I digitale arbeidsflyter ved stolen elsker mange integrerte våt-/tørrfresemaskiner – én maskin kan tross alt tørrfrese zirkoniumoksid og våtfrese glasskeramikk, noe som sparer både plass og penger. Men i faktisk klinisk praksis har mange tannleger og assistenter støtt på følgende to frustrerende «feil»:
1. Rett etter at en våtfrest finér er ferdigstilt, bytter de til en zirkoniumblokk, og den resulterende sintrede kroneoverflaten er dekket av ugjennomsiktige, krittlignende hvite flekkdefekter.
2. Rett etter fresing av zirkonia skrur de på vannet og starter våtfresing umiddelbart – etter bare noen få kutt er dreneringsledningen helt tett, og returpumpen overbelastes og brenner ut.
Som utstyrsprodusent ønsker vi i denne artikkelen å snakke om de virkelige årsakene bak disse fenomenene, hvordan man kan unngå dem i daglig drift, og hvordan – når man designerDN-H5Z – vi endret noen små strukturelle detaljer for å redusere alles rengjøringsbyrde.
Når problemene ovenfor oppstår, er det ikke at maskinen er av dårlig kvalitet – det er at de fysiske og kjemiske egenskapene til forskjellige materialer krysskontaminerer innenfor samme fresekammer.
Ved våtfresing av glasskeramikk eller harpiks blandes høytrykkskjølevæsken med mikroskopiske glasskrystallpartikler som er kuttet fra materialet, og danner en klebrig pasta som fester seg til kammerveggene, armaturene og spindelen.
Hvis kammeret ikke tørkes grundig før man bytter til zirkoniumoksid, vil gjenværende fuktighet og glassstøv absorberes på den usintrede zirkoniumoksidblokken (grønn tilstand). Når kronen går inn i sintringsovnen ved 1500 °C, gjennomgår disse fremmede glasspartiklene en irreversibel kjemisk reaksjon med zirkoniumoksiden, noe som skader den opprinnelige krystallstrukturen. Resultatet er krittlignende hvite flekker på overflaten, som ødelegger kronens gjennomskinnelighet og gjør kantene ekstremt utsatt for avskalling.
Før sintring er zirkoniumoksid et porøst tørt pulver med ekstremt sterk vannabsorpsjon. Hvis det flytende støvet ikke støvsuges bort etter tørrfresing av zirkoniumoksid, og vann slås på direkte for våtfresing, størkner dette zirkoniumoksidpulveret til herdede klumper i det øyeblikket det kommer i kontakt med kjølevæsken. Disse sementlignende harde bitene fester seg raskt til dreneringsrørene, returrenna og filtrene, og ødelegger hele dreneringssystemet og potensielt brenner ut returpumpen.
Siden manuell rengjøring er en regel som ingen alt-i-ett-maskin kan omgå, må operatører være oppmerksomme på følgende to standard omkoblingsrutiner i daglig bruk:
Fordi vi forstår hvor travle assistenter ved stolen er, og hvor smertefullt det er å bøye seg ned og rengjøre maskinen hver dag, ga vi opp noen ideer som ville ha komprimert det indre rommet, utelukkende for et kompakt ytre, da vi designet DN-H5Z. I stedet gjorde vi flere praktiske maskinvareendringer for å gjøre rengjøringsprosessen enklere for alle:
🔧 Nok plass til at hendene kan arbeide
DN-H5Zs faktiske freseslag er presise 148 mm × 105 mm × 110 mm, men vi har bevisst laget husets dimensjoner på 55 × 45 × 42 cm. Denne designen med «lite slag, stort kammer» eksisterer utelukkende slik at en assistents hånd kan nå inn uten hindringer. Under våt/tørr-omkoblinger som krever manuell tørking eller støvsuging, er det ingen umenneskelige smale, døde hjørner – kluten og støvsugerdysen kan nå helt ned.
🔧 Et fullt avtakbart verktøymagasin med 8 stasjoner
På mange alt-i-ett-maskiner er verktøymagasinet fast festet inne i fresekammeret. Under våtfresing kan flyvende kjølevæske lett forurense tørrfreseborene som sitter i nærheten. På DN-H5Z har vi gjort verktøymagasinet avtakbart. Under våt/tørr-omkoblinger kan assistenten trekke hele magasinet rett ut, ta det ut av kammeret, tørke det av og inspisere borene uten døde hjørner – noe som fysisk isolerer borene fra å bli en forurensningskilde.
🔧 En skriftlig, svart-hvitt spesifikasjon for vertikal gravitasjonsvannretur
For å forhindre at spor av zirkoniumpulver samler seg i rørene, skrev vi spesifikt et strengt installasjonskrav på side 8 i håndboken: «Vanntanken skal plasseres under maskinen, med en høydeforskjell på over 50 cm, og returrøret må ikke være bøyd eller ha opp- og nedganger.»
Vi ønsker at denne rent tyngdekraftsdrevne vertikale dreneringen skal sikre at selv om rengjøringen av og til er ufullkommen, kan rester fortsatt skylles ned i tanken under langs en bratt skråning under tyngdekraften, noe som reduserer sjansen for tilstopping av rør.
En alt-i-ett våt/tørr-maskin er ikke en "helautomatisk maskin uten behov for manuelt arbeid". Med dagens begrensninger innen materialvitenskap, uansett hvilket merke av alt-i-ett-maskin du bruker, bestemmer nøye rengjøring under våt/tørr-bytte direkte den endelige avkastningen på kroner du får samme dag.
Hvis våt-/tørrfresemaskinen du bruker allerede viser dårlig drenering, langsom vannretur, eller du alltid sliter med å få den helt tørr under våt-til-tørr-omkoblinger og bekymrer deg for kritthvite flekker etter sintring:
Ta gjerne kontakt med våre tekniske ingeniører direkte. Du kan sende oss bilder av pulveroppbyggingen inne i kammeret ditt eller vannrørstilkoblingene dine, så vil teamet vårt gi deg en gratis, praktisk optimaliseringsanbefaling som hjelper deg med å feilsøke potensielle blokkeringsrisikoer eksternt.
📩 Klikk her for å kontakte vår tekniske ingeniør