്സമയ വീഡിയോ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം — ഒരു ടെക്നീഷ്യൻ നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ തത്സമയം കാണുകയും പരിഹാരത്തിലൂടെ നിങ്ങളെ കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.
വാർഷിക ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശോധനകൾ - ഒരു ടെക്നീഷ്യൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥ ഒരു പതിവ് ഷെഡ്യൂളിൽ പരിശോധിക്കുന്നു, തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു.
മുൻകൂട്ടി പ്രവർത്തിക്കുന്ന പാർട്‌സ് വിതരണം - ബർസ്, സീലുകൾ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി സ്റ്റോക്ക് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു, അതിനാൽ ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്ത് നിങ്ങൾ ഒരു ഷിപ്പ്‌മെന്റിനായി കാത്തിരിക്കേണ്ടതില്ല.

വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണയുമായി ബന്ധപ്പെടുക

സാമുഖം

ഡെന്റൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്: സാധാരണ തകരാറുകളും അവ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം