ਡਿਜੀਟਲ ਚੇਅਰਸਾਈਡ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਗਿੱਲੀਆਂ/ਸੁੱਕੀਆਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀਆਂ-ਮਿਲ ਕੱਚ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਗ੍ਹਾ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਅਸਲ ਕਲੀਨਿਕਲ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਡਾਕਟਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦੋ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ "ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ" ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਚੁੱਕੇ ਹਨ:
1. ਇੱਕ ਗਿੱਲੇ-ਮਿਲਡ ਵਿਨੀਅਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਇੱਕ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿੰਟਰਡ ਕਰਾਊਨ ਸਤਹ ਧੁੰਦਲੇ, ਚਾਕ ਵਰਗੇ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਪਾਣੀ ਚਾਲੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਗਿੱਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ — ਕੁਝ ਕੱਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਰੇਨ ਲਾਈਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਟਰਨ ਪੰਪ ਓਵਰਲੋਡ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਅਸਲ ਕਾਰਨਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ - ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂDN-H5Z — ਅਸੀਂ ਹਰ ਕਿਸੇ ਦੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀ ਹੈ - ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਇੱਕੋ ਮਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਜਾਂ ਰਾਲ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ-ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਕੂਲੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਕੱਟੇ ਗਏ ਸੂਖਮ ਕੱਚ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਰਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਚਿਪਚਿਪਾ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਚੀ ਹੋਈ ਨਮੀ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਧੂੜ ਅਣਸਿੰਟਰਡ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਆ (ਹਰੀ ਸਥਿਤੀ) ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਸੋਖ ਜਾਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤਾਜ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਚਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 1500°C 'ਤੇ ਇਹ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕੱਚ ਦੇ ਕਣ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਆ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਾਕ ਵਰਗੇ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਤਾਜ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਚਿਪਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਿਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਲਿੰਗ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਲੋਟਿੰਗ ਧੂੜ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਗਿੱਲੇ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਪਾਊਡਰ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਕਲੰਪਾਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਮਿੰਟ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਟੁਕੜੇ ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਡਰੇਨ ਪਾਈਪਾਂ, ਰਿਟਰਨ ਟ੍ਰੱਫ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਡਰੇਨੇਜ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਟਰਨ ਪੰਪ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਹੱਥੀਂ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਕੋਈ ਵੀ ਆਲ-ਇਨ-ਵਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਈਪਾਸ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਦੋ ਮਿਆਰੀ ਸਵਿੱਚ-ਓਵਰ ਰੁਟੀਨਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਚੇਅਰਸਾਈਡ ਅਸਿਸਟੈਂਟ ਕਿੰਨੇ ਵਿਅਸਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਝੁਕਣਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਕਿੰਨਾ ਦਰਦਨਾਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ DN-H5Z ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਖ਼ਾਤਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੇ ਸਨ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਅਸੀਂ ਹਰ ਕਿਸੇ ਲਈ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਬਦਲਾਅ ਕੀਤੇ:
🔧 ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਜਗ੍ਹਾ
DN-H5Z ਦਾ ਅਸਲ ਮਿਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ ਇੱਕ ਸਟੀਕ 148mm × 105mm × 110mm ਹੈ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਮਾਪ 55 × 45 × 42 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਬਣਾਏ ਹਨ। ਇਹ "ਛੋਟਾ ਸਟ੍ਰੋਕ, ਵੱਡਾ ਚੈਂਬਰ" ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਹਾਇਕ ਦਾ ਹੱਥ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ। ਗਿੱਲੇ/ਸੁੱਕੇ ਸਵਿੱਚ-ਓਵਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪੂੰਝਣ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਵੀ ਅਣਮਨੁੱਖੀ ਤੰਗ ਡੈੱਡ ਕੋਨੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ - ਕੱਪੜਾ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਨੋਜ਼ਲ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।
🔧 ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣਯੋਗ 8-ਸਟੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਲ-ਇਨ-ਵਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ, ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਫਲਾਇੰਗ ਕੂਲੈਂਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੇੜੇ ਬੈਠੇ ਡ੍ਰਾਈ-ਮਿਲਿੰਗ ਬਰਸ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। DN-H5Z 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ। ਗਿੱਲੇ/ਸੁੱਕੇ ਸਵਿੱਚ-ਓਵਰ ਦੌਰਾਨ, ਸਹਾਇਕ ਪੂਰੇ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੂੰਝ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਬਰਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਬਰਸ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਣਨ ਤੋਂ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲੱਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
🔧 ਇੱਕ ਲਿਖਤੀ, ਕਾਲਾ-ਚਿੱਟਾ ਵਰਟੀਕਲ ਗਰੈਵਿਟੀ ਵਾਟਰ-ਰਿਟਰਨ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ
ਪਾਈਪਵਰਕ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸ ਬਚੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਪੰਨਾ 8 'ਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲੋੜ ਲਿਖੀ ਹੈ: "ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਉਚਾਈ 50 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਾਂ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।"
ਅਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੁਰੂਤਾ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਲੰਬਕਾਰੀ ਡਰੇਨੇਜ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਵੇ ਕਿ ਭਾਵੇਂ ਸਫਾਈ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਅਪੂਰਣ ਹੋਵੇ, ਫਿਰ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਗੁਰੂਤਾ-ਸਿਖਲਾਈ ਹੇਠ ਇੱਕ ਢਲਾਣ ਵਾਲੀ ਢਲਾਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਈਪ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇ।
ਇੱਕ ਆਲ-ਇਨ-ਵਨ ਵੈੱਟ/ਸੁੱਕੀ ਮਸ਼ੀਨ "ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ, ਕਿਸੇ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ" ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅੱਜ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਆਲ-ਇਨ-ਵਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਗਿੱਲੇ/ਸੁੱਕੇ ਸਵਿੱਚ-ਓਵਰ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਸੇ ਦਿਨ ਦੇ ਤਾਜਾਂ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਉਪਜ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਗਿੱਲੀ/ਸੁੱਕੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮਾੜੀ ਨਿਕਾਸੀ, ਹੌਲੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਗਿੱਲੇ-ਤੋਂ-ਸੁੱਕੇ ਸਵਿੱਚ-ਓਵਰ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਾਕਲੇ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬਿਆਂ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਦੇ ਹੋ:
ਸਾਡੇ ਤਕਨੀਕੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ। ਤੁਸੀਂ ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਚੈਂਬਰ ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਾਈਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਤੋਂ ਨਿਪਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਫਤ, ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ।
📩 ਸਾਡੇ ਤਕਨੀਕੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ।